水泵房地面改造施工方案

水泵房地面改造施工方案一、工程概况1.1改造目标本工程旨在通过对水泵房地面的系统性改造，解决原地面存在的开裂、渗漏、防滑不足等问题，提升地面的承重能力、防水性能及耐久性，满足设备运行安全及日常维护需求。改造后地面需达到耐火等级二级标准，具备防滑、防腐、易清洁特性，并与排水沟、设备基础等设施协调衔接。1.2工程范围地面结构层：拆除原破损地面，重建基层、防水层及面层。排水系统：修复或增设排水沟、集水井，确保地面排水坡度合理。设备基础：对水泵、控制柜等设备基础进行防腐处理及周边密封。辅助设施：包含地面与墙体交接处的踢脚线、设备管线穿地面套管密封等。二、施工准备2.1技术准备图纸深化：结合现场实测数据，绘制地面标高图、排水坡度图及材料排版图，明确设备基础与地面的衔接方式。材料检验：进场材料需提供合格证及检测报告，重点核查防水材料的抗渗等级、耐磨地坪的抗压强度等指标。技术交底：组织施工人员熟悉施工流程，明确防水施工、混凝土浇筑等关键工序的技术要点。2.2现场准备设备移位：将水泵、阀门等核心设备临时迁移至备用区域，采用防尘布覆盖保护。管线保护：对穿越地面的管道、电缆进行标识，并采用支架架空固定，避免施工损伤。排水措施：在施工区域周边设置临时排水沟，配备潜水泵排除积水。2.3材料准备材料名称规格型号用途技术要求金刚砂耐磨骨料金属骨料型，粒径2-3mm地面面层抗压强度≥80MPa，耐磨性≤300g/m²SBS改性沥青卷材4mm厚，聚酯胎防水层耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mmC30细石混凝土坍落度120±20mm结构层抗渗等级P6，含聚丙烯纤维0.9kg/m³膨胀水泥砂浆水灰比0.5设备基础密封、套管封堵28d抗压强度≥30MPa，膨胀率0.05%-0.1%防滑地砖600×600mm，通体砖设备周边及走道面层防滑系数≥0.8，吸水率≤0.5%三、施工流程3.1施工总流程原地面拆除→基层处理→防水层施工→结构层浇筑→设备基础修复→面层施工→排水沟改造→验收与清理3.2关键工序详解3.2.1原地面拆除拆除范围：根据破损程度确定，若基层存在空鼓，需扩大拆除至结构层完整区域。施工方法：采用液压破碎锤破碎，人工配合清理碎渣，严禁使用爆破方式。拆除深度至原结构层以下100mm，边缘切割成直角，避免损伤周边完好地面。垃圾处理：建筑垃圾分类堆放，金属废料回收，混凝土碎块破碎后可作为回填骨料二次利用。3.2.2基层处理地基夯实：采用平板振动器对素土基层夯实，压实系数≥0.93，表面平整度误差≤5mm/2m。找平层施工：浇筑100mm厚C15混凝土找平层，内掺水泥用量5%的防水剂，表面拉毛处理。裂缝处理：对基层裂缝采用环氧树脂灌缝，宽度≥0.5mm的裂缝需先切割V型槽，深度50mm。3.2.3防水层施工基层清理：用高压水枪冲洗找平层表面，干燥后涂刷基层处理剂，用量0.2kg/m²。卷材铺贴：采用满粘法施工，卷材长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝用热风枪加热密封，边缘嵌填密封膏。附加层处理：在设备基础、排水沟阴阳角处增设500mm宽附加层，转角处做成半径50mm圆弧。3.2.4结构层与面层施工钢筋绑扎：在结构层内铺设Φ8@200双向钢筋网，保护层厚度20mm，采用马凳筋支撑，间距1m。混凝土浇筑：分两次浇筑，第一次浇筑至设计厚度的2/3，初凝后浇筑剩余部分，采用振捣棒振捣密实，表面刮平。耐磨面层施工：在混凝土初凝阶段（初凝时间前1-2小时），分两次撒布金刚砂骨料，第一次撒布2/3用量，圆盘磨光机压实；第二次撒布1/3用量，机械收光，表面平整度误差≤3mm/2m。3.2.5排水沟改造沟体施工：采用MU10烧结砖砌筑排水沟，沟宽200mm，深150mm，内侧抹20mm厚1:2防水砂浆，坡度1%。盖板安装：选用铸铁格栅盖板，承载力≥20kN，与沟体间隙用膨胀密封胶填充。集水井：在排水沟最低处设置600×600mm集水井，内置DN100排水泵，液位控制器联动启停。四、技术要求4.1地面坡度与平整度排水坡度：整体地面向排水沟找坡，坡度2%，设备基础周边设置50mm宽环形排水槽，坡度3%。平整度：采用2m靠尺检查，面层平整度误差≤3mm，接缝处高低差≤1mm。4.2防水施工要求卷材搭接：长边搭接缝应顺水流方向，短边搭接缝应顺主导风向，搭接处用专用密封膏封边，宽度≥10mm。细部处理：管道穿地面处采用金属套管，套管高出地面50mm，套管与管道间隙用膨胀防火密封胶填塞，周边卷材翻起高度≥150mm。4.3设备基础处理表面防腐：设备基础表面涂刷聚脲防水涂料，干膜厚度≥2mm，附着力≥5MPa。周边密封：基础与地面交接处留20mm宽伸缩缝，填充弹性密封胶，表面覆盖不锈钢盖板。五、质量控制5.1过程检验防水层验收：施工完成后进行闭水试验，蓄水深度20mm，持续24小时无渗漏。混凝土强度：每50m²留置1组试块，28d抗压强度实测值不得低于设计值的95%。面层硬度：完工7天后采用回弹仪检测，表面硬度≥30MPa。5.2常见问题处理质量问题产生原因处理措施地面空鼓基层清理不彻底，混凝土振捣不实钻孔注环氧树脂浆液，面积＞0.2m²需返工排水不畅坡度设置不合理局部打磨调整坡度，增设导水槽防水层起鼓基层潮湿，卷材铺贴气泡切开排气后补粘，面积较大时重新铺贴六、安全与文明施工6.1安全措施用电安全：施工临时用电采用TN-S系统，配电箱配备漏电保护器，设备接地电阻≤4Ω。防火措施：施工现场严禁吸烟，配备4具ABC干粉灭火器，动火作业办理动火证并设专人监护。高空作业：拆除作业时设置防护栏杆，高度1.2m，满挂密目安全网。6.2文明施工扬尘控制：拆除作业采用湿法施工，碎渣运输覆盖篷布，出入口设置洗车平台。噪音管理：破碎机、切割机等设备采取隔音措施，夜间22:00至次日6:00停止施工。成品保护：面层施工完成后覆盖塑料薄膜养护7天，设置警示标识禁止人员踩踏。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点原地面拆除3第1天完成垃圾清运基层处理与防水5第4天防水层闭水试验合格结构层与面层施工7第9天混凝土强度达到设计值75%排水沟与设备基础4第16天集水井抽水试验正常清理与验收2第20天整体工程验收合格八、验收标准8.1主控项目地面承载力：静载试验≥50kN/m²，无明显沉降。防水性能：设备基础周边、管道穿地面处无渗漏痕迹。材料性能：所有进场材料的检验报告、合格证齐全，性能指标符合设计要求。8.2一般项目表面观感：色泽均匀，无裂纹、起砂，分格缝顺直，嵌缝饱满。排水功能：雨水或冲洗水在30分钟内排净，无积水现象。标识清晰：设备基础、排水沟、坡度方向等设置永久标识。九、应急预案9.1漏水应急处理现象：防水层施工期间突遇降雨，导致基层积水。措施：立即停止施工，启用潜水泵排水，待基层干燥后重新涂刷基层处理剂。9.2设备损坏应急处理现象：施工中不慎损坏电缆或管道。措施：立即切断电源，关闭相关阀门，通知专业人员抢修，启用备用线路或管道保障供水。9.3混凝土开裂应急处理现象：混凝土养护期间出现表面