矿山挖空回填施工技术交底

矿山挖空回填施工技术交底一、施工准备（一）前期勘察与设计施工前需完成采空区三维地质建模，明确采空区范围、埋深、体积及周边岩体稳定性。采用无人机航测与地下雷达扫描结合的方式，圈定冒落带、裂隙带分布区域，重点标注积水区（水深＞0.5m）及瓦斯富集区（浓度＞0.3%）。根据勘察结果编制专项施工方案，包含分层回填设计、材料分区适配及应急处置预案，并通过第三方机构安全评估。（二）场地准备清障处理：清除地表植被、建筑垃圾及危岩，设置截水沟（宽0.6m×深0.8m）和挡渣墙（高度2m，M7.5浆砌片石）。对地下采空区进行预处理，采用轴流风机（风量5000m³/h）持续通风72小时，确保瓦斯浓度降至0.1%以下；积水区采用三级排水系统，集水坑（容积50m³）配置潜水泵（扬程100m，流量50m³/h），抽排至地面沉淀池处理后回用。临时设施：搭建材料堆放区（硬化地面+防雨棚）、混凝土搅拌站（配备自动计量系统）及监测中心，安装边坡雷达监测系统（监测精度±1mm）和瓦斯在线检测仪（数据实时传输）。（三）设备与人员配置机械设备：挖掘设备：3台PC200挖掘机（配备破碎锤）、2台50型装载机运输设备：15辆20t自卸卡车（加盖篷布）、2台混凝土输送泵压实设备：2台20t振动压路机、3台平板振动器、5台锚杆钻机监测设备：全站仪2台、测斜仪12套、环刀取样器10套人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全工程师2人、施工队长3人（分3班）、特种作业人员（爆破工5人、焊工8人）及普工45人，全员需通过矿山安全培训并持证上岗。二、材料要求（一）材料分类及适配性材料类型适用区域技术指标高流态混凝土采空区底层（-80~-50m）C30强度等级，坍落度200±20mm，初凝时间4~6h，28d抗压强度≥30MPa碎石土中层巷道（-50~-20m）级配5-31.5mm，含泥量≤5%，压实度≥93%（重型击实标准）土工格栅中层与顶层交界处双向拉伸型，抗拉强度≥80kN/m，延伸率≤10%，搭接宽度≥200mm素土+植被土顶层（-20~0m）素土压实度≥90%，植被土厚度0.5m（有机质含量≥3%）锚杆边坡加固Φ22×3000mm螺纹钢，屈服强度≥335MPa，注浆饱满度≥95%（二）材料进场检验水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，每200t为一批次，检测安定性、初凝时间及抗压强度，不合格材料立即退场。骨料：碎石进场前过筛（粒径5-31.5mm），含泥量每500m³检测1次；粉煤灰需符合Ⅱ级标准，烧失量≤8%。胶结材料：高水速凝材料按甲:乙=1:1配比，检测凝结时间（≤30min）及24h抗压强度（≥5MPa）。三、施工工艺（一）分层回填施工流程1.底层高流态混凝土回填（-80~-50m）材料配比：水泥:粉煤灰:尾砂:水=1:0.2:3.5:0.45，掺加1%高效减水剂（萘系）。浇筑工艺：采用导管法（导管埋深≥2m），分层厚度500mm，插入式振动棒振捣（频率50Hz，振捣时间30s），浇筑顺序由低往高、由里向外推进，相邻浇筑区间隔≤4h。验收标准：每500m³制作3组试块，28d抗压强度达标率100%，密实度≥96%（超声波检测）。2.中层碎石土回填（-50~-20m）摊铺：自卸卡车卸料后，推土机整平，分层厚度300mm（坡比1:1.2），大块石（粒径＞300mm）人工破碎后分散布置。压实：先用振动压路机静压2遍（速度2km/h），再振压4遍（振幅1.5mm，频率30Hz），边角区域采用平板振动器（功率2.2kW）补压，压实度每200m²检测1点。加筋处理：在-20m标高处铺设土工格栅，U型钉（Φ8×300mm）固定（间距1.5m），形成整体受力层。3.顶层生态回填（-20~0m）素土回填：分层厚度250mm，压实度≥90%，表面平整度误差≤50mm/2m。植被土铺设：选用本地适生草皮（高羊茅+紫花苜蓿混播），铺设后立即洒水养护（保持土壤含水率20%-25%）。（二）边坡加固施工削坡减载：原边坡坡度由1:0.8修整为1:1.2，每10m高度设置2m宽马道，坡面喷射C20混凝土（厚度100mm）。锚杆支护：钻孔直径110mm，孔深8-12m，锚杆（Φ22螺纹钢）梅花形布置（间距1.5m×1.5m），注浆压力0.5-1.0MPa（水灰比0.5），注浆后养护7d。四、质量控制（一）过程监测回填体监测：沉降观测：每3天测量1次，累计沉降≤100mm，日变化≤3mm。密实度检测：环刀法取样（每层每500m³1组），干密度≥1.8g/cm³。边坡监测：全站仪每周测斜1次，测斜仪实时监测（预警值：水平位移≥5mm/天），发现异常立即停工并启动应急预案。（二）验收标准分项工程验收项目允许偏差混凝土回填抗压强度≥30MPa（28d试块）碎石土回填压实度≥93%（重型击实）边坡支护锚杆抗拔力≥150kN生态修复植被覆盖率≥90%（3个月后）五、安全与环保措施（一）安全防护瓦斯管理：作业面配备便携式检测仪（报警值0.5%），爆破前1小时停止通风并检测，浓度超标立即撤离；采用毫秒延期雷管（段间隔≥50ms），爆破后通风30分钟方可进入。防塌方措施：对松散岩体采用“锚杆+喷射混凝土”临时支护（厚度50mm），超前支护采用Φ108mm管棚（长度6m，环向间距300mm）。应急准备：配备急救箱（含止血药、骨折固定架）、氧气呼吸器10台，每月组织瓦斯泄漏、塌方应急演练，预案报当地矿山安全监察局备案。（二）环境保护扬尘控制：料场设置雾炮机（覆盖半径30m），运输车辆出场前冲洗轮胎，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。废水处理：施工废水经三级沉淀池（总容积300m³）处理，pH值调节至6-9后回用；生活污水经化粪池处理后排入市政管网。噪声管理：破碎机设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止爆破作业，昼间噪声≤70dB。六、施工组织与进度计划工期安排：总工期360天（含验收），其中前期准备30天、清障处理45天、分层回填180天、生态修复90天、验收15天。进度控制：采用Project软件编制四级进度计划