高层建筑钢筋施工策划方案

一、编制根据

本施工方案是根据国家现行设计、施工规范、规程、行业原则、

地方原则等进行设计和编制的，重要根据下列文献：

L1、世纪百强写字楼构造施工蓝图，世纪百强写字楼施工协议,

世纪百强写字楼施工组织设计。

1.2.重要应用规范、规程、原则

序号规程、规范、原则名称编号

1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-2023

2砌体工程施工质量验收规范GB50203-2023

3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98

4建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2023

5建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

6高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-2023

7建筑工程冬期施工规程JGJ104-97

8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2023

9钢筋焊接及验收规程JGJ18-2023

10钢筋焊接接头试验措施JGJ/T27-2023

11建筑工程施工现场用电安全规范JGJ46-88

12建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91

13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023

二、工程概况

2.1、项目概况

项目位于十堰市北京北路柳林沟立交桥桥头。项目占地面积

15446n12,总建筑面积74918m2,其中地上建筑面积53920m2,地下建

筑面积20998m2o建筑物地下二层，地上为二栋办公楼，分别为24

层（1#办公楼）和19层（2#办公楼）。

2.2设计概况

三、施工布署

3.1、施工部位及工期规定

部位开始时间结束时间备注

时间年月S年月日

基础地板

±0.00如下

±0.00以上

顶层及风雨间

3.2劳动组织及责任分工

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1、施工前熟悉图纸、规范、原则，对图纸中不能交圈口勺地

方在设计交底会及施工过程中向设计院提出，尽量将问题在施工前处

理。

4.1.2、做好技术交底工作，使每个操作人员都清晰施工技术在

各个环节上的规定。

4.1.3、对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交

底，以保证工程口勺质量。

4.1.4、对直螺纹技工、电焊技工、调直工等特殊工种的工人进

行技术培训和详细的技术交底。

4.1.5、在施工前做好钢筋翻样工作，并认真审核，对重点部位

如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作，以免给混凝土浇筑

时导致困难。

4.1.6、试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。按规定

取样，以最新规范为准，保证施工中所用纲筋及接头为合格品。

4.2机具准备

序号名称型号功率(kw)数量进场时间备注

1弯曲机

各类机械

2切断机的数量及

4电焊机进场时间

5剥肋直螺纹机床随现场施

6切割机工进度进

行调整

7调直切断机

4.3劳动力计划

序号工种人数(人)备注

1钢筋后台加工各工种人员数

2钢筋绑扎量随工程现场

3架子工

4壮工施工进度进行

5试验员调整

6合计

4.4、试验准备

4.4.1、根据本工程规模及施工进度总体按排，编制钢筋工程原

材及施工试验计划。

4.4.2、试验员（1名）应及时对进场的每批钢筋分规格、分部

位进行钢筋原材试验，取样原则：每种规格钢筋每60吨取样一组，

局限性60吨按一组取样。取样措施：现场随机抽样抽取钢筋原材，

每一组取两根原材，端头500mm不能作为取样试件，然后分别截取

300mm.500mm长口勺钢筋作为试件送往试验室对钢筋进行复试。

4.4.3、钢筋在连接前及连接过程中应对钢筋接头做工艺接头试

验，取样原则：同一施工条件下采用同一枇材料的同等级、同型号、

问规格接头，以500个为一验收批，局限性500个按一验收批取样。

取样措施：每一验收批，现场随机截取3个试件做拉伸试验。

4.5、现场准备

4.5.1、按基础、主体构造施工现场平面布置图规定，布置好钢

筋原材、钢筋加T区、钢筋半成品堆放区。

4.5.2、钢筋原材及半成品码放

4.5.2.1、钢筋原材进场后，必须分等级、牌号、直径、长度分

别挂牌堆放，不得混淆。寄存钢筋的场地要用混凝土硬化，钢筋堆放

时，下面要有垫木，以保证钢筋距离地面口勺高度不适宜少于200nm1,

雨、雪天钢筋还应有覆盖措施，以防止钢筋锈蚀和污染。

4.5.2.2、加工好口勺钢筋半成品按规格及对应口勺施工次序和使用

部位整洁码放于半成品寄存区，每种规格II勺半成品钢筋挂好标识牌，

上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息，钢筋堆

放时应用木方垫隔，以利于吊运。

五、重要施工措施及措施

5.1钢筋加工规定

钢筋加工流程：钢筋除锈一根据料单计算下料长度一下料一加工

成型一分规格、部位、直径挂牌码放一覆盖保护

5.1.K正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包

审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范规定放出大

样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核承认后方可加工。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋/、J关系后，再确

定钢筋加工尺寸，保证加工精确。

5.1.2.施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加

工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工

一批必须经质检员验收后,才能进入施T现场0

5.1.3、钢筋加工日勺形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋日勺表面

必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除洁净，钢筋平

直无局部波折。

5.1.4、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行

力学性能试验，复试合格方可加工使用。

5.1.5、切割后W、J钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

5.1.6、钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HI级钢筋不能反复

弯曲。

5.1.7、弯曲成型日勺钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规

定：对I级钢筋两端的180。弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径

不不不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度210d且275mm,且其弯

钩加工和绑扎后必须互相平行。

5.1.8,直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用

无齿锯进行下料。构造钢筋严禁采用气焊切割。

5.1.9、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现

场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整洁，码

放时一头对齐，以备一次运用，最大程度口勺节省材料。

5.1.10、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要

先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

5.1.11、钢筋弯曲成型后日勺容许偏差，合格后方可施工：

序号项目容许偏差

1全长±10mm

2外包长度±5mm

3弯起点位移±20mm

4弯起高度±3mm

5籁筋边长±2mm

5.1.12、加工好半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。

采用脚手架钢管搭设钢筋寄存钢管支架。

5.2、钢筋抽样

5.2.1、钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、

设计变更、洽商、有关规范、规程、原则、图集，熟悉钢筋构造规定,

详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出阂造配筋详图。

5.2.2.钢筋抽样中结合现场实际状况，考虑搭接、锚固等规范

规定，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大程度地节

省钢筋。

5.2.3、料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工

程师审批后，方可下料加工。

5.2.4、下料前应根据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试与

否合格，用量状况。原材料多种规格与否齐全，如需钢筋代换时，应

与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文献，方可进行钢筋代换

施工。

5.3、钢筋除锈采用机械和人工相结合，I级钢采用钢筋调直切

断机除锈；n、in级钢采用钢丝刷人工除锈（对于钢筋锈蚀严重口勺原

材由材料组捽制，严禁进场）°

5.4、钢筋调直：钢筋调直采用机械调直，I级钢采用钢筋调直

切断机调直，对n、in级钢筋原材两头弯折，缩头等缺陷较大处采用

切断机切除。

5.5、钢筋切断：钢筋采用钢筋切断机断料，将同规格、同等级

的钢筋根据配料单统筹排料，长短搭配（先断长料，后断短料），为

提高断料精度，在加工台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡

板。

5.6、本工程所用钢筋按图纸和规范规定末端做弯钩，弯钩角度

按i级钢180。，n、m级钢弯钩为90°的原则进行设置，弯心半径

I级钢的弯心半径按R22.5d（d为钢筋直径），n、m级钢日勺弯心半

径按R24.0d（d为钢筋直径）考虑，弯钩平直段长度按12d考虑。

见下图：

5.7、箍筋、拉钩成型：采用钢筋弯曲机机械成型（部分箍筋和

拉钩由人工成型），箍筋弯钩角度要到达135。，平直段长度为10d；

拉钩弯钩角度要到达135°,平直段长度为10d或75mm两者中的最

大值。箍筋、拉钩构造见下图:

箍筋构造

拉筋弯钩构造

5.8、梯子筋、马凳采用钢筋废料制作，加工前要按所用部位先

焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，

挂好标识，以备使用。

5.9钢筋连接

直径＞18mm的钢筋采用宜螺纹连接，直径＜18mm的钢筋优先采

用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架

柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接重要应用在剪力墙和楼板。本工

程选用I级接头。

钢筋连接位置表

构造部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注

下铁X

底板

上铁XV

下铁VX

基础梁设置在同一构件内机接

上铁X

械头应互相错开，在任一

下铁X

楼板机械接头中心至长度为

上铁JX钢筋直径d的35倍且不

下铁X不不小于500mm/、J区段

框架梁内。

上铁VX

钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离

板面不不不小于500mm且不不不小于H„/6,

框架柱主筋

第二排位置距第一种接头不不不小于35d

且不不不小于500mmo

留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接

竖向筋头错开不不不小于36d且不不不小于

墙体时搭接百分率W25,

500mm。

墙体纵向受拉钢筋的搭接长

墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接

度修正系数，取1.2

水平筋头错开不不不小于35d且不不不小于

500mmp

5.10、钢筋接头形式及要

接头形式受拉区接头数量受压区接头数量

机械连接50不限

绑扎连接2550

求：受力钢筋接头口勺位置应互相错开，当采用机械接头时，在任

一35d且不不不小于500mm区段内；当采用绑扎搭接接头时，在任一

1.3倍搭接长度的区段内，有接头口勺受力钢筋截面面积占受力钢筋总

截面面积的百分率应符合下表规定：

5.11.纵向钢筋的搭接长度:

纵向钢筋的搭接长度

纵向钢筋的搭接接头百分率〈2550100

纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La(LaE)1.4LaE(LaE)1.6LaE(LaE)

纵向受压钢筋的搭接长度0.85La(LaE)l.OLaE(LaE)1.13LaE(LaE)

受拉钢筋搭接长度不应不不小于300mm,受压钢筋搭接长度不应

不不小于200mmo

5.12、连接套筒材料其材质须符合GB699-1999规定，钢筋套丝

后的螺牙须符合质量原则，钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等

应符合质量原则，并与连接套筒螺纹规格相匹配，连接套表面无裂纹,

螺牙饱满，无其他缺陷，多种型号和规格的连接套外表面，必须有明

显的钢筋级别及规格标识，连接套两端的I孔必须用塑料盖封上，以保

护内部清净，干燥防锈

5.13.钢筋直螺纹加工

5.13.1、但凡从事直螺纹加工的工人要通过培训并持证上岗。

加工钢筋螺纹内丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一

致，且经配套的量规检查合格。

5.13.2、钢筋下料时不适宜用热加工措施切断；钢筋端面宜平整

并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出

现弯曲时应调直。

5.13.3,加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃

时，掺入15%〜20%亚硝酸钠，不准用机泊作润滑液或不加润滑液套

丝。

5.13.4、操作人员应逐一检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者

标识。

5.13.5、经逐一自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规

格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺

纹加工检查记录，如有一种丝头不合格，即应对该加工批全数检查，

不合格丝头应重加工，经再次检查合格方可使用。

5.14、基础梁钢筋绑扎

5.14.1、基础梁所有采用IH钢筋，主筋为C25、C22、C20,抗

扭筋为C12,箍筋为中8、010,主筋及抗扭钢筋间距根据梁截面尺

寸均匀排布，箍筋间距为100mm/200nlm（加密区间间距为100,非加

密区间间距为200mm）。钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接，一

级接头。

5.14.2、基础梁钢筋绑扎次序：穿梁上部钢筋一箍筋就位一穿梁

下部钢筋一箍筋绑扎一穿梁抗扭钢筋一挂拉钩、绑扎。

5.14.3、基础反梁相交处钢筋放置位置：基础反梁相交时，南北

向钢筋搁在东西向钢筋之上，穿插次序见下图:

东西向梁钢筋

梁抗招钢筋

南北向梁钢筋

梁钢筋穿插顺序

5.14.4,梁内箍筋除单肢箍外，其他采用封闭式，并作成135°,

纵向钢筋为多排时，应增长直线段弯钩在两排或三排钢筋如下弯折。

5.14.5、梁内第一根箍筋距柱边或梁力50mm起。

5.14.6、主梁在次梁作用处，箍筋应贯穿布置，凡未在次梁两侧

注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋,

间距50mmo次梁吊筋在梁配筋图中未注明W、J均为2C16o

5.14.7、主次梁高度相似时，次梁的下部纵向钢筋应在距支座

1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一

接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量W、J50%。

5.14.8、梁保护层：梁下部钢筋保护层厚度用预制混凝土垫块进

行控制。

5.15、基础底板钢筋绑扎

5.15.K基础底板钢筋采用B12,间距200,钢筋连接采用绑扎

搭接，根据设计规定底板钢筋搭接长度为31d=372mm。下网钢筋搭接

接头须在跨中1/3区段内，上网钢筋搭接透头须在支座1/3区段内。

5.15.2、基础底板钢筋绑扎次序：穿南北向下网上排钢筋、绑扎

一穿东西向底板下网下排钢筋一支马凳一穿东西向上网下排钢筋f

穿南北向上网上排钢筋、绑扎一挂拉钩、绑扎。

5.15.3,马镣支设：马凳采用B14〜B18的钢筋制作，高度h=

180mm,制作长度为760〜800mni,下网上排钢筋绑扎完毕后按间距

lOOOnmi梅花型铺设钢筋马凳。马凳做法见下图：

b=200〜240mm,c=100mni

5.15.4,板的底部钢筋伸入支座长度应2支d(100mm),且伸入

到支座中心线。

5.15.5、墙、柱插筋：在基础底板放线时应根据墙、柱轴线位置

和钢筋间距放出钢筋插筋位置线，根据钢筋日勺锚固长度按线插入底板

及反梁钢筋网中，用兜扣和八字扣与底板或反梁钢筋进行绑扎固定。

5.16,柱(暗柱)钢筋绑扎

5.16.K工艺流程：套柱（暗柱）箍筋一连接竖向受力钢筋一画

箍筋间距线一绑扎

5.16.2、柱（暗柱）钢筋在绑扎前，如发现插筋有移位，应按

1：6（宽：高）进行修整。

5.16.3、套柱（暗柱）箍筋：按图纸规定时间距，提前计算好箍

筋数量，先将箍筋套在下层伸出口勺插筋上，然后连接柱（暗柱）纵向

受力钢筋，如采用搭接时，在搭接长度内，绑扎点应不少于3个。

5.16.4.柱（暗柱）纵向受力钢筋采用直螺纹套筒连接（直径d

8mm的除外），钢筋的接头位置和接头百分率应符合设计和规范

的规定。

5.16.5.在立好的柱（暗柱）纵向受力钢筋上，按图纸规定的箍

筋间距用粉笔划出箍筋间距线。

5.16.6、箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将套好日勺箍筋往上

移动，从上往下绑扎，采用缠扣绑扎法；绑扎时应使箍筋与主筋垂直,

箍筋转角处与主筋交点要全数绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点

成梅花型交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子纵向受力钢筋交错

布置，并绑扎牢固；箍筋弯钩应做成135。，平直段长度不不不小于

10d（d为钢筋直径）；箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设

计和规范规定。

5.17、墙体钢筋绑扎

5.17.1、工艺流程：修整墙体插筋一立2〜4根竖筋一画横筋分

档标志线一绑二根横筋一画竖筋分档标志线-＞绑横向、竖向钢筋

5.17.2、放线时用墨线放出墙体的轴线，墙边线，门洞口位置线

及暗柱的位置线。

5.17.3、墙体受力钢筋接头直径D＞18nmi时采用机械连接，接头

位置不受限制，接头位置从板顶上返500mm处，并按50%错开，错开

距离235d；钢筋直径DW18mm时采用搭接连接，搭接不不不小于1.2

倍搭接长度，并按50%错开，错开距离2500mm,详细做法见下图：

机械连接

1/三.

=

0

0绑扎搭接

9

A

H

P

S

t

:

《

T

三

三

。

9。

结构板顶标高结构板顶标窗

墙体竖向钢筋连接示意图

5.17.4基础梁绑扎完后，在梁箍筋上标出墙边线，并沿边线先

绑2根Cl2nlm的通长筋，使通长筋的内侧为墙筋外皮，沿两根通长

筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根纲筋上。

5.17.5、墙体的保护层采用梯子筋及钢筋卡棍进行捽制，垫块成

梅花型布置，间距不不小于1m。

5.17.6、板上孔洞应预留，一般构造平面图中只表达洞口尺寸W

300nlm时一，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋有洞边绕过，不得截断见

4a,当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边钢筋，按平面图示出日勺规定施

工，当平面图未交待时，-一般按图4b规定。加筋的长度为单向板受

力方向或双向板日勺两个方向跨度长度通长，并锚入支座25d,且应升

入到支座中心，单向板非受力方向日勺洞口加筋长度为洞宽两侧各40d,

且应放置在受力钢筋之上。

六、质量的保证措施

6.1、质量目的！

6.2、质量保证体系

6.3钢筋质量控制措施

6.3.1技术性准备：规定在施工前熟悉图纸，并做好技术交底前

的准备工作，同步组织有关人员进行研讨以使问题尽量消灭施工前。

同步做好技术交底工作，以便使施工人员做到心中有数。在施工中随

口寸与设计协商处理实际出现日勺技术性问题，以求利于施工，便于保证

工程质量。

6.3.2进场钢筋必须有合格证，试验汇报且现场抽检合格后才能

使用，对焊钢筋应有焊接合格证书、焊工二岗证资料入档。进场钢筋

必须分类，分型号码放整洁。

6.3.3钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新

部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和有关人员确认

后，再大面积绑扎。

6.3.4基础底板板筋：为保证钢筋质量，在底板钢筋施工前先用

粉笔画出钢筋的位置，以保证钢筋时间距精确。底板下铁与上铁之间

运用钢筋焊制马凳，且间距不不小于1200皿1）。因底板钢筋较重，故

而采用细石混凝土，从而保证下铁的混凝土保护层厚度。上下铁在弯

钩处在两根钢筋绑孔牢固从而保证钢筋弯钩朝向精确。

6.3.5钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置精确，可合适弯曲钢筋,

但不得任意切断钢筋。

6.3.6剪力墙及暗柱钢筋：为保证剪力墙钢筋位置及间距等精确

性，采用如下措施：

6.3.7墙钢筋绑扎完毕、垫块固定完毕、施工组长检查合格后，

向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面告知限期

整改。违期或仍不合格日勺执行惩罚；再次专检合格后，书面上报监理

检查，经签字后方可合模。

6.3.8顶板：顶板钢筋采用热轧带肋钢筋，垫块采用水泥沙浆垫

块，上下铁之间加钢筋马凳并同步与上下筋绑牢以减小钢筋在浇筑混

凝土时上浮的也许性，马凳间距为不不小于1200mm梅花型布置。

6.3.9暗梁、暗柱交叉处：钢筋工长必须先放样，尽量使问题处

理在施工前。暗梁及暗柱交叉处优先保证暗柱立筋的位置，再安排梁

主筋，对应的箍筋要做一定日勺调整。

6.3.10钢筋加工及绑扣：按部位、按节点加工钢筋，并挂好标

识牌，标明钢筋日勺部位、规格、数量。墙体等部位钢筋绑扣严格按八

字扣进行逐一绑牢且绑扣一律朝内，以免浇完混凝土后在混凝土表面

形成锈点。

6.3.11钢筋绑扎前对不到位的墙筋及柱筋调正，按1：6调整至

对aI位置。

6.3.12在混凝土浇筑完毕1小时内，随时派人进行钢筋清理：

先钢丝刷子将钢筋上浮浆除去，再用湿抹布擦净。

6.3.13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢

筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用「

6.3.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁

完毕申报自检，通过后绑扎上层筋。

6.3.15顶板钢筋绑扎所有完毕，己安装固定保护层垫块，上下

层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完毕，班组自检合格

报质检，质检合格报监理检查。

6.4钢筋工程施工H勺“八规矩”

规矩一：为防止绑丝外露，导致混凝土表面出现返锈现象，采用

“反绑法”，丝头朝内。不一样部位钢筋采用不一样W、J绑扎措施：墙

体和顶板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用缠扣。

规矩二：在钢筋搭接接头位置绑三扣：接头位置中心和两端各绑

一点，再与墙体水平和竖向钢筋绑扎牢固。

规矩三：顶板钏筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下，方向与顶板垂

直。

规矩四：钢筋的锚固长度、搭接长度严格执行设计及规范、满

足35d和500mm的“双控”规定，箍筋的双肢必须满足135°H勺规定

（即双肢平行），弯钩平直段长度要满足10d的规定，弯钩端头不能

成马蹄形，楼梯间构造柱距上下顶板面10cm范围内的箍筋要加密布

置。

规矩五：为保证水平钢筋的水平度，梯子铁用50cm线抄平；梯

子铁间距控制在1.5m范围内。

规矩六：为更有效地控制墙体钢筋保护层口勺厚度，在入模前必须

检查塑料垫块与否遗漏，否则不容许入模。

规矩七：为提高门窗洞口日勺抗震能力，原则层门窗洞口过梁必须

保证在距暗柱5cm处有一箍筋，并与距暗柱内部的第一根箍筋对称，

其他箍筋均匀排列。顶层门窗洞口过梁满加。

规矩八：门窗洞口日勺加固，严禁随意在主筋和箍筋上点焊，采用

“定位卡具”，在附加钢筋上焊接，将门窗洞口模板固定牢固。

6.5钢筋工程施工日勺“九不准”

一不准：尺寸、角度、两端呈马蹄形等由加工原因导致日勺不合格

钢筋、自身的质量不合格的钢筋、未做防腐H勺梯子铁均不容许吊至施

工现场使用。

二不准：浮浆未剔凿洁净、松散石子未清理洁净等不准绑扎。

三不准：钢筋污染未清理洁净不准绑扎。

四不准：“五线”未弹不准绑扎。

五不准：套丝接头露丝超过完整的一扣，钢筋不准绑扎。

六不准：钢筋接头错开位置未通过检查不准绑扎。

七不准：不检查出并校正偏位钢筋，不准绑扎。

八不准：墙体垫块、顶板垫块未下不准入模。

九不准：墙体钢筋未下套管，不准进行墙体或顶板混凝土浇筑。

七、安全、消防、环境保护及环境保护措施：

7.1、现场管理

7.1.1施T现场道路所有硬化，运送道路机场地平整、坚实、畅

通。建筑物内外的零碎碎料和垃圾渣土及时清理，并设专门垃圾分捡

站，且建筑垃圾与生活垃圾分开。

7.1.2楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑机构上不得堆放料具

和杂物。

7.1.3现场暂设及多种施工区等要严格按施工组织设计中W、J现场

平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在

施工组织设计补充方案中明确，以保证施工组织设计严厉性。

7.1.4施工区与生活区划分明确，设标志牌。

7.1.5现场围墙为红机砖砌围墙与围挡板结合使用，并外作涂料,

宣传口号、大门、四个标志牌、五板一图、旗杆及门柱等均按城镇集

团总企业规定进行制作。

7.2、安全防护

7.2.1＞洞口、临边防护：L5mx1.5m如下的|孔洞,必须加固定

盖板。1.5mx1.5m以上口勺孔洞，四面必须设两道护身栏杆，中间支

挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于L2m的金属防护门，金

属防护门下部设挡脚板；电梯井首层和首层以上每隔二层设一道水平

安全网，安全网应封闭严密。经上级主管技术部门同意，电梯井内不

得做垂直运送通道和垃圾通道。楼梯踏步及休息平台处，必须设两道

牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。建筑物楼层临边四面，无围护构

造时，必须设两道防护栏杆。

7.2.2高处作W防护：

7.2.2.1、高处作业中日勺安全标志、工具仪表、电气设施和多种

设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高空

作'业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须通过专业技术培训

及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。

7.2.2.2、在建筑物首层四面设6nl宽水平安全网，每隔四层还应

固定一道3m宽的安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之

间缝隙不不小于10cm,并且外边缘明显高于内边缘。

7.2.2.3、建筑物W、J出入口应搭设长6nb宽于出入通道两侧各1m

的防护棚，棚顶应满铺不不不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道

的两侧必须封严。

7.3、临时用电

7.3.1建立对现场H勺线路、设施日勺定期检查制度，并将检查、检

查记录存档备查，建立必要日勺业内档案资料。

7.3.2配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装

和内部设置必须符合规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定制值

要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电柜、开关箱外观应完整、

牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，

停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

7.3.3多种高大设施（塔式起重机及井架等设施）必须按规定装设

避雷装置。

7.3.4手持电动T具的使用.应符合国标日勺有关规定.T具的电

源线、插入和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝

缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

7.3.5使用行灯照明，其电源电压不超过36v,灯体与手柄应绝

缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应

有防潮、防雨水设施。

7.3.6电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。

一次线长度应不不小于5m,二次线长度应不不小于30m,两侧接线应

压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管

道、金属脚手架轨道及构造钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良

好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。

7.4机械安全：施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规

定并办理验罢手续，经检查合格后，方可使用。使用中定期进行检测,

施工电梯的安全装置必须齐全、敏捷、可靠。

7.5料具管理

7.5.1、施工现场外临时寄存施工材料，须经有关部门同意，并

应按规定办理临时占地手续。材料要码放整洁符合规定，不得防碍交

通和影响市容，堆放散料时应进行围档，围档高度为半米。

7.5.2、