空调隔音房施工方案

空调机组隔音房施工技术方案一、工程概况本工程为空调机组隔音降噪处理项目，针对现有空调机房内3台螺杆式冷水机组（单台功率160kW）及配套水泵、冷却塔等设备运行时产生的噪音问题，采用全封闭隔音房结构进行降噪治理。设计隔音房尺寸为12m×6m×5m（长×宽×高），墙体采用复合隔音结构，设计降噪目标为：隔音房外1m处噪音值≤55dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准要求。二、设计依据及技术参数（一）设计标准《声环境质量标准》（GB3096-2022）《建筑隔声评价标准》（GB/T50121-2020）《建筑声学设计规范》（GB/T50076-2012）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）（二）核心技术参数项目指标要求墙体隔音量≥45dB（A）门体隔音量≥42dB（A）通风量8000m³/h（满足设备散热需求）隔音房内温度控制≤40℃（夏季极端工况）结构抗震等级抗震设防烈度7度三、施工准备（一）材料采购与验收复合隔音墙板规格：1200mm×2400mm×100mm，采用"0.8mm镀锌钢板+50mm离心玻璃棉（密度48kg/m³）+3mm阻尼板+40mm吸音棉"五层复合结构验收标准：钢板无变形，玻璃棉容重偏差≤3%，阻尼层粘结强度≥0.3MPa隔音门窗门体：1500mm×2100mm钢制隔音门，配置双道密封胶条+气动闭门器观察窗：800mm×600mm三层中空夹胶玻璃（5mm+12mm空气层+5mm+PVB胶片+5mm）通风降噪系统低噪声轴流风机：型号T35-11-5.6，风量4500m³/h，噪声≤65dB（A）消声器：阻抗复合式，长度1200mm，消声量≥35dB（A）（二）施工机具配置设备名称型号规格数量用途说明型材切割机J3G-4002台金属框架切割冲击钻GBH2-28DRE3台墙体固定件钻孔密封胶枪TC-9805把隔音密封胶施工声级计AWA56881台噪音检测红外测温仪Fluke62MAX1台设备温度监测四、主要施工流程（一）基础施工（工期：5天）地面处理基层打磨：采用角磨机对原水泥地面进行打磨，平整度误差控制在3mm/2m内防潮处理：涂刷2mm厚JS聚合物水泥基防水涂料，干燥时间≥24h型钢基础：采用10#槽钢焊接框架，间距1500mm，与地面采用M12膨胀螺栓固定（每处螺栓抗拔力≥15kN）排水系统沿隔音房内侧设置200mm宽排水沟，坡度i=0.5%，采用DN100UPVC排水管接入原有排水系统沟内敷设50mm厚鹅卵石过滤层，顶部覆盖不锈钢格栅板（承重≥300kg/m²）（二）钢结构框架安装（工期：7天）立柱安装采用100×100×5mm方钢管作为立柱，间距2400mm，柱脚与槽钢基础满焊连接（焊脚高度8mm）垂直度控制：采用线锤校正，偏差≤2mm/m，全高偏差≤10mm横梁安装横向采用80×60×4mm矩形钢管，与立柱采用M16高强螺栓连接（扭矩值45-50N·m）框架焊接完成后涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+一道氯化橡胶面漆（三）隔音墙板安装（工期：10天）墙板固定采用Z字型挂件（厚度5mm）与钢框架连接，挂件间距≤600mm，每块墙板固定点≥8处板缝处理：填充50mm宽高密度吸音棉，外侧敷设30mm宽铝合金压条，缝隙处打防火密封胶（膨胀倍率≥250%）转角处理内角：安装L100×8角钢护角，护角与墙板间填充阻尼隔音毡（厚度3mm）外角：采用1.2mm厚不锈钢包边，圆弧半径R50mm，防止应力集中（四）隔音门窗安装（工期：3天）门框/窗框固定门框与钢框架间隙采用防火岩棉填塞，外用1.5mm厚镀锌钢板包边窗框安装采用弹性固定法，预留5mm伸缩缝，填充防火密封胶密封处理门体配置三道密封：外侧EPDM胶条（邵氏硬度60±5）+内侧发泡硅胶条+底部自动升降密封条安装完毕后进行气密性检测：压力差10Pa时，空气渗透量≤1.5m³/(m·h)（五）通风降噪系统施工（工期：8天）通风管道安装主管道采用δ=1.2mm镀锌钢板，风管风速控制在8-10m/s，弯头处设置导流叶片管道支架：采用弹簧减震支架（阻尼系数0.15），间距≤3m，与墙体接触处垫30mm厚橡胶垫消声器安装阻抗复合式消声器水平安装，两端采用柔性短管连接（长度200mm，材质氯丁橡胶）消声器与风管同心度偏差≤3mm，法兰连接螺栓采用隔振垫（硬度50ShoreA）风机安装风机基础设置100mm厚钢筋混凝土减震台（内配Φ10@200钢筋网）风机与基础间安装JGD型橡胶减震器（型号JGD-4，额定载荷8kN），数量6个，呈梅花形布置（六）内部配套系统施工（工期：5天）照明系统安装防爆LED灯（功率40W，防护等级IP65），间距3m，照度≥150lux灯具与顶板间加装5mm厚阻尼隔音垫，导线穿镀锌钢管暗敷消防系统配置2套七氟丙烷气体灭火装置（单瓶容量70L），喷射时间≤10s安装感温感烟复合探测器，与原有消防系统联动检修平台沿设备侧设置1200mm宽钢平台（踏步高度150mm），平台栏杆高度1050mm，铺设防滑花纹钢板四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法框架焊接焊缝探伤合格率≥98%超声波检测墙板安装表面平整度≤3mm/2m2m靠尺检查密封胶施工胶缝宽度均匀度±0.5mm游标卡尺测量隔音性能测试房外噪音≤55dB（A）声级计多点检测（二）常见质量问题防治隔音泄漏预防措施：所有贯穿孔（如管道、电缆）采用可拆式隔音密封模块（内置3层硅胶密封圈）处理方法：采用频谱分析仪定位漏声点，填充纳米级吸音棉后灌注密封胶通风不畅预防措施：通风系统设计预留20%余量，安装毕托管进行风速测试处理方法：加装轴流风机辅助排风，控制静压损失≤200Pa五、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m），脚手板满铺且固定牢固作业人员佩戴双钩安全带，安全绳固定在独立生命线上临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱配置三级漏电保护（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）（二）环保要求噪声控制切割作业采用湿法施工，夜间（22:00-6:00）禁止进行产生噪声≥70dB的作业材料运输车辆加装隔音罩，限速5km/h废弃物处理玻璃棉等吸声材料密封收集，交由有资质单位进行资源化处理焊接烟尘采用移动式焊烟净化器（净化效率≥95%）六、工期计划与验收标准（一）施工进度计划施工阶段计划工期关键节点基础施工5天槽钢基础验收框架安装7天钢结构探伤检测隔音墙板安装10天板缝密封验收通风系统安装8天风量及噪声检测系统调试5天整体降噪效果验收竣工清理3天竣工验收（二）验收流程分项验收结构验收：钢结构焊缝检测、框架垂直度检测隔音性能验收：采用声源法（1000Hz纯音）测试隔音量通风验收：在风机额定工况下，测试各风口风量（偏差≤10%）整体验收连续运行测试：满负荷运行72小时，监测隔音房外噪音、室内温度、设备运行参数环保验收：委托第三方检测机构出具《噪声检测报告》七、售后服务与维护（一）质保期服务免费质保期2年，终身维护每季度进行一次巡检（含密封胶老化检查、减震器性能测试、消声器阻力损失检测）（二）日常维护指南定期维护项目每月清洁消声器滤网（阻力损失＞300Pa时更换）每半年检查密封胶条压缩量（低于原始厚度30%时更换）每年对隔音棉进行密度检测（衰减量＞5%时补