钢筋施工专项方案

钢筋施工专项方案

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第1章编制依据

1.1招标文件、地勘报告及图纸

序号名称备注

1土建及安装项目招标文件

2地勘报告

3施工图纸

L2工程所涉及法律、法规及标准

序号名称编号类别

1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

2《建筑结构荷载规范》GB50009-20U

3《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4《工程测量规范》GB50026-2007

5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

9《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011

10《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制16G101-1、2、3

11

图规则和构造详图》

1.3其他依据

序号名称备注

1《安全文明施工指导手册》

2《施工现场安全防护标准化图册》

3《施工现场CI规范手册》

第2章施工工艺

2.1钢筋施工方法的选择

序号施工工序施工方法备注

1钢筋原材料运输汽车运输/

2钢筋下车吊车吊运检查钢筋规格等

3钢筋加工现场加工/

4保护层垫块大理石垫块、专用垫块大理石要清洗干净

水平运输：人工运输

/

5钢筋成品运输垂直运输：塔吊运输

随车吊现场塔吊无法覆盖区域

6上下排钢筋支撑几字型马镣间距要均匀

机械连接

水平钢筋绑扎连接

7钢筋连接焊接符合规范及设计要求

机械连接

隆向钢筋

绑扎连接

2.2进场检验

钢筋原材料进场时，施工单位和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂

检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测。

2.2.1外观检查

短批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横

肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏

差。

2.2.2试验检查

1、组批规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、

同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于6()1。

2、取样数量

表2.2.2-1取样数量表

钢筋种类试件数量(个)

拉伸试验弯曲试验

热轧带肋钢筋22

热轧光圆钢筋22

说明：

（I）同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件：

（2）每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合

要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不

合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。

2.2.3取样方法

1、试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根

做冷弯试验。

2、试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意

一端截500mm后切取。

试件长度：拉伸试件N10d_0+200mm；弯曲试件N5d_0+150mm；重量偏差不应小于

500mm（d_0为钢筋公称直经）。

2.3钢筋翻样

钢筋_L程施，前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项

目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审

会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。

钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。

本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要

求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范

的前提下进行施工作业。

对局部特殊部位的钢筋，如果采用儿何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设

完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。

2.4钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况，按计划运输至施工现场进行加工，加工成型的钢

筋通过塔吊转运到操作面。

钢筋加工区场地平整，钢筋码放在钢筋堆场上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、

使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。

2.5钢筋加工

2.5.1钢筋除锈

先制定防锈措施，钢筋堆放场地硬化，井做好防雨、排水措施，并制作钢筋堆码槽，用

来搁置钢筋(不能及时使用的钢筋应进行覆盖)

表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的

油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

2.5.2钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%,冷拉过程应通过计算

严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400级及

以上钢筋不得进行冷拉。

253钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割

机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料,

后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应

标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头

等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员，钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须

重新切断。

254钢筋弯曲成型

1、受力钢筋

(1)HPB300级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯

钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)HRB400级钢筋末端需作135。弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩

的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3)钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

2、箍筋、拉钩

本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135。弯折，弯折的

弯后平直部分长度不应小于10d,且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成

135。弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪.力墙箍筋和拉筋的弯钩构造下图1所示。要求加工厂

在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不

平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋

3、钢筋加工的允许偏差

表2.5.4-1钢筋加工允许偏差表

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2.6钢筋连接

2.6.1机械连接

本工程对于直径222mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，

所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量

和工程进度.

2.6.1.1直螺纹丝头加工

1、工艺流程

钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一存放待

用

2、操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割）保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。剥肋滚

丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P

为螺距）。

表2.6.1-1肋滚丝头加工尺寸表

剥肋直名螺纹尺寸丝头长度竟整面圈数

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

2220.8±0.2M23X2.532.5>9

2523.7±0.2M26X335>9

丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、

止环规检查一次。

丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生

产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽

检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格吆头，查明

原因，并重新加工螺纹。

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

2.6.1.2直螺纹套筒现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完

好无损；

（2）为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的位置、规格

和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露

端应有保护盖；

（3）直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶

紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。

表2.6.1-2直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）16-1820-2225283236〜40

拧紧力矩（N-m）100200250280320350

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

（5）本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部

位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，如下图表所示

2曲叫

标准型接头安装

正反丝扣型接头安装

GXSV||2"〃/71

八\\\\\\\

变径型接头安装

2.6.1.3接头质量检查

1、工艺检验：

(D在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强

度试验。

(2)同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。

2、现场检验：

(1)接头的现场检验按验收批进行。

(2)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为

一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

（4）在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数

量可扩大一倍。

2.6.2钢筋气压焊连接

（1）工艺流程

检查设备、气源一钢筋端头制备一安装焊接夹具和钢筋一试焊、作试件一施焊一卸下

夹具一质量检查。

（2）钢筋下料

宜用无齿锯，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋

焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1.5倍。

（3）、钢筋焊接接头位置

同一截面内接头数量等尚应符合设”要求或混凝，结构工程施工与验收规范的要求。

（4）钢筋端头处理

施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢

筋轴线要基本垂直）清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的

铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。

（5）钢筋安装就位

将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线

上。钢筋夹紧对正后，须顺口初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3nlln。

（6）钢筋焊接

焊条选择：

序号钢筋类别焊条选择

1HPB300钢筋互焊E43型

2HRB400钢筋互焊E50型或E55型

焊炬火焰调校：在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰，火焰的形

状要充实。

钢筋加热加压：焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。此时

须使内焰包围着钢筋缝隙.防防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢筋的轴向压力至30〜

40MPao

在正式进行钢筋气压焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验

员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。

2.7成型钢筋检查及验收

HPB300钢筋末端18（）。弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度

不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135。弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍

钢筋直径且不小于75mm。钢筋末端90。弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

2.8板、梁、柱、剪力墙钢筋布置要求

板、梁、柱、剪力墙钢筋绑扎必须严格按设计图纸及国际规范、图集等实施，严格遵

守《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》国标11G101-K2、3。

2.8.1板

1、板的底部钢筋伸入梁支座N5d且不小于1/2梁宽度，板式楼梯板的下部纵筋伸入支

座N5d且至少过支座中线，梯板的上部纵筋锚入支座应不小于LaEo

2、板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，并下弯至锚固长度，当边梁较

宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工,

（3）现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。

（4）双向板的底板钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

（5）当板与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时需置于梁的下部纵筋之上。

（6）楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图施工，不可随意砌筑，对墙下无

梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置沿墙下板底设置3c16通长钢筋，加强筋锚入两端

支座LaE。

（7）板跨度（双向板指板短跨）等于或大于4m时，模板按跨度的0.3%起拱。当悬臂板

时，按悬臂长度的0.6%起拱，当有特殊要求时应另行注明。

2.8.2梁

（1）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其

长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁

支座两侧三分之一跨度范围或直接锚如支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。绑扎搭

接接头处梁的箍筋间距加密至

（2）构造柱、梁上立柱，梁应预留柱插筋，不得遗漏。

（3）梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度0.3%起拱，当跨度为9m及以上时,

按跨度的0.35%起拱。悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。

（4）主次梁等高时，次梁主筋应放在主梁主筋之上。

2.8.3柱

（1）柱纵向钢筋的连接构造，应尽量减少连接接头。

（2）柱纵向钢筋直径d222时，应采用机械连接。

（3）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大

于50%。

（4）当柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内按35d（d为搭接钢筋较

小直径）或S00的间距（取小值）加密箍筋。

2.9现场钢筋安装要点

2.9.1基础钢筋安装

本工程基础筏板基础，厚度400mm、500mm>900mm,可采用钢筋马凳支撑体系。

1、作业条件

（1）100mm厚C15商混垫层已施工完毕并满足上人条件。

（2）轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收c

2、钢筋的规格

基础筏板主筋规格见第二章。

3、钢筋的支撑方法

基础底板厚度为400mm>5（）0mm、900mm,马蹬采用儿字型钢筋，成排布置，纵横向间

距均为1000mm,基础底板马凳形式见下图：

马镜大样图

说明：H为马镣支撑钢筋高度，H=筏板厚度-下保护层.上保:户层-4x钢筋直径：马凳筋与所支撑纵向受

力钢筋点焊连接。

4、作业流程

（1）基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层表面弹出黑

色墨线.放出靖、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便.在各

边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。

（2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在

防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。

（3）按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。

2.9.2柱钢筋安装

1、作业条件

1）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2、钢筋规格

柱主筋主要规格为：C18、C20、C22、C25,箍筋为C8、CIO、C12、C14o

3、绑扎顺序

（1）修整预留钢筋t机械连接接长一划箍筋间距T套箍筋一绑柱子箍筋。

（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口设三道限位箍，保证柱钢筋不偏位。

（3）钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各

绑一道并放上柱定位筋，第一道距碎结构面为+15cm,第三道距梁底-30cm,定位筋钢筋直

径采用C20o

（4）柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构

件内部。

（5）砌体构造柱钢筋穴预留，按植筋施工考虑.

2.9.3剪力墙钢筋安装

1、作业条件

(1)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检给收。

(2)混凝上施工缝已凿去表面浮浆并清理干净,

(3)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m,脚手架上满铺脚

手板，确保操作人员具有良好的作业环境。

2、钢筋的规格

竖向钢筋主要规格为：C14、C16、C18、C20、C22、C25,水平钢筋主要规格C18、C20、

C22、C25,拉筋规格为C8、CIO、C12、C14。

3、绑扎顺序

（1）钢筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，及时弹出墙体内外边线及控制

线。碎工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

（2）校正甩槎筋位置

根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正;

对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。

（3）暗柱钢筋绑扎

1）暗柱竖向钢筋绑完后，从下往上画箍筋分档间距线。

2）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎。箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑

扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位c

柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保暗柱保护层，在暗

柱内上口设定距框。

（4）墙钢筋绑扎

1）剪力墙水平钢筋接头间距应满足设计和规范要求。

2）喑柱及附墙柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑

墙水平筋时，按1200mm间距放上墙竖向梯子筋（将梯子筋拉线调平并固定，梯子筋除固定

墙水平筋间距外，还代替垫块控制保护层，顶模棍外涂刷防锈漆）根据竖向梯子筋绑扎水平

筋，第一道水平筋距碎地面不大于50mm,墙立筋与水平筋相交点均要用铅丝绑成八字扣绑

扎。

（5）连梁钢筋绑扎

1）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm,要求

根据结构5（）线进行量测确保洞口高度准确。

2）连梁位置处如有水电预留洞，要求对连梁进行补强。

（6）连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

（7）在墙上口处放置C14墙水平梯子筋（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用）以此检

查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。墙水平梯子筋与模板支架固定，保证立筋位置的正确性。

（8）预埋管的埋设

工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线

盒用4根附加钢筋（4C12）箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑

扎，不允许点焊主筋。

294梁、板钢筋安装

1、作业条件

（1）模板已经过预检验收合格。

（2）轴线控制线已弹好并经过检查验收。

（3）预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。

（4）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净°

2、绑扎顺序

（1）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主

筋应置于横向框架梁上部主筋之匕当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向

框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

（2）箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，

主梁筋在下，次梁筋在上C

（3）梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。

（4）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线,

先铺主筋再铺分市筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。

（5）为确保上部钢筋的位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工

字钢筋马凳，间距1000mm。在后浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不宜

拉或不往上翘起。

（6）当相邻板面标高相同板厚不同时，板面筋按厚板板面筋选用.

3、工艺流程

支板底模一在底模上划钢筋分档线一绑楼板下铁钢筋一垫马凳，绑楼板上铁

4^操作要点

（1）绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。

（2）顶板模板支好后，在顶板卜.按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后

铺长向''的顺序绑扎顶板下铁钢筋。

（3）在绑扎上铁的同时架设钢筋马凳。

（4）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

2.9.5钢筋保护层厚度

本工程为水工构筑物，钢筋保护层厚度严格按下表执行:

构件、环境类别工作条件保护层厚度（mm）

墙、板20

环境类别二a

梁、柱25

墙、板30

与水、土接触或高湿度

梁、柱35

墙、板40

与污水接触或受水汽影响

梁、柱70

有垫层的下层钢筋40

基础、底板

无垫层的下层钢筋70

注：混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数应增加5mm.

2.10构造要求

2.10.1壁板之间连接构造

壁枳之间连接构造

2.10.2壁板底板连接构造

2.10.3企口做法

企口做法一企瞰法二

陶T蹴猿极口刷h-b)蝴耿磁,

物m瞰50-80)mm,

(卜1.5)m*80」00)mm,

1.5mWXl00-150)mm,

一丁辣犷遇林

2・10.4预留洞口

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2.10.5梁上立柱连接构造

梁上立柱连融选

士机插图做法用6G101-1465页

2.10.6梁上开孔局部加强

D<250Kh/3

梁上开孔局部力嗯

2.10.7延伸悬挑梁配筋构造

2.10.8纯悬挑梁XL配筋构造

续悬挑梁XL配筋殉造

2.10.9隔墙构造柱、圈梁及拉结做法

原泰拒州法

2.10.10过梁与框架柱搭接

过果与框架吊搭也

2.10.11外墙施工缝

2.10.12内墙施工缝

第3章资源配置计划

3.1主要机械设备配置计划

表3.1.1T拟投入本项目的主要施工机械设备表

序号设备名称单位数量用途/型号

1汽车吊（租赁）25t1钢筋下车

台

2QTC6012塔吊1钢筋转运

3随车吊（租赁）20t1钢筋转料

4钢筋切断机台2钢筋切断

台

5砂轮切断机2钢筋切割

6钢筋弯曲机台2钢筋成型

7钢筋调直机台2钢筋成型

8直螺纹套丝机台2钢筋连接

9钢筋钩把200钢筋绑扎

10力矩扳手把60钢筋连接

11钢丝刷把120钢筋清埋

台

12断绑丝锄刀36断绑扎丝

台

13柴油发电机1200KW

14经纬仪台1/

台

15水准仪1/

16激光水准仪台1/

3.2主要劳动力配置计划

表3.2.1-1主要劳动力配置计划表

工种人数备注

钢筋工80钢筋制作、安装

普工40配合钢筋施工

机操工12/

电工2/

测量工2测量放线

焊工8/

3.3材料计划

表3.3.1-1主要材料计划表

序号钢筋级别钢筋直径（mm）数量（t）

166.62

2HRB30085.68

31022.11

4HRB400815.26

序号钢筋级别钢筋直径（mm）数量（t）

5106.38

61238.49

714150.97

81670.57

918126.34

102053.42

11223.10

12251274.31

第4章质量保障措施

4.1质量保证体系

4.1.1组织保证体系

全体管理人员共同参与，质量小组负责主要监管，由质量总监领导组织。

4.1.2制度保证体系

1、确定工程质量目标，建立项目质量管理部门，任命质量监管员。

2、根据质量标准、技术规程和质量验收规范，设定质量控制与检查节点。

3、制定施工技术和质量管理交底文件，组织项目管理人员和生产人员进行贯彻和培

训。

4、严格按照既定的质量方针、方法履行日常的质量监控、检查和评定职责，对不合

格问题及时整改。

5、与监理单位、质检与技术部门保持密切联系和适时沟通，确保我方的质量管理工

作满足项目的质量总方针要求。

4.2钢筋检验

4.2.1主控项目

1、钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土月热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《冷

轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2006等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质

量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2、本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求；

(1)抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗

拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值

的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值

应具有不小于95%的保证率。

(2)结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接

钢结构用钢材，尚应具有碳含置、冷弯试验的合格保证。焊条：按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

执行。

3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋

进行化学成分检验或其他专项检验。

4.2.2一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检查方法：观察。

4.2.3热轧钢筋检验

钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、

同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于601。

1、外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面

允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部

位尺寸的允许偏差。

钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长)钢

筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。

2、力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉

强度和伸长率)和冷弯试验。

拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面

面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在1()0℃温度下保温不少于3()min,经自然冷

却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接

进行反向弯曲。

如有一项试验结果不符合表4-15要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。

如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，做退场处理。

表4.2.3-1热轧带肋钢筋力学性能要求

品种强度等级屈服抗拉强伸最大力冷弯试验d一判定标准

代号强度度长总伸长弯心直径a-

Rei/Rm/MP率率钢筋公称直

MPaaA/Agt/%径

%

不小于

钢

筋

混

凝

土

用

6-22光GB1499.

热HPB30030042025.010.0180°d=a

(mm)圆

轧1-2008

光

圆

钢

筋

钢

6-25

筋180°d=4a

混(mm)

凝螺

HPB400400540167.5

土纹

28-40

用180°d=5a

/执、、、(mm)

轧

带

肋6-25螺

HPB500500630157.5180°d=6a

钢(mm)纹

筋

(1)试验方法：GB"228—2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T232-2010《金属材料弯曲

试验方法》

(2)钢筋牌号后加E的钢筋最大力总伸长率Agt/%不小于9%：钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度

之比R0m/R0el不小于1.25：钢筋实测强度与上表规定的屈服强度特征值之比ROel/Rel不大于1.30。

(3)钢筋弯曲试验时弯距为：l=(D+3a)±a/2

L一支辑间距离、D一弯曲压头直径、a一试件厚度或直绿或多边形横截面内切圆直径)

备(4)试验一般在室温10C~35°C范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23c±5℃。

注钢筋类别公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差

/%

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6-12±7

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋14-22±5

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6〜12±7

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋14〜20±5

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋22-50±4

(1)WGB21()1-2008《型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定》任何检验

如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任我双倍数量的试样进行该不合格项目的

受验（白点除外）复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则

整批为不合格品。

（2）根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求：对有抗震设防

要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗

震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.30。

4.2.4钢筋连接

1、工艺检验

（1）在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强

度试验。

（2）同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。

2、现场检验

（1）接头的现场检验按验收批进行。

（2）同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为

一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

（4）在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时,验收批接头数

量可扩大一倍。

表4.2.4-1钢筋机械连接技术规程试验技术

接头等级I级II级

抗拉强度fOmst>fstk断于钢筋或f0mst>1.1Ofstk断于接头fOmst>fstk

fOmst-接头试件实测抗拉强度；

备注fstk钢筋抗拉强度标准值；

fyk-钢筋屈服强度标准值。

4.3成品保护

（1）成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放在钢筋加工后台，用垫木垫放整齐,

防止钢筋变形、锈蚀、油污，长时间搁置应覆盖彩条布等。

（2）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩

钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制

马髡加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部校保护层偏差过大。

（3）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（5）模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

（6）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要

与土建技术人员现场协商解决。

第5章安全保证措施

5.1钢筋工程安全保证措施

5.1・1钢筋机械使用安全

（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操

作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、

防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部

件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

5.1・2钢筋调运安全要求

（1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕

必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生

滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后

进行传递倒运。

（3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。

5.1.3钢筋绑扎安全要求

（1）在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于L8m,且加斜撑，上

铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞

跳板，必要时操作工人系挂安全带。

（2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

5.1.4钢筋加工机械作业的安全要求

（1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏）沿线须设围栏，禁

止人员通行。

（2）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送

料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机

械传动部件上

5.1.5砂轮机的使用安全

（1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检

查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

（2）操作人员必须赴在砂轮片运转切线方向的旁侧。

（3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。

使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

5.1.6剥肋直螺纹套丝机使用安全

（1）参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级''安全教育后方能上岗。

（2）清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折耍预矫直，断料宜用砂轮

砌割机。

（3）操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工。

5.2施工用电安全措施

施工用电措施安全用电示意图

临时用电的安全措施：

必须编制临时施工用电方案并按要求进行审核、

审批、监理审查。

三级配电系统由总配电箱、分配电箱、开关箱三

级控制，实行分级配电。

施工现场的临时用电采用三相五线制（TN-S接零

保护系统），设置专用保护零线，电气设备的金属外

壳必须与专用保护零线连接。______________________

总配电箱：

总配电箱的设置符合地面绝缘、通风、采光、消

防等相关规定。

总配电箱采用1.2mm厚的冷轧钢板制作。

总配电箱箱中漏电保护器的额定漏电动作电流大

T30mA,额定漏电动作时间大于0.1S,动作电流与

动作时间之间的乘积不大于30mA-So

总配电箱中N线端子和PE线端子分开设置。

施工用电措施安全用电示意图

A100

分配电箱：11

分配电箱周围有足够2人工作的空间和通道，不■r

一

得堆放妨碍操作、维修的物品。1II

分配电箱体中心距