饼干制作工职业健康及安全技术规程

饼干制作工职业健康及安全技术规程文件名称：饼干制作工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于饼干制作工在生产过程中职业健康及安全技术管理。规程旨在确保饼干制作工在作业过程中的安全与健康，预防和减少职业危害，保障劳动者权益。要求饼干制作工严格遵守规程，加强安全意识，提高自我保护能力，确保生产环境安全、卫生。

二、技术准备

1.技术条件：

a.确保生产车间通风良好，温度和湿度符合国家规定标准。

b.严格按照GB2760《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》使用食品添加剂。

c.确保原辅料质量符合国家标准，不得使用过期、变质或受污染的原辅料。

2.设备校验：

a.定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

b.对压模机、烤箱、混合机、切片机等关键设备进行校验，确保其精度和稳定性。

c.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其完好有效。

3.参数设置：

a.根据产品配方和工艺要求，设置压模机、烤箱、混合机等设备的参数，如温度、时间、压力等。

b.对烤箱温度进行实时监控，确保温度波动在允许范围内。

c.检查混合机转速，确保混合均匀，避免出现物料分离现象。

4.工具准备：

a.准备足够的原辅料、食品添加剂、包装材料等。

b.检查计量器具的准确性，确保称量准确。

c.准备清洁工具，如刷子、抹布等，用于设备清洁和物料搬运。

5.人员培训：

a.对饼干制作工进行安全操作培训，使其了解生产过程中的安全风险和预防措施。

b.培训内容包括设备操作、原辅料使用、个人防护用品穿戴等。

c.定期组织安全知识考试，确保饼干制作工熟练掌握安全操作技能。

6.环境检查：

a.检查生产车间卫生状况，确保地面、墙面、设备等无油污、灰尘等。

b.检查消防设施、安全通道等，确保其完好有效。

c.对生产区域进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。

7.生产记录：

a.记录生产日期、班次、产品名称、生产数量、设备运行参数等信息。

b.对生产过程中出现的问题进行记录，及时分析原因并采取措施。

c.保存生产记录，便于追溯和查询。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.生产前准备：按照规程进行设备校验、参数设置、环境检查和生产记录。

b.原料处理：按照配方要求，称量原辅料，确保称量准确无误。

c.混合：开启混合机，将原辅料投入，调整转速和混合时间，确保混合均匀。

d.压模：将混合好的物料送入压模机，设定压模参数，进行压模成型。

e.烘焙：将成型的饼干送入烤箱，根据产品特性设定温度和时间，进行烘焙。

f.冷却：烘焙完成后，将饼干移至冷却架上，待其自然冷却至室温。

g.包装：将冷却后的饼干进行称重、分装，按照产品规格进行包装。

h.检验：对包装完成的饼干进行外观、口感、重量等检验，确保产品质量。

2.技术方法：

a.称量：使用电子秤进行称量，操作人员需熟悉操作流程，避免误差。

b.混合：混合过程中需保持搅拌速度均匀，防止物料结块或分离。

c.压模：控制压模机的压力和速度，确保饼干形状一致。

d.烘焙：监控烤箱温度，避免温度过高或过低影响产品质量。

e.冷却：防止饼干在冷却过程中粘连，影响后续包装。

3.故障处理：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备，通知维修人员处理。

b.称量误差：重新称量，查找原因，如电子秤故障或操作错误。

c.混合不均：检查混合机转速和混合时间，调整参数直至均匀。

d.压模不均匀：检查压模机参数，如压力和速度，确保饼干形状一致。

e.烘焙温度异常：调整烤箱温度，观察饼干色泽和硬度，确保烘焙质量。

f.包装不良：检查包装材料和质量，确保包装过程符合规范。

4.安全注意事项：

a.操作人员需穿戴适当的个人防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。

b.操作设备前，确保了解设备操作规程，防止误操作。

c.避免在设备运行时进行清洁和维护，防止意外伤害。

d.食品安全：严格按照食品安全标准操作，防止交叉污染。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备运行参数：包括温度、压力、速度、功率等，需符合设备制造商提供的标准参数范围。

b.设备精度：如压模机的压模精度，需达到产品规格要求。

c.设备寿命：根据设备使用年限和累计工作时间，定期检查设备磨损情况，确保设备寿命。

2.异常状态识别：

a.设备运行声音异常：如噪音过大、异响等，可能表明设备内部存在磨损或松动。

b.设备温度异常：设备温度超出正常范围，可能存在过热或冷却不足的问题。

c.设备压力波动：压力突然上升或下降，可能是管道泄漏或阀门故障。

d.设备电气故障：如电源不稳定、电路短路、设备不启动等。

e.设备机械故障：如轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。

3.状态检测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、松动等现象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行时的声音，识别异常声音。

c.温度检测：使用温度计对设备关键部位进行温度测量，判断设备是否过热。

d.压力检测：使用压力表检测设备管道和容器内的压力，确保压力稳定。

e.电气检测：使用万用表等工具检测设备电路，确保电气系统正常。

f.机械检测：使用扭矩扳手、内径千分尺等工具检测设备的机械部件，确保其精度和状态。

4.维护保养计划：

a.设备保养：根据设备使用手册和实际运行情况，制定定期保养计划。

b.故障预防：针对设备可能出现的故障，制定预防措施，减少故障发生。

c.保养记录：详细记录每次保养的时间、内容、发现的问题及处理措施。

d.保养效果评估：对保养效果进行评估，根据评估结果调整保养计划。

5.状态监控与报告：

a.设备状态监控：建立设备状态监控体系，实时监测设备运行状态。

b.异常状态报告：发现设备异常状态时，及时报告相关部门或负责人。

c.状态分析：对设备异常状态进行分析，找出原因并采取措施。

d.预防性维护：根据设备状态分析结果，提前进行预防性维护，避免故障发生。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.设备性能测试：定期对生产设备进行性能测试，包括压模机、烤箱、混合机等，确保其运行效率和质量。

b.原辅料质量检测：对原辅料进行抽样检测，包括水分、蛋白质、脂肪等含量，确保符合国家标准。

c.产品质量检验：对成品饼干进行抽样检验，包括外观、口感、重量、营养成分等，确保产品质量达标。

d.安全检测：检测生产过程中的潜在安全风险，如电气安全、机械安全等。

2.校准标准：

a.设备校准：按照国家相关标准和设备制造商的要求，对设备进行校准，确保其精度和准确性。

b.原辅料检测标准：参照GB/T5009.5-2016《食品安全国家标准食品中水分的测定》等国家标准进行原辅料检测。

c.产品质量标准：参照GB19640-2016《饼干》等国家标准进行产品质量检验。

d.安全检测标准：参照GB50160-2008《工业企业设计卫生标准》等国家标准进行安全检测。

3.结果处理：

a.记录测试和校准结果：详细记录每次测试和校准的时间、方法、结果和责任人。

b.分析异常结果：对测试和校准中出现的异常结果进行分析，找出原因，并采取措施进行纠正。

c.调整工艺参数：根据测试结果，对生产过程中的工艺参数进行调整，确保产品质量稳定。

d.更新标准：根据测试和校准结果，及时更新相关标准和操作规程。

e.报告和通知：将测试和校准结果报告给相关部门，对发现的问题进行通知和整改。

4.校准周期：

a.设备校准周期：根据设备使用频率和维护保养情况，设定设备校准周期，一般为6个月至1年。

b.原辅料检测周期：根据原辅料采购和使用情况，设定检测周期，一般为每周或每月。

c.产品质量检验周期：根据生产批次和产品特性，设定检验周期，一般为每批或每月。

5.持续改进：

a.对测试和校准过程中发现的问题进行持续改进，优化生产流程和工艺参数。

b.定期对测试和校准方法进行审查，确保其科学性和有效性。

c.鼓励员工参与测试和校准工作，提高员工的技术水平和责任心。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.站立姿势：操作时应保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立造成疲劳。

b.坐姿要求：当操作需要长时间坐着时，应选择有良好支撑的椅子，保持腰部挺直，双脚平放在地面上。

c.肩膀放松：避免耸肩，保持肩膀自然下垂，减少肌肉紧张。

d.手臂位置：操作时手臂应自然弯曲，肘部接近身体，避免过度伸展或弯曲。

e.头部位置：头部应保持正直，避免过度前倾或后仰。

2.移动范围：

a.工作区域：操作时应保持工作区域整洁，确保有足够的移动空间。

b.转移位置：在车间内移动时，应选择安全的路径，避免碰撞和跌倒。

c.避免拥挤：在操作过程中，应避免拥挤，确保有足够的空间进行操作和紧急疏散。

3.休息安排：

a.休息时间：根据工作强度和工作时间，合理安排休息时间，确保员工有足够的休息。

b.休息区域：设置专门的休息区域，供员工在休息时间使用。

c.休息方式：休息时应采取适当的休息方式，如短暂散步、深呼吸、伸展运动等，以缓解疲劳。

4.预防疲劳措施：

a.定期变换姿势：在长时间固定姿势工作时，应定期变换姿势，以减少肌肉疲劳。

b.使用辅助工具：对于重复性或高强度的工作，应使用辅助工具，减轻人体负担。

c.适当调整工作节奏：根据工作性质和员工体力，适当调整工作节奏，避免过度劳累。

5.个人防护：

a.穿着合适的服装：操作时应穿着合适的服装，如防尘服、防静电服等，保护皮肤和衣物。

b.使用个人防护装备：根据工作环境和工作性质，正确使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

6.培训与指导：

a.新员工培训：对新员工进行技术操作姿势的培训，使其了解正确的操作方法。

b.定期考核：对员工的技术操作姿势进行定期考核，确保其操作规范。

c.持续改进：根据员工的操作姿势和健康状况，持续改进工作环境和操作流程。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.严格按照操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数。

b.在操作设备前，确保了解设备性能和操作流程。

c.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作。

e.操作过程中，注意个人安全，穿戴必要的防护用品。

2.避免的错误：

a.避免操作失误，如错误设定设备参数、错误使用原辅料等。

b.避免在设备运行时进行清洁和维护，防止意外伤害。

c.避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

d.避免长时间重复同一动作，以免造成肌肉疲劳。

e.避免忽视安全警示，如忽视紧急停止按钮、忽视安全通道等。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守国家相关法律法规和行业标准。

b.遵守企业内部规章制度，服从管理。

c.保守企业商业秘密，不得泄露。

d.遵守职业道德，诚实守信，公平竞争。

e.参与安全教育培训，提高安全意识。

4.安全操作：

a.操作前，确保了解设备的安全操作规程。

b.使用设备前，检查设备是否处于正常状态。

c.操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

d.遇到紧急情况，立即采取紧急措施，如使用紧急停止按钮、疏散人员等。

e.事故发生后，及时上报，配合调查处理。

5.质量控制：

a.严格按照产品标准进行生产，确保产品质量。

b.定期对生产过程进行质量控制检查，确保生产过程符合标准。

c.对不合格产品进行隔离处理，不得流入市场。

d.定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识。

6.环境保护：

a.严格执行环境保护法规，减少生产过程中的污染。

b.合理使用资源，降低能源消耗。

c.定期对生产设备进行清洁和维护，防止污染排放。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.完成生产任务后，及时记录生产数据，包括生产日期、班次、产品名称、生产数量、设备运行参数等。

b.对生产过程中的异常情况、故障处理、质量检验结果等进行详细记录。

c.确保数据记录准确、完整，便于后续分析和追溯。

2.设备状态确认：

a.作业结束后，对设备进行检查，确认设备是否处于正常状态，包括设备外观、运行参数、安全装置等。

b.发现设备异常或潜在隐患，立即通知维修人员进行处理。

c.确保设备在下次作业前恢复正常，避免影响生产。

3.资料整理：

a.整理生产过程中的相关资料，包括操作记录、检验报告、设备维护保养记录等。

b.对资料进行分类归档，便于查阅和管理。

c.定期对资料进行整理和更新，确保资料完整性和有效性。

4.清洁卫生：

a.清理生产区域，包括设备、地面、墙面等，确保作业环境整洁。

b.清洗工作服和个人防护用品，保持清洁卫生。

c.对生产工具和设备进行清洁消毒，防止交叉污染。

5.安全检查：

a.检查生产区域的安全设施，如消防器材、安全通道等，确保其完好有效。

b.对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。

c.发现安全隐患，立即整改或上报。

6.交接班：

a.作业结束后，进行交接班工作，确保接班人员了解生产情况。

b.交接内容包括生产数据、设备状态、存在问题及改进措施等。

c.交接班结束后，双方签字确认。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.确认故障现象：详细记录故障发生的时间、地点、设备名称、操作人员等信息。

b.分析故障原因：根据故障现象，分析可能的原因，如设备磨损、操作错误、环境因素等。

c.故障定位：通过现场检查、设备参数分析、历史记录等方式，确定故障发生的具体部位或环节。

2.排除程序：

a.采取预防措施：在故障发生前，通过预防性维护