公司井筒掘砌工工艺作业技术规程

公司井筒掘砌工工艺作业技术规程文件名称：公司井筒掘砌工工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司井筒掘砌工的施工过程，包括井筒的开挖、支护、砌筑等作业。规范旨在确保井筒施工质量，保障施工安全，提高施工效率。规程依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部规定，明确施工过程中的技术要求、操作规范和质量标准，为井筒掘砌工提供明确的作业指导。

二、技术准备

1.检测仪器与工具准备

（1）所有检测仪器和工具应经过校准，确保其准确性和可靠性。

（2）检测仪器应具备足够的量程和精度，满足井筒掘砌施工的检测要求。

（3）工具应包括钻机、凿岩机、风镐、挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、测距仪等。

（4）施工前应对所有仪器和工具进行外观检查，确保无损坏、磨损或故障。

2.技术参数预设标准

（1）井筒直径、深度、角度等参数应严格按照设计图纸执行。

（2）支护结构的设计参数，如锚杆长度、锚杆间距、钢筋直径、混凝土强度等级等，应符合相关规范要求。

（3）砌筑材料的强度、尺寸、形状等应符合设计要求和国家标准。

（4）施工过程中的监测参数，如井筒涌水量、围岩稳定性、支护结构受力等，应设定预警值和极限值。

3.环境条件控制要求

（1）施工现场应保持整洁，确保施工环境符合安全生产要求。

（2）井筒掘砌施工过程中，应确保通风良好，空气质量符合国家标准。

（3）施工区域应设置安全警示标志，明确危险区域和施工注意事项。

（4）施工现场应配备消防设施，定期进行消防演练，提高应急处置能力。

（5）施工期间，应关注气象变化，根据实际情况调整施工计划，确保施工安全。

4.技术资料准备

（1）收集并整理井筒掘砌施工的相关技术资料，包括设计图纸、施工方案、施工记录、检测报告等。

（2）对施工过程中出现的问题进行分析，及时调整施工方案，确保施工质量。

（3）建立技术资料档案，便于后期查阅和总结。

三、技术操作程序

1.技术操作执行流程

（1）施工准备：根据设计图纸和施工方案，进行现场勘察，制定详细的施工计划，包括人员安排、材料准备、设备调试等。

（2）井筒开挖：采用钻机进行钻孔，钻孔完成后进行爆破，爆破后清理渣石，确保井筒尺寸和角度符合设计要求。

（3）支护施工：按照设计参数，进行锚杆安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保支护结构的稳定性。

（4）砌筑施工：选择合适的砌筑材料，按照设计尺寸和形状进行砌筑，确保砌筑质量。

（5）井筒检查与验收：对施工完成的井筒进行检查，包括尺寸、角度、支护结构、砌筑质量等，确保符合设计标准和规范要求。

（6）施工记录：详细记录施工过程中的各项数据，包括原材料、施工进度、检测数据等。

2.特殊工艺的技术标准

（1）复杂地质条件下，应采用适宜的爆破技术，确保爆破效果。

（2）针对不稳定岩层，应采取加固措施，如预应力锚杆、喷锚支护等。

（3）在狭窄空间或高难度条件下施工，应采用机械化或人工辅助施工，确保安全。

（4）特殊部位的施工，如拐角、洞口等，应严格按照设计要求进行施工，确保结构完整。

3.设备故障排除程序

（1）发现设备故障时，立即停止使用，避免故障扩大。

（2）分析故障原因，判断故障类型，如机械故障、电气故障等。

（3）根据故障类型，采取相应的维修措施，如更换零件、调整参数、排除障碍等。

（4）维修过程中，确保安全措施到位，防止事故发生。

（5）维修完成后，对设备进行试运行，验证维修效果。

（6）记录设备故障及维修过程，为今后类似故障的排除提供参考。

四、设备技术状态

1.设备运行技术参数标准范围

（1）钻机：钻机转速、扭矩、钻头进给速度等参数应在设备制造商提供的标准范围内运行。

（2）凿岩机：凿岩机冲击频率、冲击能量、振动幅度等参数应稳定在设备技术规格书规定的范围内。

（3）通风设备：通风量、风速、风压等参数应满足井筒施工的通风要求，确保空气质量。

（4）混凝土搅拌机：搅拌速度、搅拌时间、搅拌效率等参数应符合混凝土搅拌的要求。

（5）装载机、挖掘机等：设备的载重能力、作业范围、工作效率等参数应满足施工需求。

2.异常波动特征

（1）钻机转速不稳定，可能表现为转速波动大，扭矩波动大，进给速度不稳定。

（2）凿岩机冲击频率降低，冲击能量减小，振动幅度异常增大或减小。

（3）通风设备风量不足，风速降低，风压波动大。

（4）混凝土搅拌机搅拌不均匀，搅拌时间过长或过短，搅拌效率降低。

（5）装载机、挖掘机等设备动力不足，作业范围缩小，工作效率降低。

3.状态检测技术规范

（1）定期对设备进行巡检，检查设备外观、紧固件、润滑情况等。

（2）使用传感器、仪表等设备实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流、电压等。

（3）建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养情况。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好技术状态。

（5）采用振动分析、油液分析、超声波检测等技术手段，对设备内部进行状态监测。

（6）对检测到的异常数据进行详细分析，确定故障原因，并采取相应措施进行处理。

五、技术测试与校准

1.技术参数检测流程

（1）确定检测项目：根据施工要求和设备性能，确定需要检测的技术参数，如钻机转速、凿岩机冲击频率、通风设备风量等。

（2）准备检测工具：选择合适的检测仪器和工具，确保其准确性和可靠性。

（3）现场检测：在设备运行状态下，按照操作规程进行检测，记录数据。

（4）数据分析：对检测数据进行整理和分析，评估设备性能是否符合标准。

（5）结果报告：编写检测报告，详细记录检测过程、数据和结论。

2.校准标准

（1）校准周期：根据设备的使用频率和维护保养计划，确定校准周期。

（2）校准方法：采用国家标准或行业标准的校准方法，确保校准结果的准确性。

（3）校准设备：使用经过认证的校准设备，如标准电阻、标准电压源等。

（4）校准人员：校准操作应由经过培训并具备相应资质的人员进行。

3.不同检测结果的处理对策

（1）合格：设备性能符合标准，继续使用，并记录校准结果。

（2）不合格：若检测结果显示设备性能不符合标准，应立即停止使用，进行故障排查和维修。

a.检查设备是否存在损坏或磨损，必要时更换部件。

b.调整设备参数，如转速、压力等，使其恢复到标准范围。

c.检查电气系统，修复或更换损坏的线路和元件。

（3）异常波动：若检测到设备参数存在异常波动，应分析原因，如操作不当、环境因素等，并采取相应措施。

a.重新培训操作人员，确保操作规范。

b.检查设备是否存在潜在隐患，如松动部件、泄漏等。

c.优化施工环境，如通风、温度控制等。

（4）记录与报告：对所有检测和校准活动进行记录，并定期审查报告，确保设备始终处于良好的技术状态。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范

（1）站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间保持同一姿势。

（2）坐姿要求：使用操作台或座椅时，应确保座椅高度适中，双脚平放在地面上，背部挺直，腰部得到良好支撑。

（3）头部位置：头部应保持中立，目光平视前方，避免长时间低头或仰头。

（4）手臂和手腕：手臂应放松，手腕自然弯曲，避免过度弯曲或扭曲。

2.动作要领

（1）操作设备时，应遵循先轻后重的原则，逐步增加力度。

（2）使用工具时，应握持稳定，避免用力过猛或不当。

（3）进行重复性动作时，应保持均匀节奏，避免突然加速或减速。

（4）变换操作时，应先停止当前动作，再开始新的动作，确保操作安全。

3.休息安排

（1）长时间连续工作后，应每隔一段时间进行短暂休息，如每工作45分钟后休息10分钟。

（2）休息期间，应进行适当的伸展运动，缓解肌肉紧张。

（3）保证充足的睡眠，避免疲劳作业。

（4）工作环境应保持舒适，避免过度劳累。

4.人机适配原则

（1）操作设备的设计应符合人机工程学原理，确保操作人员能够舒适地进行操作。

（2）根据操作人员的身高、体型等因素，调整设备的高度、位置等参数。

（3）提供适当的辅助工具，如脚垫、工具架等，以减少操作人员的体力消耗。

（4）定期对操作人员进行健康检查，及时发现并纠正不良操作姿势。

七、技术注意事项

1.重点关注事项

（1）安全第一：在所有技术操作中，安全是最重要的考虑因素。操作人员必须始终将安全放在首位，遵守安全规程。

（2）操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤或参数。

（3）设备维护：定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。

（4）环境监测：持续监测施工环境，如空气质量、噪音水平等，确保符合相关标准。

（5）数据记录：准确记录施工过程中的各项数据，包括材料消耗、设备运行参数、施工进度等。

2.避免的技术误区

（1）盲目追求效率：不应为了提高效率而忽视安全，应确保在保证安全的前提下提高作业效率。

（2）忽视设备维护：设备的不及时维护可能导致故障，影响施工进度和安全。

（3）操作不规范：不规范的操作可能导致设备损坏或安全事故，必须严格按照规程操作。

（4）忽视环境因素：忽视环境因素可能导致施工质量下降或对操作人员健康造成影响。

3.必须遵守的技术纪律

（1）遵守国家法律法规和行业标准，确保施工活动合法合规。

（2）执行公司内部规章制度，包括安全管理制度、操作规程等。

（3）尊重同事，团结协作，共同维护施工秩序和团队和谐。

（4）保守技术秘密，不得泄露公司技术信息。

（5）持续学习，提高自身技能和专业知识，适应技术发展需求。

在技术操作过程中，操作人员应始终保持警惕，不断提醒自己注意上述事项，避免误区，遵守纪律，以确保施工质量和人员安全。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

作业结束后，应详细记录以下技术数据：

（1）施工完成量，包括井筒深度、直径、支护结构尺寸等。

（2）材料消耗情况，如混凝土、钢筋、锚杆等的使用量。

（3）设备运行参数，如钻机转速、凿岩机冲击频率等。

（4）施工过程中出现的异常情况和处理措施。

（5）质量检测数据，包括井筒尺寸、支护结构强度等。

2.设备技术状态确认标准

作业结束后，应对设备进行以下技术状态确认：

（1）设备外观检查，确保无损坏、磨损或故障。

（2）设备性能测试，验证设备各项参数是否达到标准要求。

（3）润滑系统检查，确保润滑充分，无漏油现象。

（4）电气系统检查，确保线路完整，无短路或漏电现象。

3.技术资料整理规范

作业结束后，技术资料的整理应遵循以下规范：

（1）将所有技术数据、检测报告、设备维护记录等资料进行分类整理。

（2）确保资料完整、准确，便于查阅和归档。

（3）按照公司规定的时间节点，将技术资料提交给相关部门。

（4）对技术资料进行数字化处理，方便电子存储和传输。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

（1）观察法：通过肉眼观察设备外观，查找可能的故障迹象。

（2）问诊法：询问操作人员关于故障发生的具体情况和过程。

（3）测试法：使用检测仪器对设备进行性能测试，确定故障点。

（4）故障树分析法：通过分析故障现象，找出可能的原因和故障路径。

2.排除程序

（1）初步判断：根据观察和询问，初步判断故障的可能原因。

（2）详细检查：对设备进行详细的检查，包括电路、机械结构等。

（3）故障排除：根据检查结果，逐一排除可能的故障原因。

（4）验证修复：在排除故障后，进行测试以验证修复效果。

3.记录要求

（1）故障记录：详细记录故障发生的时间、地点、设备状态、故障现象等。