LNG加气站安全技术核心规定与实施指南

LNG加气站安全技术核心规定与实施指南一、总则：风险基础与核心原则（一）介质特性与风险定位LNG（液化天然气）具有超低温（沸点-162℃）、易挥发、易燃易爆的核心特性，气化后体积可膨胀600倍以上，泄漏后易形成可燃蒸气云，遇点火源极易引发爆炸。同时，低温液体接触人体会导致冻伤，对设备产生冷收缩破坏，因此安全技术规定需贯穿“防泄漏、防低温伤害、防燃爆”三大核心目标。（二）适用范围与执行原则本规定适用于LNG加气站的规划建设、设备运行、作业操作、维护保养及应急处置等全环节，覆盖储罐区、泵撬区、加气区、辅助区等所有功能区域。所有作业及管理人员须遵循“安全第一、预防为主、全员负责、闭环管控”原则，严格执行技术标准与操作规程。二、基础安全技术要求（一）选址与区域划分选址安全：加气站应远离居民区、学校、医院等人员密集场所，与明火或散发火花地点的安全距离不小于15米，与重要公共建筑的距离不小于30米（具体按GB50156《汽车加油加气加氢站设计与施工规范》执行）。区域隔离：采用实体围墙或防护栏杆划分储罐区、加气区等危险区域，设置明显的“易燃易爆”“低温危险”等安全警示标识，危险区域内严禁设置非防爆电气设备。（二）通风与防静电设计强制通风：储罐区、泵撬区等封闭或半封闭区域须安装防爆型强制通风设备，通风量应满足每小时不少于12次空气交换，确保泄漏的LNG蒸气及时扩散。静电管控：所有工艺管道、设备须可靠接地，接地电阻不大于10Ω；作业区域地面应采用防静电材料铺设，加气车辆必须连接专用静电接地线后方可作业。三、关键设备安全技术规范（一）储存设备（储罐）安全要求设备资质：储罐须符合GB18442《固定式真空绝热深冷压力容器》标准，具备特种设备制造许可证、监检证书，严禁使用超期未检或报废设备。运行参数控制：工作压力不得超过设计压力（通常为0.6-1.6MPa），液位不得超过容积的90%；每日检查储罐外壁有无异常结霜、冒汗（提示绝热层失效），阀门、法兰等连接部位无泄漏；安全阀、压力表等安全附件须每半年校验一次，确保在校验有效期内正常动作。绝热保护：储罐采用真空粉末绝热结构，运行中需监控真空度，发现真空失效应立即停用并维修。（二）输送与充装设备技术标准泵撬与管道：低温泵应选用符合API610标准的专用LNG泵，运行中振动速度不超过4.5mm/s，无异常声响；工艺管道采用304L不锈钢材质，阀门选用低温截止阀或止回阀，连接法兰需使用耐低温垫片，管道外壁应做保冷处理（保冷层厚度不小于50mm）。加气机安全控制：加气机须具备定量充装、超压切断、紧急停止等功能，流量计精度误差不超过±1.5%；加气枪应采用自封式快速接头，密封垫需定期更换（建议每3个月一次），软管应选用耐低温、防静电的专用复合软管，使用年限不超过5年。（三）安全附件与监测系统紧急切断系统：在储罐出口、泵出口及加气区均应设置紧急切断阀，当发生泄漏、超压或火灾时，可通过现场按钮或远程控制系统快速切断气源。泄漏与超压监测：储罐区、泵撬区安装LNG泄漏探测器（检测范围0-100%LEL），报警浓度设定为10%LEL，探测器响应时间不超过3秒；储罐、管道上的压力表量程应为工作压力的1.5-3倍，表盘直径不小于100mm，便于读数。四、作业安全技术管控（一）人员资质与防护要求上岗资质：作业人员须年满18周岁，经专业培训（涵盖LNG特性、设备操作、应急处置）并考核合格，持《特种设备作业人员证》上岗，每年复训一次。个人防护装备（PPE）：常规作业穿戴防静电工作服、防静电工作鞋、棉质手套、护目镜；进行储罐排污、设备检修等可能接触低温液体的操作时，必须佩戴专用低温防护手套（耐低温≤-196℃）、面罩及防寒服，严禁赤手接触低温设备或管道。（二）充装作业全流程技术规范作业前检查：环境检查：确认作业区无明火、易燃物，通风设施正常，消防器材（4kg干粉灭火器不少于4具）完好；车辆检查：核实车辆LNG气瓶在检验有效期内，瓶体无损伤、腐蚀，加气口清洁无泄漏；设备检查：加气机显示屏正常，紧急停止按钮功能有效，静电接地线连接牢固（接地电阻≤10Ω）。充装操作技术要点：先启动加气机进行预冷（小流量输送LNG至管道，待温度降至-140℃以下），再开始正常充装；充装过程中监控加气机压力（不得超过气瓶额定压力）和流量，操作员不得离开现场，严禁非操作人员靠近；充装完成后，先关闭加气枪阀门，缓慢释放软管内残余压力，再卸下加气枪，最后拆除静电接地线。（三）特殊作业安全管控动火作业：必须执行“动火作业许可证”制度，作业前清空管道内LNG并氮气置换（置换后氧含量≤0.5%），作业区设置警戒，配备专人监护及灭火器材，作业后留守观察30分钟。设备检修：检修前须切断气源、排空积液、氮气置换，检修工具选用防爆型，严禁在低温状态下拆卸设备螺栓（防止材料脆裂）。五、应急处置技术方案（一）泄漏事故处置流程少量泄漏（泄漏量＜5L）：立即停止充装作业，关闭泄漏点上下游阀门，启动通风设备；用干沙土或专用吸液棉覆盖吸收泄漏的LNG，吸收后的废物需在安全区域自然气化后清理，严禁用水冲洗（避免LNG迅速气化引发爆炸）。大量泄漏或喷射：立即启动应急预案，按下紧急切断阀，切断加气站总电源（非防爆电源），通知周边人员疏散至上风向安全区域（距离泄漏点不少于50米）；若泄漏无法控制，拨打119报警，同时开启消防水炮对设备进行冷却（避免储罐超压），严禁明火接近泄漏区域。（二）火灾与冻伤应急处置火灾事故：初期小火（如加气枪软管着火）：使用干粉灭火器（MFZ/ABC4型）对准火焰根部扑救，同时切断气源；大面积火灾：立即组织人员撤离，由消防部门采用液氮灭火或泡沫覆盖灭火，重点冷却储罐（保持罐壁温度≤60℃），防止储罐爆炸。人员冻伤处理：立即将冻伤部位浸泡在37-40℃的温水中（严禁使用热水或火焰烘烤），复温时间不少于15分钟；复温后用无菌纱布轻轻包裹，避免揉搓或挤压冻伤部位，立即送往医院治疗，严禁自行涂抹药膏。（三）应急演练要求加气站每月应开展一次泄漏处置演练，每季度开展一次火灾应急演练，每年进行一次全面应急演练（含外部救援联动），演练后72小时内形成评估报告，针对问题优化应急预案。六、设备维护与安全监测（一）日常维护技术标准每日检查：储罐压力、液位，加气机、泵的运行状态，泄漏探测器、紧急切断阀功能，消防器材完好性。定期维护：每周：对低温泵进行盘车（每次转动180°），检查管道连接法兰的密封情况；每月：校验紧急切断阀、泄漏探测器，排空储罐底部积液（防止烃类杂质堆积）；每