2025危险化学品企业典型事故案例反思-培训课件

369714906@2025年3月20日

，河南省周口市项城市红旗生物科技有限公司发生爆炸

，造成6人死亡、

3人受伤

，

经初步调查

，

红旗生物将厂房出租给青岛亿途新材料有限公司非法生产医药中间体

，后青岛亿途又转包给项城市三得利生物科技有限公司，

在非法生产过程中因反应釜蒸馏超温导致酰基叠氮化物分解爆炸；

3月25日

，

当地在拆除设备设施过程中

，

又发生物料泄

漏爆炸

，造成1人死亡、

2人受伤。

事故具体原因正在进一步调查中。2025年1-5月危化品和化工行业事故2025年4月22日

，

山东菏泽帝捷化工公司二车间离心机维修过程中发生闪爆事故

，

造成3人失联、

3人受伤。

发生事

故的车间生产叠氮磷酸二苯酯

，

主要原料涉及叠氮化钠。

初步研判

，企业涉嫌违法变更工艺

，未全面辨识干法工艺安全风

险

，

职工违规维修清理离心机时发生闪爆

，导致人员伤亡。

具体原因正在进一步核查中。2025年3月11

日

，江苏惠利生物科技有限公司在无资质的情况下

，在现有中试车间非法试验生产2-碘酰基苯甲酸，擅自改变工艺

，使用丙酮代替二氯甲烷作为溶剂

，在产品晾干收集过程中发生爆炸

，造成8人死亡、

4人轻伤。截至5月13日

，全国共发生化工事故40起、

死亡52人

，

同比（36起、

51人）

增加4起、

1人

，分别上升11.1%、

2%。

其中较大事故3起、

死亡17人

，

同比（5起、

21人）

减少2起、

4人。事故时间事故单位死亡人数事故概况备注2024.01.11厦门市金达威维生素有限公司4在污水池顶上违规建设雨棚（计划放空桶）

，动火审批走过场

，电焊作业时发生闪爆。动火作业/非法改造2024.01.20菏泽市鄄城县大埝镇王菜园村废弃厂房7非法组织生产3-氯丙炔

，在拆除损坏的蒸馏釜冷凝器、使用切割工具切割支撑冷凝器的角铁时产生火花

，引爆蒸馏釜内3-氯丙炔。动火作业/非法生产2024.04.19乌兰泰安化肥有限责任公司4煤储运车间生产供水管线突发漏水

，

1名工作人员在阀门井内关闭生产用水阀门时中毒窒息

，其

他人员在施救过程中也相继中毒。违规持续在厂内堆存大量气化渣

，导致气化渣随水渗流至井内，

逸出的一氧化碳长期聚集在井内。受限空间作业/异常

工况处置/生产环节2024.05.03四川西艾氟科技有限公司3搅拌机封丙三醇漏入反应釜内

，未分析反应缓慢的原因及风险

，擅自更改反应条件

，补加过量催化剂

，采用蒸汽加热反应体系

，强制继续反应。多人违规进入反应釜防爆间进行操作

，造成事故

扩大。异常工况处置/生产环节2024.05.09湖北雪飞化工有限公司31#煮洗锅下部排水阀密封圈部分脱离

，内漏导致煮洗锅内液位下降

，上部硝化棉处于失水状态

，

在135℃高温水蒸汽环境下

，硝化棉发生热分解

，导致爆炸。异常工况处置/生产环节2024.06.11甘肃宏汇能源化工有限公司3对装置进行技术改造后

，操作人员在2#线移动颗粒床除尘装置过滤段打开人孔开展“漏料”检查

时

，内部保护氮气导致窒息

，施救不当致事故扩大。受限空间作业/试生

产2024.06.29滁州市来安县半塔镇丁城村废弃小学内4私自搭建彩钢瓦简易工房非法生产固化剂（过氧化甲乙酮）

，在用叉车非法转运废水时

，误将装有原料皮革光亮剂(主要成分为2-丁酮)的桶当作废水吨桶

，因操作不慎造成吨桶内的可燃液体大

量泄漏并挥发

，引发爆炸。转料/生产环节/非法

生产2024.08.18锦州市天龙新材料股份有限公司3污水站废水处理改造工程施工作业中

，在对一段好氧池吸污过程中

，作业人员违规进入池内处理堵塞的吸污管中毒晕倒

，施救中造成3人死亡。受限空间作业/检修

环节2024.08.19宁夏顺邦达新材料有限公司5非法组织叔丁基过氧化氢生产

，将30%的氢氧化钠溶液经配置釜窜入钠盐罐

，并误将精制釜内叔

丁基过氧化氢打入钠盐罐

，引起钠盐罐内过氧化物分解放热爆燃。生产环节/非法生产2024.12.12寻甸县先锋化工有限公司3焦油加氢反应器结构篮（分布器）回装的受限空间作业、作业人员撤离现场后

，有关人员未经审批、未做有效防护再次进入作业现场充氮反应器内

，导致事故发生。受限空间作业/检修

环节2025年1-5月危化品和化工行业事故事故时间事故单位死亡人数作业类型生产环节所在行业事故类型涉及化学品许可类型是否涉及变更2024.01.11厦门市金达威维生素有限公司4动火作业项目改造精细化工爆炸含易爆化学品废水非法改造设计变更2024.01.20菏泽市鄄城县大埝镇王菜

园村废弃厂房7动火作业项目改造精细化工爆炸3-氯丙炔非法生产设备变更2024.04.19乌兰泰安化肥有限责任公司4受限空间作业生产环节煤化工中毒和窒息硫化氢总图变更2024.05.03四川西艾氟科技有限公司3异常工况处置生产环节精细化工爆炸五氟化碘/四氟乙烯工艺变更2024.05.09湖北雪飞化工有限公司3异常工况处置生产环节精细化工爆炸硝化棉工艺变更2024.06.11甘肃宏汇能源化工有限公司3受限空间作业项目改造煤化工中毒和窒息氮气设计变更2024.06.29滁州市来安县半塔镇丁城村废弃小学内4转料作业生产环节精细化工爆炸2-丁酮/过氧化甲乙

酮非法生产许可变更2024.08.18锦州市天龙新材料股份有限公司3受限空间作业项目改造石油化工中毒和窒息硫化氢作业方式人员变更2024.08.19宁夏顺邦达新材料有限公司5转料作业生产环节精细化工爆炸叔丁基过氧化氢非法生产工艺变更2024.12.12寻甸县先锋化工有限公司3受限空间作业检修煤化工中毒和窒息氮气作业内容变更反应安全风险管控有缺失变更/改造风险

管控有欠缺

特殊作业风险管控有

差距设备完好性差/带病运行异常工况处置/报警管理风险管控不到位非法生产60504030201002940.0%35.0%30.0%25.0%20.0%15.0%10.0%5.0%0.0%涉及重大隐患较多的5类问题十二、

涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所

未按国家标准设置检测报警装置

，

爆炸危险

场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。十八、

未按照国家标准制定动火、

进入受限

空间等特殊作业管理制度

，或者制度未有效

执行。二、特种作业人员未持证上岗。二十、

未按国家标准分区分类储存危险化学

品

，超量、

超品种储存危险化学品

，相互禁

配物质混放混存。十五、

安全阀、

爆破片等安全附件未正常投

用。

重大事故隐患集中在几类2024年某专项指导服务发现166项重大隐患问题分类控制室及机柜间特殊作业管理危化品储存气体检测人员资质安全泄压紧急切断电气防爆4

2272357118二

强化反应安全风险管控一

提升许可作业风险管控能力四

强化报警管理风险管控三

强化异常工况风险管控目录Content事故直接原因分析:在污水处理池东北角观察井上方搭建遮雨棚过程

中

，焊接作业时持续溅落的火花引燃覆盖在下方观察

井盖板上的麻袋和污水循环管与不锈钢盖板之间缝隙

填充的橡塑保温材料

，导致池内积聚的可燃气体闪爆。2024年1月11

日

，厦门金达威维生素有限公司

，

违规施工焊接引发污水处理池内可燃气体闪爆事故

，

造成4人死亡、

2人重伤。厦门金达威维生素有限公司“1·11”污水处理池闪爆事故动火作业引发的事故（一）环保设施改造引发的事故污水处理池是污水处理工程的一部分

，

主要作用是收集生产车间产生的废水

，

调节

pH值后混合均匀

，

再输送至后续处理系统。

(污水处理池废水中含有乙醚、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、环已酮、植物油抽提溶剂等易燃液体)变更1：

为防止综合调节池内的气体外逸

，

2022年1月在部分观察井盖板处增加抽风管

，抽气总风管(PVC材质)

，

用

引风机将尾气抽至环保废气处理系统RTO。变更2：

为提高废水混合效果

，保证处理效率

，

设置了循环水管系统

，通过泵打循环将池内废水混合均匀

，

2023年11月份在综合调节池东北角观察井井盖上安装一条污水循环总管(直径

DE200)

，

污水循环管（

PVC材质）

从井盖不锈

钢盖板穿出

，

用20mm厚的橡塑保温材料和密封胶对其之间的缝隙进行填充密封。未汲取教训：

该公司2022年曾因在7车间所属动力车间西北面违规搭建约

138m遮雨棚被相关部门责令改正

，

此次

又擅自在污水处理池上方搭建遮雨棚。非法改造项目：

2023年11月16日

，未经设计

，在污水池顶上盖雨棚放空桶。事故反思1：

未经设计随意变更2024年1月11日8时00分

，填写动火作业票。作业内容为“做雨棚”

，动火作业级别二级

，动火地点及动火

部位在调节池上

，动火方式为电焊、角磨机。经核查

，作业审批存在以下严重不规范。申请单位审核审批人江某城在7车间办公室完成审批

，未到现

场审批；安全管理部门审核审批人罗某友在安全环保部办公室

完成审批

，未到现场审批

，审批前未对气体采样分析；审核审

批人江某城、罗某友均未到现场对安全措施落实情况进行确认。2动火前岗位当班班长赵某建并未在作业现场

，未进行安全交底，

未查验许可证

，作业许可证上相关内容均为作业申请人、安全

措施确认人谢某刚替签。4作业许可证上的动火作业实施时间是“

自2024年1月11

日8

时50分开始”

，实际动火作业实施时间是2024年1月11

日8

时43分57秒开始

，实际动火时间早于许可动火时间

，在作业许可证审批并经当班班长验证之前就已开始实施动火。1动火作业许可证上安全措施情况表述为“并已采取覆盖、铺沙

等手段进行隔离”

，但现场仅采取覆盖麻袋浇水淋湿的手段

，

并未采取铺沙等其他手段进行隔离。65

动火作业许可证审核审批期间

，安全环保部经理杨某辉在岗

，未根据公司制度规定履行审批人职责。3

作业许可证上动火人为魏某林

，实际动火人为芦某华、郑某盛

，许可动火人与实际动火人不一致。事故反思2：

作业审批走形式间接原因：1.未通过消防验收、

未取得危险化学品安全使用许可证

，擅自进行试生产，

随意排放有机废气。2.项目发包给不具备施工资质的单位

，未对作业人员进行安全教育培训、

安全交底

，未对作业过程进行全过程监督。3.施工前未制定施工方案

，

未办理动火作业票进行切割、

焊接等作业；

作

业人员无证进行焊接作业。事故直接原因：

VOCs治理设施升级改造过程中

，

环保设施停止运行而生产装置在运行

，

废气系统未隔断

，

造成有机废气无组织排放

，

与空气混

合形成爆炸性气体环境

，

被违规动火产生的焊接火花引燃

，

造成VOCs治理

设施的部分设备和与VOCs治理设施连通的废水池爆炸。2024年2月29日9时33分

，石家庄安森化工有限公司VOCs治理设施改造过程中发生闪爆

，造成2人死亡、

3人受伤。

动火作业引发的事故（二）

深泽经济开发区石家庄安森化工有限公司“2·29”一般闪爆事故又是环保设施改造引发的事故事故直接原因

：

作业人员对作业现场危险因素不清楚，违反受限空间作业安全管理措施和作业过程风险防控要求

，

违规进入一段好氧池内作业

，

吸入硫化氢等有毒气体导致事

故发生；

施救人员在对池内环境危害程度不明、

现场个体防

护装备不全、不具备自主救援条件的情况下盲目施救

，

导致

伤亡后果扩大2025年8月19日

，污水站废水处理改造工程施工作业中

，在一段好氧池吸污过程中

，作业人员违规进入池内处理堵塞的吸

污管

，

中毒晕倒

，施救中造成3人死亡。受限空间作业引发的事故（一）

锦州市天龙新材料股份有限公司“8·19”中毒窒息事故1

虽对污水站进行了安全风险辨识

，但仅将其定为一般风险进行管理

，未在污水站设置明显的安全警示标志。

为了加快清污进度

，临时联系外协单位

，作业方式、人员变更未调整作业方案、未签订协议。作业前

，未组织外包、外协单位对作业现场和作业过程中可能2

存在的危险有害因素进行辨识

，开展作业危害分析

，制定相应的安全风险管控措施。承包商没有将外协单位纳入本单位管理

，既没有对外协单位的

安全生产条件及受限空间作业的专业能力进行审核评估

，又没有与外协单位签订安全生产管理协议。4未在污水池作业现场设置明显的安全警示标志

，未配备气

体检测仪器

，作业前从未进行过气体检测；且事发当日也

未履行受限空间作业审批手续

，未开具受限空间作业票。企业对同一区域内、

同时作业的两个单位的安全生产工作统一协调、督促检查不够；未对外协单位组织入场教育

，未进行安全交底和危险因素告知。事故反思：356未有效辨识进入污水处理池的废水成份

，未将污水处理池判定为火灾爆炸危险性、有毒有害场所。并进行风险管控。事故一：

导致在存在可燃气体的污水处理池上方申请动火作业时

，只将动火作业级别定为二级动火作

业进行管理。事故二：

仅将污水站定为一般风险进行管理。

站

示三个事故深层次原因分析直接原因：

经检测

，

3-氯丙炔为爆炸性物质。

现场人员使用电焊机大电流切割蒸馏釜侧上方冷凝器的钢支架

时产生的电弧或高温焊渣引起蒸馏釜内的

3-氯丙炔爆炸

，

接着引起蒸馏釜南侧1台水洗中和釜和2台氯化反应釜

内的

3-氯丙炔爆炸

，4台釜全部解体并伴随极强的冲击波

，

导致现场人员伤亡、

易燃物料燃烧、

厂房及设备设施

严重损毁、

大量碎片飞出、

院内建筑物倒塌、

周边企业和村庄的房屋受损。2024年1月20

日

19时46分许

，

菏泽市鄄城县大埝镇王菜园村西北一非法生产窝点发生爆炸着火事故

，

造

成7人死亡、

1人受伤

，

直接经济损失989.85万元。事故后检测：

3-氯丙炔理化性质为：

闪点-19

.

0℃

,

爆炸下限

(30℃)2.3%

，

爆炸上限(73℃)100%

，

沸点57.8℃

,

3-氯丙炔具有爆

炸性。

动火作业引发的事故（三）

菏泽鄄城非法生产窝点“1·20”较大爆炸着火事故直接原因

：生产车间羰基化反应釜的尾气放空冷凝器列管泄漏

，

导致管程的氢气和一氧化碳混合气通过列管泄漏点进入壳程盐水管线

，

再汇入冷冻盐水箱并积聚

，在未经动火审批、

未经风险辨识、

未采取防护措施的情况

下

，企业违规组织外来施工人员在盐水箱顶部使用磨光机进行彩钢板打磨作业

，

产生的火花遇盐水箱检修孔处逸

出的氢气和一氧化碳混合气发生闪爆。一是未及时排查并消除羰基化反应釜尾气放空冷凝器处的

列管泄漏、

活性炭吸附罐内存在堵塞的事故隐患。二是未制定检维修方案

，

未开展风险辨识和评估

，

未制定

风险管控措施。2024年7月12日

，浙江捷达科技有限公司发生一起闪爆事故

，造成2人死亡

，

直接经济损失412.2万元

动火作业引发的事故（四）浙江捷达科技有限公司“7·12”爆炸事故主要产品：

年产提质煤76.6万吨、

液化石油气

0.55万吨、石脑油11.8万吨、

柴油31万吨。现有5套30万吨/年回转窑粉煤干馏生产装置。

2023年采用某

公司自主研发的高温煤气移动床颗粒除尘工艺技术

，

在干馏3#线

干馏炉尾安装移动床颗粒除尘装置并进行工业化应用试验。

在成

功改造干馏3号生产线的基础上

，

2023年6月

，公司又对干馏其他

4条生产线实施技术改造

，计划2024年3月全面投入运行。2024年6月11日6时40分左右

，

甘肃宏汇能源化工有限公司干馏2#线移动床颗粒除尘装置发生一起氮气室息事故

，

造成3人死亡。受限空间作业引发的事故（二）甘肃宏汇能源化工有限公司“6·11”较大中毒窒息事故在未办理受限空间作业审批手续、

未开展气体检测等作业危

害分析、

未穿戴相应的个体防护装备的情况下

，

违章进入高浓度

氮气环境下开展

“漏料”检查与维修作业

，导致缺氧窒息；未进入受限空间的班长等人未向车间主任(作业长)、

调度岗

位和公司相关管理部门汇报

，

未穿戴相应的个体防护装备

，

上半

身爬附在已打开的颗粒床过滤段人孔盖

，

通过伸手拉拽的方式

，

对受限空间内的作业人员施救。因移动床颗粒除尘装置处于氮气正压保护状态从颗粒床过滤段人孔

处不断逸出氮气

，

致使2名施救人员因吸入高浓度氮气

，

缺氧窒息晕倒

在人孔处

，导致事故扩大。干馏2#线移动床颗粒除尘装置在连续通入氮气进行正压保护状态下，

装填滤料过程中存在

“漏料

”异常工况

，

当班班组在处置

“漏料

”异常

工况时

，

指挥班组人员打开颗粒床过滤段人孔盖

，

并指挥1人进入高浓

度气环境下的受限空间。受限空间作业引发的事故（二）甘肃宏汇能源化工有限公司“6·11”较大中毒窒息事故违章作业施救不当后果扩大直接

原因违章指挥间接原因：

1.宏汇公司对于承包商检维修作业现场管理责任不落实

，现

场验收流于形式。一是承包商在检维修作业完成后

，

作业人员现场清理过程中遗漏拆卸后铁丝捆绑的螺母

，

随后螺母掉落并嵌入至闸板箱。

在操作卸料阀时

，

由于螺母的嵌入

，

卸料闸门无法关闭

，

始终处于开启状态

，

导致填料过程中的

“漏料”异常工况；二是生产运行管理室未按职责要求履行设备消缺后的验收相关组织工作；三是设备负责人未根据职责要求

，

对机械设备的安装、

调试和技术把关工作进行确认；四是干馏车间管理技术人员未根据职责履行设备消缺后的验收工作；五是干馏车间班组人员未严格履行颗粒床内部消缺后的验收工作

，

未对作业现场全面进行验收检查

，未发现闸板箱遗漏的螺母。受限空间作业引发的事故（二）甘肃宏汇能源化工有限公司“6·11”较大中毒窒息事故4.现场作业人员动态管控不力。

从5:40左右班组人员在三层平台打开颗粒床过滤段人孔盖

，截止6:29左

右五层加热炉点火作业人员徐某刚在作业结束经过三层平台时发现颗粒床人孔处两人晕倒

，共计约49分钟时

间

，

3人与调度岗位、

车间主任(作业长)和公司相关管理部门处于长时间失联状态

，调度岗位及相关管理等人

员均未能及时查看、

了解异常工况处置时现场安全风险管控情况。2.企业试生产现场管理不严格。

一是试生产期间作业现场未严格落实相关管理制度。

2024年6月10日移

动床颗粒除尘装置现场开车前条件部分环节未经检查确认(如各部螺栓紧固、

阀门正常等)

，未发现卸料阀故障，

违规进行填料作业；

二是试生产方案中对现场的异常情况考虑不全面。

2024年2月11日组织制定了干馏热负

荷试车及减压蒸馏试生产方案并经过专家评审

，但试生产方案中针对“堵料”和下料不畅进行了明确

，未针对

“漏料”处置进行明确

，方案制定不完善。3.异常工况现场处理汇报不到位。

干馏车间班组班长张某发现异常情况进行处理前

，仅通知了干馏中控

岗位人员刘某章

，未向车间值班人员段某园进行汇报；

干馏中控人员刘某章在知悉

“放料箱高液位联锁报警9

漏料异常工况”

“开人孔作业”和

“异常工况处置”等情况下

，未及时制止张某等人

“开人孔”违章作业行为

，未向车间值班人员和公司调度汇报

“异常工况及其处置”相关情况。

在异常工况处置过程中

，作业人员

违章打开人孔、

未履行受限空间作业审批违章开展受限空间特殊作业等。受限空间作业引发的事故（二）甘肃宏汇能源化工有限公司“6·11”较大中毒窒息事故间接

原因直接原因：

加氢一级反应器催化剂更换作业期间

，

反应器处连续通入氮气进行正压保护状态

，

在发现加氢一级反应

器构篮(分布器)回装存在缺陷的情况下

，

未办理受限空间安

全作业票、

未开展作业危害分析、

未穿戴相应的个体防护装

备

，

车间现场管理人员违规组织承包商作业人员对加氢一级

反应器内结构篮(分布器)回装存在的缺陷进行修补作业

，

在

准备作业过程中

，

1人不慎吸入高浓度氮气

，从加氢一级反应

器进料口(内径600mm)向反应器坠落

，

另外2人在未穿戴相

应的个体防护装备情况下施救

，导致事故扩大。2024年12月12日17时

，

寻甸云南先锋化工有限公司回收精制车间12万吨/年宽馏分煤焦油加氢装置一级反

应器在检修期间

，发生一起氮气窒息事故

，造成3人死亡。

受限空间作业引发的事故（三）寻甸云南先锋化工有限公司“12·12较大室窒息事故间接原因：1.在更换催化剂施工作业完成并验收后

，

检查发现受限空间设备内存在几颗螺丝未安装

，

但管理人员未

采取措施

，在未办理受限空间作业票的情况下

，违章冒险进入加氢一级反应器内查看催化剂安装情况。2.依据《12万吨/年宽馏分煤焦油加氢装置一级反应器催化剂更换方案》

，

在催化剂更换受限空间作业

时

，

必须由公司消防队到场提供应急监护

，

但在实际操作中

，

先锋化工并未执行方案中关于安全防护及监护

的具体要求。3.未制定施工方案

，

未对从业人员进行安全交底

，

告知从业人员岗位风险因素。

也未按规定

，

作业人员

施工完毕后应把反应器盖板封闭

，只是用胶皮和篷布封堵

，且未在周围设置安全警示标志。

受限空间作业引发的事故（三）寻甸云南先锋化工有限公司“12·12较大室窒息事故二是风险辨识存在盲区。2起事故发生在污水处理

设施

，企业对污水处理设施场所的风险辨识认知不足

，

动火等级划分为二级

，而进入池内、罐内作业时对可能

逸出的有毒、可燃物没有充分的认识。

1起受限空间作

业发生在井下开阀

，对井下的风险辨识不到位。一是设备交出不能满足安全作业的要求。2起动

火作业、4起受限空间作业事故

，都存在设备、工艺

没有完全交出

，不具备安全作业条件现象。2024年许可作业事故深层次原因分析02040103四是未开展作业安全分析（JSA）

，存在“无知

者无畏”行为。三是作业审批存在造假代签现象

，或根本就违法

未进行作业许可审批。十八、

未按照国家标准制定动火、

进入受限空间等特殊作业管理制度

，或者制度未有效执行。十二、

涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置

，爆炸危险场所未按国

家标准安装使用防爆电气设备。十六、

未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。以上事故暴露企业至少存在下以重大隐患排查不彻底思考：

为什么许可作业事故控制难？如何突破许可作业事故下降的瓶颈？2

11

8

9

12

8

9

13

12

2

.2%

9

7

11

9

10

65555151492许可作业（包括检维修作业、特殊作业、抢修、带压堵漏、管线打开等）

引发的较大及以上事故起数在2013年占较大及以上事故起数的78.6%，

随之连续开展了动火、特殊作业专项整治，

2014年发布GB

30871

，许可作业事故起数连续下降，

2020年降到了2起、

占

22.2%。但随着2020年展开的三年专项整治行动

，企业在自动化控制、人员密集场所搬迁、反应安全风险评估等方面提升改造

，事故总量连年下降

，其中生产过程中发生较大的工艺事故下降显著

，但许可作业引发的事故

，非但未下降

，却出现了反弹。

78.6%

81.8%

66.7%

53

3%

52

9%

52

9%

55.6%2013年2014年2015年2016年2017年2018年2019年2020年2021年2022年2023年2024年mm较大以上事故起数

其中许可作业事故起数

许可作业事故起数占比

17

1738.5%41.7%

71.4%

90.0%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%0.0%.

.

.181614121086420许可作业事故起数占比60.0%

5

4

4

2013年

2014年

2015年

2016年

2017年

2018年

2019年

2020年

2021年

2022年

2023年

2024年

4

2

.

7

22.2%

2

1

4

2

2

23

133

0

1

2

222

70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%0.0%109876543210

64.3%

盲板抽堵

1

53.3%

47.1%

58.3%

作业

55.6%

57.1%

60.0%

动火作业受限空间

3

35.3%

3

33

3%

.动火、受限空间、盲板抽堵作业引发的较大及以上事故起数在2013年占较大及以上事故起数的64.3%

，随之连续开展动火、受限空间作业专项整治

，加之2014年发布GB

30871

，特殊作业事故连续下降

，2020年降至了2起、

占22.2%。2021年动火、受限空间作业事故反弹

，持续维持在4-5起

，但随着事故总量的下降

，所占比例上升

，2024年更是达到了60.0%

，而

其中的受限空间作业引发的事故达到了4起

，近12年来第二高。1

1

特殊作业占比30

8%

.364%分析67起在作业许可环节发生的较大及以上事故

的深层次原因

，

与设备完好性管理、

变更管理、

安全生

产信息管理、

装置安全规划与设计、

装置开停车安全管

理等相关要素落实不到位有关

，其中与设备完好性管理、

变更管理两个要素有关的事故分别占36.9%、

29.2%

，

是引发作业许可的两个关键要素。2013年～2022年

，

危险化学品企业共发生较大

及以上事故125起

，

其中67起事故发生在作业许可环

节

，

占比53.6%

，共造成250人死亡。在作业许可环节发生的67起事故中

，

特殊作业环

节57起

，

检维修环节10起

，

分别占危险化学品企业较

大及以上事故总量的45.6%、

8.0%。

其中

，

特殊作业

环节发生的事故中

，

动火作业事故27起、

受限空间作

业事故27起、

盲板抽堵作业事故3起。涉及的要素事故起数死亡人数占比/事故起数设备完好性248736.9%变更管理197029.2%安全生产信息4196.2%装置安全规划与设计73110.8%装置开停车安全管理263.0%其他113716.9%合计67250100.0%事故发生环节事故类别事故数量占比（事故数量/125）特殊作业环节动火作业2721.60%受限空间作业2721.60%盲板抽堵作业32.40%小计/5745.60%检维修环节检维修作业108.00%合计6753.60%浙江省1059家危化品生产企业的特殊作业统计

，

每家企业的月平均作业量为61.84次南京市高淳区4家危化品企业统计

，

每家企业平均每月特殊作业数量超过40次远高于发达国家危化企业10次左右的月平均特殊作业量这也是为什么近10年来

，动火、

受限空间等特殊作业的专项整治虽取得了一得的效果

，

但特殊作业所引发的事故起数却没有真正下降的原因所在。我国危化品企业特殊作业数量过多从源头上提升本质安全水平

，

强化设备完好性管理

，

减少装置运行失效概率

，

减少技改变更频次

，

提升隐患排查与整改质量

，

降低作业许可环节事故发生可能性。重视装置安全规划与设计

1规范变更管理

3强化安全生产信息管理

5防控许可作业事故的根本在于4

规范工艺运行与装置开停车安全管理6

提高隐患排查质量与整改质量2

提升设备完好性水平在许可作业审批的做法：一是作业许可更细化。

作业许可不仅仅是一张许可证

，

还包括P&ID图等资料。

如盲板抽堵作业

，

包括

签发的作业票、

P&ID图（标注清楚所有加装盲板的位置）

和盲板列表（列出了所有加装盲板的信息

，

如涉

及的危化品、

管径、

压力等级、

安装时间、

拆除时间等）

，

多层面管控作业风险。二是审批人员需经任命。

作业许可由经过培训且经厂长任命的人员进行审批

，

特别重要的作业须经厂长审批；

每个装置都有经任命的审批人员

，

不同装置间也可以互相代替。

承包商经培训和任命后也可以进

行票证的审批。三是可视化管理。

在控制室墙上放置看板

，

看板上绘制装置平面布置图

，

将许可作业在对应的装置中

采用与票证颜色相同的磁贴标注出来

，

同时用黑色磁贴代表此项工作临时中止。

通过这种方式

，

哪里有许

可作业一目了然

，做到可视化管理。一是所有作业均需要办理作业许可

，

即使是进入到某个区域打扫卫生

，也需要有许可。二是将作业票分成4类

，

以不同的颜色进行区分

，

白色票为低风险或无风险作业、

绿色票为常规检维修作业、

黄色票为进入受限空间的作业、

红色票为涉及动火的高风险作业。三是作业票证由基础信息、

风险辨识、

管控措施等七大部分组成

，与GB30871规定的内容相似。四是装置属地人员组织开展作业安全风险分析（JSA）

，作业前一天进行初次分析

，作业前再确认。国外某公司作业许可实践2024年5月12日0时25分许

，

锦州鑫泰基精细化工有限公司原料药生

产车间发生一起爆炸着火事故

，

造成2

人死亡

、3人轻伤，

直接经济损失

664.55万元。锦州鑫泰基精细化工有限公司“5.12”般爆炸着火事故事故过程：

6#蒸馏釜在蒸馏二氯甲烷溶剂过程中

，

随着蒸馏温度的升高和蒸馏时间的增长

，

6#蒸馏釜内二氯甲烷逐渐减少。

当6#蒸馏釜内二氯甲烷蒸干、

釜内温度升高超过TD2450℃时

，

釜内物料逐渐分解

，

放出大量热量和气体

，

引发了6#蒸馏釜爆

炸。

爆炸发生后

，

爆炸碎片撞击或摩擦产生的火花引燃了作业区域内丙酮和二氯甲烷等可燃物料

，发生火灾。6#蒸馏釜爆炸后

，破坏了冷却水循环系统

，致使8#结晶釜盘管内冷却水中断

，

并受火灾烘烤影响

，

8#釜内温度逐渐升高

，

当温度达到肟基丙酮分解温度TD2464℃"时

，

釜内肟基丙酮发生放热分解

，

伴随着放热过程

，

肟基丙酮分解也随之加剧

，

放出

大量热量和气体

，进而在6#釜发生爆炸着火5小时后

，

8#结晶釜发生爆炸。事故背景：

两年前

，石家庄某公司从西班牙引进卡巴多司原料药的生产技术

，

并在自己公司进行了5L至100L的小试

，

未开

展中试和工业化试验。

2023年5月

，

达成口头转让协议后

，

鑫泰基公司在本公司开展小试

，

并试验成功。

而后

，

双方于2023年

8月3日

，正式签订协议将生产工艺转让鑫泰基公司。2023年8月至11月

，

鑫泰基公司在本公司实验室进行卡巴多司生产中试；

2024年3月

，

为进一步放大试验

，

对A3车间对乙酰氨基酚生产装置进行改建。

改建后

，便开始进行卡巴多司生产中试扩大试验。1.法律意识淡薄

，

随意进行工艺改造。

鑫泰基公司A3车间生产线原设计用途为生产对乙酰氨基酚原料药

，后因生产卡巴多

司原料药的第二步肟基丙酮和第五步成品需要

，

故对该生产线的工艺进行改造。

改造前

，

只是由公司总经理、

副经理、

车间主

任、

设备部长及改造工人通过讨论确定改造方案

，便组织实施

，

未对其安全生产条件和设施进行安全可靠性论证

，

也未经原设

计单位进行设计变更

，投入使用前也未对安全设施组织竣工验收

，致使该生产线改建后不具备安全生产条件。2.

自动化程度不高

，本质安全水平低。

涉事生产线未设置

DCS控制系统和安全仪表系统

，仅有现场就地指示的相关仪表

，

生产装置的反应器温度、

压力等主要工艺参数不能实现自动控制

，

全部靠人工手动操作、

肉眼观察和凭经验操作

，

导致操控精

准度不高

，安全风险概率增加

，

为事故发生埋下了隐患。3.安全标准不掌握

，

使用不合规材质设备。

该公司风险辨识不全面

，

对二氯甲烷和丙酮等物料的危险性及安全技术特性了

解掌握不够

，未采取相应的安全控制措施

，尤其是违反防火规定

，在火灾危险性为甲类的原料药车间

，采用PP材质的储存罐和

管线用于回收、

储存、

输送可燃性液体

，致使爆炸发生后

，这些装置内具有可燃性的二氯甲烷和丙酮被点燃

，导致火势加剧。直接原因引进技术不成熟

，

在小试阶段未开展反应安全风险评估

，

未对物料开展热稳定测试：两年前

，

石家庄某公司从西班牙引进卡巴多司原料药的生产技术

，

并在自己公司进行了5L

至100L的小试

，未开展中试和工业化试验。

2023年5月

，达成口头转让协议后

，

鑫泰基公

司在本公司开展小试

，

并试验成功。

而后

，

双方于2023年8月3日

，

正式签订协议将生产

工艺转让鑫泰基公司。2023年8月至11月

，鑫泰基公司在本公司实验室进行卡巴多司生产中试；

2024年3月，

为进一步放大试验

，对A3车间对乙酰氨基酚生产装置进行改建。

改建后

，便开始进行卡巴

多司生产中试扩大试验。在现装置上开展中试

，

中试前对反应风险与物料热稳定性不了解。

2023年8月至11月

，

鑫泰基公司在本公司实验室进行卡巴多司生产中试；

2024年3月

，

为进一步放大试验

，

对

A3车间对乙酰氨基酚生产装置进行改建。

改建后

，便开始进行卡巴多司生产中试扩大试验。事故后开展的绝热量热测试结果表明

：

当釜内二氯甲烷蒸干时

，

物料起始放热分解温

度为76.4℃

,相比目标工艺蒸馏物料降低了19.8℃

,分解热为1630J/g

，

增大了2.2倍

，

危

险性显著提高；

最大反应速率到达时间为24h时对应的温度TD24为

50℃

,分解过程剧烈。事故反思132★随意改变生产工艺。

企业非法增加80%的叔丁基过氧化氢溶液稀释成70%的叔丁基过氧化氢溶液的生产工艺、

叔丁基过氧化氢和过氧化二叔丁基混合液分离工艺；

随意改变叔丁基过氧化氢生产操作中的加料顺序、

反应条件

，擅

自变更生产工艺和设备用途

，未经安全风险辨识

，

非法开展冒险作业。★生产管理混乱。

事故车间操作由车间主任口头指挥

，

既无操作规程

，也无管理制度

，作坊式手工操作

，外操指

挥内操

，

内操对车间生产情况不知情；

生产过程相关记录缺失严重

，

关键参数主要靠人工识别；

工艺管路变更随意

，

分液等关键操作仅靠人工观察。★危险化学品管理缺失。

涉事车间内大量使用吨桶和临时软管转移物料

，

吨桶混用混放无任何标识；

涉事车间操

作人员随意从甲类库提取危险物料

，原料、

中间产品、

产品均未张贴安全标签

，安全技术说明书与销售产品不一致。2024年8月19日

，

宁夏顺邦达新材料有限公司发生较大爆燃事故

，造成5人死亡。直接原因

：企业非法组织叔丁基过氧化氢生产

，将30%的氢氧化钠溶液经配置釜窜入钠盐罐

，

并误将精制釜内叔

丁基过氧化氢打入钠盐罐

，

引起钠盐罐内过氧化物分解放热爆燃

，

引发车间内其他过氧化物爆燃

，造成车间内作业的5

名人员死亡。宁夏顺邦达新材料有限公司“8·19”较大爆燃事故2025年4月30日

，

漯河美迪康生物科技有限公司发生蒸馏釜爆燃事故,造成1人死亡、

3人受伤。

初步研判

，

涉事企业二

车间采用柠檬酸与浓硫酸反应生产丙酮二羧酸

，

反应过程中私自改变工艺

，

采用甲苯作为溶剂进行蒸馏。

在蒸馏过程中

，

蒸馏釜超温超压发生甲苯蒸汽外泄

，

大量泄漏的甲苯蒸汽云迅速与空气混合

，

形成爆炸性混合气体遇静电发生爆燃。

具体

原因正在进一步核查中。2025年3月20日

，项城市红旗生物科技有限公司发生爆炸

，

造成6人死亡、

3人受伤

，

经初步调查

，

红旗生物将厂房出

租给青岛亿途新材料有限公司非法生产医药中间体

，

后青岛亿途又转包给项城市三得利生物科技有限公司

，

在非法生产过

程中因反应釜蒸馏超温导致酰基叠氮化物分解爆炸；

3月25日

，

当地在拆除设备设施过程中

，

又发生物料泄漏爆炸

，

造成1

人死亡、

2人受伤。

事故具体原因正在进一步调查中。2025年3月11

日

，

江苏惠利生物科技有限公司在无资质的情况下

，

在现有中试车间非法试验生产2-碘酰基苯甲酸

，

同

时擅自改变工艺

，使用丙酮代替二氯甲烷作为溶剂

，在产品晾干收集过程中发生爆炸

，造成8人死亡、

4人轻伤。2025年4月22日

，

山东菏泽帝捷化工公司二车间离心机维修过程中发生闪爆事故

，

造成3人失联、

3人受伤。

发生事故

的车间生产叠氮磷酸二苯酯

，

主要原料涉及叠氮化钠。

初步研判

，企业涉嫌违法变更工艺

，未全面辨识干法工艺安全风险。十、

在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。十九、

新开发的危险化学品生产工艺未经小试、

中试、

工业化试验直接进行工业化生产；

国内首次

使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；

新建装置未制定试生产方案

投料开车；

精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。十七、

未制定操作规程和工艺控制指标。二十、

未按国家标准分区分类储存危险化学品

，超量、

超品种储存危险化学品

，相互禁配物质混放

混存。十六、

未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。以上事故暴露企业至少存在下以重大隐患排查不彻底4.2.1反应安全风险评估应包括物料分解热评估、

失控反应严重度评估、

失控反应可能性评估、

失控反应风险可接受

程度评估和反应工艺危险度评估。4.2.2反应安全风险评估应对原料、

催化剂、

中间产品、

产品、

副产物、

废弃物

，

以及蒸馏、

分馏处理过程涉及的各

相关物料进行热稳定性测试

，对化学反应过程开展热力学和动力学研究测试与分析。4.2.3涉及硝化、

氯化、

氟化、

重氮化、

过氧化工艺的精细化工生产装置应完成有关产品生产工艺全流程的反应安全

风险评估。4.1.1国内首次使用并投入工业化生产的新工艺、

新配方,从国外首次引进且未进行过反应安全风险评估的工艺。4.1.2现有的工艺路线、

工艺参数或装置能力发生变更且未开展反应安全风险评估的工艺。4.1.3因为反应工艺问题发生过生产安全事故的工艺。4.1.4属于精细化工重点监管危险化工工艺及金属有机物合成反应(包括格氏反应)。4.1.5新建精细化工企业应在编制可行性研究报告或项目建议书前

，

完成反应安全风险评估。GB∕T42300-2022精细化工反应安全风险评估规范★未按照要求开展过氧化工艺的全流程反应风险评估

，未对相关原料、

催化剂、

中间产品、

产品、

副产

物等进行热稳定性测试

，未对下游工序开展安全风险评估

，如未对离心洗涤、

溶解、

降温结晶、

干燥等工序

开展安全风险评估。★反应风险评估报告的内容与企业实际操作不一致

，如评估报告中的物料配比、

氧化剂浓度、

操作温度

与操作规程中的不一致。★反应风险评估报告中建议措施未落实。4.3.1精细化工企业可将反应安全风险评估数据与结果运用到但不限于危险与可操作性分析(HAZOP)风险分析中

，

完

善管道仪表流程图(P&ID)。4.3.2

已建成的精细化工企业应根据反应安全风险评估结果完善安全管控措施,及时审查和修订安全操作规程。4.3.3企业应根据反应安全风险评估结果,制定专项应急预案和现场应急处置方案,并定期演练。GB∕T42300-2022精细化工反应安全风险评估规范问题对每一阶段如果风险大

，

就必须改变生产工艺

，

如果改变不了工艺

，

就放弃该产品的进一步研发。

每一阶段同步对生产工艺的放热、

传热传导、

冷却等开展测试

，

对可能的搅拌故障、

冷却故障等条件下

，

开展热失控测试。

还要同时对

副产物的热稳定性进行测试。对于有机过氧化物生产工艺的开发

，

每一个产品每一个阶段都需要先开展有机过氧化物的热稳定性测试

，

再基于测试进一步开发工艺。

对新产品、

新工艺的研发至少包括以下几个阶段

，每一个阶段的产品研发、

工艺研发同步进行。第五阶段明确产品的SDS/取得生产许可和运输许可，

然后再开展HAZOP/QRA等

第六阶段对产品进行审核（

Productcheck-Audits）国外某公司工艺开发实践第二阶段新产品研发（50gmax）-更多的安全测试第一阶段新产品研发（10gmax）-最基本性能测试第四阶段新产品研发（10kgmax）第三阶段新产品研发（500gmax）直接原因

：焊缝存在焊接缺陷。1.脱盐水加热器的转化气入口（

N

1）

法兰与接管组焊焊缝靠近法兰侧存在未熔合的焊接缺陷

，

法兰与接管

堆焊过渡层靠近法兰侧存在未熔合的焊接缺陷。2.法兰与接管在组焊焊缝和堆焊过渡层存在未熔合缺陷的情况下

，

焊接残余应力和工作载荷

（气体压力）

及正常工况下转化气（硫含量：

542mg/m³)富硫腐蚀介质综合作用

，

形成部分应力腐蚀裂纹穿透堆焊层

，

与

焊缝处未熔合缺陷连通形成泄漏通道

，

导致管内气体沿该通道外泄。

当泄漏的可燃气体浓度达到爆炸极限时

，

含氢转化气高速释放与断裂的焊缝、

空气等摩擦产生静电后放电火花引发爆燃

，导致焊缝完全断裂。2024年4月18日

，

焦炉煤气制甲醇装置转化工段二层南侧脱盐水加热器的转化气入口（

N

1）

法兰与接管

组焊焊缝发生转化气泄漏闪燃事故

，造成现场处置人员中2名死亡、

1名重伤、

3名轻伤。（特种设备事故）宁夏东毅环保科技有限公司“4·18”压力容器泄漏闪燃事故异常工况处置不当：1.漏点判断不准确。

从00时36分发现设备介质泄漏

，

到01时54分事故发生

，

在长达78分钟左右的时间内

，

主要依靠肉眼观测

，

加之夜间现场工作环境复杂、

噪音比较大、

视线不够明晰

，

缺乏科学专业有效的漏点判断

手段

，始终没有准确判断出泄漏点

，没有采取果断有效的安全退守、

降低负荷等措施。2.人员最小化原则执行不到位。

没有严格按照人员最小化原则控制现场作业人员

，

事故发生时

，转化二层平

台上有9人之多

，导致伤亡人数扩大。宁夏东毅环保科技有限公司“4·18”压力容器泄漏闪燃事故2024年5月18日0时30分

，

山西晋城晋丰煤化工有限责任公司在尿素车间液氨缓冲罐气相管线卡

具注胶加固过程中

，

液氨突然泄漏

，

2名作业人员及现场1名巡检人员中毒晕倒

，

造成2人死亡

，

1人

受伤。

具体原因正在调查中。

该起事故暴露出事故企业对异常工况处置不当、

装置打卡子带

“病”运

行、

隐患未及时消除、

作业现场人员管控不到位等突出问题。2024年8月31日上午6时40分左右

，

山西省阳煤丰喜肥业公司临猗分公司净化车间发生一起中毒

事故

，造成2人死亡、

2人受伤。

经分析

，

事故初步原因为一名作业人员在煤气过滤器导淋排液后未及

时关闭阀门

，粗煤气排出造成作业人员中毒

，

随后3人未采取防护措施盲目进行施救

，导致事故扩大。

事故具体原因正在调查中。2025年2月26日

，

山东省淄博市正拓气体有限公司在对天然气制氢装置泄漏的氢气管道带压密封堵漏过程中

，发生氢气泄漏闪爆

，造成2人死亡、

1人受伤。6.设备、

阀门、

管线未按照设计选型和选用材质

，

且未履

行变更手续仍然维持运行。7.安全附件

（安全阀、

压力表、

爆破片、

阻火器等）

未正

常投用或出现故障。8.关键工艺联锁未履行变更手续摘除

，不及时恢复。9.可燃和有毒气体泄漏等报警系统未投用或处于非正常状

态

，

长时间报警未处置。10.对于反复出现异常的设备设施

，

经评估需要淘汰的仍

然继续使用。1.设备、

管线（弯头、

法兰、

变径等）

发生泄漏

，

未采

取有效措施仍然继续运行。2.管线采取打

“卡具”等临时性防泄漏措施。3.管线壁厚腐蚀减薄

，

已达不到设计要求；

管线介质中

腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测

，

仍然

继续使用。4.机泵或管道异常震动

，

未分析原因并采取措施仍然继

续使用。5.承压特种设备及管道超过法定检验期限仍然继续使用。涉及易燃易爆、剧毒物料的装置、

设备、

管线中

，存在但不限于以下情形的： 汲取辽宁省盘锦浩业化工有限公司“1·15”重大爆炸着火等事故教训危险化学品企业装置设备带“病”运行安全

专项整治工作方案（2023年重点工作之一）带“病”运行专项整治《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》

（应急厅〔2024〕

17号）异常工况安全处置准则主要内容硝酸铵生产使用企业典型异常工况安全处置要点过氧化氢生产企业典型异常工况安全处置要点精细化工企业典型异常工况安全处置要点合成氨生产企业典型异常工况安全处置要点《化工企业生产过程异常工况安全处置准则(试行)》

（应急厅〔2024〕

17号）

附录：硝酸铵过氧化氢合成氨精细化工异常工况安全处置准则2024年5月3日

，

四川西艾氟科技有限公司全氟烷基乙基丙烯酸酯生产线(二期)发生一起爆炸事故

，

造成3人死亡

，

直接经济损失约676.78万元。事故直接原因：

未充分识别反应釜(R

1101A)反应缓慢的原因及风险

，

擅自更改反应条件

，

通过补加过量催化剂

，

采用蒸汽加热反应体系

，

强制继续反应

，

升温过程中反应底物与四氟乙烯之间及四氟乙烯本身发生了剧烈的反应

，

致爆炸。

反应底物

为原料碘、五氟化碘，催化剂三氟化锑，丙三醇（

用于反应釜搅拌机封密封、润滑）

。在四氟乙烯带料反应情况下

，未确认作

业安全条件

，

多人多次违规进入反应釜(R1101A)防爆间进行操作

，严重违反工艺纪律

，造成事故扩大。间接原因：

在温度低报警出现异常工况时

，

未充分识别反应釜(R

1101A)反应缓慢的真正原因及风险

，

未对异常工况进行

风险评估

，未及时退守到安全状态四、

强化报警管理风险管控1.自贡富顺西艾氟科技有限公司“5·3”较大爆炸事故四、

强化报警管理风险管控间接原因：

事故装置虽采取了DCS控制系统

，实现了主要工艺参数温度、

压力、

液位远程监测

，

但只能远程显示

，

不能远程控制操作

，

系统控制较为

落后。

系统设置有高液位报警

，

但未设置低液位报警；

未设置液位、

温度报

警与停止蒸汽联锁

，生产岗位需要人在现场手动操作。事故直接原因：

在硝化棉煮洗工序1#煮洗锅下部排水阀在关闭状态下，阀门内密封圈部分脱离

，

密封不严

，

内漏导致煮洗锅内液位下降

，

上部硝化

棉处于失水状态

，

在135℃高温水蒸汽环境下

，

硝化棉发生热分解

，

释放出

的热量进一步加速分解

，

急剧产生大量气体

，导致煮洗锅