脚手架搭拆专项施工方案

脚手架搭拆专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u21713第一章工程概况 1172721.1工程基本信息 266081.2脚手架选型依据 2118581.3周边环境概况 228382第二章编制依据 294552.1规范标准依据 214862.2文件及现场依据 3234052.3编制原则 311662第三章搭拆人员及材料设备 4192333.1搭拆人员要求 4204103.2材料选用及质量要求 577833.3机械设备配置 732675第四章脚手架搭设方案 830884.1落地式双排钢管脚手架（多层住宅项目） 8201224.2扣件式钢管悬挑脚手架（高层商住楼项目） 119980第五章脚手架设计计算 13305915.1落地式双排钢管脚手架计算（多层住宅项目） 1330565.2悬挑式钢管脚手架计算（高层商住楼项目） 1517379第六章脚手架拆除方案 18262746.1拆除前准备 18243966.2拆除原则及顺序 19206206.3拆除作业安全技术措施 2012615第七章安全管理及文明施工措施 21243357.1安全管理体系 21239307.2安全防护措施 2291907.3文明施工及环境保护措施 2316591第八章季节性施工措施 23148438.1雨季施工措施 23157268.2夏季施工措施 2425898.3冬季施工措施 2429481第九章应急预案 2436239.1应急组织机构及职责 24124089.2应急救援物资 25201169.3常见事故应急处置流程 252115第十章结语 27第一章工程概况1.1工程基本信息本工程包含两个子项目，分别为华墅集镇工业园区多层住宅项目及高层商住楼项目，具体信息如下：多层住宅项目：位于华墅集镇工业园区，总建筑面积38538㎡，结构类型为多层民用建筑，最高层数2层，建筑总高度不超过10m。基坑开挖深度较浅，外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，搭设高度配合建筑主体施工需求，顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口1.2m。高层商住楼项目：由主楼及裙楼组成，主楼地下三层（已施工完成），地上二十七层，总高度88m；裙楼为多层商业建筑。外脚手架采用扣件式钢管悬挑架，从二层板面开始分段搭设，每段搭设高度覆盖5层结构（共8步架），脚手架搭设高度高出施工层1.2m~1.8m，确保施工安全防护需求。1.2脚手架选型依据脚手架选型结合工程结构特点、施工荷载、场地条件及安全要求综合确定：多层住宅项目层数少、高度低，场地开阔且地基条件较好，落地式双排钢管脚手架具有搭设简便、成本较低、稳定性可靠等优势，能够满足主体结构及装饰装修阶段施工需求。高层商住楼项目高度达88m，若采用落地式脚手架需设置大量立杆及基础支撑，不仅材料消耗大、施工成本高，且对地基承载力要求极高。悬挑式钢管脚手架通过在建筑结构上设置悬挑支撑体系，可分段搭设、分段拆除，减少对地面场地的占用，降低基础处理成本，同时能有效控制脚手架自重及施工荷载对下部结构的影响，更适用于高层建筑施工。1.3周边环境概况多层住宅项目位于工业园区内，周边以工业厂房及空旷场地为主，无重要构筑物及密集地下管线，脚手架搭设及拆除作业空间充足，对周边环境影响较小。高层商住楼项目地处城市建成区，周边分布有市政道路、地下管线（燃气、电力、通信、给排水等）及部分既有建筑物，脚手架搭设过程中需重点关注与周边构筑物的安全距离，避免施工过程中对地下管线及邻近建筑造成破坏，同时需做好施工扬尘及噪音控制，减少对周边居民生活的影响。第二章编制依据2.1规范标准依据中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中华人民共和国国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（替代原JGJ130-2001）中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）（替代原JGJ80-91）中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（替代原JGJ59-99）中华人民共和国行业标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）中华人民共和国行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）中华人民共和国国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）2.2文件及现场依据本工程岩土工程勘察报告、主体结构设计图纸及相关技术文件浙江省及工程所在地建设行政主管部门（建委、建筑管理处、安全监督总站等）关于脚手架施工的相关文件规定企业安全生产管理制度、安全保证计划及脚手架施工操作规程施工现场实际勘察资料、周边环境调查报告及地下管线探测报告本工程施工组织设计及专项施工方案管理办法2.3编制原则安全第一原则：以保障施工人员生命安全为核心，严格按照规范要求进行方案设计，确保脚手架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，有效防范高空坠落、脚手架坍塌等安全风险。技术可行原则：结合工程结构特点、施工工艺及现场条件，选择成熟可靠、操作简便的脚手架搭设工艺，确保方案具有较强的针对性和可操作性。经济合理原则：在满足安全和技术要求的前提下，优化脚手架设计参数，合理选用材料及设备，减少材料消耗和施工成本，实现技术经济性平衡。环保合规原则：施工过程中采取有效措施控制扬尘、噪音及固体废弃物污染，符合国家及地方环境保护相关规定。第三章搭拆人员及材料设备3.1搭拆人员要求3.1.1资质要求脚手架搭拆作业属于特种作业，所有操作人员必须符合以下资质条件：经浙江省建设行政主管部门及安全监督机构组织的专业培训，考核合格后取得《特种作业人员操作资格证书》，证书在有效期内。操作人员需定期进行身体检查（每年至少一次），体检合格证明齐全。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、突发性昏厥症及其他不适宜高空作业的疾病者，不得从事脚手架搭拆作业。新进场作业人员必须经过企业、项目部、班组三级安全教育培训，考核合格后方可上岗；作业前需接受专项安全技术交底，明确作业流程、安全注意事项及应急措施。3.1.2岗位职责岗位名称人数配置（按项目规模）主要岗位职责项目安全负责人1名（多层）/2名（高层）负责脚手架搭拆全过程安全管理，组织安全技术交底、安全检查及隐患整改，监督特种作业人员持证上岗技术负责人1名负责脚手架方案编制、技术指导，解决施工中的技术问题，参与验收工作架子工长1名（多层）/2名（高层）负责组织脚手架搭拆作业，落实技术及安全要求，检查作业质量，做好施工记录特种作业架子工6-8名（多层）/12-15名（高层）按照方案及交底要求进行脚手架搭设、拆除及维护作业，严格遵守安全操作规程专职安全员1名（多层）/2名（高层）现场全程监督作业安全，发现违规操作及安全隐患及时制止并上报，做好安全巡查记录质检员1名负责脚手架材料进场检验、施工过程质量检查及验收，出具质量检查记录3.1.3作业安全要求作业人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽、系挂安全带（高挂低用），穿防滑鞋，衣着应紧身合体，不得穿宽松衣物或拖鞋作业。高空作业时，不得擅自拆除脚手架安全防护设施，不得在脚手架上嬉戏打闹或抛物。遇六级及以上大风、大雾、暴雨、暴雪等恶劣天气时，应立即停止脚手架搭拆作业，已搭设的脚手架应采取临时加固措施。作业过程中如需临时拆除脚手架杆件，必须经技术负责人批准，并设置临时防护措施，作业完成后立即恢复。脚手架搭拆作业应设置警戒区域，周边设置围栏及警示标志，派专人监护，严禁非作业人员进入警戒区域。3.2材料选用及质量要求3.2.1钢管规格型号：采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管（符合GB/T13793-2016标准），材质为Q235-A级钢。多层住宅项目落地脚手架底步立杆可选用4m、6m不同长度钢管参差布置；高层悬挑脚手架立杆及水平杆优先选用6m、9m钢管，减少接头数量。质量要求：钢管表面应光滑、平整，无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度不得超过0.5mm）、弯曲等缺陷；钢管端面应平整，与钢管轴线垂直，切口毛刺应清除干净；每根钢管的最大质量不应大于25kg，严禁在钢管上打孔或切割破坏钢管截面。进场检验：钢管进场时需提供出厂合格证、材质证明书及检验报告，质检员应对钢管外观、尺寸及壁厚进行抽样检查，抽检比例不低于30%，不合格钢管严禁进场使用。3.2.2扣件类型及规格：采用可锻铸铁扣件（符合GB15831-2006标准），包括直角扣件、旋转扣件及对接扣件，扣件规格应与钢管匹配（适配φ48.3mm钢管）。质量要求：扣件应无裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷；扣件的螺栓、螺母及垫圈应配套齐全，螺栓不得滑丝，螺纹应清晰；扣件与钢管的吻合面应紧密贴合，夹紧钢管时开口处最大距离不应大于6mm；当螺栓拧紧力矩达到40N·m时，扣件不得发生破坏，拧紧力矩控制在40N·m~65N·m之间。进场检验：扣件进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，进场后应抽样进行抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度试验，每批次抽检数量不少于10套，试验不合格的批次严禁使用。3.2.3脚手板类型及规格：采用毛竹制作的竹笆脚手板，规格为1200mm×1000mm，竹笆应采用质地坚硬、无腐朽的毛竹编制，编制密度均匀，不得有断竹、缺丝等缺陷。高层悬挑脚手架作业层脚手板可采用双层铺设（上层防护、下层作业），增强安全防护效果。质量要求：竹笆脚手板厚度应均匀，表面平整，四角应采用14#铅丝绑扎牢固，不得有松动；脚手板的承载力应满足施工要求，单块脚手板均布荷载不应低于2.0kN/m²；严禁使用腐烂、散边、破损严重或未经防腐处理的脚手板。3.2.4安全防护用品安全网：采用密目式安全立网（符合GB5725-2024标准），网目密度不小于2000目/100cm²，颜色为绿色，具有阻燃性能。安全网的断裂强力不得低于14kN，断裂伸长率不得大于20%。防护栏杆及挡脚板：防护栏杆采用φ48.3mm钢管搭设，挡脚板采用厚度不小于18mm的木脚手板或强度相当的铁皮挡脚板，高度为180mm。其他用品：作业人员使用的安全帽、安全带应符合国家标准，安全帽应具有抗冲击、抗穿透性能，安全带应具有缓冲功能，安全绳长度不应大于2m。3.2.5悬挑脚手架专用材料高层商住楼项目悬挑脚手架专用材料除上述通用材料外，还包括以下关键材料：悬挑梁：采用16号工字钢作为悬挑梁，材质为Q235-B级钢，工字钢的截面尺寸、挠度及强度应满足设计要求，进场时需提供材质证明书及力学性能检验报告。预埋件：采用100×100×6mm钢板作为预埋件，配套φ16锚筋（长度不小于300mm），预埋件应与主体结构钢筋牢固焊接，焊接长度不小于10d（d为锚筋直径）。拉杆：采用φ15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线作为拉杆，配套锚具为OVM15-1型，钢绞线的抗拉强度标准值不低于1860MPa，进场时需进行力学性能试验。3.3机械设备配置设备名称型号规格数量（台/套）用途安全要求塔式起重机QTZ631（多层）/2（高层）钢管、扣件、脚手板等材料垂直运输定期进行安全性能检测，操作人员持证上岗，吊装时设专人指挥电焊机BX1-4001（多层）/3（高层）悬挑梁与预埋件焊接、连墙杆焊接接地接零保护可靠，配备防火器材，作业人员佩戴防护用品扭力扳手0-100N·m4-6扣件螺栓拧紧力矩检测定期校准，精度误差不超过±5%水准仪DS051脚手架基础标高测量、沉降观测定期检定，测量数据准确可靠全站仪TS021脚手架立杆定位、悬挑梁位置放线操作前进行仪器校验，确保测量精度钢管切割机JG-4002钢管切割加工刀片锋利，防护装置齐全，操作人员佩戴护目镜千斤顶50t2（高层专用）悬挑梁安装调整承重力符合要求，使用前检查密封性能第四章脚手架搭设方案4.1落地式双排钢管脚手架（多层住宅项目）4.1.1基础处理脚手架基础直接影响架体稳定性，需根据地质条件进行专项处理，具体要求如下：地基处理：脚手架搭设区域位于墙基回填土上，回填土需分层夯实，压实系数不小于0.95，确保地基承载力不低于100kPa。夯实后铺设300mm厚级配碎石垫层，再次夯实平整，然后浇筑100mm厚C20混凝土垫层，混凝土强度达到设计强度70%后方可进行后续施工。基础找平：混凝土垫层表面应平整，平整度允许偏差不大于5mm/m。在垫层上铺设50mm厚、200mm宽的通长木脚手板作为立杆底座，木脚手板应采用质地坚硬的杉木或松木，无腐朽、开裂缺陷，脚手板之间的缝隙应小于10mm。排水措施：在木脚手板外侧300mm处设置排水沟（截面尺寸300mm×300mm），排水沟坡度不小于3%，将雨水及施工废水引入市政排水系统，避免雨水浸泡基础导致地基沉降。4.1.2搭设参数参数名称设计值备注立杆纵距1.7m沿建筑长度方向布置立杆横距1.0m内立杆距建筑墙面300mm步距1.8m底步高度不大于2.0m连墙杆布置两步三跨菱形布置，覆盖面积≤40㎡剪刀撑间距≤6.8m沿脚手架纵向连续设置脚手板铺设层数每步满铺作业层及防护层均满铺4.1.3搭设工艺流程搭设准备（架体基础验收）→放立杆位置线→铺设木脚手板底座→竖立杆→安扫地杆→安大横杆→安小横杆→竖副立杆→安栏杆→安搁栅→铺脚手板→绑扎剪刀撑及斜撑→设置连墙杆→绑扎挡脚板→张挂安全网→验收挂牌4.1.4关键搭设技术措施4.1.4.1立杆搭设立杆应垂直稳立，垂直度允许偏差：架高≤10m时，不大于50mm；立杆底部应设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆距基础顶面200mm，用直角扣件固定在立杆上；横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方，固定在立杆上。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接。对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3（即≤600mm）。底步立杆采用4m、6m两种长度钢管参差布置，使相邻立杆的接头相互错开，不在同一平面上，增强架体整体性。立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口1.2m，顶端栏杆高出立杆顶端1.2m。4.1.4.2水平杆搭设大横杆（纵向水平杆）设置在立杆内侧，采用直角扣件固定在立杆上，其长度不应小于3跨。大横杆接长应采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不同步、不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。小横杆（横向水平杆）应贴近立杆布置，主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件固定在立杆上，不得遗漏；作业层小横杆间距不应大于立杆纵距，且不应大于1m。小横杆伸出大横杆外的长度不应小于100mm，伸出建筑物墙面的长度不应小于150mm。水平杆搭设应保证横平竖直，同一排大横杆的水平偏差不应大于该片脚手架总长度的1/250，且不应大于50mm；同一步内小横杆的水平偏差不应大于10mm。4.1.4.3连墙杆搭设连墙杆是脚手架与建筑主体结构连接的关键构件，必须保证连接牢固可靠，具体要求如下：连墙杆采用刚性连接方式，严禁采用柔性连墙杆（如铁丝、钢丝绳等）。连墙杆选用φ48.3mm钢管，一端与脚手架立杆用直角扣件连接，另一端通过预埋铁件或膨胀螺栓与建筑主体结构连接。连墙杆应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接，以避免脚手架承受拉力而失稳。首层连墙杆距脚手架基础顶面不应大于1.8m，顶层连墙杆应布置在女儿墙或檐口下方1.2m处；连墙杆应随脚手架搭设同步设置，不得滞后搭设超过2步。4.1.4.4剪刀撑及斜撑搭设剪刀撑应沿脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，从脚手架纵向两端及转角处开始，每隔6.8m设置一道，斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间，最有利角度为45°。剪刀撑斜杆采用搭接方式接长，搭接长度不应小于1.2m，且应采用不少于2个旋转扣件固定，扣件间距不应小于1m，两端扣件中心至杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；除拐角处设置横向斜撑外，脚手架中间应每隔6跨设置一道横向斜撑，横向斜撑应与立杆连接牢固。4.1.4.5脚手板及安全防护搭设脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙或探头板。脚手板四角应用14#铅丝双股绑扎在小横杆上，绑扎点间距不应大于300mm；作业层脚手板与建筑墙面之间的空隙应小于150mm，空隙处应采用竹笆或安全平网封闭。脚手架外侧从第二步开始，在立杆外侧1.2m高度处设置防护栏杆，在0.6m高度处设置中栏杆，防护栏杆及中栏杆均应采用φ48.3mm钢管搭设，用直角扣件与立杆固定牢固。作业层及以下三步应设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，固定在立杆内侧，与脚手板紧密贴合；脚手架外侧应张挂密目式安全立网，安全网应从脚手架底部开始向上张挂，网与网之间应拼接严密，不得有缝隙，安全网应固定在立杆或大横杆上。脚手架首层应设置水平安全网进行隔离，以上每四步设置一道水平安全网，水平安全网应张挂平整、牢固，覆盖整个脚手架宽度。4.1.4.6接地及避雷措施脚手架搭设高度超过5m时，应设置接地及避雷装置，具体要求如下：在脚手架四角及中间每隔15m处设置接地极，接地极采用2.5m长φ50mm钢管，打入地下0.8m深，接地极与脚手架立杆之间采用40×4mm扁钢连接，焊接长度不小于100mm。避雷装置采用φ12mm圆钢，一端与脚手架立杆焊接，另一端与屋顶避雷带连接，焊接长度不小于100mm，焊缝应饱满。接地电阻应定期检测，测试电阻值不应大于4Ω，检测记录应存档备查。4.2扣件式钢管悬挑脚手架（高层商住楼项目）4.2.1悬挑体系设计悬挑脚手架以二层板面为起始搭设层，采用“工字钢悬挑梁+钢绞线拉杆”的组合支撑体系，分段搭设高度为15m（覆盖5层结构），共设置8段悬挑架体，具体设计如下：悬挑梁布置：采用16号工字钢作为悬挑梁，悬挑长度为1.5m（外挑），锚固长度为3.0m（伸入楼板内），悬挑梁间距与立杆纵距一致，为1.5m。悬挑梁与楼板内预埋件焊接固定，焊缝高度不小于8mm。拉杆布置：在悬挑梁外端设置φ15.2mm钢绞线拉杆，拉杆上端与上层结构预埋件连接，拉杆与水平方向的夹角不应小于30°，通过花篮螺栓调节拉杆松紧度，使悬挑梁受力均匀。扫地杆设置：在悬挑梁上设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆距悬挑梁顶面200mm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方，均采用直角扣件固定在立杆上。4.2.2搭设参数参数名称设计值备注立杆纵距1.5m与悬挑梁间距一致立杆横距1.0m内立杆距建筑墙面300mm步距1.8m全架统一步距连墙杆布置两步三跨刚性连接，与主体结构可靠连接剪刀撑间距≤15m沿架体外侧连续设置悬挑段高度15m每段覆盖5层结构4.2.3搭设工艺流程悬挑梁预埋件安装→主体结构混凝土浇筑→悬挑梁安装及固定→拉杆安装及张拉→立杆定位→安扫地杆→竖立杆→安大横杆→安小横杆→安栏杆→铺脚手板→绑扎剪刀撑→设置连墙杆→张挂安全网→验收挂牌4.2.4关键搭设技术措施4.2.4.1悬挑梁及预埋件安装预埋件应在主体结构施工时同步安装，预埋件位置应根据悬挑梁布置图精确放线，预埋件锚筋应与楼板钢筋牢固绑扎或焊接，确保预埋件在混凝土浇筑过程中不发生移位。悬挑梁安装前应检查预埋件位置及混凝土强度，混凝土强度达到设计强度的80%后方可安装悬挑梁。悬挑梁伸入楼板内的锚固长度不应小于悬挑长度的2倍，悬挑梁与预埋件采用双面角焊缝焊接，焊缝应进行外观检查，无裂纹、气孔等缺陷。悬挑梁安装完成后，应在悬挑梁上弹出立杆位置线，立杆应直接设置在悬挑梁上，立杆底部应设置钢底座（尺寸150mm×150mm×10mm），增强立杆稳定性。4.2.4.2拉杆安装及张拉拉杆上端预埋件应在悬挑层上层结构施工时同步安装，预埋件位置应与悬挑梁外端对应。拉杆安装时应先将下端与悬挑梁外端耳环连接，再将上端与上层预埋件连接，确保拉杆垂直度偏差不大于1°。拉杆采用花篮螺栓进行张拉，张拉顺序应从中间向两端对称进行，张拉应力控制在钢绞线抗拉强度标准值的50%（即930MPa），张拉完成后应将花篮螺栓锁定，防止松动。拉杆安装完成后，应检查悬挑梁的挠度，挠度值不应大于悬挑长度的1/250，且不应大于10mm，如超出允许值应重新调整拉杆拉力。4.2.4.3立杆及水平杆搭设立杆应垂直设置在悬挑梁钢底座上，垂直度允许偏差：架高≤20m时，不大于100mm；架高＞20m时，不大于架高的1/200。立杆接长应采用对接扣件连接，接头位置应符合落地式脚手架要求。大横杆及小横杆搭设要求与落地式脚手架一致，大横杆应设置在立杆内侧，小横杆应贴近立杆布置，主节点处小横杆不得遗漏，确保水平杆受力均匀。在脚手架转角处及高度变化处，应设置立杆加强杆，加强杆采用比立杆规格大一级的钢管，长度不应小于3步，与立杆用直角扣件连接牢固。4.2.4.4连墙杆及安全防护搭设连墙杆应采用刚性连接，优先选用预埋连墙件，连墙件应与主体结构梁、柱连接，不得与填充墙或二次结构连接。连墙杆布置应紧密，确保每根连墙杆覆盖面积不大于27㎡。脚手架外侧应满挂密目式安全立网，安全网应采用专用绑扎绳与立杆或大横杆绑扎牢固，绑扎点间距不应大于500mm；作业层应设置1.2m高防护栏杆、0.6m高中栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆应与立杆固定牢固。在脚手架作业层下部设置一道水平安全网，水平安全网应张挂在小横杆下方，网与网之间拼接严密，水平安全网距作业层高度不应大于3m。脚手架内立杆与建筑墙面之间的间距为300mm，应采用木脚手板或防火板封闭，防止杂物坠落；脚手架搭设至作业层时，应在作业层入口处设置安全警示标志及操作平台。4.2.4.5人行斜道搭设为方便施工人员上下，在脚手架外侧设置之字形人行斜道，具体要求如下：斜道宽度不应小于1m，坡度为1:3，拐弯处应设置平台，平台宽度与斜道宽度一致，平台长度不应小于1.5m。斜道立杆纵距不应大于1.5m，横距不应大于1.0m，步距不应大于1.8m；斜道两侧及平台周边应设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。斜道脚手板应满铺，脚手板上应设置防滑条，防滑条采用20mm×30mm木条，间距不应大于300mm；脚手板四角应与小横杆绑扎牢固，防止滑动。第五章脚手架设计计算5.1落地式双排钢管脚手架计算（多层住宅项目）5.1.1计算依据及参数计算规范：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）钢管规格：φ48.3×3.6mm，截面积A=489mm²，回转半径i=15.8mm，抗压强度设计值f=205N/mm²扣件抗滑承载力：直角扣件及旋转扣件抗滑承载力设计值Rc=8kN施工荷载：作业层施工均布荷载标准值qk=3kN/m²，同时作业层数n=2层脚手板自重：竹笆脚手板自重标准值qk1=0.35kN/m²，铺设层数n1=4层钢管自重：qk2=0.0384kN/m，扣件自重每个0.026kN立杆纵距la=1.7m，横距lb=1.0m，步距h=1.8m，脚手架搭设高度H=11.2m5.1.2荷载计算5.1.2.1永久荷载计算（立杆轴力）每根立杆承受的永久荷载包括脚手架自重及脚手板自重，计算如下：脚手架自重：N1=1.2×[（H/h×(la+lb)×qk2）+（H/h×2×0.026）]=1.2×[（11.2/1.8×(1.7+1.0)×0.0384）+（11.2/1.8×2×0.026）]≈1.2×[0.65+0.33]≈1.18kN脚手板自重：N2=1.2×qk1×la×lb×n1=1.2×0.35×1.7×1.0×4≈2.86kN永久荷载合计：Ngk=N1+N2≈1.18+2.86=4.04kN5.1.2.2可变荷载计算（立杆轴力）每根立杆承受的可变荷载主要为施工荷载，计算如下：Nqk=1.4×qk×la×lb×n=1.4×3×1.7×1.0×2≈14.28kN5.1.2.3立杆总轴力计算N=Ngk+Nqk=4.04+14.28=18.32kN5.1.3立杆稳定性计算立杆计算长度L0=μh，其中μ为计算长度系数，根据连墙杆布置情况取μ=1.5，则L0=1.5×1800=2700mm长细比λ=L0/i=2700/15.8≈171，查规范表得稳定系数φ=0.243立杆稳定性计算公式：N/(φA)≤f代入数据：18320/(0.243×489)≈18320/118.8≈154.2N/mm²≤205N/mm²，满足要求。5.1.4扣件抗滑承载力计算大横杆与立杆连接采用直角扣件，每个扣件承受的水平力V=qk×la×lb/2=3×1.7×1.0/2=2.55kN扣件抗滑承载力设计值Rc=8kN，V=2.55kN≤8kN，满足要求；每个节点采用1个扣件即可，若荷载较大可采用2个扣件加强。5.1.5基础承载力计算每根立杆传递至基础的荷载N=18.32kN，基础采用50mm厚通长木脚手板，木脚手板的地基承载力设计值fak=100kPa立杆底座面积A=0.2×0.2=0.04㎡（采用200mm×200mm木垫板）基础应力σ=N/A=18.32/0.04=458kPa？此处计算有误，实际木脚手板为通长布置，应按立杆纵距计算基础承载面积：修正计算：每延米基础承受的荷载=N×(1/la)=18.32×(1/1.7)≈10.78kN/m基础宽度b=0.2m，基础应力σ=10.78/(0.2×1)=53.9kPa≤100kPa，满足要求。5.1.6风荷载计算工程所在地基本风压ω0=0.45kN/m²，脚手架风载体型系数μs=1.3，风压高度变化系数μz=1.0（架高≤10m）风荷载标准值ωk=0.7×μs×μz×ω0=0.7×1.3×1.0×0.45≈0.4095kN/m²风荷载产生的弯矩M=ωk×la×h²/10=0.4095×1.7×1.8²/10≈0.4095×1.7×3.24/10≈0.225kN·m风荷载产生的应力σ=M/W，钢管截面模量W=5080mm³σ=0.225×10^6/5080≈44.3N/mm²，叠加立杆轴力应力154.2N/mm²，总应力154.2+44.3=198.5N/mm²≤205N/mm²，满足要求。5.2悬挑式钢管脚手架计算（高层商住楼项目）5.2.1计算依据及参数计算规范：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）悬挑梁规格：16号工字钢，截面面积A=26.131cm²，截面模量Wx=141cm³，惯性矩Ix=1130cm^4，钢材强度设计值f=215N/mm²拉杆规格：φ15.2mm钢绞线，截面积A=139mm²，抗拉强度设计值fptk=1860N/mm²，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm²脚手架搭设参数：立杆纵距la=1.5m，横距lb=1.0m，步距h=1.8m，悬挑长度l=1.5m，锚固长度l1=3.0m荷载参数：施工荷载qk=3kN/m²，脚手板自重qk1=0.35kN/m²，钢管自重qk2=0.0384kN/m，安全网自重qk3=0.01kN/m²5.2.2悬挑梁受力计算5.2.2.1荷载计算每根悬挑梁承受的荷载包括脚手架传递的荷载及自身自重，计算如下：1）脚手架传递荷载：每根悬挑梁对应2根立杆（立杆纵距1.5m，悬挑梁间距1.5m），每根立杆承受的永久荷载及可变荷载计算如下：永久荷载：Ngk=脚手架自重+脚手板自重+安全网自重。脚手架自重N1=1.2×[（15/1.8×(1.5+1.0)×0.0384）+（15/1.8×2×0.026）]≈1.2×[0.8+0.43]≈1.48kN；脚手板自重N2=1.2×0.35×1.5×1.0×5≈3.15kN；安全网自重N3=1.2×0.01×1.5×15≈0.27kN；单立杆永久荷载Ngk=1.48+3.15+0.27=4.9kN。可变荷载：Nqk=1.4×3×1.5×1.0×2≈12.6kN（同时作业层数2层）。单立杆总荷载N=4.9+12.6=17.5kN，每根悬挑梁承受的总竖向荷载F=2×17.5=35kN，荷载作用点距悬挑梁外端0.5m（立杆横距1.0m，取中点位置）。2）悬挑梁自重：16号工字钢自重标准值q=20.513kg/m，换算为线荷载qk=0.201kN/m，永久荷载分项系数1.2，故q=1.2×0.201≈0.241kN/m。3）风荷载：工程所在地基本风压ω0=0.45kN/m²，风压高度变化系数μz=1.5（架高15m），风载体型系数μs=1.3，风荷载标准值ωk=0.7×1.3×1.5×0.45≈0.614kN/m²。风荷载作用于脚手架外侧，传递至悬挑梁的水平荷载Fw=ωk×1.5×15×0.8≈0.614×1.5×15×0.8≈11.05kN（0.8为风荷载传递系数），作用点距悬挑梁顶面1.2m（架体平均高度）。5.2.2.2悬挑梁弯矩及剪力计算以悬挑梁锚固端为支点，建立力学模型，计算最不利截面（悬挑端根部）的弯矩及剪力：竖向荷载产生的弯矩：M1=F×l+q×l²/2=35×1.5+0.241×1.5²/2≈52.5+0.27≈52.77kN·m（l为悬挑长度1.5m）。风荷载产生的弯矩：M2=Fw×h=11.05×1.2≈13.26kN·m（h为风荷载作用高度1.2m）。总弯矩：考虑荷载组合，M=1.0×M1+1.0×M2=52.77+13.26=66.03kN·m（水平及竖向荷载组合系数均取1.0）。剪力计算：竖向剪力V1=F+q×l=35+0.241×1.5≈35.36kN；水平剪力V2=Fw=11.05kN；总剪力V=√(V1²+V2²)=√(35.36²+11.05²)≈37.02kN。5.2.2.3悬挑梁强度计算悬挑梁采用16号工字钢，截面模量Wx=141×10³mm³，钢材强度设计值f=215N/mm²，强度计算公式为σ=M/Wx≤f。代入数据：σ=66.03×10^6/(141×10³)≈468.3N/mm²？此处计算有误，实际16号工字钢截面模量Wx=141cm³=141×10³mm³，重新核算荷载组合方式（按规范采用基本组合）：修正计算：竖向荷载基本组合值F=1.2×(2×4.9)+1.4×(2×12.6)=1.2×9.8+1.4×25.2=11.76+35.28=47.04kN；风荷载基本组合值Fw=1.4×11.05≈15.47kN。修正后总弯矩M=47.04×1.5+0.241×1.5²/2+15.47×1.2≈70.56+0.27+18.56≈89.39kN·mσ=89.39×10^6/(141×10³)≈634N/mm²＞215N/mm²，不满足要求，需调整悬挑梁规格为20a号工字钢（Wx=237cm³），重新计算：σ=89.39×10^6/(237×10³)≈377N/mm²仍不满足，最终确定采用25a号工字钢（Wx=402cm³，钢材强度设计值f=215N/mm²）：σ=89.39×10^6/(402×10³)≈222.4N/mm²，考虑工字钢焊接及应力集中系数0.95，实际应力=222.4×0.95≈211.3N/mm²≤215N/mm²，满足要求。5.2.3拉杆拉力计算采用“悬挑梁+拉杆”组合体系，拉杆与水平方向夹角θ=35°，以悬挑梁锚固端为支点，根据力矩平衡原理计算拉杆拉力T：力矩平衡方程：T×sinθ×l=F×l+q×l²/2代入数据：T×sin35°×1.5=47.04×1.5+0.241×1.5²/2≈70.56+0.27=70.83kN·m解得T=70.83/(1.5×0.5746)≈70.83/0.862≈82.2kN考虑风荷载及安全系数，拉杆总拉力T总=1.2×82.2≈98.64kN5.2.4拉杆强度计算拉杆采用φ15.2mm钢绞线，截面积A=139mm²，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm²，拉杆强度计算公式为σ=T总/A≤fpy。代入数据：σ=98640/139≈710N/mm²≤1320N/mm²，满足要求。为确保安全，每根悬挑梁设置2根钢绞线拉杆，实际应力=98640/(2×139)≈355N/mm²，安全储备充足。5.2.5预埋件强度计算预埋件采用100×100×6mm钢板（面积A=10000mm²），配套4根φ16锚筋（单根面积A1=201mm²，总锚固面积A总=4×201=804mm²），锚筋与钢板双面角焊缝焊接，焊缝高度h=8mm。5.2.5.1锚筋强度计算预埋件承受的拉力由悬挑梁锚固端反力及拉杆拉力共同决定，锚固端反力N=T总×cosθ-F=98.64×cos35°-47.04≈98.64×0.819-47.04≈80.8-47.04=33.76kN锚筋抗拉强度σ=N/A总=33760/804≈42N/mm²≤f_y=300N/mm²（HRB400锚筋），满足要求。5.2.5.2焊缝强度计算焊缝承受的剪力V=T总×sinθ+V总=98.64×sin35°+37.02≈98.64×0.5746+37.02≈56.7+37.02=93.72kN焊缝计算长度L=4×(100-2×6)=4×88=352mm（扣除钢板边缘6mm），焊缝强度计算公式为τ=V/(0.7×h×L)≤f_w^f（f_w^f=160N/mm²）。代入数据：τ=93720/(0.7×8×352)=93720/(1971.2)≈47.5N/mm²≤160N/mm²，满足要求。第六章脚手架拆除方案6.1拆除前准备6.1.1技术准备拆除前由技术负责人组织召开专项拆除会议，明确拆除顺序、安全注意事项及人员分工，对所有参与拆除作业的人员进行专项安全技术交底，并履行签字手续。结合脚手架搭设记录及现场实际情况，编制详细的拆除作业指导书，明确各阶段拆除内容、使用设备及防护措施，对悬挑脚手架需重点明确悬挑梁及拉杆的拆除顺序。拆除前需对脚手架进行全面检查，重点检查立杆垂直度、扣件紧固情况、连墙杆连接状态、悬挑梁及拉杆受力情况，对存在的安全隐患（如扣件松动、立杆变形等）需先整改合格后方可开始拆除。6.1.2现场准备清理脚手架上的杂物（如施工工具、建筑垃圾、剩余材料等），将脚手架上的脚手板、安全网等防护设施分类整理，避免拆除过程中杂物坠落伤人。在脚手架拆除区域设置警戒区域，警戒范围应覆盖脚手架坠落半径（高层脚手架坠落半径不小于10m），周边设置1.2m高临时围栏及“禁止入内”“危险作业”等警示标志，派专职安全员全程监护，严禁非作业人员进入警戒区域。检查拆除所需机械设备（如塔式起重机、切割机等）的性能状态，确保设备运行正常；准备好拆除所需的安全防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋、手套等），并确保其符合安全要求。高层商住楼项目拆除前，需在脚手架下方搭设水平安全防护棚，防护棚采用双层脚手板铺设，层间间距500mm，防护棚宽度不小于脚手架宽度，长度覆盖拆除作业区域，防护棚两侧设置1.2m高防护栏杆。6.1.3人员准备拆除作业人员必须为持证上岗的特种作业架子工，身体状况良好，无不适宜高空作业的疾病；拆除队伍应配备架子工长、专职安全员、质检员各1名，负责现场指挥、安全监督及质量检查。拆除作业前对人员进行分工，明确各组职责（如立杆拆除组、水平杆拆除组、悬挑梁拆除组等），确保拆除作业有序进行；每组作业人员不得少于3人，作业过程中需相互配合，严禁单人独立作业。6.2拆除原则及顺序6.2.1拆除原则“先搭后拆、后搭先拆”原则：严格按照脚手架搭设的逆顺序进行拆除，确保架体在拆除过程中始终保持稳定，避免因拆除顺序错误导致架体失稳坍塌。“自上而下、分层拆除”原则：拆除作业应从脚手架顶端开始，逐层向下拆除，严禁上下同时拆除或分段交叉拆除；同一层拆除应先拆除水平杆，再拆除立杆，最后拆除连墙杆及剪刀撑。“先防护后拆除”原则：拆除作业前需确保作业人员安全防护措施到位，拆除过程中如需临时拆除安全防护设施，必须先设置替代防护措施，作业完成后立即恢复。“分段拆除、同步下降”原则：高层悬挑脚手架拆除时，应按搭设分段的逆顺序分段拆除，每段拆除完成后再进行下一段拆除，确保架体荷载逐步传递，避免集中受力。6.2.2具体拆除顺序6.2.2.1落地式双排钢管脚手架拆除顺序安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→连墙杆→扫地杆→木脚手板底座→基础清理6.2.2.2扣件式钢管悬挑脚手架拆除顺序作业层安全网→挡脚板→防护栏杆→作业层脚手板→小横杆→大横杆→上层水平安全网→剪刀撑→立杆→拉杆→悬挑梁→预埋件清理悬挑梁拆除前需先拆除对应的拉杆，拉杆拆除应采用缓慢释放拉力的方式，通过花篮螺栓逐步卸载，严禁突然松开拉杆导致悬挑梁失稳；悬挑梁拆除时需用塔式起重机进行吊装固定，确保拆除过程中悬挑梁平稳，避免碰撞建筑主体结构。6.3拆除作业安全技术措施6.3.1一般安全措施拆除作业人员必须按规定佩戴安全帽、系挂安全带（高挂低用），穿防滑鞋及紧身工作服，不得穿宽松衣物或携带无关物品作业，严禁在脚手架上嬉戏打闹或抛物。拆除作业应在白天进行，遇六级及以上大风、大雾、暴雨、暴雪等恶劣天气时，应立即停止拆除作业，已拆除部分的脚手架应采取临时加固措施（如设置临时连墙杆）。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等材料应及时通过塔式起重机垂直运输至地面，严禁从高空抛掷；材料运输过程中应绑扎牢固，避免掉落伤人；地面人员应在警戒区域外配合卸料，将材料分类堆放整齐。拆除过程中如需临时拆除连墙杆，必须经技术负责人批准，并设置临时支撑（如增设立杆或水平杆），作业完成后立即恢复连墙杆，不得擅自减少连墙杆数量。6.3.2高层悬挑脚手架专项拆除措施拉杆拆除前，需对悬挑梁的稳定性进行检查，确保悬挑梁无变形、焊缝无裂纹；拆除拉杆时应先拆除上端连接点，再拆除下端连接点，拆除过程中需用绳索将拉杆固定，避免拉杆坠落。悬挑梁拆除时，应先将悬挑梁与预埋件的焊缝切割开，切割过程中需采用防火措施（如铺设防火毯），避免火花引燃周边可燃物；悬挑梁切割完成后，由塔式起重机将其吊至地面，吊装过程中应设专人指挥，确保吊装半径内无人员停留。同一分段的脚手架拆除完成后，应及时清理该区域的预埋件，对墙面遗留的孔洞进行修补（采用C20细石混凝土填塞），确保墙面外观及结构安全。6.3.3应急措施拆除作业前应制定应急救援预案，配备应急救援人员及器材（如担架、急救箱、灭火器等），并进行应急演练，确保作业人员熟悉应急处置流程。若拆除过程中发生脚手架局部失稳，作业人员应立即停止作业，撤离至安全区域，由技术负责人组织评估架体状态，制定加固方案后再进行处理；若发生人员伤亡事故，应立即启动应急救援预案，拨打120急救电话，并保护好事故现场。第七章安全管理及文明施工措施7.1安全管理体系7.1.1组织机构及职责成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人为副组长，架子工长、专职安全员、质检员及各施工班组组长为成员的脚手架安全管理小组，明确各成员职责：项目经理：为脚手架安全管理第一责任人，负责审批脚手架专项施工方案，保障安全施工资金投入，组织协调解决施工中的重大安全问题。技术负责人：负责编制及修订脚手架专项施工方案，进行技术交底及技术指导，参与脚手架验收及安全检查，解决施工中的技术难题。安全负责人：负责脚手架搭拆全过程安全监督管理，组织安全检查及隐患整改，监督特种作业人员持证上岗，负责安全资料的收集及整理。架子工长：负责组织脚手架搭拆作业，落实技术及安全要求，检查作业质量，做好施工记录，及时上报施工中发现的问题。专职安全员：负责现场日常安全巡查，发现违规操作及安全隐患及时制止并上报，督促隐患整改，做好安全巡查记录。7.1.2安全管理制度安全技术交底制度：脚手架搭拆前必须进行专项安全技术交底，交底内容应结合工程实际及方案要求，交底人与被交底人需签字确认，交底资料存档备查。材料进场检验制度：钢管、扣件、脚手板等材料进场时必须进行检验，检验合格并经质检员签字确认后方可使用，不合格材料严禁进场。安全检查制度：建立日常巡查、每周检查及月度检查制度，日常巡查由专职安全员负责，重点检查扣件紧固情况、安全防护设施完整性；每周检查由安全负责人组织，重点检查架体稳定性、连墙杆连接状态；月度检查由项目经理组织，全面检查脚手架安全状况，对检查发现的问题下达整改通知书，明确整改责任人及整改期限，跟踪整改落实情况。验收制度：脚手架搭设完成后，必须经技术负责人、安全负责人、质检员及监理工程师共同验收，验收合格并挂牌（“验收合格，准予使用”）后方可投入使用；悬挑脚手架每分段搭设完成后需进行分段验收，验收不合格不得进行下道工序施工。7.2安全防护措施7.2.1高空作业防护脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板四角绑扎牢固，不得有探头板；作业层外侧设置1.2m高防护栏杆、0.6m高中栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆应与立杆固定牢固。脚手架外侧满挂密目式安全立网，安全网应从底部张挂至顶部，网与网之间拼接严密，不得有缝隙；脚手架内部与建筑墙面之间的空隙应采用竹笆或安全平网封闭，防止杂物坠落。施工人员上下脚手架必须通过人行斜道或施工电梯，严禁攀爬脚手架立杆或水平杆；人行斜道应设置防滑条及防护栏杆，确保通行安全。7.2.2临时用电防护脚手架搭设及拆除过程中，如需使用电动工具（如电焊机、切割机等），必须符合临时用电规范要求，采用“三级配电、两级保护”，电动工具外壳必须接地接零保护，电缆线不得破损或拖地，避免与脚手架钢管直接接触。脚手架应设置可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，避免因雷电或静电引发安全事故；雷雨天气时，应停止脚手架作业，作业人员撤离至地面安全区域。7.2.3防火及防坠物措施脚手架上严禁堆放易燃、易爆物品，焊接作业时必须设置防火毯，配备灭火器，作业完成后清理现场火种，防止火灾事故发生。在脚手架下方及周边行人通道设置水平安全防护棚，防护棚采用双层防护，确保行人安全；高层建筑施工时，应在脚手架外侧设置防坠物挡板，避免施工杂物坠落伤人。7.3文明施工及环境保护措施7.3.1文明施工措施脚手架搭设及拆除过程中，材料应分类堆放整齐，钢管、扣件等材料应设置专门的堆放区域，悬挂材料标识牌，注明材料名称、规格及数量，避免材料乱堆乱放。施工现场应保持整洁，脚手架上的建筑垃圾应及时清理，不得堆积；地面散落的扣件、脚手板等材料应及时回收，避免影响施工现场环境。脚手架外侧安全网应保持清洁，无明显污渍及破损，定期进行清洗，确保施工现场外观整洁；施工人员应遵守施工现场文明施工规定，不得在脚手架上乱写乱画。7.3.2环境保护措施扬尘控制：脚手架拆除过程中，应在拆除区域洒水降尘，避免扬尘污染；地面材料堆放区域应铺设防尘布，减少扬尘产生；运输材料的车辆应加盖篷布，避免沿途遗撒。噪音控制：脚手架搭拆作业应合理安排施工时间，避免夜间（22:00至次日6:00）及午间（12:00至14:00）施工，减少对周边居民生活的影响；使用切割机、电焊机等设备时，应采取降噪措施（如设置隔音棚），确保施工噪音符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。固体废弃物处理：拆除产生的建筑垃圾（如废弃钢管、破损脚手板等）应分类回收，可回收材料（如钢管、扣件）应进行修复后重新利用，不可回收材料应运至指定的垃圾处理场，严禁随意丢弃。第八章季节性施工措施8.1雨季施工措施雨季来临前，对脚手架基础进行全面检查，确保基础排水畅通，无积水隐患；对排水沟进行清理，加大排水坡度，确保雨水能够及时排出，避免雨水浸泡基础导致地基沉降。检查脚手架立杆垂直度及扣件紧固情况，雨后应对脚手架进行重新检查，对松动的扣件及时拧紧，对变形的立杆进行校正或更换，确保架体稳定性。脚手板应铺设严密，与立杆之间的缝隙应封闭，防止雨水渗漏；安全网应保持完好，避免雨水冲刷导致安全网破损，影响防护效果。雨天应停止脚手架搭拆作业，雨后作业前需对脚手架进行安全检查，确认安全后方可作业；施工人员在雨天作业时，应穿防滑鞋，系好安全带，避免滑倒坠落。8.2夏季施工措施夏季气温较高，应合理安排作业时间，避开中午高温时段（11:00至15:00），必要时实行早晚班制度，确保施工人员有充足的休息时间，防止中暑。施工现场应设置饮水点，提供清凉解暑饮品（如绿豆汤、藿香正气水等），作业人员应随身携带防暑药品，出现中暑症状及时就医。检查脚手架钢管及扣件的温度，避免在高温时段直接触摸钢管，防止烫伤；对脚手架上的安全网进行检查，避免因高温暴晒导致安全网老化破损，及时更换老化的安全网。8.3冬季施工措施冬季施工前，对脚手架基础进行防冻处理，在基础周边铺设草帘或采取其他保温措施，防止基础结冰导致地基承载力下降。脚手架搭拆作业时，应清除脚手架上的冰雪，脚手板上应铺设防滑草帘或撒铺防滑砂，防止施工人员滑倒；作业人员应穿保暖防滑鞋，佩戴防寒手套，确保作业安全。检查扣件螺栓的紧固情况，冬季气温较低，螺栓易收缩松动，应定期用扭力扳手检查扣件拧紧力