2025年双体系培训试题答案

2025年双体系培训试题答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.风险分级管控体系中，“红橙黄蓝”四级风险对应的管控层级依次为（）。A.公司级、车间级、班组级、岗位级B.车间级、公司级、班组级、岗位级C.公司级、车间级、岗位级、班组级D.车间级、班组级、公司级、岗位级答案：A2.下列不属于隐患排查治理“五定原则”内容的是（）。A.定整改责任人B.定整改验收标准C.定整改资金D.定整改监控措施答案：B3.风险辨识过程中，针对机械加工设备的旋转部位，应重点关注的风险类型是（）。A.触电伤害B.物体打击C.机械伤害D.灼烫伤害答案：C4.某企业将某风险点风险等级由橙色调整为黄色，其主要依据可能是（）。A.作业人员数量减少B.新增了自动防护装置C.原材料供应周期缩短D.车间照明亮度提高答案：B5.隐患排查的“三查”不包括（）。A.查思想B.查管理C.查隐患D.查技术答案：D6.风险分级管控的核心目标是（）。A.降低事故发生概率B.减少安全投入成本C.提升员工操作技能D.满足监管部门要求答案：A7.下列属于动态隐患的是（）。A.设备基础开裂B.安全警示标志缺失C.作业人员未佩戴护目镜D.消防通道被杂物堵塞答案：C8.双体系运行中，基层岗位员工的主要职责是（）。A.制定风险管控清单B.定期组织隐患排查培训C.执行岗位风险告知卡要求D.审批重大隐患治理方案答案：C9.风险矩阵法（LS法）中，“L”代表（）。A.风险损失程度B.风险发生可能性C.风险控制措施D.风险暴露频率答案：B10.隐患治理完成后，需进行效果验证的责任主体是（）。A.隐患发现人B.安全管理部门C.生产车间主任D.企业主要负责人答案：B二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.风险分级管控是隐患排查治理的基础，隐患排查治理是风险分级管控的强化。（）答案：√2.企业可根据自身情况，将风险分级标准简化为“高中低”三级，无需严格对应“红橙黄蓝”四级。（）答案：×3.季节性隐患排查应重点关注极端天气（如暴雨、高温）对生产设施的影响。（）答案：√4.风险辨识只需针对生产区域，办公区和生活区无需纳入。（）答案：×5.隐患治理过程中，若临时措施无法完全消除风险，需设置明显警示标识并加强监控。（）答案：√6.双体系运行记录只需保存1年，超过期限可自行销毁。（）答案：×7.岗位风险告知卡应包含风险点名称、风险等级、主要风险、管控措施和应急处置方法。（）答案：√8.重大隐患治理方案可由车间主任审批，无需上报企业主要负责人。（）答案：×9.风险分析时，应同时考虑现有控制措施的有效性，若措施失效需重新评估风险等级。（）答案：√10.隐患排查可以替代日常安全检查，两者内容重复时可合并执行。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述风险分级管控的主要步骤。答：风险分级管控主要包括四个步骤：一是风险辨识，通过安全检查表法（SCL）、工作危害分析法（JHA）等方法，全面识别生产经营活动中的风险点，涵盖设备设施、作业活动、环境条件、管理体系等方面；二是风险分析，针对辨识出的风险点，分析可能导致的事故类型（如触电、火灾、坍塌）及影响范围；三是风险评价，采用风险矩阵法（LS）、风险程度分析法（MES）等工具，从发生可能性（L）和后果严重性（S）两个维度评估风险等级，确定“红橙黄蓝”四级；四是风险管控，根据风险等级制定差异化管控措施，红色风险由公司级直接管控，橙色由车间级管控，黄色由班组级管控，蓝色由岗位级管控，同时明确责任主体、管控频次和具体操作要求。2.列举隐患排查的主要类型，并说明其特点。答：隐患排查主要包括五种类型：（1）日常排查，由岗位员工、班组长在作业过程中进行，重点关注本岗位设备运行、操作规范、防护设施状态，具有高频次、针对性强的特点；（2）专项排查，由安全管理部门组织，针对特定领域（如危化品管理、电气安全）或阶段（如复工复产、设备检修）开展，专业性和深度突出；（3）季节性排查，结合不同季节特点（如夏季防高温中暑、冬季防冻防凝），重点检查易受气候影响的设施（如排水系统、保温层）；（4）综合排查，由企业主要负责人或分管领导牵头，覆盖全生产环节，每季度至少一次，全面性和系统性强；（5）事故类比排查，针对行业内发生的同类事故，对照自身情况查找类似隐患，具有警示性和预防性。3.说明“双体系”融合的关键要点。答：双体系融合需把握三个关键要点：一是数据共享，将风险分级管控中的风险点信息（如位置、等级、管控措施）与隐患排查治理的排查清单、隐患数据库打通，避免重复劳动；例如，风险点清单可直接作为隐患排查的重点对象，隐患治理结果可反馈至风险评估环节，动态调整风险等级。二是流程衔接，在风险管控措施中明确隐患排查的要求（如排查频次、方法），在隐患治理过程中验证风险管控措施的有效性；例如，若某风险点因管控措施失效导致隐患，需重新评估该风险点的等级并更新管控措施。三是责任联动，将风险管控责任与隐患排查责任绑定到同一岗位或人员，避免“两张皮”现象；例如，岗位员工既是风险点的直接管控者，也是该风险点隐患的第一排查人，确保“管风险必查隐患，查隐患必溯风险”。4.简述重大隐患的判定标准及治理要求。答：重大隐患的判定需满足以下任一条件：（1）违反法律、法规、规章或强制性标准，可能导致重大事故的；（2）涉及危险化学品、矿山、建筑施工等重点行业的关键设施失效（如危化品储罐安全阀损坏）；（3）生产场所人员密集区域（如车间操作区）安全出口不足或堵塞；（4）未按规定设置安全设施（如有限空间作业未配置气体检测设备）。治理要求包括：（1）立即停产停业或局部停产，制定专项治理方案，明确治理目标、措施、责任、时限和应急预案；（2）治理方案需经企业主要负责人审批，必要时邀请专家论证；（3）治理过程中实施监控，确保临时措施有效（如设置隔离带、增加巡检频次）；（4）治理完成后，由安全管理部门组织验收，形成验收报告并存档；（5）重大隐患治理情况需向全体员工通报，并上报属地监管部门。5.岗位风险告知卡应包含哪些核心内容？举例说明其应用场景。答：岗位风险告知卡应包含以下核心内容：（1）风险点名称（如“数控车床操作岗位”）；（2）风险等级（如“黄色”）；（3）主要风险（如机械伤害、触电）；（4）管控措施（如“开机前检查防护罩完好性”“禁止戴手套操作旋转部位”）；（5）应急处置方法（如“发生机械伤害时，立即停机并按压止血，拨打急救电话”）；（6）责任人及联系方式（如“班组长：张三，电话138XXXX1234”）。应用场景示例：某五金厂冲压车间的冲床操作岗位，风险告知卡张贴于操作台前，员工上岗前需阅读并签字确认；当新员工入职时，班组长结合告知卡内容进行安全交底，强调“双手启动按钮”“每小时检查模具固定螺栓”等管控措施；若操作中发现防护罩松动（属于风险点异常），员工可立即对照告知卡中的应急处置方法，停机并联系维修人员，同时向班组长报告，确保风险可控。四、案例分析题（30分）某机械制造企业（员工200人）主要生产汽车零部件，车间包含冲压、焊接、机加工三个工段。2024年12月，企业开展双体系年度评审，发现以下问题：（1）冲压工段压力机的风险等级原为橙色（车间级管控），但近半年内已发生2起模具脱落未遂事件；（2）焊接工段CO₂气瓶存放区未设置防倾倒装置，且与氧气瓶间距仅0.5米（标准要求≥5米）；（3）机加工工段员工反映，车床旋转部位的防护罩因长期使用变形，多次报修但未彻底解决；（4）安全管理部门台账显示，近3个月隐患整改闭环率仅82%，部分隐患整改记录缺失验收签字。问题1：针对冲压工段压力机风险等级调整，应如何重新评估？需采取哪些管控措施？（10分）答：重新评估步骤：首先，收集近半年2起模具脱落未遂事件的详细信息（如时间、原因、影响范围），分析原风险管控措施（如“每班检查模具固定螺栓”“每月专业人员复检”）是否失效；其次，使用风险矩阵法重新计算风险等级，原可能性（L）为“偶尔发生（3）”，后果严重性（S）为“重伤（4）”，风险值（L×S=12）对应橙色（10-15分）；但因近期事件频发，L应调整为“可能发生（4）”，S仍为4，风险值16分，超过橙色上限（15分），应升级为红色风险。管控措施调整：红色风险由公司级直接管控，增加管控频次（如每日由安全总监带队检查），新增“安装模具防脱落传感器”技术措施，对操作员工重新培训并考核，将模具固定螺栓更换为高强度材质，同时在操作区域设置声光报警装置，实时监控模具状态。问题2：焊接工段CO₂气瓶存放隐患属于什么等级？应如何治理？（10分）答：该隐患属于重大隐患，原因是CO₂与氧气瓶间距不足（标准≥5米）违反《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021），且未设置防倾倒装置可能导致气瓶倾倒引发泄漏或爆炸，符合“违反强制性标准可能导致重大事故”的判定条件。治理措施：（1）立即停止该区域焊接作业，将CO₂和氧气瓶分别转移至专用气瓶房（间距≥5米）；（2）在气瓶存放区设置防倾倒链（每瓶至少2个固定点），地面划设黄色警示线，悬挂“禁止烟火”标识；（3）制定《气瓶管理规程》，明确存放间距、检查频次（每日交接班检查）、搬运要求（使用专用推车）；（4）对责任班组长进行安全约谈，组织焊接工段全员培训，考核合格后方可上岗；（5）治理完成后，由安全管理部门联合技术部门验收，形成验收报告并报属地应急管理局备案。问题3：针对机加工工段防护罩问题及隐患整改闭环率低的情况，提出改进建议。（10分）答：改进建议分为两部分：（1）针对防护罩问题：立即停用存在变形防护罩的车床，更换为符合标准的钢制防护罩（厚度≥3mm，与旋转部位间隙≤5mm）；建立设备维护“三查”制度（操作前自查、维修后互查、每周专业检查），将防护罩完好性纳入设备点检表关键项；对报修流程进行优化，设置“24小时响应”机