电梯栏杆施工技术交底

电梯井口防护栏杆施工技术交底一、材料要求（一）钢材立杆：采用Q235B级热轧钢管，直径不小于50mm，壁厚不小于3mm，表面应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷，钢管两端切口应平整。横杆：采用直径40mm的热轧钢管，壁厚不小于2.5mm，横杆与立杆连接部位需增设加强肋板，肋板厚度不小于4mm。连接件：使用M12膨胀螺栓固定，螺栓埋入深度不小于100mm，配套螺母应采用防松螺母，垫圈为弹簧垫圈。防腐处理：所有钢构件出厂前需进行热镀锌处理，锌层厚度不小于85μm，现场焊接部位需补涂富锌底漆两道、面漆两道，干膜总厚度不小于120μm。（二）防护材料安全网：采用密目式安全立网，网目密度不低于2000目/100cm²，断裂强力不小于2.5kN，阻燃性能应符合GB5725-2020标准要求。警示标识：栏杆外侧应设置红白相间警示条纹，条纹宽度150mm，采用反光漆涂刷，反光系数不低于30cd·lx⁻¹·m⁻²。二、施工流程（一）施工准备测量放线：使用水准仪测定各楼层基准标高，用全站仪放出栏杆安装轴线，在结构楼板上弹出立杆定位线，误差控制在±2mm内。基层处理：清理安装部位混凝土浮浆，采用机械打磨露出坚实基层，对蜂窝麻面部位用环氧树脂砂浆修补，平整度偏差不大于3mm/2m。材料预检：核对钢材规格、壁厚、镀锌层质量，检查安全网出厂合格证及复试报告，对不合格材料严禁使用。（二）安装工序立杆固定按定位线钻孔，孔径14mm，采用机械成孔避免钻芯扰动结构钢筋。植入膨胀螺栓后应进行抗拔试验，试验荷载不小于15kN，持荷1min无松动。立杆安装垂直度偏差不大于1mm/m，全高偏差不超过10mm。横杆焊接采用E43型焊条进行满焊，焊缝高度不小于6mm，长度不小于100mm，焊后24h内进行渗透检测，无气孔、裂纹等缺陷。横杆间距严格控制为180mm，上下横杆距离地面高度分别为1200mm和600mm。防护组装安全网应绷紧固定于横杆内侧，网片搭接长度不小于100mm，采用专用卡扣每隔300mm固定一处。电梯井口应设置1800mm高定型化防护门，门体采用1.5mm厚钢板折边成型，配备机械联锁装置，开启角度不大于60°。三、安装规范（一）结构连接要求与主体连接：立杆必须直接固定在混凝土结构上，严禁固定在脚手架或模板支撑系统上，当遇框架梁时应采用抱箍式连接，抱箍螺栓扭矩值控制在40-50N·m。转角处理：电梯井道转角处应增设斜向加强杆，角钢规格L50×5，与立杆焊接形成三角形稳定体系，焊接节点应进行疲劳验算。（二）尺寸偏差控制项目允许偏差检查方法立杆垂直度≤1mm/m经纬仪或吊线坠测量横杆间距±5mm钢卷尺连续测量3处取平均值防护门高度±10mm水准仪测量警示条纹间距±10mm游标卡尺检查四、安全措施（一）作业安全高空作业：操作人员必须佩戴双钩安全带，搭设满堂操作架时脚手板应满铺固定，作业层下方设1.8m高防护栏杆及18cm高挡脚板。临时用电：焊接设备应设置专用配电箱，配备30mA/0.1s漏电保护器，焊把线长度不超过30m，中间接头不得超过2处。防火措施：焊接作业点5m范围内严禁堆放易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，设专人监火，作业后1h内复查无火种隐患。（二）应急准备编制高处坠落应急预案，配备急救箱（含止血带、担架等），现场设置安全通道宽度不小于1.2m，保持畅通无阻。每日作业前进行班前安全技术交底，填写《防护设施安装安全检查表》，对起重机械、焊接设备等进行空载试运行。五、验收标准（一）分项验收隐蔽工程验收：对立杆埋件、焊缝质量、防腐处理等隐蔽项目留存影像资料，验收记录需经监理工程师签字确认。功能测试：对防护门进行100次启闭试验，联锁装置动作灵活可靠，安全网冲击试验应承受100kg砂袋1.5m高度自由坠落无破损。（二）竣工验收主控项目栏杆高度必须达到1200mm，立杆间距不大于1500mm，防护门关闭后无10mm以上缝隙。抗水平荷载试验：在横杆中点施加1kN水平力，最大变形量不超过15mm，卸载后残余变形不大于3mm。观感质量焊接接头打磨光滑，无明显焊瘤、咬边，警示条纹清晰顺直，色泽均匀一致。安全网安装平整绷紧，无破损、脱钩现象，与栏杆连接牢固可靠。六、维护与管理建立每周巡检制度，检查螺栓紧固度、焊缝锈蚀情况，对松动螺栓应重新扭矩复紧至设计值。大风、暴雨等恶劣天气后应进行专项检查，重点检查立杆基础沉降及结构连接部位变形情况。工程竣工前拆除时应采用分段拆除法，设置警戒区域，严禁整体推倒，拆除材料应分类回收处理。本技术交底未尽事宜应严格遵守