房建工程基础阶段（地下结构）施工方案

房建工程基础阶段（地下结构）施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u16028一、工程概况 115559二、建筑测量放线 211567（一）人员配备及管理 23119（二）测量仪器选用 219380（三）控制方法 228681（四）误差控制标准 312554三、基坑开挖与降水施工方案 38189（一）基坑开挖 318802（二）基坑降水 41427四、桩顶处理与垫层施工 55473（一）桩顶处理 54180（二）垫层施工 531636五、基础底板施工方案（大体积混凝土） 621499（一）模板工程 612550（二）钢筋工程 62324（三）混凝土工程 73464（四）质量保证措施 83012六、地下室结构施工方案 96651（一）模板工程 94487（二）钢筋工程 1019841（三）混凝土工程 1122055（四）地下室防水施工方案 1222823七、成品保护措施 1316707（一）管理体系 137626（二）具体保护措施 1320754八、工期保证措施 141613（一）组织保证 1415441（二）技术保证 144187（三）资源保证 143186（四）协调配合 1524639九、安全保证措施 15一、工程概况本工程包含建设工程交易中心（地下1层、地上8层）和商演会展中心（地下1层、地上2层），结构型式均为框架结构；同时涉及多栋住宅及地下车库，地下车库开挖深度约5.0m，住宅工程开挖深度较浅，人防车库北侧距14#、15#、16#房基础底板边线约2.8m，采用双头双排搅拌桩围护至各号房基础底面。工程基础包含预应力钢筋砼预制管桩、预制方桩，地下室为剪力墙结构，地下车库底板为大体积混凝土，施工需兼顾深基坑开挖、降水、大体积混凝土裂缝控制、防水等关键技术要点。二、建筑测量放线测量放线是工程施工的核心环节，直接影响结构定位准确性，需建立全过程、多层次的测量控制体系。（一）人员配备及管理项目部设立测量组，由测量工长负责轴控网施测、标识及放线记录，配备3名专职测量员执行具体操作；项目工程师牵头，组织内业技术员、专职质检员进行全过程复查监控。测量流程实行“施测→复核→确认→交接”制度，施测完成后，经测量员、专职质检员、项目工程师签字确认，方可向后续工序班组交接，资料存档备查。（二）测量仪器选用选用精度符合规范要求的测量设备，具体配置如下：仪器名称型号规格用途校验要求水准仪DS3标高测量每年校验1次，使用前复核经纬仪J2角度及轴线投测每年校验1次，使用前复核钢尺30m、50m距离测量定期检查刻度清晰度及精度钢卷尺5m细部尺寸分线施工前检查完好性全站仪测角精度2″轴控网定位及复核每年校验1次（三）控制方法1.平面轴线控制基础阶段：依据业主提供的规划红线点、总平面图及桩位图，在不受基坑开挖、车辆通行影响的区域设置永久性控制点，控制点采用混凝土浇筑固定，内置钢钉，四周用砖砌筑防护。以控制点为基准，采用极坐标法测设桩位及基础轴线，经监理复核合格后，方可进行基坑开挖。主体阶段：主楼施工采用“投测法”，将建筑物轴对称线设为控制线，计算各单位工程控制轴线与轴对称控制线的相对关系，作为主体轴线施测依据。每层模板拆除后，将轴线弹于柱体上，用红三角标识。开挖线控制：根据轴线控制网，用经纬仪将外墙身轴线投测至施工现场，在轴线交汇点设置桩位并钉设小钉标识；复核轴线距离（误差不超过1/2000）后，按基础垫层宽度外放200mm，用石灰撒出基坑开挖线。2.标高控制基准点引测：根据业主提供的高程基准点，采用复合测回法引测至施工现场，建立4个半永久高程桩（设在远离施工扰动区域），作为标高控制基准，引测结果需满足《工程测量规范》（GB50026-2020）要求。基坑标高控制：基坑开挖至距设计底标高200mm时，在坑壁及坑中央每隔3-4m测设水平桩，水平桩距坑底设计标高500mm，作为人工捡底依据。主体标高传递：主体施工至±0.000时，将场内水准点引测至建筑物四大角框架柱上；上层施工时，采用钢尺沿柱身垂直传递，每层引测后用水准仪复核，误差控制在±3mm内。装饰阶段控制：主体每层模板拆除后，将标高弹于柱体及墙面，作为砌筑、装饰及设备安装的标高依据。（四）误差控制标准测距误差不超过1/10000，测角误差不超过20″；层间垂直度测量误差不超过3mm；建筑物全高垂直度偏差不超过3H/1000（H为建筑物总高），且全高≤90m时不超过15mm。三、基坑开挖与降水施工方案（一）基坑开挖1.开挖总体部署开挖原则：遵循“分层开挖、先支后挖、限时封闭”的原则，住宅区域浅基坑可直接放坡开挖，地下车库深基坑按“分层分段、对称开挖”方式施工，严禁超挖。施工顺序：先开挖北侧14#、15#、16#房基坑，南侧7#、12#、13#房与地下车库同时采用二级放坡开挖；6#、9#、10#房开挖土方留存，用于地下车库回填。开挖机械：配置2台WY-160反铲液压挖掘机（铲斗容量1.6m³）、2台装载机、4台10t自卸汽车，机械开挖至距设计底标高200mm后，改为人工修边捡底。2.开挖技术要点放坡坡度：根据地质条件（粉质砂土），深基坑放坡坡度采用1:0.75-1:1.0，坡面采用彩条布覆盖防止雨水冲刷；浅基坑放坡坡度采用1:0.5。开挖边线：按基础垫层外扩200mm确定开挖边线，基坑四周预留1.5m宽操作面，操作面外侧设置300×300mm排水沟，四角设置1000×1000×1000mm集水坑。过程控制：开挖过程中，测量员全程跟踪监测，每开挖一层复核一次轴线及标高；机械开挖时避免碰撞围护桩及控制点，人工捡底确保基底平整，不得扰动原状土。验槽：基坑开挖完成后，及时组织建设、监理、设计、勘察单位联合验槽，重点检查基底土质、标高、坡度是否符合设计要求，验槽合格后立即浇筑垫层。3.安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设置18cm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆，悬挂“当心坠落”警示标志。基坑边缘1.5m范围内严禁堆放土方、材料及机械设备，车辆通行路线远离基坑边缘不小于3m。安排专人每天巡查基坑边坡稳定性，重点观察有无裂缝、滑坡迹象，遇雨天加密巡查，发现异常立即停止施工，采取坡顶卸载、坡面加固等应急措施。（二）基坑降水1.降水方案选择由于地下车库开挖深度5m，地质为粉质砂土，易产生流砂，采用轻型井点降水系统，基坑中间井点在开挖前拔除，四周井点在基础底板混凝土浇筑后15天拔除。2.井点降水技术参数井点管：长度7m，滤头长度1m，管径Φ50mm，管壁梅花形开孔，孔径5mm，滤头外包两层滤网（内层尼龙网，外层铁丝网）。布置方式：基坑四周采用环形布置，井点管间距1.5m，距基坑边缘1.0m；基坑中间按梅花形布置，间距2.0m。抽水设备：选用Φ15mm、扬程30m潜水泵，每根井点管配置1台，配套真空泵组抽真空。3.降水施工要点井点管埋设：采用水冲法成孔，孔径Φ150mm，孔深比井点管长0.5m，井点管居中埋设，周围填充中砂滤料至孔口下0.5m，上部用粘土封填密实。抽水控制：降水系统运行后，连续抽水至基坑内地下水位低于设计底标高0.5-1.0m，方可进行基坑开挖；抽水过程中监测水位变化，及时调整抽水泵运行数量。降水维护：定期检查井点管是否堵塞、真空泵运行状态，遇停电立即启动备用发电机，确保降水连续进行；降水期间做好水位观测记录，每天不少于3次。四、桩顶处理与垫层施工（一）桩顶处理截桩：采用切割机切割桩头，严禁使用大锤硬砸，确保桩顶平整，桩顶标高误差控制在±5mm内。钢筋处理：桩主钢筋按设计要求接长，采用单面焊接，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径），焊接质量符合规范要求；钢筋锚固长度满足设计要求，锚入基础底板。节点构造：按设计图纸施工管桩与基础承台的端口构造节点，桩顶与承台底板之间设置隔离层，确保桩基检测效果，检测完成后用混凝土补满。（二）垫层施工材料要求：采用C15混凝土，坍落度控制在120-140mm，石子粒径5-20mm，砂为中砂，含泥量≤3%。施工要点：基底清理：人工清理基底杂物、浮土，确保基底平整，无扰动原状土；若基底有积水，采用潜水泵抽排干净。分块浇筑：地下车库面积较大，按“分块验槽、分块浇筑”原则施工，每块面积不超过200㎡，避免下雨影响基底；垫层浇筑至基础外边线以外200mm。浇筑方式：采用汽车泵布料，振捣采用平板振动器，振捣密实后用长刮尺刮平，木抹子搓毛；垫层表面标高误差控制在±5mm内，平整度误差≤3mm/2m。养护：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间禁止人员踩踏及堆放材料。排水措施：垫层周边设置300×200mm明沟，与基坑集水坑连通，确保垫层表面无积水。五、基础底板施工方案（大体积混凝土）地下车库底板为大体积混凝土，施工核心是控制水化热引起的温度裂缝，确保混凝土强度及抗渗性能。（一）模板工程模板选型：底板侧模采用砖胎模（M5水泥砂浆砌筑，厚度240mm），高度高于底板顶面100mm，内侧抹1:2水泥砂浆压光；后浇带部位采用角铁固定钢板网支模，钢板网孔径≤10mm；深坑、集水井模板采用组合钢模板，散装散拆，支撑采用钢管脚手架。模板安装：砖胎模砌筑前，在垫层上弹设边线，砌筑过程中用线锤控制垂直度，垂直度误差≤3mm/2m；砌筑完成后浇水养护3天，再抹水泥砂浆面层。钢板网模板固定：角铁采用Φ12膨胀螺栓固定在垫层上，间距500mm，钢板网与角铁绑扎牢固，接缝处搭接宽度≥50mm。支撑体系：集水井等部位钢模板支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距600mm，水平杆间距800mm，设置扫地杆及斜撑，确保模板牢固稳定，浇筑过程中无变形、移位。模板拆除：侧模拆除需在混凝土强度达到1.2N/mm²后进行，拆除时避免碰撞混凝土表面；后浇带模板需保留至后浇带混凝土浇筑完成且强度达到设计强度75%后拆除。（二）钢筋工程原材料要求：钢筋进场需提供质保书及检测报告，进场后按规格、型号分类堆放，底部用方木垫高300mm，避免受潮锈蚀；钢筋表面清洁，无损伤、油污、老锈。钢筋加工前进行复试，HRB400级钢筋抗拉强度标准值≥400MPa，屈服强度标准值≥360MPa，伸长率≥16%。钢筋加工：集中加工：现场设置钢筋加工场，配备切断机、弯曲机、调直机等设备，钢筋集中配料、加工成型后，用塔吊运至使用部位。加工精度：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸误差±10mm，弯起钢筋的弯折位置误差±20mm，箍筋内净尺寸误差±5mm。钢筋绑扎：绑扎顺序：地梁钢筋→底板下皮钢筋→钢筋支架→上层钢筋→预埋件及避雷接地钢筋。绑扎要求：双向受力底板钢筋外围连续两圈每个交叉节点绑扎，中间采用一隔一绑扎；钢筋搭接长度满足设计要求（HRB400级钢筋，C30混凝土，搭接长度≥35d），搭接区内绑扎点不少于3个。钢筋支架：底板上下层钢筋之间设置50×50×5角钢支架，间距@2500mm，每榀支架之间用Φ20钢筋作为剪力支撑，间距@4500mm，连成一体确保稳定性；支架顶部设置横担钢筋，防止压弯变形。保护层控制：采用C15混凝土垫块，垫块尺寸50×50mm，厚度符合设计要求（底板下皮钢筋保护层35mm，上皮钢筋保护层25mm），垫块按梅花形布置，间距≤1000mm。避雷接地：按设计规范要求焊接避雷接地箍筋，采用三面围焊，焊缝长度≥6d，并用黄色油漆标记，防止遗漏；接地电阻测试值≤1Ω。（三）混凝土工程1.混凝土配合比设计强度等级：C30P6抗渗混凝土，60天龄期强度作为评定标准。配合比参数：水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺加30%磨细粉煤灰（Ⅰ级）及高效缓凝减水剂（掺量1.2%），粗骨料选用5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%），细骨料选用中砂（含泥量≤2%），水胶比≤0.55，坍落度控制在120-160mm，初凝时间8-9小时，终凝时间12-13小时。2.浇筑前准备技术交底：组织施工、监理、搅拌站三方进行技术交底，明确浇筑顺序、振捣要求、温度控制、养护措施等。设备准备：配备2台汽车泵，备用1台；混凝土运输车辆不少于8台，确保混凝土连续供应；配备插入式振动器8台（其中备用2台）、平板振动器2台。基层处理：清理模板内杂物、积水，钢筋上的油污用棉纱擦拭干净；后浇带、施工缝处清理浮浆、松动石子，浇水湿润。标高控制：在钢筋支架上焊接Φ12钢筋控制点，间距5-7m，标注底板顶面标高，用红油漆标识。3.浇筑施工浇筑顺序：采用“分段定点、一个坡度、斜层浇筑、循序推进、一次封顶”的方法，从西向东分段浇筑，每段宽度5m，坡度1:6-1:8，分层厚度500mm，确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。振捣操作：采用插入式振动器振捣，振捣棒快插慢拔，插点间距≤400mm，振捣时间20-30秒，至混凝土表面泛浆、无气泡、不再下沉为止；振捣上一层时插入下一层50mm，消除层间接缝。泌水处理：混凝土浇筑过程中，上涌的泌水顺坡面流至坡脚，通过垫层预设坡度（1‰）汇入集水坑，用潜水泵排出基坑外；浇筑至顶端时，改变浇筑方向，将剩余泌水赶至集水坑排出。表面处理：浇筑完成后4-5小时，用长刮尺按标高刮平，初凝前用铁滚筒碾压3-4遍，再用木抹子打磨压实，闭合收水裂缝；终凝前再次抹压，提高表面密实度。4.温度控制与养护测温措施：浇筑前在底板内预埋Φ20钢管测温孔，孔深为底板厚度的1/2，间距5m×5m；浇筑完成后每5小时测温一次，控制混凝土内部与表面温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃，根据测温数据调整养护措施。养护方案：浇筑完成12小时内覆盖一层塑料薄膜+两层草包，塑料薄膜幅边搭接≥100mm，草包压实；养护期间保持草包湿润，养护时间不少于15天；高温天气增加洒水次数，低温天气覆盖保温被。裂缝控制：除优化配合比、加强养护外，还采取以下措施：①控制混凝土入模温度≤30℃，高温天气采用冰水搅拌骨料、夜间浇筑；②设置后浇带，每30-40m设置一道，后浇带宽度800mm，待两侧混凝土浇筑完成60天后浇筑；③混凝土内部设置冷却水管，通入循环水降温（必要时启用）。5.施工缝处理底板施工缝设置在距底板顶面500mm处的外墙水平位置，采用4mm厚、500mm宽钢板止水带，止水带中心环线焊接牢固，接头采用搭接焊，搭接长度≥50mm。施工缝处理：混凝土终凝后，凿除表面浮浆、松动石子，清理干净并浇水湿润；浇筑上层混凝土前，铺设20mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆接浆层。（四）质量保证措施原材料检验：水泥、粉煤灰、外加剂、砂石等原材料进场后按规定抽样复试，不合格材料严禁使用；混凝土浇筑过程中，每浇筑200m³制作一组标准养护试块，一组同条件养护试块，抗渗试块每500m³制作一组。过程监控：安排专人监督混凝土浇筑、振捣、表面处理全过程，发现漏振、泌水过大等问题及时处理；监理单位全程旁站监理，签署混凝土浇筑令后方可浇筑。强度控制：混凝土强度未达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏、堆放材料；同条件养护试块强度达到设计强度75%后，方可进行后续工序施工。六、地下室结构施工方案（一）模板工程1.模板选型与配置墙、柱模板：采用组合钢模板（规格1000×2000mm、500×2000mm），面板厚度5mm，配套U型卡、L型插销等连接件；外墙模板穿墙螺杆采用Φ14螺栓，中间设4mm厚止水钢片（尺寸80×80mm），两端用木楔固定，螺杆间距@600mm；框架柱截面≥800×800mm时，增设穿墙螺杆，间距@500mm。梁板模板：梁模板采用组合钢模板，板模板采用12mm厚酚醛覆面胶合板，支撑体系采用Φ48×3.5钢管脚手架。后浇带模板：单独设置支撑体系，与其他部位模板分离，保留至后浇带混凝土浇筑完成且强度达到设计强度100%后拆除。2.模板安装技术要点墙模板：弹设墙身轴线及边线，校正钢筋位置后搭设操作架，操作架立杆间距≤1100mm，设置扫地杆及水平杆。模板安装从角部开始，逐块拼装，用U型卡连接牢固，模板接缝处粘贴5cm宽厚胶纸带，防止漏浆；模板垂直度采用线锤校正，误差≤3mm/2m，平整度误差≤2mm/2m。墙厚控制：采用Φ12钢筋限位块，与墙筋焊接，间距@800mm，确保墙厚符合设计要求。柱模板：柱模拼装前，在柱根部弹设柱边线及控制线，柱模底部设置清扫口。柱模每间隔400mm设夹箍，周长＞1400mm时加设对拉螺栓；柱模顶部与底部采用斜撑固定，斜撑与地面夹角45-60°，确保柱模垂直、稳定。柱模垂直度误差≤3mm/2m，截面尺寸误差±3mm。梁板模板：立杆间距：板模板立杆间距≤900mm，梁宽≤250mm、高≤800mm时立杆间距≤800mm，梁宽＞250mm、高800-1000mm时立杆间距≤700mm，主梁部位立杆间距≤600mm；立杆底部设垫板（尺寸200×200×50mm），设置扫地杆（距地面≤200mm）及水平杆（间距≤1.8m）。起拱要求：现浇混凝土梁板跨度＞4m时，按跨度的1/1000-3/1000起拱。梁板模板平整度误差≤2mm/2m，标高误差±3mm。3.模板拆除侧模拆除：混凝土强度达到1.2N/mm²后，且保证混凝土棱角不因拆模受损时拆除。底模拆除：按设计强度要求执行，跨度≤8m时达到75%，跨度＞8m时达到100%；悬臂构件跨度≤2m时达到75%，跨度＞2m时达到100%。拆除要求：拆模前提交拆模申请，附混凝土强度试验报告，经技术部门批准后方可拆除；拆模时按“后支先拆、先支后拆”原则，严禁猛撬、硬砸，拆除的模板及时清理、堆放整齐；拆模下方设置警戒区域，严禁站人。（二）钢筋工程1.原材料与加工原材料：钢筋进场需提供质保书、检测报告，进场后按规格、型号分类堆放，做好标识；钢筋加工前进行复试，复试合格后方可加工。加工制作：钢筋集中加工，配料单由专业钢筋翻样编制，经技术负责人审核后执行。钢筋连接：框架柱、墙主筋≥Φ16采用电渣压力焊，Φ16以下采用绑扎搭接；梁主筋≥Φ16采用闪光对焊或机械连接，接头位置避开梁端、柱端箍筋加密区。焊接质量：电渣压力焊焊缝饱满，无夹渣、气孔，接头处弯折角度≤4°，轴线偏移≤0.1d且≤2mm；闪光对焊焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d，无裂纹、烧伤等缺陷。2.钢筋绑扎墙钢筋：绑扎顺序：先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，竖向钢筋接长分二批搭接，第一搭接头距墙基面≥35d且＞500mm，第二搭接头与第一搭接头错开35d。拉筋设置：按设计要求设置拉筋，间距@600mm×600mm，呈梅花形布置，拉筋弯钩角度135°，平直长度≥10d。预留洞口：洞口四周各加2Φ18钢筋，长度≥洞口边长+35d×2，洞口尺寸＞800mm时设置加强暗梁。柱钢筋：箍筋绑扎：箍筋加密区长度按设计要求执行，加密区箍筋间距≤100mm，非加密区间距≤200mm；箍筋弯钩135°，平直长度≥10d，绑扎牢固，与主筋垂直。保护层：采用C30混凝土垫块，间距≤1000mm，柱上部端口加密至700mm，确保保护层厚度25mm。梁板钢筋：梁钢筋：主筋保护层厚度35mm，箍筋加密区按设计要求，主次梁交接处，次梁主筋置于主梁主筋之上；梁底钢筋采用垫块，梁侧采用塑料卡垫。板钢筋：上皮钢筋采用钢筋撑脚，间距≤1500mm，梅花形布置；板底钢筋保护层厚度15mm，采用混凝土垫块，间距≤1200mm×1200mm。3.质量控制钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计及规范要求；钢筋代换需经设计单位同意。隐蔽工程验收：钢筋绑扎完成后，由施工单位自检合格，报监理单位验收，验收合格并签署记录后，方可进行模板安装。（三）混凝土工程1.混凝土原材料与配合比原材料：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，粗骨料为5-25mm连续级配碎石，细骨料为中砂，掺加高效减水剂及粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化热。配合比：根据设计强度等级（C30-C40）及使用部位，由试验室出具配合比，混凝土坍落度控制在140±30mm，泵送混凝土坍落度控制在160±20mm。2.浇筑前准备模板、钢筋、预埋件、预留洞等经技术复核及隐蔽验收合格，签署混凝土浇筑令。清理模板内杂物、积水，钢筋上的油污清理干净；施工缝处理符合要求，浇水湿润但无积水。配备足够的运输车辆、泵车及振捣设备，确保混凝土连续供应及浇筑。标高控制：在钢筋或模板上焊接标高控制点，间距3m，标注混凝土顶面标高。3.浇筑施工浇筑顺序：先浇筑柱混凝土，再浇筑墙混凝土，最后浇筑梁板混凝土；柱、墙混凝土浇筑高度≥800mm时，分层浇筑，每层厚度≤500mm，振捣密实后再浇筑上层。振捣操作：采用插入式振动器，振捣棒移动间距≤400mm，振捣时间20-30秒，至混凝土表面泛浆、无气泡为止；振捣时避免碰撞模板、钢筋、预埋件。梁板浇筑：梁混凝土从两端向中间浇筑，板混凝土采用“赶浆法”浇筑，振捣采用平板振动器，表面用木抹子搓平；浇筑过程中安排专人观察模板、钢筋、预埋件是否变形、移位，发现问题及时处理。预留洞口：洞口两侧混凝土对称浇筑，高差≤300mm，先浇筑洞口下部，再浇筑洞口两侧，防止洞口模板移位。4.施工缝处理柱、墙施工缝：留在梁、板底面以上50mm处，混凝土终凝后，凿除表面浮浆、松动石子，清理干净并浇水湿润；浇筑上层混凝土前，铺设20mm厚同配合比水泥砂浆接浆层。梁板施工缝：留在次梁跨中1/3范围内，施工缝表面凿毛，清理干净后浇水湿润，浇筑时振捣密实。5.养护混凝土浇筑完成后4小时内覆盖土工布或塑料薄膜，12小时内洒水养护，保持表面湿润；养护时间不少于14天，抗渗混凝土养护时间不少于28天。混凝土强度未达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏、堆放材料或安装模板。（四）地下室防水施工方案1.基层处理底板卷材基层：垫层混凝土浇筑后随打随抹随压光，阴阳角做成R=100mm圆弧；底板四周用M5水泥砂浆砌筑900mm高卷材保护砖墙，上部3皮用石灰砂浆砌筑（便于拆除搭接），内墙面抹15mm厚1:2水泥砂浆压光。外墙卷材基层：拆除外墙对拉螺栓，将螺栓周边混凝土凿成50mm×25mm（外大内小）的孔洞，用防水砂浆塞实抹平；钢模接缝处水泥渣用磨光机磨平，外墙表面水泥浆等杂物用铲刀、钢丝刷清理干净。2.防水卷材施工卷材选型：采用SBS改性沥青防水卷材（厚度4mm），符合《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2018）要求。施工方法：铺贴顺序：先施工底板及保护墙以下部位（外防内贴法），后施工保护墙以上部位（外防外贴法）；先铺贴阴阳角、后浇带等部位的附加层，再进行大面积铺贴。粘贴方式：采用热溶粘结法，底板平面卷材采用条粘法（距保护墙内侧1m范围内满粘），其他部位满粘；卷材搭接宽度长边≥100mm，短边≥150mm，相邻两幅卷材接缝错开≥300mm。接缝处理：卷材搭接缝单独收边，用喷枪烘烤外露边缘，用专用抹子抹出45°斜角，确保密封严密。保护层施工：底板卷材施工完成后，干铺1层油毡，浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层；保护墙处卷材抹20mm厚1:2水泥砂浆保护层。七、成品保护措施（一）管理体系成立成品保护小组，由项目经理任组长，专职楼层管理员负责各楼层成品保护，建立“谁施工谁负责”的责任制，将成品保护纳入施工班组考核，与经济收入直接挂钩。（二）具体保护措施基础及地下室结构：钢筋工程：加工成型的钢筋按规格、部位堆放，底部垫高，避免锈蚀；绑扎完成的钢筋严禁踩踏，浇筑混凝土时铺设脚手板；预埋管件固定牢固，防止移位。混凝土工程：混凝土浇筑完成后，养护期间禁止人员踩踏、堆放材料；墙、柱阳角用木板保护，避免碰撞；地下室防水卷材施工完成后，及时浇筑保护层，禁止尖锐物体划伤卷材。模板工程：拆除的模板及时清理、涂刷脱模剂，堆放整齐，避免损坏；后浇带模板保护，防止杂物进入。交叉作业保护：土建与安装配合：预留预埋工作由专