钢筋工程专项方案

一、编制根据

1、业主提供的《艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工图》施工图；

2、《艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工图工程施工组织设计》；

3、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50068-)

4、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)

5、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)

6、《混凝土构造工程施工规范》(GB50666-)

7、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-》

8、《高层建筑混凝土构造技术规程》(JGJ3-)

9、《混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、

剪力墙、梁板)11G101-1

10、《填充墙构造构造详图》、《钢筋混凝土过梁》祥内蒙古《02系列构造原则设计图

集》(DBJT03-21-)

11、《混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详图》(钢筋混凝土板式楼

梯)11G101-2

12、《混凝土构造施工图平面整体表达措施制图规则和构造详图》(独立基础、条形基

础、筏形基础及桩基承台)11G101-3

13、国家和呼和浩特市现行安全管理规定及其他有关国家及地措施律法规

14、企业质量保证手册及有关程序文献

15、电渣压力焊链接技术规程

二、工程概况

1.有关单位

工程名称：艾博龙园住宅小区二期工程2#楼

工程地点：呼和浩特市回民区西龙王庙村

建设单位：呼和浩特市艾博云房地产开发有限企业

施工单位：内蒙古昭华建筑工程（集团）有限企业

设计单位：内蒙古华森工程设计有限企业

监理单位：内蒙古清园建设监理有限责任企业

（-）建筑设计概况

本工程为地上18层，地下1层的剪力墙构造，设计建筑总高度为54.60m,原则层层高

为2.为，总建筑面积为17558.73肝。

（二）构造设计概况

1、构造形式特点

本工程为钢筋碎剪力墙构造，地上18层，地下1层，抗震设防烈度8度。

桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚0.9m,本工程剪力墙截面宽度重要为250mm.

200mmo

楼板厚度重要为：110mm

地下室顶板：180nrn

三、施工布署

1、工期目的

总工期05月25日至12月。

其他分项工程阶段目日勺详见总体进度计划。

文明施工目口勺我企业将对本工程实行原则化管理，本工程以实现“呼和浩特市文明

工地”为目附

2、蛆织机构

为保证钢筋工程的施工质量，项目部构成专门管理机构，并将人员分工及劳动力做出

提前安排。

钢筋工程施工管理组织机构

序号管理职责姓名职务

1施工总指挥张美俊项目经理

2技术负责付海峰技术负责人

3项目协调赵关祥生产负责人

4质量负责乔建刚质量员

5钢筋工长郭永茂施工员

钢筋翻样李虎忠翻样员

6资料、测量记录李果桃资料员

7标高、轴线测量王满龙土建工程师

8现场临电苏虎威安装工程师

行钢筋的卸车、堆放、规定分类堆放、堆3、

码整洁，满足业重规定

钢

技术总工排定施工进度计划，由分包按照

钢筋加工成型筋

进度计划制定钢筋加工计划并组织加工

工

按照图纸及国家施工规范规定进行，质检

钢筋现场绑扎程

员负责质量监督

管

理

按照规范规定进行，技术总工会同甲方、

焊接现场取样

监理共同取样，施工员负责试验流

程

按国家验收规范规定进行，技术总工会同

钢筋隐蔽检查甲方及监理检查验收,并填报验收单及隐图

蔽资料

4、施工流水段划分

本工程施工区和流水段的设计原则

综合考虑施工图中住宅楼楼的面积、位置及构造通用性：施工分段利分区考虑到塔吊

的覆盖和吊次；各段的劳动力和资源投入，每个分段的面积一般控制在500-600平米，便

于施工和验收安排；

各分区日勺施工形成流水作业，突出对于关键工序和关键线路日勺管理；分区结合沉降后

浇带和施工后浇带的规定。

四、施工准备

1）施工技术准备

熟悉图纸、对本工程日勺施工图纸进行会审、研究，对照各专业图纸，研究本工程各

专业的配合注意事项及需穿插进行欧J工序；

准备本工程所用的重要规范、规程，满足现场施工职能部门的需要，本工程波及日勺

详细规范、规程以及图集

为本工程准备所用的检测仪器和计量器具

对参与施工的各职能部门以及管理人员进行全面交底，贯彻工程日勺工期、质量、安

全、环境保护各项目的，并按工程欧I总控计划以及施工组织设计交底。

2）、高程及定位点的准备

首先我企业接受红线桩、水准点和坐标点，轴线、标高和定位坐标等，对现场周围建

筑物进行复测，并绘制有关的复测图，并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单

位。在得到承认后，进行工程高程点及定位控制轴线桩的测设。

3）、施工现场总平面图布置

钢筋加工及半成品堆放场地设置场外，计划用地600nl工。夜间照明采用36V电源和

600A的焊接电源。

4）、工程重要构造材料：

钢筋：HPB300级（一级）钢筋、HRB400级（三级）钢筋

型钢、钢板、钢管：Q235-B.F

焊条：1IPB300级钢筋采用E43XX;HRB400钢筋采用E50XX型。钢筋与型钢焊接随钢

筋定焊条。

6）、设计图纸的构造规定

（1）、钢筋保护层规定

最外层钢筋H勺保护层厚度不应不不小于钢筋日勺公称直径，且不应不不小于下列数值:

基础底：下部钢筋底面有垫层时40nlm,上部钢筋30mm.

地下室内墙:外墙（迎水面）40mm,内侧20nlm.

柱：环境二类25mm.梁25mm.

板（包括楼梯板）、驻墙：20mm.

梁板中预埋日勺混凝土保护层厚度230mm.

基础底板、顶板及反梁采用大理石垫块，墙、柱、梁侧采用砂浆卡，混凝土卡日勺规

格应视钢筋日勺直径而定；多种规格日勺塑料卡堆放储存时一定要分类，不可混淆。

梁底下层钢筋保护层垫块垫架在最下层钢筋下箍筋下而，垫块间距为0.81.0m。

墙、柱、梁侧目勺砂浆卡，应按所卡位置和钢筋直径大小选择匹配的砂浆卡，按间距

规定呈梅花状布置，砂浆卡垫加后，为防止移动或脱落，应视状况用22#铁丝加强绑紧。

（2）、钢筋锚固、接头规定：

钢筋锚固和接头搭接规定按照施工规范《GB50204-》、11G101T第53页及构造施工

图总阐明8.2、8.3条中有关规定执行。

受拉钢筋基本锚固长度（U）

混凝土强度等级

钢筋种类

C30

HPB30035d

HPB40040d

本工程钢筋采用HPB300级（中）钢筋时，末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应

不不小于3d,但作受压钢筋时可不做弯钩。

当锚固钢筋的保护层厚度不不小于5d时，锚固钢筋长度范围内设置横向构造钢筋，

其直径不应不不小于d/4（d为锚固钢筋日勺最大直径）；对梁、柱等构件间距不应不小于5d,

对板、墙等构件间距不应不小于10d,且均不应不小于100（d为锚固钢筋的最小直径）。

搭接区内箍筋直径不不不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应不小于lOOnrni

及5d（d为搭接钢筋最小直径）。

当纵向受拉一般钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，暴扣弯钩或锚固端头在内的锚

固长度（投影长度）可取为基本锚固长度日勺60%。

焊缝和螺纹长度应满足承载力的规定；螺栓锚头的规格应符合有关原则的规定。

螺栓锚头和焊接钢板口勺承压面积不应不不小于错固钢筋截面积日勺4倍。

螺栓锚头和焊接焊接猫板H勺钢筋净距不不不小于4d时应考虑群锚效应的不利影响。

工程构造必须按构造设计图纸及11G101-1图集、有关规范施工。

后浇带、沉降后浇带的板、墙筋采用搭接，后浇带的板、梁纵筋直通。

浇灌后浇带混凝土前，应清除后浇带斗出、J杂物、凿毛、冲洗洁净、钢筋除锈、整修连

后方可浇灌，并加强养护。

代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的承认，并符合有关规范规定

7)、技术准备

(1)充足熟悉施工图纸、掌握工程施工规范、建筑工程质量检查评估原则及有关图集,

及时发现设计图纸中的疑点以及与现场施工有冲突口勺地方，提前与设计洽商，做好施工前

的图纸会审工作。

(2)钢筋翻样必须深刻领会11G101—1、2、3图集精神，理解设计意图，弄懂剪力墙

构造中剪力墙与暗柱、剪力墙与暗梁、剪力墙与连梁、剪力墙与边框梁的关系；严格按图

集规定、设计规定口勺钢筋锚固、搭接原则配料°

(3)钢筋翻样应做到亲密与现场施工相结合，尤其是底板、集水坑、异形屋顶等，对

重要部位钢筋翻样和施工前需绘制施工大样图，以便更有效更直观日勺指导施工；特殊状况

钢筋下料要采用现场放样与图纸相结合。

拉筋；-

梅花勺布置

墙体水平钢筋绑扎搭接

注：的筋直径小于16搭接，大于或等于18直螺奴连接

墙体醛向钢筋接头

⑷细致审核图纸，钢筋过密施工困难应及时与设计沟通。同步，在满足构造施工规

范日勺前提下，充足考虑构造与装修日勺美系。

（5）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的承认，并符合有关规范规定。

（6）翻样单应提早上报审核、存档。

8）、材料及机具准备

（1）材料准备

钢筋：HPB300级。6.5、。8、。10、。12、

HRB400级6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、

直螺纹接头套筒

（2）对进场日勺施工中所用H勺钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出

厂合格证、质量检查汇报、规格标牌行在每捆（盘）卜都挂有不少于两个标牌,标牌卜印

有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标识，并附有质量证明书。

（3）直螺纹套筒必须有产品合格证和材质证明书，套筒两端有密封盖，套筒表面

有规格及等级标识，进场时需进行复检，套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重日勺锈蚀。

（4）对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同步尽快退场，

绑扎铁丝：20c22「火烧丝

垫块：1.5cm、2.5cm、3cm、4cm大理石垫块

9）机具准备

钢筋弯曲机、切断机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、无齿锯等

小工具：钢筋钩、钢筋板了、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺、皮

数杆等。

（1）重要机械配置

重要机械配置

设备名称直缘纹套丝机对焊机钢筋切割机钢筋弯曲机钢筋调直机无齿锯

数量232322

（2）钢筋弯曲机、切断机、钢筋调直机直缥纹套丝机等机械进场必须经检测部门检

查合格，并有检查合格证书。并有专人负责，挂牌标识。

（3）施工前根据本工程H勺详细特点，对操作人员进行有关的理论、规范教育，并进

行详细的机械操作的技术培训，及安全交底。

（4）贯彻各工种各工序间时交接、检查记录，并由交接工长签字承认。

10）、钢筋的检查与试验

（1）钢筋进场后，要及时做好标识和登记，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部

位及受检状态。

（2）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一规格，同一炉号的钢筋构成，重量不

不小于60t；此外，同一试验混合批日勺钢筋日勺含C量之差不得＞0.02%,含Mn量之差不

得＞0.15吼若超过此比例，则不能作为同一批次做试验。

（3）钢筋表面不得有裂缝、疤痕和折叠。钢筋的外形尺寸规定以GB1499-84规定为

准。

（4）进每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如

有一项试验成果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一

项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。

（5）钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常日勺，要

立即停止使用。做好分析汇报，会同技术部门查找原因。

（6）直螺纹连接接头，技术提供单位应提供有效的检查汇报。直螺纹连接接头的强

度检查（根据试验汇报单）必须合格。

（7）直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套

筒表面有裂纹视为该接头不合格。

（8）直螺纹连接接头按规定规定进行现场取样，同规格、问型号的接头单向拉伸试

验以不不小于500个接头为一验收批。

11）＞测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢

筋绑扎完毕后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

顶板碎浇注完毕，支设竖向模板前，根据垂直控制点用内控法引至板面放出该层平面

控制轴线。待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

五、钢筋加工

（1）木工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸、钢筋配料单进行进

行配料、加工。

（2）钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度

及时加工，以保证工期，成型钢筋要进行严格日勺标识和记录。

1）钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈I」钢筋调直T钢筋断料用钢筋弯曲成型用挂牌堆放

2）成型钢筋弯钩

（1）I级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不不小于3d（d为钢筋直

径），平直部分长度不不不小于钢筋直径日勺3d；

（2）II、川级钢筋末端做90度或弯折时，弯曲直径D不应不不小于4d（d为钢筋

直径），平直部分的长度为12do

平AK度

钢筋末端180”弯钩钢筋末端90”弯钩

图4T钢筋弯钩

⑶、箍筋的末端做135度弯钩，

弯钩平直长度不少于5d（d是抗震构造

中箍筋的直径，如箍筋的直径为小10,

弯钩口勺平直长度不不不小于10cm）o

（4）、拉筋：墙体双层钢筋网在两

片钢筋之间绑扎拉筋，采用少6钢筋制

作。

3）钢筋马凳

（1）为保证负弯距筋有效高度和板面硅保护层日勺厚度，必须设置马凳，本工程采用

钢筋马凳，局部挑板采用小马凳。

（2）马凳加工时其高度h根据垫架位置，对的计算下腿横筋宽度b要不小于板下铁

钢筋网时间距，1）、下网间距+5cm,h=板厚-2X保护层7板上下钢筋网H勺直径

（3）马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊

接牢固。h高度分别为70mm、80mm、130、1050mmo

4）、质量控制要点

（1）钢筋加工完毕要按钢筋口勺使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一

目了然。

(2)马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊接

牢固。

(3)钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不不小于4%o

(4)钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不能反复弯曲。

(5)钢筋卜.料应将同规格钢筋根据不一样长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断

短料，减少断头，减少损耗。

(6)钢筋切断时防止用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。在切断过程中，如

发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时

向质量员和技术总工反应，以制定措施。

(7)钢筋H勺断口不得有马蹄形或起弯等现象,规定所有H勺钢筋断料误差捽制在5mm以

内，钢筋加工弯点日勺尺寸误差控制在10mm以内。

(8)钢筋直径218nlm均采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接机械连接，规定操作人员持证

上岗。

(9)直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒

表面有裂纹视为该接头不合格。

(10)钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除洁净，锈蚀严重侵蚀断面日勺钢筋不得使用，

不合格材料不得用于工程，并及时退场。

5)、钢筋堆放

(1)钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、

规格、使用部位、编号码放整洁，且长、短分别下垫木方堆放，不得混淆，

(2)寄存钢筋场地要平整且备好垫木，场地采用必要的排水措施，以防纲筋浸水后

锈蚀和污染。

(3)加工成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图。

(4)绑扎墙体钢筋前，顶板混凝.土必须到达上人强度，板面上钢筋堆放应分散，不

能集中堆放，并在钢筋成型料放料处垫铺脚手板。

（5）对于不合格H勺钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同步尽快退场.

（6）套筒、钢筋丝头及锁母在运送、寄存过程中防止雨淋、受损。

（7）钢筋运料与施工时要轻拿轻放，防止从高处扔下伤人及损坏丝扣。

由于本工程采用的II级、HI级钢筋有同规格的，轻易混乱，因此必须加强钢筋的标识管理，

按不一样规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

六、底板钢筋绑扎工艺及质量控制

钢筋定位弹线卜|水坑钢筋绑扎I-另设底板长方向标H基础梁钢筋绑扎H铺设底板短方

卜句下筋H放置马凳及暗梁卜尿;电预埋|-I铺设上排钢筋IT邦扎上网片H插墙柱钢筋卜明

1）作业条件

（1）钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整洁，下垫木方。

（2）前道工序结束经验收合格，弹好轴线、梁、墙、柱位置线及洞口线并将距墙边

线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿洁净，露出坚硬石子。

（3）绑钢筋前要将施工现场及钢筋上的铁锈和混凝土清理洁净。

（4）绑扎墙体钢筋前，顶板混凝土必须到达上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺

脚手板。

（5）查对成品钢筋日勺钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单、料牌

（6）顶板位浇注完毕，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢

筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点,经验线合格后方可进入绑扎程序。

（7）查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单、料牌相符；如有

错漏，应纠正增补。底板混凝土保护层用垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花

型摆放柱钢筋保护层。

2）绑扎程序及质量控制

（2）基础底层钢筋布设按基础强梁方向确定底层纵筋摆放次序，顺基础强梁先布设

绑扎筏板底层钢筋网的第一层纵筋；

在第一层钢筋网上垂直布设绑扎基础梁口勺底部纵筋，梁日勺箍筋在与筏板底层钢筋网日勺

第一层纵筋在同一层上空通过。

在基础梁外平行布设绑扎筏板底层钢筋网欧I第二层纵筋及基础梁日勺绑扎；

待底板下层钢筋所有绑扎完毕后垫上40mm厚垫块，经仔细检查查对筏板纵、横向钢筋

及附加钢筋、基础粱钢筋数量精确，锚固、搭接满足规定无误，并自检、初验后可进行马

凳施工，马凳用中18钢筋焊接而成，马凳间距约为1.5m,马凳高度为0.75m基础上层钢筋绑

扎同底板下层钢筋。

（3）育螺纹连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋幺幺头在套筒中央何置互相顶

紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标识。直螺纹接头应按规范和设计规定错开

底板混凝土保护层用垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保

护层。

（4）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须所有绑

扎，不得跳扣绑扎。

（5）当底板筋所有绑完后，用经纬仪在底板上层钢筋或基础梁顶上引入主控线，打

出墙、柱位置线，并用红油漆作明显标识；同步在主控线交点位置预埋200*200埋件与上层

钢筋焊牢，备后来垂直向上引测主控线。

（6）拉通线将墙柱钢筋插入绑牢，并绑上三道水平筋，其中第一道必须与底板上铁绑

牢，必要时可点焊固定但不得烧伤钢筋，防止墙筋在浇碎时位移。同样柱子插筋完后在柱

上绑3—5个箍筋，其中将第一种箍筋与底板上铁固定牢，防止柱筋位移。

（7）筏板钢筋绑扎总体结束自检后报请监理正式验收，并派专人监护至碎浇筑结束。

（8）底板每层网片绑扎完合进行自检，保证钢筋排放无误、无偏位、端头符合规定后

方可进行下道工序。

（9）底板混凝土保护层用垫块,垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢

筋保护层。

JB

一皿

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幅竖向筋插筋示意图

七、墙体、柱钢筋绑扎工艺及质量控制

修整插筋卜丽主筋绑扎IT绑扎连梁卜I立2-4根竖筋卜丽筋各档标志H绑两根横

惭H画竖筋分招标用T放竖向、水平向梯子筋H绑扎横、竖筋卜南扎拉钩筋卜帆筋调整

一绑扎垫块卜胸闵

1）柱钢筋绑扎及安装

（1）根据轴线控制点引测、弹出墙身、洞口线；并将距墙边线5mm以内预留钢筋处口勺

松散混凝土剔凿洁净，露出坚硬石子。

（2）自检预留竖向纵筋位置，局部在容许范围内的修整纠偏应做好记录，呈报质量管

理员立案，偏位严重须由技术部门贯彻措施后进行整改不得私自处理。

（3）当上下层柱变截面时，下层钢筋H勺伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩精确，

不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋。发现预留钢筋位置有偏位现象时必须按照规范容

许调整，同步做好记录。

（4）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四面铺脚手板。

（5）按图纸规定、箍筋的间距和箍筋的数量，先将箍筋按弯钩错开规定套在下层

伸出的钢筋上，然后绑孔定位钢筋，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。

（6）立柱子钢筋，绑扎搭接钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑

扣向里。

”,楼板

!•*|

•剪力墙变截面处

剪力墙变截面处

•竖向分布钢筋构造

,竖向分布钢筋构造

墙栏或墙身墙柱或墙身

（7）箍筋日勺接头连接（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间

用双扣交错绑牢，箍筋与主筋要垂直。绑扣互相间应成八字形。

（8）柱筋保护层厚度应固定牢固，符合设计及规范规定。

（9）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，用力距板手上紧上到位，应按有关规

范规定申报验收。

2）墙钢筋绑扎及安装

摆放并固定绑扎脚手架一扎竖向梯子筋|一＞|绑扎横向梯子筋|—a

绑扎竖筋|一1绑扎横筋

（1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线口勺两侧各摆放并固定好

墙筋脚手架，

(2)绑北井调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面日勺钢筋上绑孔竖向梯子筋，根据第

一排横筋标高调整竖向梯子筋口勺位置和垂直度，竖向梯子筋间距1200mm(每道墙肢不少于

2列)，水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。

(3)绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标

高调整竖向梯子筋日勺位置，

(4)绑扎横竖钢筋：按画好的间距线绑扎调整板竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

(5)墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙

体连梁放置在墙体主筋内:且须有足够的锚固长度。

(6)墙、柱钢筋绑扎时，应在墙、柱两侧搭设临时脚手架，防止踩踏钢筋。

(7)为保证1啬体钢筋附位置对mJ,墙体定位筋在墙两端及拐点均应布置.

(8)墙体水平筋H勺搭接和墙体水平钢筋与暗柱日勺相交，与暗梁、与连梁相交应按设

计及11G-101图集节点的绑扎搭接规定保证满足搭接长度。

(9)墙筋应逐点满扎满扣绑扎，双排钢筋之间拉勾应按设计规定间距呈梅花形布置。

(10)上下层变截面墙体应在合模前用手板打出对应的角度，合模后对伸出H勺竖筋

进行修整，并绑定位筋，防止钢筋位移。

(11)在流水段施工缝处的钢筋预留连接搭头，先将预留胡子筋弯折于模板内，待

拆模后同调直，使与下一流水段相邻的墙钢筋网片连接。

(12)地下室墙钢筋均为双向双排，除注时外墙坚筋在外，水平筋在内；±0.00似上

墙体剪力墙水平筋在外，竖向筋在内。

(13)双排钢筋之间用小6拉结钢筋连接，拉结钢筋间距为：

加强层墙间距200mn；其他层次间距400mm,梅花状布置，拉筋与外皮水平钢筋钩

牢。

(14)墙筋所有绑扎完毕后按间距1m呈梅花形布置挂上垫块，以控制保护层厚度。

(15)碎浇注前应对钢筋位置进行复检，性浇注时防止碰撞钢筋，如发生位移应及时

校正。

(16)开洞严格按图纸规定留置，按设计规定补强。

(17)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低规定和有关规范进行钢

筋摆放放样，并对操作工伦进行详细交底。

拉筋

.）

布置

花状

（呈梅

意

分布示

墙拉筋

案）

题方

板专

见模

，（详

温层

侧保

体外

外墙

附设

后，

合格

验收

完毕

绑拉

钢筋

控制

及质量

艺流程

绑扎工

板钢筋

梁、

八、

厂

电管

设水

频铺

和分

力筋

层受

板下

绑扎

丽残H

筋I、日

出钢

上弹

碰板

备|一

施工准

网

筋|一