大桥（铺装、护栏、桥头搭板）施工方案

大桥(铺装、护栏、桥头搭板)施工方案一、桥面铺装混凝土铺装施工方法桥面铺装混凝土灌注之前，需进行全面的桥面预处理。清理作业不仅要清除表面油渍、污渍、浮浆及松散颗粒，还需采用高压水枪冲洗桥面，确保表面无杂物残留；对于高低不平的桥面，凸起部分需凿除至设计标高，凹陷处采用同级配混凝土填补并振捣密实，填补区域需进行拉毛处理以增强与后续铺装层的粘结力。抄平作业时，在箱梁顶板预留钢筋上按5米×5米网格间距设置标高点，标高点采用Φ10钢筋焊接固定，顶部打磨平整并标注高程，以此作为桥面铺装厚度控制的基准点，确保铺装层厚度误差不超过±人工安装桥面铺装钢筋网片时，采用间距10×10cm的冷轧带肋焊接钢筋网，网片搭接长度不小于30d(d为钢筋直径),搭接处采用绑扎或点焊固定，绑扎点间距不大于20cm。为保证钢筋网保护层厚度(设计值3cm),在网片下方设置Φ10钢筋马凳，间距1.5米×1.5米，马凳高度严格按保护层厚度控制，避免网片下沉或上浮。桥面铺装混凝土采用C40防水混凝土，坍落度控制在160-180mm。输送泵管布置需避免直接压在钢筋网上，泵管支架底部设置木垫块分散荷载。浇筑按一幅桥面全宽(不超过12米)分条带推进，条带间搭接宽度不小于50cm,前后浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间(一般控制在2小时内)。振捣时，平板振动器采用行列式推移，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再下沉为准；振动梁选用2.5米长钢制梁，振动频率调至50-60Hz,沿纵向拖动速度控制在1.5-2米/分钟，拖动过程中安排专人用3米靠尺检查平整度，误差超过5mm处及时补料或泄水管安装前需核对坐标，采用钢筋支架固定，管口与铺装层顶面平齐，周围混凝土振捣时需特别注意，防止移位。混凝土运输过程中，泵车需连续运转，间隔超过30分钟时需反转搅拌防止离析。卸料前需检查混凝土坍落度，每车检测一次，不符合要求的严禁使用。钢筋网保护措施除铺设走道(采用5cm厚木板，宽度不小于80cm)外，还需在走道下增设通长木方(10cm×10cm),分散对网施工人员严禁在网片上随意走动，材料堆放需集中在预设的承重平台上(每10米设置一个，采用型钢搭设)。若发现网片局部变形，需立即用撬棍复位并加密马凳支撑，经检查合格后方可继续浇筑。捣固作业分两步进行：首先用插入式振捣器(Φ50型号)在钢筋网间隙按20cm间距梅花形布点振捣，深度至箱梁顶面，振捣时间每点30-40秒；随后用平板振捣器(功率不小于2.2kW)沿纵向全面振捣，重叠宽度不小于10cm,确保混凝土密实。找平工序在振动梁作业后进行，先用刮杠粗略找平，再用木抹子搓平，最后用铁抹子精平收光，收光次数不少于2次，确保表面无蜂窝、麻面。二次收浆时间控制在混凝土初凝前(手指按压无明显痕迹),第一次收浆后用3米钢尺检查平整度，误差控制在3mm内；第二次收浆后立即沿横坡方向拉毛，采用塑料拉毛器(齿深2mm)均匀拖动，拉毛方向与行车方向垂直，纹理清晰一致。为增强与沥青铺装层的粘结力，拉毛完成后需检查表面粗糙度，防止雨水冲刷表面。脱模、养护环节：模板拆除时间需满足混凝土强度不低于2.5MPa(一般浇筑后12小时),拆除时避免硬撬，防止边角损坏。养护采用土工布全覆盖(搭接宽度不小于30cm),洒水保持湿润，养护期前3天每2小时洒水一次，之后每天洒水4次，确保混凝土表面始终处于切缝工作在混凝土强度达到25%-30%时进行(一般浇筑后24-48小时),切缝间距5米，深度为铺装层厚度的1/3,切缝后及时用高压气枪清理缝内杂物，采用聚氨酯密封胶填缝，填缝前需确保缝内干燥。施工完成的混凝土桥面，在养护期间需设置禁行标识，严禁任何车辆通行，7天养护期满且混凝土强度达到设计值的100%(通过同条件试块检测)后方可开放交通。二、防撞护栏施工方法防撞护栏施工前，需对梁体预埋筋进行处理：先清除预埋筋表面的锈迹和混凝土残渣，采用钢丝刷除锈至露出金属光泽；对间距、长长度不小于10d,双面施焊，焊缝厚度不小于8mm;植筋深度不小于15d,采用A级植筋胶，植筋后需静置24小时方可进行后续作业。量不超过50%,错开距离不小于35d。钢筋绑扎时需设置垫块(采用C40混凝土预制，厚度等于保护层厚度3cm),垫块间距1米，呈梅模板采用定制钢模，面板厚度不小于6mm,面板平整度误差不超过2mm/m,模板接缝处加工成企口模板加固采用“内侧拉杆+外侧支撑”体系：内侧拉杆选用Φ16高强螺栓，间距50cm,穿过预埋在桥面板内的PVC套管；外侧支撑支撑间距1.5米，同时在模板底部设置限位块(采用5cm厚钢板)控模板安装完成后，需进行三维定位检测：采用全站仪每5米测设垂直度(误差≤3mm/m),经监理工程师验收合格后方可进行混凝土预埋件(如防撞护拦反光条底座、泄水孔等)需采用螺栓固定在混凝土采用C30微膨胀混凝土，坍落度控制在140-160mm,浇筑时采用分层下料，每层厚度不超过30cm,采用Φ30插入式振捣器振捣，振捣棒插入下层混凝土5-10cm,每点振捣时间20-30秒，直至混凝土浇筑完成后，待表面收浆后立即覆盖土工布，6小时后开始洒水养护，养护期不少于7天，期间保持表面湿润。拆模时间需满足混凝土强度不低于70%设计强度(一般浇筑后3天),拆模后若发胶密封条的弹性和密封性，产品需附带出厂合格证和第三方检测报便于安装调整；预埋锚固钢筋采用Φ16螺纹钢，间距20cm,锚固长度不小于30d,钢筋顶端需弯折90°,弯折长度10cm,确保与伸缩偏差超过10mm时需报设计单位处理。预埋锚固钢筋位置偏差超过安装时根据施工当天的平均温度(取早晨8点和下午2点的平均值)调整伸缩缝的组装定位值，具体调整值按厂家提供的温度-位移曲线确定，调整后用专用卡具(每米不少于2个)固定，防止运输和层低2mm,平面位置偏差不超过5mm,直线度偏差每10米不超过桥面混凝土层。开槽宽度比伸缩缝装置宽10cm,采用风镐破碎槽内开槽后用空压机(风量不小于0.6m³/min)彻底清理槽内杂物和灰尘，并用高压水枪冲洗干净，检查槽底平整度，低洼处采用C50锚固钢筋焊接时，采用E50焊条，焊缝长度不小于10cm,双面的铣削型钢纤维，抗拉强度不小于600MPa,搅拌时先投入砂石、水泥、钢纤维干拌2分钟，再加水湿拌3分钟，确保钢纤维分散均匀。振捣棒触及伸缩缝型钢。表面抹平后需与桥面齐平，误差不超过2mm,拉毛处理采用硬毛刷沿垂直于伸缩缝方向进行，拉毛深度养护期间，采用土工布覆盖并洒水保湿，养护期不少于14天。冬季施工时，在土工布下铺设电热毯(功率200W/m²),上面覆盖棉被保温，确保养护温度不低于5℃,电热毯通电时间不少于72小时，待混凝土强度达到设计值的100%后方可开放交通。执行，且比设计值大5cm(便于模板安装)。开挖过程中需随时检查基底高程，避免超挖，若遇软弱土层需按设计要求进行换填处理(换填材料为级配砂石，分层压实，压实度不小于96%)。钢筋加工按设计图纸进行，受力钢筋长度误差不超过±10mm,筋，上下层钢筋之间设置Φ12钢筋马凳，间距1米×1米，确保钢筋保护层厚度(底层4cm,上层3cm)。钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d,同一截面内接头数量不超过50%,搭接位置避开受抄平放线时，在基坑周边设置高程控制桩(每5米一个),标注搭板顶面设计高程，弹好搭板边线和钢筋位置线。模板面板厚度不小于5mm,模板支撑采用Φ48钢管，间距80cm,底部设置扫地杆，顶部设置拉杆，确保模板刚度和稳定性。模板检查内侧尺寸(误差±5mm)、顶面高程(误差±3mm)、垂直度(误差≤3mm/m),模板内的杂物需用高压气枪清理干净，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土采用C30混凝土，坍落度控制在180-200mm,在拌和站集中拌制，搅拌时间不少于90秒。混凝土运输车运至现场后，需检查坍落度，每车检测一次，符合要求后方可卸料。自卸入模时，需在模内设置溜槽，避免混凝土直接冲击模板和钢筋，卸料高度不超过2混凝土振捣采用Φ50插入式振捣器，按20cm间距梅花形布点，振捣时间每点20-30秒，直至混凝土表面泛浆、不再下沉，振捣过程中避免碰撞钢