2025年轻烃装置操作(高级工)考试题库（附答案）

2025年轻烃装置操作(高级工)考试题库（附答案）一、选择题（每题2分，共40分）1.轻烃装置中，膨胀机的主要作用是（）。A.提高原料气压力B.降低气体温度实现液化C.分离液固杂质D.提升精馏塔进料量答案：B2.分子筛吸附器再生时，正确的操作顺序是（）。A.升压→加热→冷吹→降压B.降压→加热→冷吹→升压C.加热→降压→冷吹→升压D.冷吹→加热→降压→升压答案：B3.轻烃分馏塔塔顶温度过高时，应采取的调整措施是（）。A.降低回流比B.增加塔底再沸器热负荷C.提高塔顶冷却器循环水量D.减少进料量答案：C4.往复式压缩机排气量不足的常见原因是（）。A.气缸余隙容积过小B.气阀密封不严C.润滑油温度过低D.电机转速过高答案：B5.轻烃装置紧急停车时，首先应（）。A.切断进料B.停压缩机C.关闭所有阀门D.启动泄压系统答案：A6.丙烷产品中乙烷含量超标，可能的原因是（）。A.脱乙烷塔塔顶温度过低B.脱乙烷塔塔底再沸器热负荷不足C.脱丙烷塔回流比过大D.原料气中甲烷含量过高答案：B7.导热油系统运行中，最需监控的参数是（）。A.流量B.压力C.温度D.密度答案：C（注：导热油超温易结焦，需严格控制）8.离心式压缩机发生喘振的根本原因是（）。A.入口流量低于最小喘振流量B.出口压力过高C.润滑油压力不足D.冷却水量过大答案：A9.轻烃装置中，用于测量微量水含量的仪表是（）。A.在线气相色谱仪B.露点仪C.密度计D.压力变送器答案：B10.空冷器管束结垢后，最直接的影响是（）。A.风机电流升高B.出口温度升高C.入口压力降低D.振动增大答案：B11.下列不属于轻烃装置节能优化措施的是（）。A.提高精馏塔回流比B.回收装置余热加热原料C.优化压缩机运行负荷D.降低导热油循环量（在安全范围内）答案：A（注：回流比过大会增加能耗）12.液化石油气（LPG）的主要成分是（）。A.甲烷、乙烷B.乙烷、丙烷C.丙烷、丁烷D.丁烷、戊烷答案：C13.轻烃装置开车前，氮气置换的合格标准是（）。A.氧含量＜0.5%B.烃含量＜1%C.水含量＜10ppmD.压力达到操作压力的80%答案：A14.压缩机轴瓦温度过高的原因不包括（）。A.润滑油量不足B.轴瓦间隙过大C.润滑油变质D.轴与瓦接触不良答案：B（注：间隙过大通常导致温度降低或振动）15.精馏塔操作中，“液泛”现象的典型特征是（）。A.塔压差急剧下降B.塔顶温度快速升高C.塔底液位无法维持D.塔压差突然增大且波动答案：D16.轻烃装置中，火炬系统的作用是（）。A.回收可燃气体B.安全排放不可回收的可燃气体C.储存备用燃料D.降低装置噪音答案：B17.膨胀机轴承温度异常升高时，应首先（）。A.增加润滑油量B.降低膨胀机转速C.紧急停车D.检查润滑油过滤器是否堵塞答案：D18.原料气中硫化氢含量超标时，对装置的主要危害是（）。A.降低轻烃收率B.腐蚀设备管道C.影响产品气味D.堵塞分子筛答案：B19.下列仪表中，属于控制仪表的是（）。A.压力变送器B.温度显示仪C.气动调节阀D.在线分析仪答案：C20.轻烃装置停工检修前，氮气置换的目的是（）。A.防止设备氧化B.降低烃类浓度至安全范围C.干燥设备内部D.测试管道密封性答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.轻烃装置中，膨胀机入口温度越低，液化效率越高。（×）（注：温度过低可能导致液体进入膨胀机，损坏设备）2.精馏塔进料位置上移，会导致塔顶重组分含量增加。（√）3.往复式压缩机的排气压力由出口系统背压决定。（√）4.分子筛吸附器切换时，需先完成再生步骤再切换。（√）5.轻烃装置的冷量主要来自膨胀机的绝热膨胀和节流效应。（√）6.导热油系统停车时，应先停加热炉，再停循环泵。（×）（注：需继续循环至导热油温度降至80℃以下再停泵）7.离心式压缩机的喘振流量随入口压力升高而降低。（√）8.丙烷产品的蒸汽压主要由其纯度决定，纯度越高蒸汽压越低。（×）（注：丙烷纯度越高，蒸汽压越高）9.轻烃装置紧急停车后，需立即对系统进行泄压。（×）（注：应先切断进料，确认无超压风险后再有序泄压）10.空冷器风机反转会导致冷却效率下降。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述轻烃分馏塔塔顶压力波动的主要原因及调节措施。答：主要原因：①进料量或组成波动；②塔顶冷却器冷却效果变化（如循环水量、水温波动）；③塔底再沸器热负荷不稳定；④回流罐液位波动影响气相空间。调节措施：①稳定进料量及组成；②调整冷却器循环水量或切换备用冷却器；③稳定再沸器加热介质流量（如蒸汽量）；④控制回流罐液位在50%-70%设计范围。2.分析往复式压缩机排气温度过高的可能原因。答：①气阀泄漏（吸气或排气阀密封不严，导致气体重复压缩）；②冷却器效率下降（水冷器结垢、风冷器堵塞）；③压缩比过大（出口压力过高或入口压力过低）；④润滑油量不足或变质（润滑不良导致摩擦生热）；⑤气缸余隙容积过小（气体残留量少，压缩过程温度上升快）。3.轻烃装置开车过程中，分子筛吸附器投用前需确认哪些条件？答：①吸附器再生完成，出口温度降至40℃以下（或设计指标）；②吸附器压力与系统压力平衡（避免压差过大损坏床层）；③分子筛床层无粉化（检查差压是否正常）；④进出口阀门开关状态正确（确认流程畅通）；⑤在线露点仪显示吸附器出口水含量达标（如＜1ppm）。4.简述膨胀机振动过大的常见原因及处理方法。答：原因：①转子动平衡破坏（如叶片结垢、磨损）；②轴承间隙过大或损坏；③联轴器对中偏差；④管道应力传递（进出口管道固定不牢）；⑤润滑油量不足或油质差（导致轴承润滑不良）。处理：①停机检查转子，清理或更换叶片；②测量轴承间隙，更换损坏轴承；③重新对中联轴器；④加固管道支架，消除应力；⑤检查润滑油过滤器、油位，更换合格润滑油。5.轻烃装置运行中，如何通过调整操作提高丙烷收率？答：①优化脱乙烷塔操作：控制塔顶温度（如-25℃~-20℃），确保乙烷充分分离，减少丙烷随乙烷排出；②调整脱丙烷塔回流比（适当提高回流比，增强分离效果）；③稳定原料气预处理（如脱水、脱硫，避免杂质影响分馏效率）；④检查塔板或填料状态（防止堵塞或损坏导致分离效率下降）；⑤监控膨胀机效率（提高制冷量，增加液化率）。四、计算题（每题10分，共20分）1.某轻烃装置原料气流量为10000Nm³/h，其中丙烷含量为8%（体积分数），丙烷收率为95%，求丙烷产品的实际产量（丙烷密度取580kg/m³，标准状态下气体摩尔体积为22.4Nm³/kmol）。解：原料中丙烷摩尔流量=10000×8%/22.4≈35.71kmol/h丙烷摩尔质量=44kg/kmol（C₃H₈）原料中丙烷质量流量=35.71×44≈1571.24kg/h实际产量=1571.24×95%≈1492.68kg/h答：丙烷实际产量约为1492.68kg/h。2.某精馏塔再沸器采用0.5MPa饱和蒸汽加热，蒸汽流量为2t/h，蒸汽汽化潜热为2108kJ/kg，若热效率为90%，求再沸器提供的有效热量（单位：kW）。解：蒸汽总放热量=2×1000kg/h×2108kJ/kg=4,216,000kJ/h有效热量=4,216,000×90%=3,794,400kJ/h转换为kW：3,794,400kJ/h÷3600s/h≈1054kW答：再沸器有效热量约为1054kW。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.冬季运行时，轻烃装置轻烃回收率较夏季下降5%，试分析可能原因及解决措施。答：可能原因：①原料气温度低，气相中轻烃分压降低，部分轻烃未被冷凝（尤其C5+组分）；②空冷器或水冷器受低温影响，出口温度过低，导致液相量减少（需控制在合理范围）；③膨胀机入口温度过低，可能触发防喘振阀开启，减少制冷量；④分子筛吸附器再生效果下降（环境温度低，再生加热效率降低，吸附容量下降，导致原料气带水，影响分馏塔操作）；⑤管道保温效果差，部分管线出现冻堵，影响物料输送。解决措施：①提高原料气预热温度（如投用原料气加热器），控制进入冷箱温度在5~10℃；②调整空冷器风机转速或投用部分管束的伴热，避免出口温度过低（如控制在-35℃以上）；③检查膨胀机防喘振系统，优化入口温度至设计范围（如-40~-35℃）；④增加分子筛再生加热时间或提高再生温度（确保出口温度达标）；⑤检查装置保温层，对易冻管线（如取样口、排凝阀）增加电伴热或蒸汽伴热。2.某轻烃装置DCS显示脱丙烷塔塔底液位快速上涨，同时塔压差逐渐增大，试分析原因并提出处理步骤。答：原因分析：①塔底出料泵故障（如电机跳闸、泵叶轮磨损），导致出料量小于进料量；②塔底再沸器结垢，热负荷不足，塔底液相汽化量减少，液位上涨；③进料量突然增大（如上游装置提量未及时调整）；④塔板或填料堵塞（如聚合物、杂质堆积）