公司煤调湿工职业健康及安全技术规程

公司煤调湿工职业健康及安全技术规程文件名称：公司煤调湿工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司煤调湿工的职业健康及安全技术管理。旨在保障煤调湿工在作业过程中的身体健康和安全，预防职业危害事故的发生。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，以确保作业环境符合国家职业健康安全标准。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

1.1确保所有检测仪器和工具在作业前经过校准和检验，确保其准确性和可靠性。

1.2检测仪器应具备足够的测量精度和量程，满足煤调湿过程的监测需求。

1.3检测仪器应配备备用电池，确保在作业过程中不受电力供应中断的影响。

1.4作业前对检测仪器进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等影响正常使用的情况。

1.5检测仪器和工具应放置在专用工具柜中，保持清洁、整齐，便于取用。

2.技术参数的预设标准：

2.1根据煤质特性和生产需求，设定煤的湿度、温度、粒度等参数标准。

2.2确定煤调湿过程中的加湿量和加湿时间，确保煤的湿度达到规定范围。

2.3设置煤的输送速度、输送量等参数，以保证煤在调湿过程中的均匀性。

2.4确定煤调湿设备的运行参数，如泵的转速、风机的工作状态等，确保设备稳定运行。

3.环境条件的控制要求：

3.1作业现场应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

3.2作业现场温度应控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响煤的调湿效果。

3.3作业现场湿度应控制在规定范围内，避免因湿度过大导致煤块结露、结冰。

3.4作业现场照明充足，确保操作人员视线清晰，避免因光线不足导致的操作失误。

3.5作业现场地面应保持干燥、平整，防止滑倒事故的发生。

4.技术人员培训：

4.1对煤调湿工进行专业技术培训，使其熟悉设备操作、安全规程和应急处理措施。

4.2定期组织技术人员进行技能考核，确保其具备熟练的操作技能和应对突发事件的能力。

4.3加强对技术人员的职业健康安全教育，提高其对职业病的认识，预防职业病的发生。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程：

1.1启动设备前，检查所有设备部件是否完好，确认电源、水源正常，通风良好。

1.2根据预设参数，设定煤调湿设备的工作模式，如加湿模式、输送模式等。

1.3启动设备，观察设备运行状态，确保设备按预定程序正常运行。

1.4通过检测仪器监测煤的湿度、温度等参数，根据实际情况调整加湿量和输送速度。

1.5在操作过程中，密切注意设备运行声音、温度、压力等指标，发现异常立即停机检查。

1.6煤调湿过程结束后，关闭设备，清理作业现场，确保设备处于待机状态。

2.特殊工艺的技术标准：

2.1对于不同煤种，根据其特性和生产要求，制定相应的调湿工艺流程。

2.2特殊煤质处理时，严格控制加湿速度和加湿时间，防止煤质变质。

2.3对含硫量高的煤，采取分段加湿、低温调湿等措施，降低有害气体排放。

2.4在处理易燃易爆煤种时，严格执行防爆、防燃措施，确保操作安全。

3.设备故障的排除程序：

3.1发现设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

3.2根据故障现象，分析可能的原因，进行初步判断。

3.3对设备进行检查，确认故障部件，采取相应的维修措施。

3.4若无法自行排除故障，应联系设备维修人员进行专业修复。

3.5故障排除后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

3.6记录故障原因和排除过程，为后续设备维护和预防提供依据。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

1.1湿度控制：煤的湿度应控制在预设范围内，通常为10%-20%，具体数值根据煤种和生产需求调整。

1.2温度控制：设备运行温度应保持在40-60℃之间，过高或过低都可能影响调湿效果。

1.3压力控制：设备内部压力应稳定在0.1-0.3MPa，避免压力过高导致设备损坏或压力过低影响调湿效率。

1.4电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定在额定范围内，电压波动不应超过额定电压的±5%。

1.5输送速度：煤的输送速度应控制在0.5-1.5m/s，确保煤在设备内均匀分布，提高调湿效果。

2.异常波动特征：

2.1湿度异常：若湿度波动超出标准范围，可能表现为煤块表面湿润不均或干燥。

2.2温度异常：温度过高可能导致煤质变质，过低则可能影响调湿效率。

2.3压力异常：压力过高可能引起设备泄漏或损坏，过低则可能影响输送效率。

2.4电流和电压异常：电流过大可能表示设备过载，电压波动过大可能影响设备正常运行。

3.状态检测的技术规范：

3.1定期检测：设备运行期间，每班次至少进行一次全面检测，确保设备技术状态符合标准。

3.2检测方法：使用专业检测仪器，如湿度计、温度计、压力表、电流表等，对设备进行实时监测。

3.3数据记录：将检测数据记录在设备维护记录簿中，便于分析和追踪设备运行状态。

3.4异常处理：发现异常数据时，应立即分析原因，采取相应措施进行调整或维修。

3.5检测人员培训：检测人员应接受专业培训，掌握检测仪器的使用方法和数据分析技巧。

3.6检测频率：根据设备运行状况和煤调湿工艺要求，合理调整检测频率，确保设备安全稳定运行。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

1.1检测准备：确保检测仪器处于正常工作状态，环境条件符合检测要求。

1.2样品准备：从煤调湿设备中取出代表性样品，确保样品的均匀性和代表性。

1.3检测实施：按照检测规程，使用相应的检测仪器对样品进行湿度、温度、粒度等参数的检测。

1.4数据记录：详细记录检测数据，包括时间、温度、湿度、粒度等，确保数据的准确性和完整性。

1.5数据分析：对检测数据进行统计分析，评估设备运行状态是否符合技术参数标准。

2.校准标准：

2.1检测仪器应定期送检，确保其校准状态符合国家标准。

2.2校准周期：根据设备使用频率和检测仪器的精度要求，确定校准周期，一般为半年至一年。

2.3校准方法：采用国家标准方法或制造商推荐的校准程序，对检测仪器进行校准。

2.4校准记录：详细记录校准过程和结果，包括校准日期、校准人员、校准数据等。

3.不同检测结果的处理对策：

3.1标准范围内：若检测结果在标准范围内，继续按照原工艺参数运行，并定期进行检测。

3.2超出标准范围：若检测结果超出标准范围，应立即停止相关操作，分析原因，采取以下措施：

3.2.1重新校准检测仪器，确保其准确性。

3.2.2检查设备运行参数，调整至合适范围。

3.2.3分析煤质变化，调整调湿工艺参数。

3.2.4若问题持续存在，通知维修人员进行设备检查和维修。

3.3重复性检测：对于连续多次超出标准范围的检测结果，应进行重复性检测，确认问题存在。

3.4报告与记录：将检测结果和处理措施形成报告，记录在设备维护档案中，以便跟踪和评估。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

1.1操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

1.2背部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部和脊椎的负担。

1.3头部保持直立，视线与操作面保持水平，减少颈部压力。

1.4手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免长时间悬空或过度伸展。

2.动作要领：

2.1操作时应使用适当的工具和设备，避免手动完成高强度或重复性工作。

2.2动作应平稳、有序，避免突然或剧烈的动作，减少肌肉和关节的损伤风险。

2.3在进行需要精细操作的任务时，应使用放大镜或显微镜等辅助工具，确保操作精度。

2.4操作过程中应保持良好的手眼协调，避免因注意力分散导致的错误。

3.休息安排：

3.1每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

3.2休息时应避免长时间保持同一姿势，变换站立、坐姿，促进血液循环。

3.3休息区域应通风良好，温度适宜，确保休息质量。

3.4对于长时间站立的操作岗位，应提供可调节高度的踏板，以减少腿部压力。

4.人机适配原则：

4.1操作台高度应与操作人员身高相匹配，确保操作时手臂和腿部舒适。

4.2设备控制面板布局合理，便于操作人员快速、准确地进行操作。

4.3操作区域照明充足，减少眼睛疲劳。

4.4定期对操作岗位进行评估，根据操作人员的反馈和身体状况调整工作环境。

5.安全注意事项：

5.1操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

5.2操作过程中应遵守安全操作规程，防止意外伤害。

5.3定期对操作人员进行健康检查，确保其身体状况适合从事相关工作。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

1.1湿度控制：密切关注煤的湿度变化，确保其符合生产要求，避免湿度过高或过低影响产品质量。

2.2温度监控：实时监控设备运行温度，防止过高或过低，保障设备安全和调湿效果。

3.3压力管理：注意设备压力变化，及时调整，防止压力过高导致设备损坏或过低影响输送效率。

4.4检测仪器维护：定期检查和维护检测仪器，确保其准确性和可靠性。

5.5安全防护：严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

2.避免的技术误区：

2.1避免盲目调整参数：未经分析就随意调整设备参数，可能导致调湿效果不佳或设备故障。

2.2避免超负荷运行：长时间超负荷运行设备，容易导致设备损坏和安全事故。

2.3避免忽视设备维护：忽视设备日常维护，可能导致设备故障率增加，影响生产效率。

2.4避免操作不当：不按照操作规程进行操作，容易引发事故，危及操作人员安全。

3.必须遵守的技术纪律：

3.1严格遵守操作规程：按照规程进行操作，确保设备安全稳定运行。

3.2定期检查设备：定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理。

3.3严格执行安全操作：在任何情况下都要遵守安全操作规程，确保人身安全。

3.4记录操作数据：详细记录操作数据和设备运行状况，为后续分析和改进提供依据。

3.5遵守职业道德：在工作中秉持诚信、敬业、团结、进取的职业道德，提高工作质量。

3.6积极参与培训：参加公司组织的各项培训，提高自身技能和素质，为生产贡献力量。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

1.1对作业过程中的所有技术参数进行详细记录，包括湿度、温度、压力、电流、电压等。

2.2记录操作人员的操作过程和发现的问题，以及采取的解决措施。

3.3对异常情况进行分析，记录原因和处理结果，以便后续分析和改进。

4.4数据记录应清晰、完整，便于查阅和分析。

2.设备技术状态确认标准：

1.1设备各部件应完好无损，无松动、磨损等现象。

2.2设备运行平稳，无异常振动和噪音。

3.3检测仪器和工具应处于正常工作状态，准确可靠。

4.4环境条件符合作业要求，无安全隐患。

3.技术资料整理规范：

1.1技术资料应分类存放，便于查阅和管理。

2.2技术资料应包括作业记录、设备维护记录、检测报告、操作规程等。

3.3技术资料应定期更新，确保信息的准确性和时效性。

4.4对技术资料进行数字化处理，实现电子化管理，提高工作效率。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

1.1观察法：通过观察设备的外观、运行状态和声音等，初步判断故障的可能原因。

2.2听诊法：使用听诊器等工具，听取设备内部的声音，判断是否存在异常。

3.3仪器检测法：使用检测仪器对设备进行精确测量，找出故障点。

4.4逻辑分析法：根据设备的工作原理和故障现象，进行逻辑推理，确定故障原因。

2.排除程序：

1.1确认故障：根据诊断结果，确定故障的具体部位和原因。

2.2制定方案：根据故障原因，制定相应的排除方案，包括更换部件、调整参数等。

3.3实施排除：按照方案进行故障排除，确保操作安全。

4.4验证效果：故障排除后，对设备进行测试，验证故障是否彻底解决。

5.5归档记录：将故障排除过程和结果记录在案，以便后续参考。

3.记录要求：

1.1记录故障发生的时间、地点、设备型号、故障现象等基本信息。

2.2详细记录故障诊断过程、排除步骤和所采取的措施。

3.3