2025年维修考试题库及答案

2025年维修考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某数控车床出现Z轴进给抖动故障，用万用表检测伺服驱动器输出电流时，应选择的测量档位是（）。A.直流电压档B.交流电流档C.直流电流档D.电阻档答案：B2.滚动轴承装配时，当内圈与轴为过盈配合、外圈与壳体为间隙配合时，正确的装配方法是（）。A.同时加热轴承与壳体B.仅加热轴承内圈C.仅冷却轴D.加热壳体后装入轴承答案：B3.三相异步电动机绕组重绕后，进行匝间耐压试验时，试验电压应施加在（）。A.绕组与机壳之间B.任意两相绕组之间C.同一绕组两端D.三相绕组并联与机壳之间答案：C4.液压系统中，当液压缸出现爬行现象时，最可能的原因是（）。A.油液黏度过低B.系统压力过高C.导轨润滑不良D.溢流阀弹簧断裂答案：C5.测量机床导轨直线度误差时，使用水平仪分段测量后，数据处理应采用（）。A.最小二乘法B.对角线法C.两端点连线法D.绝对值法答案：C6.某220V交流接触器线圈烧毁，更换时发现新线圈额定电压为380V，正确的处理方法是（）。A.直接替换，不影响吸合B.串联电阻降低电压C.并联电容补偿D.不能替换，需选择220V线圈答案：D7.齿轮传动中，齿面出现点蚀现象的主要原因是（）。A.齿面接触应力超过疲劳极限B.齿面硬度不足C.润滑不良D.过载冲击答案：A8.钳工锯削硬材料时，应选择的锯条齿数为（）。A.14齿/25mmB.18齿/25mmC.24齿/25mmD.32齿/25mm答案：D9.电焊机二次侧输出端空载电压一般为（）。A.30-50VB.50-90VC.100-150VD.150-200V答案：B10.变频器参数设置中，“Pr.79”通常用于设置（）。A.运行模式B.上限频率C.加减速时间D.载波频率答案：A11.制冷系统抽真空时，真空度应达到（）以下。A.133PaB.1000PaC.5000PaD.10000Pa答案：A12.数控机床回参考点时，若出现超程报警，可能的原因是（）。A.编码器电池没电B.参考点开关损坏C.伺服电机过载D.系统参数丢失答案：B13.测量精密零件表面粗糙度时，优先选用的仪器是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.表面粗糙度仪D.轮廓投影仪答案：C14.管道焊接后进行射线检测，Ⅰ级焊缝允许的缺陷是（）。A.未焊透B.单个气孔（直径≤1mm）C.裂纹D.夹渣（长度≤2mm）答案：B15.三相电动机正反转控制电路中，必须设置互锁的主要目的是（）。A.防止电源短路B.提高启动转矩C.延长接触器寿命D.降低能耗答案：A16.钳工刮削滑动轴承时，接触点要求达到（）。A.2-4点/25mm×25mmB.6-8点/25mm×25mmC.10-12点/25mm×25mmD.15-20点/25mm×25mm答案：C17.液压系统中，蓄能器的主要作用不包括（）。A.储存能量B.吸收压力脉动C.作为辅助动力源D.过滤油液答案：D18.万用表测量电阻时，若指针偏转至刻度盘最右端，应选择（）。A.更高倍率档B.更低倍率档C.直接读数D.检查表笔是否接反答案：A19.异步电动机转子串电阻启动时，随着转速升高，应（）。A.逐步切除电阻B.逐步增加电阻C.保持电阻不变D.短接所有电阻答案：A20.电梯限速器动作时，应联动（）。A.开门机停止B.安全钳动作C.缓冲器压缩D.控制柜断电答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.设备维护中，“三级保养”指日常保养、一级保养和二级保养。（）答案：√2.兆欧表测量绝缘电阻时，转速应保持在120r/min左右。（）答案：√3.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时应根据负载方向调整。（）答案：√4.液压系统中，油液的清洁度对系统寿命影响不大。（）答案：×5.电动机过载保护应选用熔断器，短路保护应选用热继电器。（）答案：×6.钳工攻丝时，每转1-2圈应反转1/4圈，以利于排屑。（）答案：√7.数控机床坐标系中，X轴正方向为刀具远离工件的方向。（）答案：√8.制冷系统充注制冷剂时，气态充注应从高压阀注入，液态充注应从低压阀注入。（）答案：×9.焊接不锈钢时，应选用酸性焊条以提高抗腐蚀性。（）答案：×10.设备安装时，垫铁组的高度一般为30-70mm，每组垫铁不超过5块。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述三相异步电动机不能启动的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：电源故障（缺相、电压过低）、控制电路故障（接触器触点接触不良、热继电器动作）、电动机故障（绕组断路/短路、转子断条）、机械负载过大。排查步骤：①检查电源电压是否正常，用万用表测量三相电压；②检查控制电路，测试接触器线圈电压，观察触点接触情况；③断开负载，单独空试电动机，若仍不启动则检测绕组绝缘电阻和直流电阻；④检查机械部分是否卡阻，测量负载电流是否超过额定值。2.液压系统压力不足的常见原因有哪些？如何诊断？答案：常见原因：泵磨损（内泄漏增大）、溢流阀故障（弹簧失效、阀口卡阻）、液压缸/马达内泄漏、油液黏度过低、管路泄漏。诊断方法：①关闭所有执行元件，测试泵出口压力，若压力上不去则泵或溢流阀故障；②逐步开启执行元件，观察压力变化，判断是否存在执行机构泄漏；③检查油液清洁度和黏度；④用测压点分段检测，定位泄漏部位。3.简述数控机床滚珠丝杠副的维护要点。答案：①定期润滑：根据使用频率，每100-200小时补充锂基润滑脂，或使用集中润滑系统；②检查轴向间隙：通过百分表测量螺母移动时的反向间隙，超过0.02mm时调整预紧力；③防护防尘：确保丝杠防护罩完好，避免铁屑、灰尘进入；④定期检查支撑轴承：听是否有异响，测量温度是否异常；⑤防止过载：避免轴向冲击力过大导致丝杠变形。4.简述钳工刮削平面的操作步骤及质量检验方法。答案：操作步骤：①粗刮：用粗刮刀去除明显高低点，刀痕宽10-15mm，间距5-8mm；②细刮：用细刮刀修正，刀痕与粗刮方向成45°，逐步减小刀痕长度；③精刮：用精刮刀刮出微点，刀痕长3-5mm，交叉刮削；④刮花：增加美观和储油性能。质量检验：用标准平板涂色对研，检查25mm×25mm面积内的接触点数（普通设备10-12点，精密设备15-20点），同时用水平仪检测平面度误差。5.简述变频器过流故障的可能原因及处理方法。答案：可能原因：负载突变（如机械卡阻）、电机电缆短路、变频器输出模块损坏、加速时间过短、电机参数设置错误。处理方法：①检查机械负载是否正常，手动盘车确认是否卡阻；②用兆欧表检测电机及电缆绝缘，排除短路；③测量变频器输出端三相电阻，判断模块是否损坏；④延长加速时间（Pr.7/Pr.8）；⑤重新设置电机额定电流、功率等参数（Pr.1/Pr.2/Pr.3）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工厂一台C6140普通车床出现“主轴启动后无法变速”故障，变速手柄扳动困难，且主轴转速与手柄位置不符。试分析可能原因及维修步骤。答案：可能原因：①变速操纵机构卡阻（如拨叉变形、定位销磨损）；②齿轮啮合不良（齿面磨损、轴向窜动）；③润滑不足（齿轮箱油缺失或黏度过高）；④离合器未完全分离（摩擦片间隙过小，主轴未完全停止时变速）。维修步骤：①切断电源，手动盘动主轴确认是否能自由转动；②打开齿轮箱盖，观察变速拨叉是否变形，定位弹簧是否失效；③检查各齿轮啮合面是否有磨损痕迹，测量轴向间隙（应≤0.15mm）；④清洁齿轮箱，更换符合标号的润滑油（如L-AN68全损耗系统用油）；⑤调整离合器间隙（用塞尺测量摩擦片间隙，标准为0.3-0.5mm），确保变速前主轴完全停止。案例2：某车间一台380V/15kW三相异步电动机运行中突然停机，热继电器动作。重新复位后启动，电机发出“嗡嗡”声但不转动，且熔丝熔断。试分析故障原因及排查流程。答案：故障原因：第一次停机为过载（如负载突然增大、电机散热不良），第二次启动时出现缺相运行（熔丝一相熔断、接触器触点烧蚀），导致电机堵转，电流剧增烧断熔丝。排查流程：①检查热继电器整定值（应为电机额定电流的1.1-1.2倍，15kW电机额定电流约30A，整定值应33-36A）；②测量三相