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文档简介
(1)面层行车的作用,承受行车荷载引起的的作用。
(2)沥青路面面层类型:
①热拌沥青混合料,按空隙率大小将沥青混合料分为三大类。密级配,又可分
和。型混合料以及骨架型混合料均属于混合料。
是一种混合料,排水沥青混合料是一种沥青混合料。
②冷拌改性沥青混合料可用于沥青路面的
③沥青表面处治面层主要起路面的作用
结构层次主要指标
路基路基和
厚度,宽度,层采用砂砾类材料,
垫层
垫层采用水泥、石灰
基层强度、扩散荷载、水稳性、抗冻性、
承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、噪声量
沥青面层
降噪排水路面上面层采用沥青混合料
类型设置位置
胀缝邻近梁或其他固定筑物处、板改变处、小半径平曲线等处
面板配筋补在自边处,承受繁重交通的胀、施工,小于的面层角隅,下穿市政路段,
强以及雨水口和地下设施的检查井
场地,工期,施工,施工,作业,工作面小,中断交通,变化多,干扰多,
配合多。需总结。
施工应依据批准的施工方案向施工人员进行
使作业人员掌握要点,明确责任。
涵洞(管)等构筑物可与路基(土方)同时进行,但新建的地下管线施工必须遵循
的原则。
(1),分层填实至原地面高
程。
(2)填方段内要,当地面时,需修成,
(3)
(4)路基填方高度应按
路基填土宽度应比设计宽度
(1)路基施工前,先,再,施工范围内。
(2)自上向下分层。机械开挖时,必须避开、,在距
内必须采用。挖方段不得超挖,应留有的压实量。
(3)压路机,碾压应自路进行。
(4)过街雨水支管沟槽及检查井周围应用填实。
(1)修筑填石路堤应进行,,然后逐层水平填筑石料,确保边坡稳定。
(2)先修筑试验段,以、、及等施工参数。
(3)填石路堤宜选用
(4)路基范围内管线、构筑物四周的沟槽宜
试验目的主要有:
(1)确定路基预量值。
(2)合理选用压实具;选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、地质条件、作业环境和工期要求等。
(3)按压实度要求,确定压实数。
(4)确定路基宽度内每层铺厚度。
(5)根据土的类型、湿度、设备及场地条件,选择压实方
稳定基层是一种,是影响路面使用性能和使用寿命的最关键
因素。
只能用于高等级路面
基层中的,若含量偏高,易使路面起拱,直接影响道路基层和面层的
(1)水泥稳定土宜在碾压成型。石灰
及宜在
(2)每层水泥土分层摊铺时,应在方可摊铺上
层材料。
(3)
(4)和的平曲线段,应由;设,应由
(1)土工合成材料具有等功能。
(2):采用土工合成材料加筋,
(3)采用土工合成材料加筋
类型层位施工时机
透层非沥青类基层表面与沥青面层之间
的情况下喷洒
封层下面层下,上面层上/
粘层摊铺面层洒布
压实阶段压实方式
初压
复压密轮粗振
终压
将先铺的沥青混合料刨出毛槎,涂刷粘层油后再铺新料,新料跨缝摊铺与已铺层〜,
软化下层后铲走重叠部分,再。
采用机械切割或人工刨除层厚不足部分,使工作缝成连接。清除切割时留下的泥水,干燥后涂刷粘层
油,铺筑新混合料,后,先碾压,再充分压实,连接平顺。
施工准备→模板安装→钢筋设置→摊铺与振捣→拉毛与切缝→养护→填缝→开放交通。
切缝时机:〜
切缝深度:设时,
养护:〜
,方可开放交通。
(1)资料
(2)现场
(3)图纸,现场
(4)加固,拆迁
(5)专人
(6)
土方路基主控项目:一般项目:
无机结合料稳定基层主控项目。
级配类基层主控项目:。
水泥混凝土面层的。
(1)类基层,宜在前〜停止施工。
(2)类基层,宜在进入冬期前〜停止施工。
(3)
(1)加强与联系,掌握天气,安排在不下雨时施工。
(2)有计划地组织施工,开挖,
(3)挖方地段要,做好。
(4)因雨,要。
(1)严控混凝土的,保证其和易性,必要时可适当,特高温时段混凝土拌合
(2)尽量的时段,可选施工。
(3)拌制、运输、浇筑、抹面等各尽量使运输和操作
(4)加设临时,避免混凝土遭日晒,减少蒸发量,及时覆盖,加强,多,保证正常硬化过程。
(5)采用洒水覆盖保湿养护时,应与混凝土面层表面的温差不大于12℃,不得采用冰水或冷
水养护以免造成骤冷而导致表面开裂。
(1)
(2)
①桥台:设在桥的两端,
,桥台两侧常做等防护工程。
(3):在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的。
(4):包括桥面系、
等。
(1)梁式桥又可分为、和;
(2)拱式桥(承重结构以
(3)刚架桥
(4)悬索桥(悬索承重,
(5)组合体系桥
(1)设计文件要求的。
(2)支架和拱架承受引起的
(3)受载后由于杆件接头处的设备而产生的
(4)支架、拱架基础后的
(1)支架地基处理范围应宽出支架搭设范围不小于,表面采用混凝土。
(2)盘扣式支架可调底座;扫地杆。
盘扣式支架可调托撑;悬臂长度
(1)预压目的:
(2)预压荷载:应不小于最大施工荷载的
加载时应、进行,禁止集中加载、卸载,每级
(3)预压合格标准:
(1)模板、支架和拱架拆除应符合下列要求:
①非承重侧模应在混凝土强度能,混凝土强度宜为
②和内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时方可拔出。
(2)。支架和拱架应按卸落,卸落量宜。每一循环中,
简支梁、连续梁结构的模板
(3)预应力混凝土结构的
(1)模板、支架和拱架拆除现场应
(2)采用机械作业时应由
(3)遵循
(4)
(5)
(6)
(1)钢筋进场复试项目:检验。
(2)现场存放要求。
(3)钢筋代换-原设计单位
(4)预制构件的吊环:
(1)钢筋接头宜采用
(2)直径,但不得。
(3)钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用
(4)钢筋与钢板的,宜采用或。
(5)同一根钢筋上宜,应设在受力
(6)接头末端至钢筋弯起点钢筋直径
(7)受拉、受压,按
(8)接头横向净距不得小于且不
(9)当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时,应选用
(10)通规应能顺利旋入,止规旋入不得超过。各规格的自检数量,检验合格率
(11)直螺纹接头安装时可用拧紧,安装后的单侧外露螺纹
(12)直螺纹接头安装后用,校核用扭力扳手。
(1)混凝土配合比应采用质量比,并应和。
(3)预应力混凝土中的水泥用量
(4)预应力混凝土中
(5)预应力混凝土从各种材料引入混凝土中的最大含量不宜超过胶凝材料用量的
(1)张拉台座。张拉横梁应有足够的刚度,
受力后的最大挠度锚板受力中心应与预应力筋合力
(2)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。就位后,电弧焊对梁体钢筋及模
板进行切割或焊接。
(3)同时张拉多根预应力筋时,各根预应力筋的张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始
终保持
(4)张拉过程中,预应力筋。
(5)放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求,设计未要求时,设计混凝土强度等级值的
放张顺序应符合设计要求,设计未要求时,应。放张前,应将限制位移的模板
拆除。
(1)预应力筋张拉后,应及时进行,多跨连续有连接器的预应力筋孔道,。
(2)灌浆前应全面检查、、、等是否畅通。对抽芯成型的混凝土孔道宜
采用;对预埋管成型的孔道不得用水冲洗孔道,可采用。
(3)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理。压浆作业,每一工作班应留取
,,以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
(4)压浆,结构混凝土的温度。当白天气温时,压浆宜在夜
间进行。
(5)孔道内的浆料强度达到设计要求后方可吊移预制构件;设计未要求时,应不低于水泥浆设计强度的
(6)在二类以上市政工程项目预制场内进行后张法预应力构件施工不得使用
1.围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位〜
2.钢板桩围堰施工要求
(1)
(2)施打时,,以保证正确位置。
(3)施打顺序一般从
(4)钢板桩可用、、等方法下沉,但
(5)接长的钢板桩施工时其相邻两钢板桩的接头位置应
成桩方式与设备适用土质条件
黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂,含少量砾石、卵石
回转钻
的土、软岩
黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石
泥浆护壁成回转钻
孔桩的土
黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩
潜水钻黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土
设计未要求时
(1)钢筋笼放入泥浆后
(2)桩顶混凝土浇筑完成后应〜
(3)桩孔检验合格灌注混凝土。导管直径宜为〜节长宜为
使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的
(4)混凝土坍落度宜为〜
(5)开始灌注混凝土时,〜
〜
(6)控制提拔导管速度,
1.检查验收项目:孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度、泥浆性能。
2.检测项目:强度、桩身完整性、承载力。
(1)临时支座顶面的相对高差
(2)施工程序应符合设计要求,应在一全部安装完成后再浇筑
(3)永久支座应在设置湿接头
(4)湿接头的混凝土宜在一天中的时段浇筑,且一联中的全部湿接头应。湿接
头混凝土的养护时间应不少于
(5)湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆;浆体达到强度后应按设计要求的程
序完成体系转换。同一片梁的临时支座应拆除。
(1)悬臂浇筑混凝土时,
(2)顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序
(3)合龙段的
(4)合龙前应按设计要求,将两悬臂端合龙口予以,并将合龙跨一侧墩的或改成
(5)合龙前,在两端悬臂预加压重,并于以使悬臂端挠度保持稳定。
(6)合龙宜在进行。
(7)合龙段的混凝土强度宜宜采用,混凝
土的
(8)连续梁的梁跨体系转换,应在
(9)梁跨体系转换时,支座反力的调整应以
预应力混凝土连续梁,悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一,
(1)挂篮前端的垂直形值。
(2)拱度设置。
(3)施工中已浇段的实际标
(4)度影响。
(1)钢梁杆件工地焊缝顺序宜为进行。
(2)钢梁高强度螺栓穿入孔内应顺畅,。穿入方向应。施拧顺序为
开始,由。施拧时,不得采用冲击拧紧和间断拧紧。
(3)高强度螺栓终拧完毕必须。每栓群应抽查总数的。抽查合格率
否则应继续抽查,对螺栓拧紧度不足者应补拧,对
钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁及小纵梁→安装预制混凝土
板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆
除临时支架或设施。
(1)混凝土浇筑前,应对,各项均应达到
设计要求或施工方案要求。
(2)现浇混凝土结构宜采用混凝土。
(3)混凝土桥面结构应浇筑顺序:
(1)箱涵主体结构混凝土强度必须,防水层及保护层按设计完成。
(2)顶进作业面地下水位已降至基底下并宜施工。
(3)启动时,现场必须有专人
(4)〜
(5)当顶力达到顶进。
(6)每次开挖进尺宜为挖土顶进应
(7)
(8)
与产生的原因基本相同,主要是
等原因所致。
(1)优化混凝土配合比:
①选用水化热较低的,以降低水泥水化所产生的热量。
②充分利用混凝土的中后期强度,尽可能降低水泥用量。
③严格控制及其含泥量。
④选用合适的缓凝、减水等
⑤控制好混凝土,
(2)浇筑与振捣措施:
大体积混凝土浇筑应符合下列要求:
①整体连续浇筑,应
②混凝土的浇灌应连续、有序,
③混凝土宜采用
(3)养护措施:
①初凝前宜
②在混凝土内部预埋水管,
③混凝土拆模时,混凝土的
1.在已硬化的混凝土表面,应
2.在上层混凝土浇筑前,应采用表面的污物,并应
3.在施工缝处,再浇筑新混凝土。
降水方法土质类别渗透系数(m/d)降水深度
粉质黏土、粉土、砂土0.01~20
粉土、砂土0.1~20.0
降水井
粉土、砂土、碎石土、岩石>1不限
由下伏含水层的埋藏
渗井粉质黏土、粉土、砂土、碎石土>0.1
条件和水头条件确定
黏性土、粉土、砂土、碎石土>0.1
电渗井黏性土、淤泥、淤泥质黏土0.1
潜埋井粉土、砂土、碎石土>0.12
分类方式帷幕方法
按布置方式挂式竖向隔水帷幕、式竖向隔水帷幕、水平向隔水帷幕
按结构形式式隔水帷幕、式隔水帷幕、支护结构隔水帷幕
高压喷射注浆隔水帷幕、压力注浆隔水帷幕、水泥土搅拌桩隔
按施工方法水帷幕、冻结法隔水帷幕、地下连续墙或咬合式排桩隔水帷幕、钢板桩隔水帷幕、沉
箱
(1)明沟宜布置在拟建工程
〜并随基坑的挖深而加深,以保持水流畅通。
(2)明沟、集水井排水,
(1)降水系统平面布置应根据工程的平面形状、场地条件及建筑条件确定,并应符合下列要求:
①面状降水工程,
②线状、条状降水工程,降水井宜采用单排或双排布置,两端应外延布置降水井,
〜
③在运土通道
④当降水区域远离补给边界,地下水流速较小时,降水井点
(2)井点系统的平面布置应根据降水区域平面形状、降水深度、地下水的流向以及土的性质确定,可布置
成
(1)井点间距宜为〜
(2)降水区域
(3)成孔直径应满足填充滤料的要求,且
(4)井点管成孔,应冲洗钻孔后
(5)井点管安装到位后,〜
(1)注浆孔应按序列编号,注浆宜或进行,
(2)对渗透系数变化较小的地层,;对渗透系数随深度加
深而增大的地层,对互层地层,。
(3)采用定量、定压结合方式注浆,对先序注浆孔采取,对后续注浆孔采取。
(4)双液注浆时的浆液混合器,,注浆结束时应先停水玻璃浆液泵,后停
水泥浆液泵。
(1)浅层潜水回灌宜采用回灌砂井和回灌砂沟,
(2)当采用坑内减压降水时,坑外回灌井深度不宜超过承压含水层中的深度,以免影响
效果。当采用时,
(3)自然回灌井的回灌压力与回灌水源的压力相同,宜为〜回灌井的回灌压力宜为
〜回灌压力不宜超过过滤器顶端以上的覆土重量。
(4)回灌井施工结束至开始回灌,应至少有〜以保证管井周围止水封闭层充分密实,
防止或避免回灌水沿管井周围、等情况发生。管井外侧止水封闭层顶至地面之间,宜
用
地下水控制工程应对地下水控制效果及影响进行监测,监测主要包括:
(1)施工时应严格按照,不得挖反坡。
(2)不同土层处做成
(3)在基坑周围影响的范围内,应对地面采取
,保持基底和边坡的干燥。
(4)、土方和停放施工机械。
(5)对于土质边坡或易于软化的岩质边坡,在开挖时应及时采取相应的和、。
(6)在整个基坑开挖和地下工程施工期间,应当边坡有失稳迹象
时,应及时或其他有效措施。
(1)放砂包或土袋。
(2)水泥砂浆或细石混凝土面。
(3)挂网浆或混凝土。
(4)包括锚杆射混凝土护面
(5)塑料膜或土工织物盖坡面等。
(1)宜取
(2)土钉水平间距和竖向间距宜为〜;土钉倾角宜为。
(3)成孔直径宜取〜
(4)土钉钢筋直径宜取〜
(5)土钉钢筋保护层厚度
(6)土钉墙高度时,喷射混凝土面层的构造应符合下列要求:
①喷射混凝土。
②应在土钉、喷射混凝土面层的养护时间,方可下挖基坑。
土钉,腰梁(围檩),台座,托架,泄水孔
类型特点
①成品制作,可;
②施工简便,但;
③,,与多道支撑结合,软弱土层中也可采用;
排桩④新的时候止水性尚好,如有漏水现象,需增加防水措施
①刚度大,可用在深大基坑;
②施工对;
③
①强度大,;
排桩②内插的型钢可拔出,经济性好;
③
①②手里整体性好③施工灵活
①刚度大,开挖深度大,可适用于
②强度大,变位小,隔水性好,同时可兼作主体结构的一部分;
③可邻近建筑物、构筑物使用,环境影响小;
④造价高
(1)桩顶应设置导墙,〜〜
(2)钢筋混凝土桩应在素混凝土桩通过成孔时切割部
分素混凝土桩身形成与素混凝土桩的互相咬合,但应。
(3)液压套管应正反扭动加压下切;抓斗在套管内取土时,且抓土面与
套管底的距离应大于
地下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等。
当地下连续墙作为主体地下结构外墙,且需要形成整体性墙体时,宜采用刚性接头;可采用
等;
材料特点
刚度大、变形小、强度高、安全、可靠性强、施工方便
现浇钢筋混凝土
浇筑养护时间长、支护结构暴露时间长、土体位移大、工期长、
周转使用、可施加预应力、调整轴力有效控制围护墙变形
钢结构
刚度小、支撑不当
控制基坑变形的主要方法有:
①增加围护结构和支撑的度。
②增加围护结构的入土度。
③固基坑内被动土压区土体。
④每次开挖围护结构处土体的和开挖后未及时支撑的暴露,这一点在软土地区施工时尤其有
效。
⑤通过围护结构或隔水帷幕深度和降水井布置来降水对环境变形的影响。
①保证深基坑坑底稳定的措施有加深围护结构入土、坑底土体、坑内井点等。
②适时施作结构。
(1)高压喷射注浆法,含有较多的块石或大量植物根茎的地基,因喷射流可能受到阻挡或削
弱,冲击破碎力急剧下降,切削范围小或影响处理效果。
(2)施工质量可根据设计要求或当地经验采用挖检查、钻孔取、标准贯入试验及力触探等方法检查。
墙体水平施工缝应留设在的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝,宜留在拱、
板与墙〜
(1)
(2)
(3)预埋注浆管
(4)金属止水带(止水钢板)
(5)穿墙套管止水管止水翼环
(1)全断面开挖法,沿着轮廓开挖,按施工方案一次进尺并及时。
(2)台阶开挖法将结构断面
(1)锁口圈梁()混凝土强度达到设计强度的时,方可。
(2)每一分层的开挖,宜遵循
(3)竖井开挖断面和,,竖井开挖到底后应。
(1)马头门的开挖应分段破除竖井井壁,宜按照
(2)马头门开启应按顺序进行,
(1)塑料防水板防水层宜铺设在的初期支护和二次衬砌之间,由组成,在
初期支护结构趋于稳定后铺设。
(2)铺设塑料防水板前应先。缓冲层应用固定在基面上,缓冲层搭接宽度;
铺设塑料防水板时,应边铺边用将塑料防水板与暗钉圈焊接。
(3)。接缝焊接时,
塑料防水板的搭接层数
(4)塑料防水板的搭接缝应采用双焊缝,每条焊缝的有效宽度
(5)质量检验:
建设、勘察、设计、监理、施工单位。
基坑平面位置、平面尺寸、基底高程、平整度、地质描述,承载力,基坑降水,基坑放坡稳定
情况。
(1)基坑回填土的应符合设计文件要求。
(2)基坑回填
基坑分段回填接槎处,已填土坡应挖台阶,
(1)土方开挖
①宜用
②相向开挖的
(2)初期支护
首榀格栅拱架应进行试拼装,并应经共同验收合格后方可批量加工。
排水管道:
给水管线:
式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm):
D0—管外径(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度(mm);
b2—有支撑要求时,管道一侧的支撑厚度;
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)。
(1)人工开挖沟槽的槽深应开挖,每层的深度
(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:
(3)槽底原状地基土不得扰动,〜
(1)槽底局部超挖或发生扰动时,可用挖槽其压实度不应低于
原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大,时,等有效措施。
(2)时,扰动深度在宜填处理;扰动深度在
但下部坚硬时,
(1)管内径的柔性管道,回填施工时应在管内采取预变形措施。
(2)管基有效支承角范围应采用填充并捣固密实,与管壁紧密接触处,不得用土或其他材料填充。
(3)沟槽回填从管底基础部位开始到
(4)管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实;
(5)
施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管
速度快
工法优点精度高速度快适用性强速度快
成本较低
成本高
工法缺点成本高成本高精度低精度低
速度慢
给水排水管给水排水综给水排水综
适用范围钢管、PE管钢管
道综合管道合管道合管道
适用管径(mm)300~40003000以上1000以上300~1200200~1800
施工精度≤±50mm≤50mm≤30mm小于0.5D
施工距离较长长较长较短短
不适用,
适用地质条件除外不适用
困难
(1)管道顶进过程中,应遵循
(2)在软土层中顶进混凝土管时,为防止管节飘移,〜
(3)管道水平轴线和高程测量符合下列要求:
①出顶进工作井进入土层时,
②
(1)给水管道应进行水压试验,并网运行前进行,经检验水质达到标准后,方可允许
投入运行。
(2)雨水管道需要进行严密性试验,必须经方可
投入运行。
1.压力管道试验准备工作
(1)试验管段开槽施工管道顶部回填高度宜留出接口位置以便检查渗漏
处。
(2)
(3)水压试验前应清除管道内的杂物。
(4)应做好水源引接、排水等疏导方案。
2.无压管道闭水试验准备工作
(1)管道及检查井外观质量已验收合格。
(2)
(3)不得渗水。
(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应,不得渗水。
(5)应做好等方案。
1.闭水试验试验段选取
(1)无压力管道的闭水试验,
(2)
2.试验管段注水浸泡时间要求
管材类型浸泡时间(h)
墨铸铁管、管、学建材管24
的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒48
的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒72
(1)水平定向钻是指使用等设备,按预先设计的轨迹进行
,完成地下管道铺设的施工方法。
(2)轨迹设计包含以下内容:
(1)第一根钻杆入土钻进时,应的方式,入土段和出土段应为其直线长度宜控制
在左右。
(2)分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在〜终孔孔径宜控制在回拖管节外径的〜
(3)回拖应,应采用的方法,严禁,严格控制钻机
等技术参数。
(1)夯进的管道应为钢管,在燃气管道铺设中,夯进管道一般作为钢套管使用。
(2)穿越城市道路时,
(3)开始夯进时应先进行试夯,〜试夯时应控制供气量正常夯进时可增加
供气量。首节管宜
(1)宜采用;内径应比燃气管道外径大以上;两端与燃气管的间隙应采用柔性
防腐、防水材料密封,其一端应装设;端部距路堤坡脚外的距离
(2)套管内径应比燃气管道外径大,套管或管沟两端应密封,在重要地段的套管或管沟端部宜
安装;套管或管沟端部距电车道边轨,距
(1)输气压力不应大于
(2)敷设于桥梁上的燃气管道应采用尽量减少焊缝,对焊缝进行
(3)跨越通航河流的燃气管道管底高程,应符合的要求,管架外侧应设置
(4)在确定管道位置时,应与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距。
(5)管道应设置必要的
(6)过河架空的燃气管道向下弯曲时,向下弯曲部分与水平管夹角宜采用形式。
(7)对管道应做
(1)应遵照的原则。
(2)当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜超过;当直管采用分层货架
存放时,每层货架高度不宜超
(3)管件和阀门应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上;当成箱叠放时,
(4)从生产到使用期间,、的
(1)阀门,避免仰脸操作;落地阀门在工艺允许的前提下,阀门手轮
,以便启阀;明杆闸阀,以防腐蚀。减压阀要求,
不得倾斜;
(2)大型阀门起吊,
(3)安装法兰阀门时,法兰之间端面要平行,,
以防杂质进入阀体腔内;,以防受热变形。
管道安装完毕后,应进行水平定向钻敷设的管道,
;在回拖后,应随同管道系统
(1)应按的顺序进行吹扫,吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
(2)吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备,待吹扫合格后再安装复位。
(3)吹扫压力不得大于管道的设计压力,且
(4)吹扫宜采用压缩空气,
(1)强度试验压力
一般情况下试验压力为设计输气压力的,且钢管和聚乙烯管(SDR11)不小于,聚乙烯管
(SDR17.6)
(2)水压试验时,当压力达到规定值后,应观察压力计为合格。
(3)气压试验时,按规范要求逐级升压至试验压力后,为合格。
(4)严密性试验前应向管道内充空气或惰性气体至试验压力,燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般
,每小时记录,修正压力降。
(1)管道安装顺序:一般情况下,应先安装
(2)钢管对口时,纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上,管道任何位置
(3)管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应
(4)管道穿越建(构)筑物的墙板处应按设计要求安装套管,穿墙套管两侧与墙面距离应大于20mm;套管
高出楼板面的距离应大于50mm。
(5)钢管的纵向焊缝端部
名称作用特点
固定使管道在该点,保护弯头、三通支管不被承受作用力很大,多设置在补偿器
支架过大的应力破坏,并补偿器支架管道的伸缩量。和附件旁。
支架
滑动,形式简单、加工方便、
管道在该处允许有较小的。
支架使用广泛。
一般只用于
滚动
近似于滑动支架。的架空敷设管道
支架
上。
名称作用特点
支架
导向支架。形式简单、作用重要、使用较广泛。
弹簧支架主要是,提高管道使用寿命。管道有垂直位移时使用,。
吊架承受管道荷载并在垂直方向进行适用于的管道。能承受管道荷载
刚性吊架
。及水平位移。
弹簧吊架承受管道的荷载,起到。能承受。
(1)两个法兰连接端面应保持;不得采用加偏垫、多
层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口端面的偏差。
(2)
(3)法兰紧固后丝扣外露长度应为〜需要用垫圈调整时,
(4)法兰距支架或墙面的净距
名称补偿原理特点
利用管道来进行补最简单经济的补偿,
自然补偿
偿且管道变形时产生横向位移
,但其内压轴向推力大,价格较贵,
波纹管补偿器利用来进行补偿
且对其防失稳有严格的要求
占用空间小,
球形补偿器利用来达到补偿的目的
维护工作量大,
套筒补偿器利用来进行补偿
产生推力较大
利用同一平面内4个90°来
方形补偿器
达到补偿的目的
(1)—级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验强度试验的试验压力为
其目的是检验管道本身与安装焊口的强度;严密性试验的试验压力为
它是在各管段强度试验合格的基础上进行的,且应该是管道安装内容施焊工序全部完成,这
种试验是对管道的一次全面检验。
(2)站内所有系统均应进行严密性试验。
(1)清洗方法可分为。供热的供水和回水管道
及给水和凝结水管道,必须用
(2)清洗前,应将系统内的减压器、疏水器、流量计和流量孔板(或喷嘴)、滤网、温度计的插入管、调
节阀芯和止回阀芯等拆下并妥善存放,待清洗结束后方可复装。
(3)冲洗应按分别进行,。
(4)
(5)蒸汽吹洗的排汽管并应设以承受吹洗时的反作用力。
(6)蒸汽吹洗压力不应大于管道工作压力的。
(7)吹洗次数应为〜,每次的间隔时间宜为〜
(1)试运行方案应由并应进行技术交
底。
(2)试运行应符合下列要求:
①供热管线工程应与换热站工程
②试运行应在进行。试运行时间应为达到试运行参数条件下连续运行。试运行应
升温速度。在低温试运行期间,应对管道、设备进行全面检查,
③在试运行期间,管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行。热拧紧时的运行压力应
至
④试运行前应进行暖管。
燃气管道聚乙烯管热熔连接的焊接接头连接完成后,
(1)应在舱室内敷设。
(2)采用介质时应在舱室内敷设。
(3)敷设。
(4)布置。
(5)给水管道与热力管道同侧布置时,道宜布置在热力管道。
(6)进入综合管廊的排水管道应采取分流制,雨水纳入综合管廊可利用结构本体或采用管道方式;污水应
采用管道排水方式,宜设置在综合管廊。
(9)压力管道进出综合管廊时,应在综合管廊设置阀门。
综合管廊收集、整理、归档。维护期间,应由综合管廊日常管理单
位负责收集、整理、归档。
1.渗透设施
市政公用工程中常用的主要有
2.存储与调节设施
市政公用工程中常采用的存储与调节设施主要有(
3.转输设施
市政公用工程中常用的转输设施有。
4.截污净化设施
市政公用工程中常用的截污净化设施有。
存储与
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