钢管杆质量检验规程

令雕跖电力蟠翻有限颂

钢管塔架质量检查规程

文献编号：JD/GC-0202

版次：A/1

编制：荣红

审核：黄惠聪

批准：黄华章

使用人：编号：

6月30日修订7月1日实行

钢管杆质量检查规程

1.检查根据

1.1DL/T646-《输变电钢管构造制造技术条件》

1.2GB/T2694-《输电线路铁塔制造技术条件》

2.各道工序检查规定

2.1原材料

2.1.1验证原材料质量合格证明书

a）企业直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数

量、规格且与实物相一致。

b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清晰，且在质量合格证

明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与

实物相一致。

C）采购员负责验证质量证明书，查对对的，在采购协议“货质票款”章的

“质”上打7”。

2.1.2几何尺寸的检查

GB/T709

表1单轧钢板的厚度允许偏差（N类）单位为毫米

下列公称宽度的月度允许偏差

公称厚度

<1S00>1500〜2500>2500-4000>4000-4800

3.00-5.00±0.45±0.55±0.65—

>5.00—8.00±0.50±0.60±0.75—

>8.00-15.0±0.55±0.65±0.80±0.90

>15.0-25.0±0.65±0.75±0.90±1.10

>25.0〜40.0±0.70±0.80±1.00±1.20

>40.0-60.0±0.80±0.90±1.10±1.30

>60.0〜100±0.90士1.10±1.30±1.50

>100-150±1.20±1.40±1.60±1.80

>150-200±1.40±1.60±1.80±1.90

>200-250±1.60士1.80士2.00±2.20

>250〜300±1.80士2.00±2.20士2.40

>300-400±2.00±2.20士2.40±2.60

构造用无缝钢管GB8162

钢管种类钢管尺寸容许偏差

热轧管外径土B6D或=0.50取其中较大者

外径W102±12.5%S或±0.40取其中较大者

S/D<0.05±15%S或±040取其中较大者

热轧管壁厚

外径>102S/D>0.05-0.10±12.5%S或±0.40取其中较大者

S/D>0.10+12.5%S—10%S

冷淡管外径土B6D或=0.30取其中较大者

壁厚工3+15%S—10%S或±0.15取其中较大者

冷拔管壁厚

壁厚>3+12.5%S--10%S

壁厚工15<1.5mm/m

弯曲度壁厚）15~30<2.0rnni/m

壁厚>30或DN3E1<3.0mm/m

螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037

项目容许误差

公称外径D<508±0.75%D用周长法测量

钢管外径

公称外径D>508±1.00%D用周长法测量

公称外径D<508±0.750且W±2.5用周长法测量

钢管管端100mm内外径

公称外径D>508±1.00%D1B<±45用周长法测量

公称外径D<508±12.5%t

钢管壁厚

公称外径DN508±10.0%t

最大外径不得大1%D

椭圆度（在管端100mm为）

最小外径不得小1%D

弯曲度<0.2%

坡口角a：30(0-5°)

管端坡口、钝边

钝边c：1.6±0.8

外形尺寸的取样数量及检测措施：

采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡

尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺

在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均

值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不不不小于10mm。

2.1.3外观质量检查

2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、

划痕时，其深度不得不小于该钢材厚度负容许偏差值的1/2,且合计误差应在负

容许偏差范围内。

2.1.3.2型钢不得有不小于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷容许清除，但不得进行

横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得不不小于清除深度的5倍，清

除后的型钢尺寸不得超过钢材尺寸的负容许偏差。

2.1.4理化试验

2.1.4.1理化试验项目和试验措施

序号检查项目取样数量（个）取样措施试验措施

1化学分析1/炉GB/T6GB/T223、GB/T4336、GB/T5

2拉伸试验1/批GB/T228

3冷弯试验1/批GB/T2975GB/T232

4冲击试验3/批GB/T229

2.1.4.2取样数量

a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品

种、同一尺寸、同一交货状态的钢材构成。进厂材料规格每批重量W30吨，做

1组理化检查；30吨（进厂重量W60吨，做2组理化检查；60吨<进厂重量这

90吨，做3组理化检查。

b）Q235材质厚度不不不小于12mm或直径不不不小于16mm的钢材,Q345

材质厚度不不不小于6mm或直径不不不小于12mm的钢材应做冲击试验。

c）任何试验如有一项成果不符合规定，则从同一炉、批中再任取双倍数量

的试样进行该不合格项目的复检。复检成果（包括该项试验成果所规定的任何

一指标）虽然有一种指标不合格，则整批判为不合格。

2.143化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222.钢的成品化学成分容许偏

差）

化学成分含量范围及偏差表

化学成分（质量分数）/%,不不小于

牌号等级

CSiMnPS

A0.220.050

0.045

Q235B0.200.351.400.045

C0.170.0400.040

D0.0350.035

A

0.0350.035

B0.20

Q345C0.501.700.030

0.030

D0.025

0.18

E0.0250.020

A

0.0350.035

B

C0.200.501.700.030

0.030

Q420D0.025

E0.0250.020

上偏差0.020.030.060.0050.005

下偏差0.020.030.06//

经客户同意，Q235B的C含量可不不小于0.22%。

2.1.4.4力学性能表

机械性能表（一）

拉伸试验冲击试验

屈服强度，不不不小于伸长率，不不不小于冲击

等厚度（或直径）/mm厚度（或直径）/mm功，

牌号抗拉温

级不不

强度60-10度

<1616-4040-6060-100<4040-60100-150不小

0

于

A———

B370-+20

Q23523522521521526252422

C500027

D-20

A——

20191918+2

B

470-0

Q34C3453353253150

63034

D21202019-20

E-40

厚度<1616-4040-6363-80<4040-6363-100100-150

A520-——

Q42042040038036019181818

B680+234

0

C0

D-20

E-40

机械性能表（二）

冷弯试验180°B=2a

厚度（或直径）/mm

牌thfa节E3试样方向

<6060-100

弯心¥T径d

纵a2a

Q235

横1.5a2.5a

宽度不不小于600mm纵

Q345

宽度不不不小于2a3a

Q420横

600mm

B为试样宽J度，a为试样厚度（或直径）。

2.2杆段加工

2.2.1下料

a.杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层

和不小于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不不小于

2.0mm,割纹深度不不小于0.3mm,局部缺口深度不不小于1.0mm。

b.下料容许偏差

项目容许偏差mm

L<8000±1.5

与高颈法兰对接

长度L>8000±2.0

其他L<8000±2.0

L>8000±3.0

宽度±2.0

±0100

且2k3.0

圆盘直径D

1001

C.钢板切割的端面倾斜容许偏差

钢板厚度容许偏差P

t近201.0

362t>201.5

T>362.0

d.钢管下料端面斜度容许偏差

项目容许偏差mm

钢管外径DW951.0

钢管外径180罡D>951.5

钢管下料端面斜度P

钢管外径400ND>1802.0

钢管外径D>4002.5

注：与高颈法兰对接时，容许偏差最大不不小于1.5o

e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。

2.2,2杆段折边

a.杆段折边应按技术规定的折边数和宽度进行。

b.折边容许误差：

项目容许偏差

对接接头、DW500±1.0

带颈法兰连接D>500±2.0

钢板

制管插接接头±D/100且不应不小于±3.0

直径

平面法兰连接±3.0

对接接头、DW5001.0

钢板

带颈法兰连接D>5002.0

制管

插接接头3/100且不不小于5.0

圆度

平面法兰连接3.0

棱边宽度±2.0

多边形钢管制弯角度±1°

DW500±1.0

对接接头

同截面上D>500±2.0

的对边尺寸插接接头+D/100且不不小于±3.0

其他处±5.0

直线度L/1500,且不不小于5.0

局部凸起或凹陷300长度内不不小于3.0

单节杆段上下两截面轴向扭转2°

2.2.3杆段合缝

a.合缝容许误差

工百日容许偏差mm

钢管杆杆段长度+1/1000〜0

对口错边t/10且S2.0

间隙1.0

b.测量工具：直尺、细线。

2.3标识

2.3.1标识的钢印应排列整洁，字形不得有缺陷，字体高度为8mm〜18mm。材

料厚度不不小于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm,材料厚度不小于8mm

时，钢印深度为0.5mm〜LOnm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺

陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。

2.3.2钢印不适宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。必要时应

标识出法兰的安装方向。

2.4制孔

2.4.1制孔表面不得有明显的凹面缺陷，不小于0.3mm的毛刺应清除，制孔后

孔壁与零件表面的边界交接处，不应有不小于0.5mm的缺棱或塌角。

2.4.2钢材材质为Q235且厚度不小于16mm、钢材材质为Q345且厚度不小于

14mm、钢材材质为Q420且厚度不小于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度

及挂线孔均应采用钻孔。

2.4.3制孔容许偏差

项目允许偏差示意图

+0.8

镀锌前dd

01.

+0.5

d-0.3

彼镀锌后

dx-d<0.12t

2.5制弯

2.5.1钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不

应不小于0.5mm,钢管最薄处不应不不小于原厚度的90%o

2.5.2钢管热弯后宜自然冷却，必要时采用合适保温措施使其缓冷。

2.5.3钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。

2.5.4制弯容许偏差

项目容许偏差

曲点（线）位移±5.0

制弯角度±0.5°

制弯处圆度2D/100,且不不小于10

2.6焊接

2.6.1焊缝的外形尺寸

a.形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。非I形坡

口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。它们的余高值应符合表1的规定。

表1焊缝宽度mm

焊缝宽度C

焊接措施焊缝形式

CmaxC(nin

I形焊缝b+6b+16

埋弧焊

非I形焊缝g+4g+14

手工电弧焊及I形焊缝b+4b+8

气体保护焊非I形焊缝g+4g+8

注：表中b值为符合GB985.1、GB985.2原则规定的实际装配值。

项目容许偏差

一级、二级三级

对接焊

B<20:0-3.0B<20：0~4.0

缝余高

B220：0-4.0BM20：0~5.0

b.焊缝最大宽度CM和最小宽度Cmm的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差

值40mm,整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm。

c.焊缝边缘直线度f,在任意300mm持续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向均

直线度f,其符合表2的规定。

表2焊缝边缘直线度偏差mm

焊接措施焊缝边缘直线度偏差值f

埋弧焊3.0

手工电弧焊几气体保护焊2.0

d.焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高h2〜的容许偏差

值2.0mmo

e.角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文献注明，其焊角尺寸K值的偏差

应符合表3的规定。

表3角焊缝焊角尺寸偏差mm

尺寸偏差

焊接方法

K<12KN12

埋弧焊+4.0+5.0

手工电弧焊、气体保护焊+3.0+4.0

2.6.2焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定焊缝质量等级及缺陷分级

应符合表4的规定。

表4焊缝质量等级及缺陷分级mm

理目允许偏差

焊缝质艮等级一级二级三级

未弹清W0.2+0.021且SI.0,每100。岸缝内缺陷

不允许

（疳不足设计要求）总长小于或等于25.0

W0.2+0.021且WI.0W0.2+0.021HW2.0

根部收缩不允许

长度不限

裂纹不允许

未惇透不允许

未络合不允许

W0Q51,且W0.5；在埃长度W

外

咬边不允许100.0,且俾缝两例唆边总长W10%岸S0.ll且WL0,长度不限

■全长

现

允许存在个别长度W5.0的

灵坑裂纹不允许

缺瓠城裂钗

陷电不允许允许存在个别电弧擦伤

飞薇清除干A

缺U深度W0.051且W0.5缺口深度W0.ll且WI.0

接头不良不允许

每1000.0倬缝不超超过1处

焊制不允许

表面央液不允许深W0.21长W0$,AC20.0

每50.0操经内允许直径W0.41,且W3.0气

表面气孔不允许

孔2个，孔距26倍孔径

注1：饵缝质R要求均为对接和角接焊缝通用.

42：咬边如经磨剂修整并平滑过渡，则只按倬缝最小允许》度值评定.

43：t为if接处较薄的板厚.

2.6,3局部探伤的焊缝，有不容许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增长探伤长

度，增长的长度不应不不小于该焊缝长度的10%,且不应不不小于200mm；当

仍有不容许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。

264钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊规定期）

一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接

焊缝、连接挂线板的对接和重要T接焊缝。

二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的

对接焊缝，并对焊缝内部质量施行100%无损检测。无劲法兰、有劲法兰或者带

颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角

焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量规定。

三级焊缝：钢管的纵向焊缝（应完全熔透）,设计图纸无特殊规定的其他焊缝。

2.7法兰：分为带颈法兰和平面法兰。

2.7.1带颈法兰

2.7.1.1带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。

2.7.1.2带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Raw

6.3nmo

2.7.1.3法兰表面不得有毛刺、划痕和其他减少法兰强度及连接可靠性的缺陷

圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。

2.7.1.4带颈法兰尺寸容许偏差

项目容许偏差

法兰厚度所有规格+1.0~0

法兰高度所有规格±1.0

法兰颈部厚度所有规格±0.5

DN<150±0.5

对焊法兰焊端外径150^DN<600±1.0

DN2600±1.5

平焊法兰内径DN<125+0.5-0

DNN125+1.0~0

法兰外径所有规格±1.0

螺栓孔中心圆直径±1.0

相邻两螺栓孔的间距±0.5

2.7.2平面法兰

2.7.2.1平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。

27.2.2平面法兰尺寸容许偏差

项目容许偏差

连接法兰相邻两螺栓孔的间距±0.5

连接法兰螺栓孔DW1500±1.0

中心圆直径D>1500±1.5

地脚法兰相邻DW1500±1.0

两螺栓孔的间距D>1500±1.5

地脚法兰螺栓孔中心圆直径±2.0

法兰外径±2.0

法兰内径+1.0~0

2.7.3铸造法兰在制造过程中不得进行焊补。

2.8点装

281点装应严格按图纸规定进行。

2.8.2点装容许偏差

项目容许偏差mm

D<10001.5

法兰面对轴线倾斜1000<D<1.5D/1000

D>3.0

有孔1.0

连接板位移

无孔3.0

有孔1.0

连接板偏斜

无孔3.0

高度±2.0

垂直度b/100且W2.0

中心偏移±2.0

箱形截面高度±2.0

箱形截面宽度±2.0

垂直度b/200且S3.0

2.8.3在点装过程中，相似编号的构件假如不具有互换性如单配，则应对其进行

编号。编号应在明显位置。在布置编号时应考虑焊缝位置，以免编号被焊缝覆

至

2.9镀锌

291镀锌层外观：镀锌层表面应持续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、

漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。

镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。

2.9.2镀锌厚度应满足如下：

镀件厚度厚度最小值最小平均值

mm|jm附着量g/m2厚度町

t257061086

t<55546065

2.9.3镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数不不不小于4

次。

2.9.4镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无应力作用下没

有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。

（锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好）

2.9.5修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%,每个修复漏镀

面不应超过10平方厘米，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。

修复的措施可以采用涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层规定的最

小厚度厚30微米以上。

2.9.6需方对色差有规定期，镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应根

据特殊技术规定进行。

2.10成品装配

2.10.1成品装配应符合如下容许偏差：

项目容许偏差测量措施

法兰连接钢管杆长度+L/1000-0用钢卷尺测量

沿法兰拉一根细线或细金属丝，测量

构件直线度L/1000

拉紧的细绳至法兰的距离。

钢管杆插接长度0-L/10用钢卷尺测量

横担、支架对主材中心线垂在对称横担拉一根细线，测横担底侧

L/150

直度面至纽线距离

横担支架在同一平面内偏差5L/1OOO且S10.0用水平仪测量

同节横担之间距离+10.0-0用钢卷尺测量

钢管杆法兰连接的

3.0用钢直尺测量

局部间隙

2.11包装和发运

2.1L1包装应外观整洁、牢固，无部件因包捆时产生变形，保证运送过程包捆不

松动，防止镀件与包装物之间的互相摩擦，损坏镀锌层。法兰应用麻袋片进行

包扎，长途运送时，管身也要用包装物包扎。

2.11.2镀件进行叠放贮存时，应采用木头隔开。装主时应自下而上分批进行，

并对支点进行设计，上下批之间应用草包或木头隔开。

2.11.3标识规定

2.11.3.1包捆喷漆标识如客户有特殊规定按客户规定执行，如无特殊规定的按如

下原则执行。

2.1132零件按企业标识（JS）、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号

以钢字模压印作标识，国外产品按有关协议协议执行。

2.1133包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、企业标识

（JS）等。国外产品按有关协议协议执行，国外工程的塔材包捆应配置1-2张凌

头，吱头标识与包捆标识相对应°

2.1134包装标识均用大写英文字母和数字表达，字母和数字均使用黑体，字母

或数字的高度均为5cm,宽度为4cm,字母和数字应均衡排列，不得出现歪曲

与倾斜现象，喷漆的字体颜色一般为黑色，对由特殊规定的可用其他颜色。

3.抽样方案

3.1零部件抽样方案应根据杆件的构造、型号进行抽样，抽样的样本内应含主杆、

横担和法兰。

3.2每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检查。

4.输变电钢管构造制造中所波及角钢的加工技术规定，除《钢管塔架质量检查

规程》规定项目外，其他按《铁塔质量检查规程》执行。

5.登记表样

试组装检查记录（钢管杆）

工程名称：塔型：呼高：编号：JD-03-105

试组方式□立式口卧式一次组装的段数不应少于三段

检查项目容许偏差（mm）图纸尺寸（mm）实际尺寸（mm）

钢管杆总长度L+Z/1000~0

直线度，L/1000

主杆1和主杆20〜-Z/10

最大插接长度L主杆2和主杆30~-Z/10

（否决项）主杆3和主杆40~-Z/10

主杆4和主杆50~-Z/10

275%周长，且棱边

插接式钢管杆插接面贴合率（最大间隙）

间局部间隙45.0

横担端部垂直位移eZ/150

同侧相邻横担端部垂直距离a+10.0~0

横担同一平面内水平位移e5L/1000fi<10.0

横

担挂点间距±10.0

挂线孔径（镀锌前）+0.8~0

挂点间距±10.0

挂线孔径（镀锌前）+0.8~0

相邻两螺栓D41500+1.0

孔的间距S

地D>1500±1.5

脚螺栓孔中心圆直径。±2.0

法

兰螺栓孔直径d（镀锌前）+0.8~0

法兰外径5±2.0

法

法兰内径D2+1.0~0

法兰连接的局部间隙a3.0

连

法兰对口错边e2.0

接

法法兰