高炉电气安装方案

高炉电气安装方案

11.7.2.1高炉本体电气安装方案

在高炉本体，电气专业的安装主要在炉顶系统和出铁场。炉顶的电气控

制设备主要为炉顶液压站、炉顶上料系统、称量系统、旋转布料及探尺系统;

出铁场设备主要为开口机、泥炮机和摆动溜槽。电气安装的具体对象主要为

电气配管安装、桥架安装、电缆敷设、设备安装和本体照明安装。由于高炉

系统的电气施工图一般对桥架、管线安装位置只标注大概走向，不可能标出

详细的坐标，而在炉体上各种工艺管道众多、走向复杂，电气管线只能在各

种工艺管道的空档中穿行，为减少返工，在电气管线施工前一定要进行图纸会

审，确定桥架和电气配管的安装位置。

高炉系统电气安装的特点为：高空作业多、交叉作业多、施工作业层次多、

作业面广C

高炉本体电气安装安装流程：

1）炉体桥架安装

执行标准：《GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规

范》

控制要点：横平竖直、整齐美观、安装空固。

安装工艺流程：

施工准备

(1)桥架安装前要与各专业会审，避开工艺管道，确定各层平面桥架安装

的位置和走向，另外桥架安装位置还应避开出铁口或其它高温的地方，并且

不影响行走和检修。

(2)炉顶安装的桥架应采用热镀锌或其它防腐性能好的桥架。桥架到货后要

进行清点，检查规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆、起皮等缺陷，各

种安装附件应齐全。

(3)首先安装桥架的立柱。立柱一般焊接在炉体的钢结构上，其间距应满

足产品要求，一般小于2m,大跨度桥架小于6mo

电缆桥架

在桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱，

立柱□

以增加桥架的承载力。立柱安装应垂直于地面，一\□

偏差小于2%。。焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆•□

遍，面漆两遍。□

(

(4)立柱安装后即可安装横臂。横臂采用镀锌

螺栓固定在立柱上，在同一平面上应一致，可采

用拉细钢线的方法进行找正，每一条直线上高低

桥架组装图

偏差不大于±5mm,并与立柱垂直，不得有左右

倾斜或上翘卜.塌现象。

(5)横臂安装后就可安装桥架。桥架与横臂采用专用螺栓连接，连接螺帽

应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。各段桥架间接头间隙不大于

12mm,连接紧固，桥架中心左右偏差不大于±10mm,高低偏差不大于土

5mm。桥架的转弯半径，应大于桥架上电缆的允许弯曲半径。

(6)在特殊部位安装需对桥架或桥架盖板进行切割时\一律采用电动切割

机或用其它机械工具进行切割，不可采用氧气乙快切割，以免桥架变形，在

切割处补刷银粉漆或与桥架颜色相同的防腐漆两遍。

(7)桥架的延续接睫一般在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，以免桥架

荷载后变形。在结构的沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在100mm左右。处在

高温处的桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。

(8)桥架接地必须符合设计要求。桥架多层安装时，在上层桥架的侧面安装

接地干线，各层间每隔301n〜50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地

线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量(做成Q形)。

(9)当电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工

的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。

2)炉顶配管

执行标准：《GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

控制要点：钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管

横平竖直、整齐美观。

配管安装流程：

(1)炉顶管线除采用桥架敷设外，对局部和照明管线采用电缆或导线穿管方

式敷设。由于炉顶机械设备和工艺管道较多，配管前应与管道、机械专业进行图

纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切

配合，保证坐标准确。

(2)炉顶所用钢管采用水煤气输送管(或镀锌钢管)，并按规范要求进行防腐

处理(镀锌管、PVC管除外)，管内外壁刷沥青漆两遍，漆膜完整均匀。

(3)钢管加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致

电缆穿管困难。钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的

6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。采用电动套丝机对管子

端部套丝，丝扣长度等于管箍长度的1/2加2〜3扣。套完丝后，随即清扫管口，

管口端面的毛刺用铿刀铿光，管口内壁的毛刺用甩动套丝机的倒角刀架剔除，使

管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。

(4)在炉体配管的路径应选择比较隐蔽的地方或沿各层平台栏杆敷设，在走

道或楼梯处的配管尽量采用暗配方式，不致影响行走和检修。

(5)钢管连接一般采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用

套管连接，钢管接头处用(HOmm的钢筋作跨接线。炉体所有配管的管口均要采

取防水措施，如做防水弯或接入接线箱(分线箱)内。

(6)钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4nM铜

芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。穿线前管口要加

装管口帽，对电缆(导线)进行保护。

(7)明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固地焊接在炉体的结构

上，钢管采用金属卡固定。G50以下采用形管卡，G70以上(含G70)采用

“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求横平竖直、整齐美观，

(8)仪表配管应选择最短途径敷设，与检测元件或就地仪表间采用金属软管

连接，并密封良好，与高温设备或工艺管道的距离大于500nl限从柜下进入仪表

盘内的配管应高出柜底50H11I1o

(9)钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护，金属软管的长度不大于

2m；固定间距不大于1叱软管全部采用包塑金属软管，管接头采用锌合金接头。

金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

(10)钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止

杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。

3)炉体电缆敷设

由于炉体用电设备和控制箱分散在炉体各层平面，电缆较为分散，而且电缆

敷设路径复杂、层次变化多，所以敷设电缆时将根据现场条件分批进行。

执行标准：《GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

控制要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。

电缆敷设流程：_____________________

电缆运瑜及检

—架盘及击场准备~

I-

电缆敷设

电赢理

I-

配接线

~盘柜及*口封堵-

(1)编制电缆敷设表并输入J异于L,犹叮由MJ—什巴4,同一个起始点，同

一个路径，同一个盘箱的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电

缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定各种电缆的堆放场地，确保每

盘电缆使用最优化。

(2)将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘(箱)应敷设的电缆表，以便在敷设

电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。尽量避免电缆相互交

叉。排列时，将动力、操作电缆在桥架上分层设置。以减少相互间的干扰。电缆

敷设表格式如下：

一一

一一

线

梃

电缆型号规格起点终点长度敷没线板调试备注

认

确

传动号确认认确确认

(3)准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及

时向业主和设计院提交出并及时备料，避免延误工期。

(4)敷设前对电缆的型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁

或其它不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆采用500VM

Q表、导线用5OOVMQ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

(5)电缆盘应就近架设，以减少施工人员。采用千斤顶或吊车将电缆盘架在

电缆敷设架上，架设方向应与施放方向一致。由亍炉体条件复杂，电缆敷设一般

采用设人工敷设。敷设时电缆应腾空，不得与地面或铁构件磨擦。以免损坏电缆

护层，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。

(6)电缆在桥架、支架上排列应整齐，每隔1.5〜2米用尼龙扎带固定一次，

在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径和与热力管道的距离符合规范要

求。

(7)电缆(导线)在穿管前采用铁线绑扎破布的方法对钢管内进行清扫，清

除管内积水或杂物，并用锂刀磨光管口，防止管口割伤电缆(导线)。敷设电缆

时穿铁线或用引线器沟电缆进行牵引。敷设后管口及时封堵。

(8)计算机通讯电缆、信号电缆必须与一般控制电缆分开敷设，并分层或用

隔板隔开，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。

(9)控制电缆和温度补偿导线，不应有中间接头，因其它原因必须接头时应

设置端子箱转接，温度检测的补偿导线应采用焊接，户外应采用防水型接头箱。

(10)靠近热源的地方除采用耐高温电缆或耐阻燃电缆外，在电缆槽架底部放

置石棉板保护，或在电缆上缠上石棉绳隔热。

(11)液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯防油电缆，避免电缆老化

或由于机械的运动导致电缆连接不可靠。对进入设备的电缆采用金属软管进行保

护，对可移动的设备其电缆应留有一定余量。

4)炉顶设备安装

炉顶电气设备主要为炉顶液压站的盘柜、炉顶布料器、探尺脉冲编码器、炉

顶吊车和各种操作箱、限位开关安装，在总体安排上这些设备安装进度应跟机械

设备安装同步进行。考虑到炉顶液压站管道的冲洗需要，对这部分的工作应先于

其它部分完成。

执行标准：《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工

及验收规范》、《GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、

《GB50256-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

控制要点：底座水平度、盘箱垂直度控制、导线连接及接地良好。

安装流程：

支架、底座制作

支架、底座安装

设备安装

(1)炉顶液压站的电气设备可在机械设备进场时一同吊到炉顶，在机械设备

安装的同时也进行站内电气设备安装。待盘柜安装完毕、电缆敷设接线完成后将

首先安排调试，为炉顶液压系统试车创造条件。

(2)对炉顶布料器、探尺及脉冲编码器等控制设备将紧随机械设备的安装进

行，以便设备精确定位。炉顶所有电气设备采用保护箱进行保护，所有管线进入

设备时应穿金属软管保护，进线口要压紧密封，防雨防尘。

(3)零星设备(如现场操作箱)安装时，应考虑操作和检修方便，不影响行走,

设备底座采用焊接方式固在结构上，靠栏杆安装的设备采用角钢作固定支架，并

做好支撑，防止晃动。

(4)炉顶吊车是炉体重要的安装设备，在条件具备后应及时安装。在吊车梁

及轨道安装后首先组织人员进行吊车滑触线安装，当吊车本体安装后进行吊车本

体设备安装，当电缆敷设、接线完成后立即组织调试及试车，以满足高炉安装的

需要。

(5)为防止设备损坏，对限位开关、接近开关、现场操作箱等零星设备还应

设置防雨装置，一般采用角钢和钢板做成的防雨棚对设备进行保护。

5)炉体照明安装

高炉本体的照明电源一般引自中控楼照明盘，户外线路为沿桥架或导线穿管

敷设，局部配有分线箱。炉体采用高压钠灯作照明光源，高压钠灯具有照度高、

寿命长的优点，每盏灯都配有一个装有整流器和触发器的保护箱。照明控制箱一

般安装在出铁场工人休息室内。

执行标准：《GB50171-92电气装置安装工程电气照明装置施工及验收

规范》

控制要点：灯具安装及接线牢固、密封良好、回路清楚、高度一致。

照明配管的施工可参照本方案中“高炉配管”执行。

安装流程：

防腐蚀性能和密封要良好。

(2)灯具安装高度一般为2.5米，安装位置除满足照度、便于维护外，还应

不妨碍行走或设备检修。整流器、触发器安装在能密封的保护盒中，关闭后能防

止潮气或有害气体的侵入。

(3)照明导线必须穿管敷设，不外露。管路敷设尽量选择较隐蔽而且避开有

热源的地方，明配管应横平竖直、整齐美观。

(4)照明配电箱安装在便于操作的地方，垂直偏差不应大于3毫米，配电箱

上标明用电回路名称，导线穿入钢管处采用绝缘套管保护。

(5)照明回路的接发均采用接线帽连接或绞接后用锡焊焊接，接头必须在接

线箱内。连接时，先将导线端头用细砂纸除去氧化层后连接，绞接焊接连接每端

不少于3圈。

(6)炉顶煤气区域的灯具应选用防爆型灯具，并安装严格按《GB50257-96

爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》要求施工。

11.7.2.2电气室安装方案

各区域配电室和电气室是各区域的动力和控制中心，也是电气设备和电缆集

中的地方，电气安装的工作量较大，一般均列为电气安装的重点，其安装的主要

工作为电气盘柜安装、电缆敷设、桥架安装和室内照明安装。由于施工顺序的原

因，一般电气室设备安装的条件出来较晚，因此会形成电气安装工期短、工作量

相对集中的局面，因此在施工安排和劳动力取组织上要充分考虑这种局面。

1）电气盘柜安装

电气室为各区域的控制中心，各种电气设备众多。主要为高、低压配电柜、控

制柜、PLC柜、模拟屏、操作台等。这些设备不仅体积较大，而且单重较重，有的

电气室为多层建筑，所以设备进场必须采用吊车配合，吊车的选择可根据设备进场

的高度和重量选择。

电气设备安装主要有槽钢底座安装和盘箱安装两道工序。

执行标准：《GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工

及验收规范》、《GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及脸收规范》

控制要点：底座水平度、盘箱垂直度、接地交好。

盘柜安装流程：

，4R

（1）底座安装

1）在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘箱基础埋设件。埋设件位置符合

设计要求并牢固地焊在钢筋上。并用测量仪对同一室内安装的埋设件标高进行测

量，找出室内的最高点，盘柜的底座槽钢将以此埋设件为标准进行找平，以保证

底座槽钢高度一致，便于以后母线或母线桥的连接。

2）在各层地坪面层施工前安装盘箱设备的底座槽钢。底座采用10#槽钢制

作，下料前对槽钢采用平直机进行平整校直，然后按盘柜安装尺寸下料。为保证

槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专

用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底

漆一面，面漆两面。

3）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢，

直尺水平尺

的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调/------/——

整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件I/।一勺f

上（如图）o/Z-7\P~7-

4）底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小基础槽钢找平示意图

了1皿n/川、全长小于5nm;水平度小于lmm/叭全长小

于5m限型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于两处。

5）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便盘箱安装后接地，并

将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。

6）为保证美观，应在基础型钢安装完成后进行地坪二次施工或安装地跨。

（2）盘箱安装

1）盘箱出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损

坏、附件和各种技术资料是否齐全。并检查进场道路、通道应不妨碍盘柜的进场。

2）采用汽车将盘箱从仓库将运抵现场，运输时除要用绳索封车外，盘箱间还

应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。

3）盘箱吊卸的吊车要根据吊装的层高和吊距选择，一般选用8t或16t汽车

吊吊装。吊装设备时，应利用盘箱上端的吊环作为吊

点，无吊环的盘箱应生两根钢丝绳兜住其底部吊装，

严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装，以免使设备框架变

形。对人力能搬动的盘箱可用人力装卸。

4）盘箱卸车后，采用专用的液压运输小车作运输

至安装地点。该运输小车重心低，四周可采用人力保

护和推动。运输方便。

5）盘箱运到位后，首先测量盘箱底部的安装螺

孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔,

以免损坏盘面油漆或发生意外事故。

6）盘箱安装地点除满足设计要求外，还应检查是盘柜垂直度检查

否有其它不利设备运行的因素（如妨碍检修等），否则应向业主提出更换安装地

点，双面开门的配电箱其前后距墙的距离应能保江门完全打开。

7）安装前再次检查盘箱的型号规格并确认其正确，并按安装顺序移至底座槽

钢上进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆

面受损。

8）采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差，可在

柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢或屏柜间一般采用镀锌螺栓连接（业

主要求和手车式高压柜除外，并用截面为16n皿2的黄绿导线将盘箱与底座接地。

9）安装后经检查符合以下要求为合格:

屏柜安装检查项目允许偏差

垂直度（每米）W1.5mm

相邻两盘顶部W2mm

水平度

成列盘顶部^5mm

不平度相邻两盘边Wlmm

成列盘面W5nlm

盘间接缝<2mm

10）计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统，故要求柜体与电气接地系

统相互分离，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离，对连接用

的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。当PLC柜体设备对地没做隔离时，

应将其柜内的接地母线进行悬浮隔离，以保证系统运行正常。

11）柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接符合规范要求，连接牢固、

紧密。

12）手车式高压开关柜或抽屉式低压柜安装后，还应满足以下要求：

①手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致，触头接

触紧密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，机械闭锁装置动作

准确可靠。

②柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔

离板开启灵活。手车与柜体接地触头接触紧密，对嵌在墙内的暗装配电箱（如照

明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面

装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出二啬面，且与墙面平齐。

（13）设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入。并经常打扫卫生，保持室

内清洁。对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。电缆敷设完毕，柜内孔洞及时

封堵，防止灰尘或潮气进入。由于主控楼已在一期一次建成，在1#、2#高炉生

产的情况下，进行3#高炉的电气安装更应注意保持室内清洁，施工作业区和生

产区进行隔离。

2）变压器安装

由于各区域电气室周围环境随施工进展而变化较大，变压器安装前应根据现场

情讲编制《变压器安装施工作业设计》，经批准后指导施工，但总体上应按照以下

几个方面进行。

执行标准：«GBJ143-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互

感器施工及验收规范》

控制要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。

变压器安装流程：

安装准备

（1）安装前的检查

1）检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。

2）外观检查有无渗油，锈蚀及机械损伤，端盖连接螺栓是否紧固齐全，密封

是否良好，防爆膜和呼吸器是否破损，干燥剂颜色是否正常，瓷瓶有无裂纹，油

位是否正常。

3）检查随机附件（如气体继电器、温度计等）是否完好无变形，并与随机装箱

单数量一致。检查随机资料是否完整齐全。

4）变压器室土建施工应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。变压器的基础

轨道安装完毕，轨距和水平度符合规范要求。

5）安装前，对现场进行清理拆除影响吊装的障碍物，对变压器安装坐标进行

测定，确定变压器的安装位置及方向，

（2）运输及吊装

1）变压器运输所经过的道路应能满足变压器的运输要求。道路应平整，无剧

烈凹凸起优，途中应无影响运输的障碍物，特别要检查运输道路上的涵洞、天桥、

架空线或其它障碍物的净空高度要满足变压器的运输高度，否则应绕道或采取其

它措施，所经的桥梁应能满足变压器的运输重量。道路的弯曲半径能满足运输车

辆行驶的最小弯曲半径。否则应对道路进行补强或处理。

2）根据各变压器重量、现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆，运输

前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用三角木或不易滑动的物体

固定，防止运输途中变压器移位，在设备的最高点用红布带做上标记，车速控制

在30km/h以内o

3）变压器装卸车时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，对吊车下脚处要选

择地面坚实的地方，吊装前对下脚处要进行压实处理，并垫上枕木和厚钢板，以防吊车

承重后下陷。

4）正式吊装前要进行试吊装。将变压器吊起100mm左右高度，检查吊车、吊

具有无异常，吊车抱闸是否可靠等，均正常才可E式起吊。吊装过程不得有严重

冲击和振动，整个过程由专人负责指挥。

（3）吊芯检查

为防止运输途中弓起变压器内部结构松动而发生事故，一般应对变压器进行

抽芯检查（业主或外商认可不抽芯的除外）。抽芯地点最好能在有吊车的车间内

进行。若无条件也可在变压器安装就位后在室内用倒链抽芯。

1）器身检查时，场地应清洁无尘，并用红色标志带设置作业警戒线，禁止无

关人员进入吊芯现场。环境温度不低于零度，在空气相对湿度小于75%时，器身

在空气中暴露的时间不超过16h,湿度小于85%时不超过12h,大于85%时不允许

开启器身。

2）吊芯检查前，应对其先放油，所放出的绝缘油用干净的容器存放，当油面

低于上端盖以下后才可吊芯。吊装过程保持器身垂直于缸体，严禁撞击和晃动。

3）铁芯吊起后检查铁芯应无松动变形，铁施与夹件间绝缘垫良好。检查绝缘

层应完整，绕组排列整齐、间隙均匀，绕组引出浅焊接良好，接线正确。

4）打开夹件与铁箱接地片后，测量铁舸螺栓与铁芯、铁物与夹件、螺栓与夹

件间的绝缘应良好。检查器身内应无任何杂物或金属屑末。

5）有载调压变压器应检查有载调压开关各分接头与线圈抽头连接紧固正确，

开关转动灵活，位置正确接触紧密，各接触间隙用0.05X10塞尺检查应塞不进

去。

6）测量线圈直流电阻及一、二次侧变比。

7）测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。

8）检查完毕，器身放回缸体应平稳下降，严头冲击碰撞，端盖螺栓穿入后先

戴紧，然后对称逐步紧固，紧固过程中要注意密封圈位置正确。

（4）安装

1）安装前变压器室的土建施工和照明安装应已完成，屋面防水层完好，门窗齐

全。检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板应水平，标注好变压

器安装中心线。

2）在变压器室门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与变压器基础轨道平齐

上面放置钢管做的滚箧，采用吊车配合卸车，利用滚筒与倒链将变压器移至室内

标注好的安装位置（变压器吊装见下图）。

3）变压器就位后，沿气体排出方向设置1%-1.5%升高坡度，以利气体排出，

可用钢板在其底座下进行调整。

4）将变压器底座用角钢卡住（有运输滚轮的要将滚轮固定或拆除），并与基

础轨道固定，防止冲击移位。用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳

可靠接地，接地线要接在变压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。

5）瓦斯继电器、压力释放阀、温度继电器、温度计均经校验合格，密封良好,

动作可靠。温度计安装时要将温度计底座内注满变压器油。干燥剂如果受潮，需

经干燥处理或更换。管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确，各法兰连接处密封

良好无渗油现象。

6）整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。

（5）注油

1）所有绝缘油必须经检验合格，不同牌号的油必须做混油试验，合格后方可

注入。

2）注油采用真空注油，真空度为0.08Mpa,真空度保持时间不少于8h,抽真

空时，应注意记录油箱的变形。

3）注油从器身下部油阀注入，注油时，油温应高于器身温度，油速不大于

100L/min,油面距油箱顶部间隙不小于200mm,注油后继续保持时间不小于2h。

4）往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀并经注油机注

入，直至油柜额定油位，注油时应排放器体和附件内的空气。

5）在注油完毕后，必须静置24h以上，才允许对变压器加压带电，并在带

电前对变压器进行放气，排尽器身内残余气体。

真空注油系统图见下图：

逆止阀

（6）试运行前的检查

变压器安装完毕，在试运行前投标人应进行全面检查，确认其符合运行条件

时，方可投入试运行。检查项目和步骤应按照国家标准规范和下述要求进行：

1）变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油；轮子的制动装置

应牢固；

2）油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变伍器顶盖上无遗留杂物；

3）高压套管的接地小磁管应予接地；电压抽取装置不用时，其抽出端子也应

接地；套管顶部结构的密封应良好；

4）变压器的相位及线圈的接线组别应符合并列运行要求；温度计指示正确，

整定值符合要求；

5）保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；接地引下线及其与主接

地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。

6）变压器带电后，检查冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

3）电缆敷设

电气室电缆敷设工作量大，各种电缆规格型号多，品种复杂，而且敷设方式

和走向不一。有的电缆在电缆沟内敷设，有的在桥架上敷设，有的在地板下敷设。

敷设前，将根据每批电缆敷设的数量和距离合理安排劳动力，做到有条不紊，忙

而不乱。

执行标准：《GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

实施要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。

电缆敷设流程：

电缆运输及架盘

敷设前的准备

电缆敷设

电缆整理

(1)敷设前根据电缆类型和走向采用计算机对电缆进行分类管理，优化选择敷

设方案。

(2)电缆敷设应在设备安装就位后进行。事先在盘柜上编制好电缆传动号，

电缆敷设时，根据编号对号入座，防止电缆误穿或漏穿。

(3)电缆盘架应考虑在电气室的附近，以方便敷设。电缆采用设人工方式敷

设，由专人负责指挥，在电缆转弯或穿管处设专人负责。

(4)电缆穿管前，对管内要进行清扫，穿管归用引线器牵引，敷设后管口用

耐火材料及时封堵。

(5)敷设时，除考虑要满足电缆的弯曲半径外，

还应尽量将控制电缆和动力电缆分开设置，以方便将

来配线电缆，在盘柜下要留有余量。高低压电缆应分

层敷设，对计算机等弱电电缆应按要求加盖或穿管进

行屏蔽保护。

电缆埋设示意图

(6)地板下敷设的电缆应根据其走向整理整齐,

有桥架的应在桥架上进行绑扎，进入盘柜后对穿电缆的孔洞及时用耐火材料及时

封堵。

(7)进入电气室的直埋电缆埋设深度应大于(或等于)0.7米，电缆上、下各

铺100mm厚砂土，并盖红砖保护，直埋电缆沿线和进主控楼时设标桩标识。

(8)电缆敷设完毕电缆沟的盖板应及时盖好，以方便行走和施工，进入室内

的孔洞和管口及时封闭，以免老鼠进入。

4)封闭母线安装

为保证安全和节约空间，由变压器至低压盘或盘柜间常采用封闭母线进行联

络，由于封闭母线单重大，而且是高空作业，施工难度较大。

执行标准：《GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘旻好。

封闭母线安装流程：

(1)首先要熟悉图纸，配合土建预留母线槽穿越楼板、墙面的孔洞，避免安

装时打洞，造成结构破坏及污染。

(2)安装前对母线槽的走向、标高和预留孔洞的尺寸进行核对，对吊顶内安

装的母线槽要根据综合布线方案确定其在吊顶内的走向及空间。

(3)检查母线槽有无质量缺陷，外壳是否变形，附件是否齐全，各分段标志

是否齐全。并测定母线槽相间和对地的绝缘电阻，应满足产品出厂要求。

(4)首先安装母线支架，母线支架选型及尺寸应符合产品要求，吊臂支撑间

距一般不大于2米，在转角，升高处要适当增加目架，吊架安装时钻孔与选用的

膨胀螺栓应满足产品的要求。支架和吊架均应热镀锌，所用连接螺栓也应为镀锌

制品0

(5)采用门型架和倒链进行吊装。为保护封闭母线外壳油漆，吊装时用尼龙

带进行捆绑吊装。吊装到位后先进行预组装，确认无误后可进行正式连接，每

连接一段应进行一次绝缘电阻确定，以免造成返工。

(6)母线导体连接螺栓、螺帽应采用精制电镀制品。母线导体连接应紧密，

并用力矩搬手按规要求进行紧固。外壳连后其接缝不应大于2毫米，在变压器端

和盘柜端应密闭，并且固定稳固。

(7)穿越楼板，墙洞处要对槽体与构筑物进行固定支撑，中间采用防震橡胶

垫作连接过渡，母线槽安装毕后，对孔洞要封堵。

(8)安装完毕，各母线段间必须用专用接地线进行接地连接并接地良好。

5)硬母线安装方案

硬母线安装是指高、低压柜内间的连接母线安装，母线一般由设备厂家殖设

备一同供货，为避免现场安装困难，需在现场下料钻孔安装。由于母线截流量大,

连接不良会引起母线发热或其它事故，因此，母线安装应严格按照规范要求进行。

执行标准：《GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘旻好。

硬母线安装流程：

(1)首先根据图纸要求，安装母线支架，支架安装其垂直偏差不大于2%。，左右偏

差不大于5mm。检查绝缘瓷瓶应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用紧固件均

采用镀锌制品C

(2)母线应根据现场实际情况进行下料，避免造成材料浪费，并磨去毛边。

母线煨弯一律采用机械煨弯，不许将母线加热后煨弯。煨弯时的划线采用软芯铅

笔划线，以免损伤母线产生裂纹。

(3)母线钻孔采用台钻钻孔，孔径一般大于螺栓1mm,孔的中心倾针度和中

心误差均不得大于0.5mm。母线连接螺栓采用精制镀镶螺栓，直径和穿入方向应

符合规范要求，螺栓长度一致。

(4)母线的搭接平面应平整，并用钢丝刷将筌化层除去，涂上导电膏，连接

螺栓时采用力矩搬手，力矩值应符合规范规定。母线搭接接触面应紧密牢固，接

触面不少于85%o

(5)母线卡具安装司一平面应在一条直线上，高低偏差应不大于2mm,铁质

卡具应断开磁路。

(6)多层母线各片的间隙应均匀，高低一致，中间用同样材质的母线做垫片，

保证每片母线间距一致。

(7)软母线安装位置符合设计要求，而且不得受重力影响，

(8)母线穿越互感器时应在互感器中心位置穿过，并且相互垂直，其电流方向

应正确。

(9)母线安装完毕应按要求做极性标识。

6)高压电缆头制作

高压系统目前对10kV高压电缆头有采用热缩头和冷缩头两种方式。

执行标准：《GB50：68-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、

生产厂家安装指导书。

控制要点：严格按照操作规范和产品说明书进行施工，确保产品合格。

(1)热缩头制作

1)电缆头制作人员必须经过培训合格，有高压电缆头制作经验，并有上岗

操作证的熟练人员。

2)所用电缆头必须有产品合格证书，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选

型相符，经检查无任何缺陷，各种附件齐全。

3)制作场所必须清洁干燥、无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环

境温度在10〜30℃之间，严禁雾雨天施工。

4）制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重

新做头。电缆剥离长度符合产品技术要求，剥离后应严格按操作要求将绝缘层打

磨光洁，并用丙酮清洗干净。

5）待清洗剂挥发后，采用1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带，并在

距外护套切口下80〜100mm处缠密封胶带密封。屏散层的接地线应预先引出，用

铜线将根部扎紧，并用铜编织带锡焊焊接成所需长度。

6）穿入热塑管前，应将线芯表面涂以硅脂以便热塑管顺利穿入，热塑管插入

长度应符合产品技术要求。

7）采用丙烷加热器或汽油喷灯进行加热收缩，加热过程中，温度要掌握适量

并不断移动，以免烤坏热缩件。单芯电缆的热缩管应从电缆护套向上加热收缩，

三芯电缆的热缩管应从中间向袖口端加热收缩后再向线芯端加热收缩。

8）线芯接线端子采用机械压接钳压接，所用端子和模具应符合线芯截面，

压距均匀压接牢固。

9）电缆头制作完后，再次核对线芯相序，并在线芯上缠以色带标志，将电缆用电缆

卡固定。

（2）预制冷缩式终端头制作

目前10kV电缆普遍采用硅橡胶单芯冷缩终端头，生产厂家也较多，制作工

艺大同小异，本方案只对长沙电缆附件有限公司生产的WYZNT0型户外预制冷缩

式电缆终端头的制作工艺进行说明。

a）剥外护套、铠装和内护套

根据产品要求需要剥去800〜1000mm长电缆外护套,向上留30mm长铠装,其

余剥去。并将留下的铠装用锯条或铿刀打毛，以便焊接地线；留10〜15nlm长内护

套，其余剥去。并用PYC胶带将每相铜屏蔽带的端头临时包好，剥除电缆填充物将

三相分开。（见图1）

b）焊接地线，绕密封填充胶

用铜扎线将接地用的铜编织带固定在电缆铠装层和三相铜屏蔽层上，用锡焊

牢，铜编织带从外护套端头向下40nlm处须预先渗锡（见图2）,起防潮作用。从

外护套端头向下501nm处先绕1层填充胶，将渗锡铜编织带按在填充胶上，再在

外护套切口处绕1〜2层填充胶至三叉口处，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒

锥形。（见图3）

铜解蔽O

8

图1

C）装冷缩分支手套

套上冷缩分支手套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，先

抽掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷缩手套收缩c在手套下端用J-20橡

胶自粘带包绕4层，再在自粘带上包2层黑色PVC胶带，加强密封。（见图4）

d）装冷缩管

将冷缩管套在每相电缆上至手套分支处并在指套上方并搭接20nlm,沿逆时

针方向均匀地抽掉衬管条，使冷缩管收缩。（见图5）

e）确定安装尺寸

量取端子孔深（含雨罩深度）+234mni长以确定冷缩管端头位置，剥去多余

的冷缩管，也可使用标尺直接量取。（见图6）

v

—一

一

一

二

二

f）剖切电缆

①剥铜屏蔽带和半导电层：

从冷缩管端头向上量取20mm长铜屏蔽带，从铜屏蔽带向上留

15〜20nmi长外半导电层，其余剥去；将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘

表面的半导电粉尘，并打磨半导电层使其与绝缘层光滑过渡；然后在铜屏蔽带与

外半导电层上绕2层半导电带，将铜屏蔽带与半导电层之间的台阶盖住。

②剥绝缘层

将L二端子孔深+13nmi长的绝缘层剥去，将绝缘层端头倒角L5mmX45度，用

清洁剂将电缆绝缘表面清理干净，待清洁剂挥发后，将硅脂均匀地涂在绝缘层表

面。（见图7）

以上剖切尺寸可用标尺直接量取。

g）安装终端

将导向套套在线芯上,将终端的尾部橡皮翻开,在终端的内孔及导向套上抹

一层硅脂，然后将终端套入电缆，使线芯从终端露出，直至电缆半导电层与终端

应力锥接触为止，将翻开的尾部复原，终端尾部位置可用标尺确定，去掉导向套,

抹去挤出来的硅脂，用扎带将终端尾部扎紧，剪去多余的扎带。（见图8）

h）压接线端子

指导接线端子套在线芯上，用手按紧端子，然后用压钳将端子压紧，绕好相

色带，将接地铜编织带接地，至此，终端头安装完毕。（见图9）

相色带

7）接地安装

电气室一般都设有自己接地系统，为保证系统运行的稳定性，强弱电系统

的接地装置一般都分别设置。施工中很关键的一条就是接地装置的埋设深度和各

系统接地装置间的距离要满足设计或规范要求，以免造成接地混淆，给调试带来

不利。不论是系统接地还是防雷接地,其系统的可靠性将直接影响到系统的运行

安全。

执行标准：《GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

控制要点：埋设深度符合规范要求，接地限值符合设计要求。

接地装置安装流程：

（1）接地体安装

1）接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过

的部位刷两遍防腐沥青漆。

2）垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5m。

接地体顶部埋深一般不小于0.6m,接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5m,

距门和人行道的距离不小于2.5m。

3）接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可

增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。

4）回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。

（2）接地线安装

1）所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。

2）每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中

串接几个需要接地的电气装置。

3）接地线的连接采用搭接焊，其长度扁钢为宽度的2倍，圆钢为其直径的

6倍，圆钢与扁钢焊接其长度为圆钢直径的6倍。对其直接接触部位均要两侧施

焊。扁钢焊接不少于3个棱边。

4）接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4M之铜

芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。

5）接地线在穿墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝

处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成。形状制作。

6）明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面

涂以黄绿相间的条纹标记。

（3）避雷装置安装

1）避雷带的制作材料应符合设计或规范要求，制作前要进行平直处理。

2）避雷带在土建进行屋面防水施工前施工，沿女儿墙敷设的避雷带支持件

间距离一般不大于lmo

3）避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合GB50169-92中第2.4.2条规定。

采用多根引下线时，在各引下线距地面0.5m处设置断接卡，并加以保护措施。

4）避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3m,以防止产生跨步电压，

当不能满足时，应采取均压措施。

5）建筑物上的避雷针和防雷带应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整

体，各处连接点不少于2点。

6）避雷针（带）及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接

地装置，后安装引下线，最后安装接闪器或避雷带。

8）照明安装

电气室中的照明一般为嵌入式荧光灯，线路为导线穿管暗敷，因此，当电

气室土建施工时，电气专业就应进行配合埋管，而且灯具安装必须与室内吊顶装

修同步进行。

执行标准：《GB50259-93电气装置安装工程电气照明装置施工及验收

规范》

控制要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、插座开关安装高度一致。

照明安装流程：

（1）配电室的高、低压屏柜及母线的正上方不得安装灯具，埋管前应与设备

安装位置进行核对。

（2）灯具应牢固地安装在灯具框架上。灯具质量在3kg以下者，可以在主龙

骨上安装；3kg及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴

近灯具外壳，并留有余量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。

(3)同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5nim,纵向中心线应在同一条

直线上，偏斜不应大于5nim。安装过程中放线进行检查修正。

(4)相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝

色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相

线必须接在中心触点上。

(5)管口处的电缆穿塑料管进行保护，导线接头采用接线帽或绞接。接头处

用黄腊带和绝缘胶布包扎各不少于3层。

(6)灯具开关安装高度一般为1.3%开关距门框距离为0.15〜0.2%成排

安装的开关高度应一致，高低差不大于2皿％灯具的相线应经开关控制。

(7)插座安装底边高度为0.3%同一室安装的插座高低差不大于5m叫成排

安装的插座不大于2m单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单

相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。

(8)不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。

11.7.2.3大型电机安装方案方案

大型电机一般是指容量大于1000kW的电机，在本工程中主要指鼓风机站鼓

风机电机和TRT装置的发电机，鼓风机电机是高炉冶炼的重要设备，安装在鼓风

机站室内平台上，室内桥式吊车可供电机安装之用，一般电机的转子和定子分开

包装运输，需在现场进行组装。TRT发电机安装在平台上，安装时须另用吊装机

具，届时应根据现场情况编制施工作业方案指导施工，各种高压电机亦可参照本

方案施工。

执行标准：《TJ231(一)-75工程建设施工技术标准机械设备安装工程

施工验收规范》(通用规定)、《YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工验收规范》

(通用规定)、《YBJ202-83冶金机械设备安装工程施工验收规范》(炼钢设备)、

«GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施二及验收规范》

控制要点：严格按施工规范要求施工，精心组织、精心安装、精心调试。

大型电机安装工艺流程:

一、电机安装方案

（1）施工准备及基础验收

1）熟悉图纸，了解电机构造，核实机械与电机的配合尺寸。准备施工机具

和材料，加工底板垫铁和其它加工件。熟悉施工环境，落实施工条件，制定施工

技术措施方案。做好施工准备。

2）检查基础强度应已达75%以上，其尺寸与座标符合设计要求。清除基础

表面和基坑内积水杂物，检查基础是否有裂纹、空洞及下沉现象。

3）认真复核基础标高、轴向、径向中心线和予留的地脚螺栓孔尺寸，必须

与图纸相符。测量基础标高及纵横中心线并埋设电机安装标板。

（2）设备开箱检验

1）设备开箱厂地要求干燥、清洁，照度和环境温度适宜，不得在露天开箱。

2）核对电机的铭牌，其型号、功率应与设计相符，随机附件、备件应与装

箱单相符，出厂检验资料齐全。

3）外观检查电机各部件有无变形和损伤，目机底板、地脚螺栓、锚板、连

轴器等尺寸是否符合设计要求，外观油漆是否完整。

（3）设备吊运及运输

1）吊运前应查明发电机的单体重量和外形尺寸，选择合适的运输装卸车辆

机具。

2）吊装前检查吊装机械和钢丝绳的性能质量，并适当增加安全系数，整体

起吊发电机时钢丝绳应挂在规定位置。

3）单独起吊转子时，应在转子和钢丝绳间放置木块或其它弹性垫，不得将

钢丝绳直接挂在轴颈等加工面和绑线处。

4）设备吊装前检查吊环应拧紧，吊装过程必须使电机保持水平状态，并防

止电机与外物碰撞。

（4）垫铁安装

1）垫铁采用低碳钢加工制作，边缘用磨光机除去毛刺并打磨光洁。大型电

机垫铁宽度为80〜130nm1,中小型电机垫铁宽度为50〜80m明长度均为电机底座

底面宽度加25〜30mm。

2）斜垫铁采用刨床加工斜面，其坡度为坡长的1/10〜1/20,并成对使用，

安装调整后搭接长度不小于其长度的2/3。

3）垫铁安装位置符合制造商规定。若无规定时，一般安置在负荷集中的地

方，如：轴承座、机座下方和地脚螺栓两侧。负荷集中处两组垫铁间距为250〜

300mm,其它位置为400〜600nlm。

4）垫铁安装前，在相应的安装位置除去基础表层浮浆层，打磨好麻面，确

保下层垫铁与基础表面平稳接触，接触面积应大与65%0每组垫铁块数尽可能少,

最多不超过五块，总厚度大型电机不小于35mm,中小型电机不小于25m明薄垫

铁应放置在本组垫铁中间。

5）用框式水平测量各组垫铁水平度，阳斜不大于1/50,用水平仪测量全

组垫铁水平度，允许误差为0.1〜0.2mm。在二次灌浆前，各组垫铁两端用电焊

焊牢。

（5）底板安装

1）安装前用清洗剂清除底板的防锈蚀油，然后用布擦干，对轴承座和定孑

机座安装面应注意检查有无碰伤和锈蚀，检查底板螺杆丝扣有无坏，并试拧一次.

若有类似缺陷应进行修复。

2）按底板上的轴承座螺孔和定子机座螺孔中心线在底板上测量出发电机

纵横中心线，并打上样冲标记。

3）将底板吊入基坑，平稳放在已调整好的垫板上，同时放入已清洗好的螺

杆。在预先已测好的中心标板上用线架和细钢丝放出纵横中心线，用线垂测量并

调整底板，使底板的纵横中心线与基础的纵横中心线相吻合。调整底板时，只能

用千斤顶或健杠，不得直接锤打底板。

4）利用预先测定好的底板标高用平尺和水平仪检查并调整底板标高，使其

达到设计要求。

I方水年25尺寸3地脚蜷H4-千斤顶或小铁

电机底板找平示意图

5）用平尺和框式水平仪检查底板水平度，调整垫铁使底板水平度误差小于

0.15mm/m,全长小于0.3mm,标高误差为±0.5mm,纵横轴线误差小于0.15mm/m,

全长小于0.5mmo

6）以上调整应反复进行，使底板的纵横中心线、标高及水平度均能达到规

范要求。

7）在拧紧地脚螺栓前检查螺杆应与锚板表面相互垂直，锚板表面应全部与

基础面接触，否则应处理基础表面。

8）采用对角循环法拧紧地脚螺栓，使各螺栓受力均匀，螺杆上部丝扣应露

2〜5扣。

（6）轴承座安装

1）安装前对前、后轴承座分别作上

标记，拆下端盖取出轴瓦用煤油、汽油或

清洗剂进行清洗，检查内腔有无裂纹或砂

眼，如有缺陷应向业主提出，必要时还需

对轴瓦进行刮研处理。然后用干净布擦干,

盖上薄膜或白布保护，防止灰尘进入。

2）检查轴承盖与座的接合面，如不

平应进行刮研配合，直至用0.031nm塞尺检电机轴承座安装找无示意图

查塞不进为合格。

3）清洗安装轴承座的底板表面，擦干后安装绝缘板。绝缘板用500v摇表

桧杳限值不应底于1MQ,否则应讲行干燥处理，绝缘板厚度一般为4〜lOmric

4）测量出各轴承座的轴线中心，并作好标记，将轴承座放在底板的安装位

置上，穿上紧固螺栓，拧靠不拧紧。沿底板轴线挂好细钢丝和线垂，调整轴承座

的中心位置，使其轴线中心与底板轴线重合，允许误差不大于0.5mm。

5）用水平仪检查轴承座平面的水平度，用径纬仪、水平仪和平之尺检查前

后轴承座的水平面，使其在用一水平面上，否则应垫薄铜片进行调整。

6）调整完毕采用对角循环法将螺栓拧紧，使其受力均匀。

（7）一次定芯

1）用行车将转子吊放到轴承座的下瓦上，吊运时钢丝绳与转子的接触部位

应用麻布或硬木垫好，严禁在重要配合处（如轴颈）起吊。转子落在轴瓦前先用

枕木和千斤顶先将其顶住，启动千斤顶，使转子发慢落在轴瓦上。

2）转子落位后进行一次定芯。通过用百分表打在接手轮上盘车，用千斤顶

调整底板，使转子轴向、仔向误差均达到设备厂家和规范要求。

3）定芯完毕，将转子吊离轴承座，将定子吊到底板上安装。定子安装前，

下面的冷却系统应先安装完成。

（8）电机穿芯

口：

1）穿芯前检查发电机定子、转子铁芯是否

紧密牢固，绕组绝缘是否有损坏，绑扎是否牢固，

槽楔是否松动、内腔有无杂物、极间连线和阻尼

环柔性连接是否紧密可靠，滑环表面有无划伤等4

异常现象。

2）穿芯利用车间内行车进行。首先拆除后

端轴承座，将发电机定子吊放在安装位置，在定转子穿心示意图

子内腔下半部放置红钢纸垫，放止穿芯时相碰。

3）确认转孑前后端，安装好延长轴（假轴），将前端吊装钢丝绳挂在转子

用百分表和专用工具测量定心

注意转子和定子间要有间隙地滑行。

5）转子穿入后随即将后轴承座安装好，将转子缓慢地落在轴承座上，拆除

定子内的红钢纸垫。进行轴承座上盖安装。

（9）二次定芯

1）用三块百分表定芯，一块用于径向，两块用于轴向。用磁力表座吸在汽

机和电机接手上，通过盘车调整底板垫铁或轴承座开口垫进行。

2）将百分表放置在两联轴器端面上，在两轴相对转动的条件下分0,、

90°、180°、270°四个位置测量两轴径向和轴向间隙，一般先调整径向和轴

向的垂直偏差，使之合格后拧紧紧固螺栓进行精洞。

3）调整应反复进行，调整后径向和轴向间隙取平均值符合下表或达到厂家

技术要求为合格。

联轴节型允许误差值（mm）

式

径向间隙A轴向间隙B