城市污水处理厂安全操作规程

城市污水处理厂安全操作规程一、总则为规范城市污水处理厂生产作业行为，保障设施安全稳定运行，预防生产安全事故、环境污染事件及职业健康危害，依据《中华人民共和国安全生产法》《城镇排水与污水处理条例》及污水处理行业技术规范，结合本厂工艺特点制定本规程。本规程适用于厂内各岗位（中控、格栅、生化、污泥处理、加药、设备维护等）的日常操作、设备检修及应急处置活动，全体作业人员须严格遵守，确保人身安全、设备完好及出水达标。二、岗位操作安全规程（一）中控室操作中控室为全厂工艺调控核心，操作人员需熟悉PLC控制系统、在线监测仪表及工艺参数逻辑关系。操作前准备：检查系统供电、通讯及仪表状态，确认各单元设备远程/就地控制模式切换正常，查看交接班记录，掌握前班运行参数及异常情况。运行监控：实时关注进水水量、水质（COD、氨氮、pH等）、曝气池溶解氧、二沉池液位、污泥浓度等关键参数，发现数据异常（如pH骤变、DO持续过低）立即通报现场岗位，协同排查原因。严禁擅自修改工艺参数（如曝气频率、污泥回流比），确需调整须经工艺主管审批并记录。设备启停：远程启停设备前，通过监控画面或现场反馈确认设备周边无人员作业、无异物缠绕。启停后观察电流、压力等指标，异常时立即停机并通知检修。安全防护：操作间保持通风，严禁私拉电线、堆放杂物；离开岗位时关闭非必要电源，锁好操作柜，防止无关人员误操作。（二）格栅间操作格栅为污水处理首道工序，需拦截漂浮物、大块杂物，作业时防范机械伤害、杂物飞溅风险。设备启动：开机前检查格栅机轨道无积泥、齿耙无卡阻，手动盘车确认转动灵活；清理格栅前后渠道内的漂浮物（如塑料袋、树枝），防止堵塞。运行监控：格栅运行时观察齿耙啮合状态、链条张紧度，监听电机异响。若出现过载报警，立即停机，待设备完全停止后清理齿耙缠绕物（须佩戴防滑手套、护目镜，使用工具辅助，禁止直接用手拉扯）。杂物清理：定期（根据进水负荷）清理栅渣，清理前停机并悬挂“禁止启动”警示牌，将栅渣转运至指定暂存区，严禁随意丢弃；清理后检查格栅机密封件、润滑点，补充润滑油（如锂基脂）。（三）生化处理单元操作生化单元（曝气池、缺氧池、二沉池等）涉及微生物代谢、污泥回流，需防范溺水、沼气中毒、机械伤害。曝气池作业：巡视时走专用通道，穿防滑鞋，防止池边青苔滑倒；检查曝气头（盘）是否堵塞，若需清理，须关闭曝气风机、断电挂牌，使用长柄工具操作，禁止进入池内（特殊情况需入池时，办理有限空间作业票，强制通风、气体检测合格后执行）。污泥回流泵操作：启动前确认泵体无积泥、进出口阀门全开，检查联轴器防护罩完好；运行中监控泵体振动、电流，若出现异响或过载，立即停机，排查叶轮是否缠绕杂物（清理时断电挂牌，使用工具勾出杂物，禁止用手伸入）。二沉池管理：观察污泥沉降比、浮泥情况，若浮泥过多，调整回流比或投加消泡剂；清理池面浮渣时，使用捞渣网，禁止跨越池沿，防坠落。（四）污泥处理单元操作污泥处理含脱水、储存、外运，需防范机械伤害、沼气中毒、粉尘污染。脱水机操作：开机前检查滤布清洁度、药剂投加系统（PAM/PAC）通畅，确认污泥泵、絮凝搅拌器状态正常；运行中监控泥饼含水率、滤液浊度，调整带式/离心脱水机的张力、转速。泥饼清理：脱水机停机后（断电挂牌），用工具清理滤布残留污泥，禁止直接用手清理；泥饼转运时使用封闭车辆，防止洒落，暂存区保持通风，定期检测沼气浓度（≤0.1%），超标时开启风机强制通风。污泥泵维护：检修污泥泵时，关闭进出口阀门，放空泵体残留污泥，防止厌氧污泥释放沼气；拆卸泵体前，确认管道无压力，佩戴防毒面具（若污泥厌氧严重）。（五）加药间操作加药间涉及酸碱、絮凝剂、消毒剂等化学品，需防范腐蚀、中毒、火灾。药剂储存：酸碱药剂（如H₂SO₄、NaOH）与絮凝剂、消毒剂分区存放，远离热源、火源；危化品（如液氯、次氯酸钠）单独储存，设置防泄漏围堰、应急喷淋装置，张贴“腐蚀品”“有毒”警示标识。药剂投加：搬运药剂时轻拿轻放，佩戴耐酸碱手套、护目镜（酸碱类）或防毒面具（挥发性药剂）；配药时按工艺比例稀释，搅拌器运行时禁止将手伸入桶内，防止卷入；投加泵启动前检查进出口管道无堵塞，运行中监控流量、压力，防止药剂泄漏。设备维护：检修加药泵、搅拌器时，关闭药剂进出口阀门，放空管道残留药剂，用清水冲洗后作业；电气设备（如变频器）保持干燥，防止药剂溅入短路。三、设备维护安全要求（一）检修作业通用要求断电挂牌：检修任何设备前，断开电源（或关闭动力源），在开关处悬挂“有人作业禁止合闸”警示牌，必要时加锁；涉及管道检修时，关闭上下游阀门，放空介质（如污水、药剂），挂牌标识。有限空间作业：进入格栅井、曝气池、污泥池等有限空间，须执行“通风、检测、监护”程序：打开人孔/盖板强制通风≥30分钟，检测O₂（≥19.5%）、H₂S（≤10mg/m³）、CH₄（≤0.5%）浓度，合格后办理作业票，安排专人监护，严禁单人作业。工具使用：使用绝缘工具（电气检修）、防爆工具（沼气环境），禁止使用破损、无绝缘柄的工具；高空作业（如池顶检修）系好安全带，搭设脚手架或使用升降平台，下方设警戒区。（二）电气设备维护持证作业：电气检修须由持证电工执行，作业时穿绝缘鞋、戴绝缘手套，禁止湿手操作开关。防雷接地：雨季前检查厂区防雷设施（避雷针、接地极），测试接地电阻（≤4Ω）；变频器、PLC控制柜保持接地良好，防止静电积累。临时用电：严禁私拉临时线，确需使用时须穿管保护，加装漏电保护器，使用后及时拆除。（三）特种设备管理定期检验：起重设备（如污泥吊车）、压力容器（如加药罐）须按《特种设备安全法》定期检验，张贴检验合格标识，严禁超期使用。操作规范：起重作业时，检查吊具、钢丝绳完好，严禁超载、斜吊；压力容器运行时监控压力、温度，安全阀定期校验（每年至少1次），确保灵敏可靠。四、应急处置规程（一）事故类型与处置流程火灾事故：若电气柜、加药间（易燃药剂）起火，立即切断电源，使用干粉灭火器（电气火）或二氧化碳灭火器（易燃药剂）扑救，严禁用水扑灭电气火或酸碱火；火势较大时，拨打火警电话，组织人员疏散，保护现场。中毒窒息：作业人员出现头晕、恶心（疑似沼气、硫化氢中毒），立即转移至通风良好处，解开衣领，吸氧（如有），拨打急救电话；若在有限空间内中毒，严禁盲目施救，须佩戴正压式呼吸器、系安全绳后救援。设备故障：格栅机卡阻、污泥泵堵塞等故障，立即停机，按“检修作业要求”排查处理；若影响出水水质，启动应急处理预案（如投加应急药剂、启用备用设备）。水质异常：进水水质突变（如pH<5或>10、COD超设计值3倍），立即切换超越管（若有），调整工艺参数（如加大曝气、投加酸碱调节pH），通知上游排污单位整改，同步报告生态环境部门。（二）报告与记录事故发生后，当事人或目击者须立即向班长、安全主管报告，说明事故类型、地点、伤亡/损失情况；班组须在1小时内填报《事故快报表》，重大事故（如人员伤亡、出水超标10倍以上）须立即上报属地应急、生态环境部门。事故处理后，组织“四不放过”分析（原因、责任、措施、教育），记录归档。五、安全管理与培训（一）制度建设建立《安全生产责任制》《设备巡检制度》《危化品管理制度》等，明确各岗位安全职责；每周开展安全检查，重点排查电气隐患、药剂泄漏、有限空间防护等，对隐患实行“闭环管理”（整改、复查、销号）。（二）培训与考核新员工培训：入职后须接受“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；特种作业人员（电工、焊工、起重工）须持《特种作业操作证》上岗，每年复审。专项培训：每半年组织应急预案演练（火灾、