石家庄燃气管网施工方案

石家庄燃气管网施工方案一、工程概况1.1项目背景与区域特征本工程位于石家庄市主城区及周边区域，涵盖桥西区、长安区等核心城区及藁城、鹿泉等外围区域，线路总长80公里，其中新建管道65公里，改造既有管道15公里。工程区域属暖温带大陆性季风气候，四季分明，多年平均气温12.4～13.3℃，1月最低气温-4.3℃，7月最高气温26.6℃，多年平均降水量508～583mm，最大冻土厚度50～60cm。地质构造以太行山山前倾斜平原为主，地势西高东低，地面高程43.5～82.5m，沿线地层主要为第四系全新统冲洪积形成的壤土、砂壤土及砂层，地下水位普遍埋深20m以下。1.2工程技术参数管道系统配置：采用DN200～DN1200系列预制保温管道，材质选用球墨铸铁管（工作压力1.0MPa）、PE管（SDR11系列）及不锈钢复合管，其中穿越洨河段采用壁厚12mm的Q235B螺旋钢管。保温层采用聚氨酯泡沫（密度≥60kg/m³）复合岩棉结构，外护层为高密度聚乙烯夹克管（厚度≥3mm）。附属设施包括12座换热站、34座阀门井及56座检查井，配套SCADA自动化控制系统实现远程监控。地质特殊处理段：沿线需处理3类特殊地质区域：元氏段2.3km湿陷性黄土区（自重湿陷等级Ⅱ级），采用灰土挤密桩处理；赵县段1.8km砂层液化区（地震设防烈度7度），采用碎石垫层+土工格栅处理；洨河穿越段（河床宽85m，最大冲刷深度2.5m），采用沉管灌注桩基础。二、施工总体部署2.1施工分区与流程规划工程划分为三个施工大区，采用"分段流水、区域平行"作业模式：A区（核心城区）：25km管道，重点控制交通疏导与地下管线保护，采用"夜间开挖+白天恢复"施工法，配置2个综合施工队（每队80人）；B区（城乡结合部）：35km管道，以农田及次要道路为主，采用常规明挖施工，配置3个土方作业队；C区（特殊段）：20km管道，集中处理穿越工程及不良地质段，配置1个专业特种作业队。施工总流程实行"四阶段控制"：前期准备（图纸会审、材料检测）；主体施工（沟槽开挖→基础处理→管道安装→回填）；附属工程（井室砌筑、设备安装）；系统调试（压力试验、冲洗消毒）。总工期控制在180天内，确保供暖季前具备运行条件。2.2资源配置计划机械设备配置：土方工程：3台PC220挖掘机（斗容1.0m³）、2台TY220推土机、4台15t振动压路机；管道施工：8套热熔焊接机（PE管专用）、4台氩弧焊机、2台X射线探伤仪、3套液压千斤顶（对口专用）；测量监测：2台全站仪（测角精度2"）、3台水准仪（精度±2mm/km）、1套地质雷达（管线探测用）。材料管理：建立三级检验制度，管材进场需提供出厂合格证、压力试验报告及第三方检测证书。球墨铸铁管需逐根进行外观检查（不得有裂纹、砂眼），PE管需进行静液压试验（20℃，100h，环应力8.0MPa无破裂），保温管需检测热阻值（≥0.04W/(m·K)）及防腐层电火花检漏（30kV无击穿）。三、关键施工工艺3.1地质适应性施工技术湿陷性黄土处理（元氏段）：基础处理采用2:8灰土挤密桩，桩径500mm，桩长6m，桩间距1.2m呈梅花形布置，处理后地基承载力特征值≥150kPa；管道敷设采用"三七灰土垫层+混凝土条形基础"结构，垫层厚度300mm，压实系数≥0.95，混凝土基础强度等级C25，配置Φ12@200双向钢筋网。砂层液化防治（赵县段）：采用级配碎石垫层（厚度500mm）+双向土工格栅（抗拉强度≥80kN/m）复合地基处理，垫层分层碾压（每层虚铺250mm，压实度≥96%）；管道采用"砂基础+混凝土全包封"结构，包封厚度200mm，每隔15m设置变形缝，缝宽20mm，内填沥青木丝板。洨河穿越工程：采用沉管灌注桩围护（φ600mm，桩长12m，间距1.5m）+拉森钢板桩（SP-IV型，长度9m）支护体系；管道安装采用"水上浮运+沉管对接"工艺，先预制60m长管段（含3个接口），采用橡胶圈+螺栓连接，接口处设置钢制加强环，沉管时控制高程偏差±50mm。3.2管道安装核心工艺测量放线：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每500m设置一个永久水准点，管道轴线偏差控制在±15mm内。机械开挖前采用白灰撒出开挖边界，距槽边1.5m设置警示标志，夜间悬挂红色警示灯。沟槽开挖：普通路段采用1:0.75放坡（深度≤5m），深沟槽（5～9m）采用分级放坡（每级高3m，平台宽1.5m）+轻型井点降水；开挖机械距坡顶线保持1.5m安全距离，堆土高度≤1.5m，沟槽底部预留200mm人工清底层，采用钢板桩支护时设置横撑（间距2.5m）。管道敷设：球墨铸铁管安装：采用T型橡胶圈接口，插口端涂刷润滑剂（硅油与肥皂水混合液），使用20t液压千斤顶缓慢顶进，接口间隙控制在10～15mm，安装后进行接口打压试验（0.2MPa，30min无压降）；PE管焊接：采用热熔对接工艺，加热温度190±10℃，加热时间（s）=管材壁厚（mm）×10，切换时间≤10s，冷却时间≥30min，焊口需进行100%外观检查（卷边高度1～2mm，错边量≤10%壁厚）。回填作业：采用"分层回填、两侧对称"原则，管腔部位采用中粗砂（粒径0～5mm）回填，每层厚度200mm，采用水撼法密实；管顶以上500mm内采用素土回填（压实度≥93%），以上部分采用原土回填（压实度≥90%）；回填时严禁使用冻土块及粒径＞100mm的石块，冬季施工时回填土温度不低于-5℃，每层虚铺厚度减少20%。四、质量控制体系4.1材料质量管控建立"三检三查"制度：材料进场需经过供应商自检、监理抽检及第三方检测三重验证。球墨铸铁管：符合GB/T13295标准，抗拉强度≥420MPa，延伸率≥10%；PE管：执行GB/T13663.2标准，氧化诱导时间（200℃）≥20min；保温管：满足CJ/T200要求，芯管壁厚偏差±10%，保温层厚度偏差+5mm/-2mm。所有材料需分类存放，PE管避免阳光直射（存储期≤6个月），钢管需涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）。4.2施工过程控制关键工序控制点：焊接工程：焊工需持特种设备作业证（GTAW/FCAW），每道焊口进行100%外观检查及20%射线检测（Ⅲ级合格），根部错边量≤0.8mm，咬边深度≤0.5mm；管道试压：分段进行强度试验（1.5倍设计压力，稳压1h压降≤0.05MPa）和严密性试验（1.15倍设计压力，稳压24h压降≤0.03MPa），试验介质采用洁净水（氯离子含量≤25mg/L）；防腐处理：埋地钢管采用"五油三布"环氧煤沥青防腐层（干膜厚度≥0.6mm），补口处采用热收缩套（搭接宽度≥100mm），电火花检测电压25kV无击穿。测量监控要求：高程控制：管道安装高程偏差±20mm（每5节管测一点），轴向位置偏差≤30mm；变形监测：特殊地段设置测斜管（深度8m），监测频率1次/天，允许最大沉降量30mm，不均匀沉降≤5‰。五、安全保证措施5.1安全管理体系成立项目经理为组长的安全领导小组，设置专职安全员3名，各施工队配置兼职安全员2名。建立"三级安全教育"制度，施工前对全员进行安全技术交底，特种作业人员（焊工、起重工等）持证上岗率100%。施工现场设置安全警示标志（包括禁止标志、警告标志、指令标志），夜间施工配备充足照明（照度≥50lux）及红色警示灯。5.2专项安全技术措施沟槽开挖安全：开挖深度≥3m时设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），栏杆刷红白相间警示漆，底部设置20cm高挡脚板；沟槽内作业人员佩戴安全帽及反光背心，上下沟槽设置专用爬梯（宽度≥0.6m，踏步间距30cm），严禁攀登土壁或脚手架。地下管线保护：施工前采用地质雷达探测地下管线，对已探明的燃气管线、电缆等设施设置警示桩（间距5m），并绘制管线分布图；机械开挖时保留300mm人工清土层，严禁使用挖掘机直接挖掘管线周边土方，必要时采用钢板桩或悬吊保护。焊接作业安全：作业区配备2台4kg干粉灭火器及防火毯，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m；焊接人员佩戴绝缘手套、护目镜及防火面罩，接地线路截面积≥6mm²，焊把线长度≤30m，无破损或接头。有限空间作业：进入阀门井、检查井等有限空间前，进行通风（风量≥3次/h）及气体检测（氧气含量19.5%～23.5%，可燃气体≤爆炸下限10%）；作业时设置专人监护，配备四合一气体检测仪（实时监测O2、CO、H2S、可燃气体），紧急撤离通道保持畅通。5.3应急预案沟槽坍塌应急处置：立即停止作业，撤离人员并设置警戒区，采用挖掘机快速回填或堆土反压防止坍塌扩大；若有人员被困，采用液压顶管机或钢板桩支护形成救援通道，严禁盲目挖掘。燃气泄漏处理：立即关闭上下游阀门，疏散下风向人员（半径≥50m），切断区域内火源及电源；使用防爆风机强制通风，采用肥皂水检测泄漏点，修复后进行气密性试验（压力0.1MPa，30min无压降）。触电事故急救：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏；对烧伤或摔伤部位进行初步处理，及时送医救治。六、文明施工与环境保护6.1施工现场管理施工区域采用2.5m高彩钢板围挡（底部设置30cm高砖砌挡墙），围挡外侧张贴工程信息及公益广告；出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗干净后方可出场，运输土方车辆覆盖篷布（覆盖率100%），限速5km/h。6.2扬尘与噪声控制土方作业采用雾炮机降尘（每500m配置1台），堆土区覆盖防尘网（2000目/㎡），裸露地面洒水频次≥4次/天；噪声设备（挖掘机、焊机等）设置隔音棚，夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时办理夜间施工许可并公告周边居民。6.3水土保持措施施工期雨水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排入市政管网，泥浆水采用压滤机脱水，干泥运至指定弃土场；洨河穿越段设置临时挡水坝（高度1.5m，采用土袋堆砌），施工结束后清理河道内建筑垃圾，恢复河床原貌。七、验收标准与程序7.1分部分项验收隐蔽工程验收：包括地基处理、管道接口、防腐层等，验收前提交施工记录、检测报告及影像资料，监理工程师现场验收签字后方可隐蔽；分项工程验收：沟槽开挖、管道安装、回填等分项工程，按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）进行检验，合格率达到100%方可进入下道工序。7.2竣工验收工程完工后组织初步验收，整改合格后申请正式验收，验收内容包括：外观检查：