铸造厂安全生产会议记录

铸造厂安全生产会议记录一、会议基本信息

会议时间：2023年10月26日14:00-16:30

会议地点：铸造厂三楼会议室

参会人员：厂长张XX、生产副厂长李XX、安全总监王XX、各车间主任（刘XX、陈XX、赵XX）、设备部经理周XX、安全部全体成员、各班组长及员工代表共25人

主持人：李XX

记录人：安全部专员孙XX

会议主题：2023年第四季度安全生产重点工作部署与隐患整改推进

会议背景：近期因设备老化、员工操作不规范及季节性天气变化，厂区安全生产风险上升，第三季度发生2起轻微机械伤害事故，为严格落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，强化全员安全责任意识，确保全年安全生产目标实现，特召开本次专题会议。

二、会议议程与内容记录

2.1主持人开场与会议目的说明

2.1.1主持人宣布会议开始并重申会议主题

会议开始后，生产副厂长李XX作为主持人首先宣布会议正式开始，并明确本次会议的主题为“2023年第四季度安全生产重点工作部署与隐患整改推进”。李XX强调，进入第四季度后，随着生产任务加重和冬季来临，气温降低、设备易出现故障，加之部分员工存在麻痹思想，安全生产面临的风险进一步加大，因此需要通过本次会议系统梳理问题、明确责任、部署措施，确保全年安全生产目标无虞。

2.1.2强调当前安全生产形势的紧迫性

李XX指出，第三季度发生的2起轻微机械伤害事故虽未造成严重后果，但暴露出安全管理中存在的漏洞。他结合近期行业内外发生的安全生产案例，提醒参会人员“安全无小事，责任大于天”，要求各部门必须摒弃“重生产、轻安全”的惯性思维，将安全生产作为当前工作的重中之重。他还提到，根据气象部门预测，冬季可能出现雨雪冰冻天气，厂区道路、高处作业、临时用电等环节的安全风险将显著增加，需提前制定应对预案。

2.2第三季度安全生产工作总结

2.2.1事故情况通报与原因分析

安全总监王XX通报了第三季度安全生产事故的详细情况。一起事故发生在9月15日，熔炼车间员工张某在清理炉渣时，为图方便未按规定佩戴耐高温防护手套，导致手部被高温炉渣烫伤，诊断为轻微二级烧伤；另一起事故发生于9月28日，铸造车间操作工李某在调整冲压模具时，因设备安全防护装置松动未被及时发现，右手被模具夹伤，造成指骨轻微骨折。王XX分析认为，两起事故的直接原因均为员工违规操作和设备维护不到位，根本原因在于安全培训流于形式、隐患排查不彻底、现场监管存在盲区。

2.2.2安全隐患排查治理进展

王XX汇报了第三季度安全隐患排查的整体情况。全厂共开展综合安全检查3次、专项检查5次（包括高温作业、特种设备、临时用电等），累计排查出隐患42项，其中已整改35项，整改率83.3%；未整改的7项主要包括熔炼炉老化漏油、冲压设备制动装置失效、车间通风系统除尘效率不足等，均已在安全部备案并制定整改计划。他特别提到，由于部分备件采购周期长，3项涉及设备更换的隐患未能按期完成，目前已联系供应商加急处理，预计10月底前到位。

2.2.3存在的主要问题与不足

王XX总结了第三季度安全生产工作中存在的四个突出问题：一是部分员工安全意识淡薄，存在“侥幸心理”，如不按规定佩戴劳保用品、简化操作流程；二是安全培训内容与实际需求脱节，新员工对应急处理流程不熟悉，老员工对新增安全规定了解不足；三是设备维护保养记录不完整，存在“重使用、轻维护”现象；四是安全考核机制不够严格，对违规行为的处罚力度偏轻，震慑效果有限。这些问题若不及时解决，可能成为第四季度安全生产的“定时炸弹”。

2.3第四季度安全生产重点工作部署

2.3.1设备设施升级改造计划

设备部经理周XX详细介绍了第四季度设备设施升级改造的具体方案。针对熔炼炉老化问题，计划更换2台服役超过10年的熔炼炉，新设备具备自动温控、防泄漏报警等功能，预计11月中旬完成安装调试；针对冲压设备安全隐患，将为全厂8台冲压机加装紧急制动装置和光电保护系统，确保设备异常时能立即停机；同时，投资25万元更新铸造车间的通风除尘设备，降低粉尘浓度，改善作业环境。周XX强调，所有改造项目必须严格遵循“三同时”原则（同时设计、同时施工、同时投入使用），并邀请第三方机构进行验收，确保设备安全性能达标。

2.3.2员工安全培训与操作规范强化

安全部专员孙XX汇报了第四季度员工安全培训计划。培训将分为三个层次：一是新员工入职培训，重点讲解厂区安全规程、危险源辨识、应急逃生等内容，确保培训时长不少于16学时，考核合格后方可上岗；二是老员工复训，针对第三季度事故案例进行剖析，强化“按章操作”的意识，计划分4批完成，每批培训2天；三是特种作业人员专项培训，组织电工、焊工、起重机操作工等人员参加技能提升和应急处置培训，确保100%持证上岗。此外，孙XX提出将编制《铸造厂安全操作手册图文版》，通过漫画、流程图等形式直观展示操作要点，发放至每位员工手中，提高培训效果。

2.3.3季节性安全风险防控措施

针对冬季安全生产特点，安全部制定了专项防控方案。一是防寒防冻措施，对厂区水管、气管进行保温处理，在易结冰区域设置警示标识，确保供暖设备正常运行；二是防滑措施，及时清理车间和厂区道路的积雪积冰，在出入口、楼梯口铺设防滑垫，为员工发放防滑劳保鞋；三是防火防爆措施，加强对易燃易爆物品（如油漆、氧气瓶）的管理，规范临时用电审批流程，禁止私拉乱接电线；四是防中毒措施，确保车间通风系统正常运行，在密闭作业场所安装气体检测报警器，防止有害气体积聚。方案明确各部门职责，如生产车间负责现场清理，设备部负责设备防冻，安全部负责监督检查。

2.3.4安全责任制落实与考核机制完善

厂长张XX提出，第四季度将重点强化安全责任制的落实与考核。一是签订《安全生产责任书》，明确从厂长到一线员工的各级安全职责，将安全指标与绩效工资挂钩，对发生安全事故的部门实行“一票否决”；二是加大安全考核权重，将安全检查结果、隐患整改率、培训出勤率等纳入部门绩效考核，占比不低于30%；三是建立“安全积分”制度，对员工的安全行为（如发现隐患、制止违规）进行积分奖励，积分可兑换劳保用品或奖金；四是严肃责任追究，对因失职导致事故的，不仅追究直接责任人责任，还将倒查管理责任，情节严重的予以降职或辞退。

2.4各部门工作汇报与问题反馈

2.4.1熔炼车间设备维护与操作规范执行情况

熔炼车间主任刘XX汇报，车间已制定《熔炼设备日常维护清单》，要求操作工每班次检查设备温度、压力、润滑等参数，并记录在册；针对第三季度炉渣烫伤事故，车间组织全体员工重新学习《高温作业安全规程》，并安排专人不定时巡查，纠正违规行为。但刘XX也提出两个问题：一是部分老员工对更换熔炼炉有抵触情绪，认为“老设备用习惯了，新设备操作复杂”；二是备件库常用备件不足，如耐高温手套、密封圈等，影响维修效率。张XX当场要求设备部与采购部协调，确保备件库存充足，并安排技术骨干对新设备操作进行一对一指导，消除员工顾虑。

2.4.2铸造车间高温作业防护措施落实情况

铸造车间主任陈XX介绍，车间为高温岗位员工配备了防高温服、降温风扇、含盐饮料等防护用品，并调整了作业时间，将中午12点至14点的户外作业改为室内或早晚进行。但陈XX反映，车间通风系统老化，粉尘浓度时有超标，员工出现咳嗽、胸闷等症状，希望尽快落实通风除尘设备更新计划。安全部王XX表示，通风设备改造已列入第四季度重点项目，预计11月初进场施工，施工期间将采取临时通风措施，确保作业环境达标。

2.4.3设备部特种设备定期检查进展

设备部经理周XX汇报，第三季度已完成对全厂15台特种设备的定期检验，其中12台合格，3台冲压机因制动装置不合格需整改，目前已联系厂家维修，计划10月底前完成复检。他还提到，部分设备操作工对特种设备维护知识掌握不足，建议增加专项培训。李XX补充说明，设备部需建立“特种设备管理台账”，详细记录设备型号、检验日期、维护记录等信息，实现“一台一档”，确保管理可追溯。

2.4.4安全部隐患整改跟踪与监督情况

安全部专员孙XX通报，第三季度未整改的7项隐患中，熔炼炉漏油问题因备件延迟到货，预计11月5日前修复；冲压设备制动装置失效问题已联系厂家，10月30日前完成更换；车间通风系统除尘不足问题已纳入改造计划，11月初启动。孙XX表示，安全部将对整改情况进行“回头看”，对未按期完成的责任部门进行通报批评，并纳入绩效考核。

2.5讨论环节与意见交流

2.5.1关于设备改造资金分配的讨论

在讨论设备改造资金时，财务部提出第四季度预算紧张，熔炼炉更换需80万元，冲压设备改造需15万元，通风系统更新需25万元，合计120万元可能超出预算。设备部周XX认为，熔炼炉老化严重，存在熔融金属泄漏风险，必须优先更换；铸造车间陈XX则强调通风系统直接关系到员工健康，应同步推进。经过讨论，张XX决定从生产预备金中拨付70万元用于熔炼炉和冲压设备改造，通风系统更新资金列入下季度预算，同时要求各部门优化成本，减少不必要的开支。

2.5.2员工培训时间安排的协调

关于培训时间，生产车间反映，第四季度生产任务繁重，若集中培训可能影响生产进度。安全部孙XX建议采用“分批次、短课时”的方式，利用班前会、班后会开展碎片化培训，并录制教学视频供员工随时学习。熔炼车间刘XX提出，可安排技术骨干担任兼职安全员，在日常工作中实时指导操作规范。最终会议确定，培训将结合生产实际，每周安排2次，每次不超过2小时，确保培训与生产两不误。

2.5.3季节性风险防控措施的细化建议

针对冬季防滑措施，各车间主任提出，厂区部分路段坡度较大，积雪后易结冰，建议铺设草垫或撒工业盐；同时，员工上下班途中也存在滑倒风险，可考虑发放防滑手杖。安全部王XX表示，将采购200公斤工业盐和500个草垫，重点区域优先铺设；防滑手杖因涉及个人用品，可由各部门根据员工需求申请采购。此外，会议还讨论了冬季应急物资储备问题，决定增加急救箱、保暖毯、应急照明设备等库存，确保突发情况时能及时响应。

2.6会议总结与下一步工作安排

2.6.1厂长对会议议题的总结发言

会议最后，厂长张XX对各项议题进行总结。他肯定了第三季度安全生产工作的成效，同时严肃指出存在的问题和不足。张XX强调，安全生产是企业发展的生命线，各部门必须将会议精神落到实处，不能“会上说、会后忘”。他要求全体员工时刻绷紧安全这根弦，从“要我安全”转变为“我要安全、我会安全、我能安全”，共同筑牢安全生产防线。

2.6.2明确各项任务的负责人与完成时限

张XX明确了第四季度安全生产重点任务的负责人和完成时限：熔炼炉更换由设备部周XX负责，11月15日前完成；冲压设备改造由设备部牵头，铸造车间配合，10月30日前完成；通风系统更新由安全部王XX负责，11月10日前进场施工；员工培训由安全部孙XX负责，11月底前完成全部批次；冬季防寒防冻措施由各车间主任负责，11月5日前落实到位。各项任务需每周向安全部汇报进展，确保按期完成。

2.6.3强调安全考核与奖惩机制的执行

张XX再次强调，安全考核与奖惩机制是推动安全生产的重要手段。各部门必须严格执行《安全生产奖惩办法》，对遵守安全规程、及时发现隐患的员工给予奖励，对违规操作、失职渎职的行为严肃处理。安全部要加强监督检查，每月通报考核结果，确保奖惩分明。他最后要求，全体参会人员将会议精神传达至每位员工，形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围，为全年安全生产目标的实现奠定坚实基础。

三、会议决议事项与责任分工

3.1设备设施整改决议

3.1.1熔炼炉更换项目推进

会议决议，立即启动服役超过10年的2台熔炼炉更换工作，新设备需具备自动温控、防泄漏报警及远程监控功能。设备部负责联系具备资质的供应商，要求11月10日前完成设备选型与合同签订，11月20日前完成旧设备拆除及基础施工，12月5日前完成新设备安装调试。熔炼车间配合设备部做好生产衔接，制定临时生产方案，确保更换期间不影响订单交付。财务部从生产预备金中优先拨付70万元用于该项目，其中设备采购60万元，安装调试及基础施工10万元。

3.1.2冲压设备安全防护升级

针对第三季度冲压设备制动装置失效事故，会议决定对全厂8台冲压机实施安全防护升级，加装紧急制动装置和光电保护系统。设备部负责联系设备厂家，10月30日前完成方案设计与报价，11月15日前完成所有设备改造。铸造车间需在改造期间调整生产计划，优先安排非冲压工序作业，改造完成后组织操作工进行新功能操作培训，确保员工熟练掌握紧急停机流程。改造费用15万元从设备维护专项资金中列支，设备部需建立改造台账，记录每台设备的改造日期及验收结果。

3.1.3通风除尘系统改造

鉴于铸造车间通风系统老化导致粉尘浓度超标问题，会议同意启动通风除尘设备更新项目，计划投资25万元。安全部负责委托专业机构进行现场检测，11月10日前出具改造方案，明确设备型号、安装位置及风量设计。设备部负责采购符合国家标准的除尘设备，11月20日前完成设备进场，12月10日前完成安装与调试。改造期间，铸造车间需增加临时通风设备，每日对车间粉尘浓度进行监测，确保作业环境符合职业卫生标准。项目完成后，安全部将组织第三方检测机构进行验收，未达标不得投入使用。

3.2员工培训与操作规范强化决议

3.2.1分层次安全培训实施计划

会议确定第四季度开展全员安全培训，分新员工、老员工、特种作业人员三个层次推进。安全部负责制定详细培训大纲，其中新员工培训16学时，重点讲解厂区危险源分布、劳保用品使用方法、应急逃生路线，培训结束需进行闭卷考试，不合格者不得上岗；老员工培训8学时，结合第三季度事故案例，剖析违规操作后果，组织观看《高温作业安全规范》教学视频，培训后进行实操考核；特种作业人员培训12学时，邀请行业专家讲解设备故障应急处置、触电急救等技能，确保100%通过复审考核。培训时间安排在每周三、周五下午，每次2小时，各车间需提前调整生产班次，确保全员参与。

3.2.2安全操作手册编制与发放

为统一操作标准，会议决定编制《铸造厂安全操作手册图文版》，安全部负责收集各车间操作规程，10月30日前完成初稿，经设备部、生产部审核后，11月15日前印刷成册，发放至每位员工。手册内容包括熔炼、铸造、机加工等关键工序的操作步骤、安全注意事项、常见隐患排查方法，采用漫画形式展示违规操作后果，如未佩戴防护手套导致烫伤、设备未停机调整模具引发夹伤等案例。各车间需在11月20日前组织员工学习手册内容，并在车间张贴关键操作流程图，方便员工随时查阅。

3.2.3“师带徒”安全技能提升机制

为解决新员工操作不熟练问题，会议推行“师带徒”制度，由各班组长、技术骨干担任安全导师，每位导师带教2-3名新员工，签订《安全师带徒责任书》，明确导师需每日讲解岗位安全风险，每周进行一次实操指导，带教期不少于1个月。安全部每月对师带徒效果进行评估，对带教合格的导师给予500元奖励，对因带教不到位导致事故的，取消导师资格并扣罚绩效。铸造车间率先试点，12月底前完成所有新员工的带教任务，其他车间在2024年1月底前全面推广。

3.3季节性安全风险防控决议

3.3.1冬季防寒防冻措施落实

针对冬季低温天气，会议部署防寒防冻专项工作：设备部负责对厂区所有水管、气管、液压管路进行保温包裹，11月5日前完成，重点检查熔炼炉冷却系统、空压机管路等易冻部位，在管道低点设置排水阀，防止结冰胀裂；生产车间负责清理车间及厂区道路积雪，在出入口、楼梯口、坡道等区域铺设防滑草垫，11月10日前储备200公斤工业盐，降雪后及时撒盐融冰；人力资源部为一线员工发放防寒劳保服、防滑鞋，11月15日前完成发放，确保员工户外作业时保暖防滑。

3.3.2防火防爆专项检查

为防范冬季火灾风险，会议决定开展防火防爆专项检查：安全部牵头，11月1日前对厂区消防设施进行全面检测，确保灭火器、消防栓、应急照明完好有效，检查消防通道是否畅通；生产车间负责清理车间内易燃杂物，规范油漆、稀料等危化品存放，设置专用防爆柜，禁止与氧气瓶等助燃物品混放；设备部检查所有电气线路，严禁私拉乱接，对老化线路立即更换，临时用电需经审批并由持证电工操作。专项检查结果将纳入部门绩效考核，发现隐患未整改的部门扣罚当月绩效的10%。

3.3.3有害气体监测与通风保障

密闭空间作业有害气体积聚风险增加，会议要求：铸造车间对造型、浇注等密闭工序，安装固定式气体检测报警器，11月20日前完成安装，实时监测一氧化碳、粉尘浓度，超标时自动报警并联动通风设备；安全部每周对报警器进行校准，确保数据准确；各车间在进入密闭空间前，需严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，配备便携式气体检测仪，作业时安排专人监护。人力资源部为密闭空间作业人员配备长管呼吸面具，11月底前到位，确保紧急情况下人员安全撤离。

3.4安全责任制与考核机制落实决议

3.4.1安全生产责任书签订

会议明确，11月10日前完成各级安全生产责任书签订工作，厂长与各部门负责人签订，部门负责人与班组长签订，班组长与员工签订，实现“横向到边、纵向到底”的责任全覆盖。责任书内容包括安全目标、隐患排查次数、培训出勤率、事故控制指标等，明确“谁主管、谁负责”，对发生安全事故的部门，实行“一票否决”，取消年度评优资格。人力资源部将责任书履行情况与员工绩效工资挂钩，占比不低于30%，安全指标未完成的部门扣罚负责人当月绩效的20%。

3.4.2安全积分奖励制度实施

为激励员工主动参与安全管理，会议推行安全积分制度：安全部制定《安全积分管理办法》，对员工的安全行为进行积分奖励，如发现重大隐患每次加10分，制止违规操作每次加5分，提出安全合理化建议被采纳每次加3分；积分可兑换劳保用品、健康体检或现金奖励，100分兑换价值200元的奖品。每月5日前各部门汇总员工积分，报安全部审核公示，年度积分前10名的员工授予“安全标兵”称号，给予1000元奖金。熔炼车间先行试点，12月底前完成积分系统搭建，2024年1月起在全厂推广。

3.4.3安全责任倒查与追究

会议强调，严格实行安全责任倒查制度，对发生的安全事故，不仅要追究直接责任人，还要倒查管理责任。一般事故（轻微伤）扣罚班组长当月绩效的15%，车间主任扣罚10%；较大事故（重伤）扣罚部门负责人当月绩效的30%，分管副厂长扣罚20%；重大事故（重伤以上）对相关责任人予以降职或辞退，厂长承担领导责任。安全部建立事故档案，详细记录事故原因、责任认定、处理结果，作为年度安全考核的重要依据。对瞒报、谎报事故的部门，加重处罚，扣罚全年绩效的50%。

3.5应急管理与物资保障决议

3.5.1应急预案修订与演练

会议要求，安全部在11月20日前完成《铸造厂生产安全事故应急预案》修订，增加冬季防寒、防滑、防火等专项内容，明确应急组织机构、职责分工、处置流程。预案修订后，组织一次全员应急演练，模拟熔炼炉泄漏、火灾、人员受伤等场景，检验各部门应急响应能力。演练前，安全部需编制演练方案，明确演练时间、地点、参演人员及评估标准；演练后召开总结会，针对暴露的问题及时整改，完善应急物资调配和通讯联络机制。

3.5.2应急物资储备与管理

为提升应急处置能力，会议决定补充应急物资储备：采购部负责在11月15日前采购急救箱20个（含止血带、消毒棉、创可贴等）、保暖毯50条、应急手电筒30个、防毒面具100个，存放于各车间及办公楼应急物资柜；安全部建立应急物资台账，每月检查一次，确保物资在有效期内，过期物资及时更换；各车间明确应急物资管理员，负责物资日常保管，使用后24小时内报采购部补充。针对冬季特点，增加工业盐500公斤、铁锹20把、扫帚50把，用于道路除雪，确保极端天气下厂区通行安全。

3.5.3应急通讯与信息报送

会议明确，应急通讯采用“三级联络”机制：一级为厂应急指挥部（厂长、安全总监），二级为各部门应急小组，三级为各班组应急联络员，确保信息传递畅通。安全部编制《应急通讯录》，包含所有应急人员联系方式，11月10日前发放至各部门，并张贴在车间显眼位置。发生事故时，现场人员立即向班组长报告，班组长10分钟内通知部门负责人及安全部，安全部30分钟内向厂长及当地应急管理部门报送信息，严禁迟报、漏报。人力资源部组织应急通讯专项培训，确保员工熟练掌握报警流程和应急联络方式。

四、会议执行跟踪与监督检查

4.1执行计划分解与时间管控

4.1.1任务清单细化与节点确认

安全部根据会议决议，将第四季度安全生产重点任务分解为28项具体工作，编制《安全生产任务分解表》，明确每项任务的名称、责任部门、完成时限和验收标准。例如，熔炼炉更换项目细化为“供应商选型”“合同签订”“旧设备拆除”“基础施工”“新设备安装”“调试验收”6个子任务，每个子任务设置独立的时间节点，如供应商选型需在11月10日前完成，合同签订在11月15日前完成，确保整体项目按12月5日的最终期限推进。安全部将任务表下发至各部门，要求责任人签字确认，避免责任模糊。

4.1.2资源调配与进度协调

针对设备改造资金紧张问题，财务部与生产部协商，决定从第四季度非生产性开支中压缩10万元，优先保障熔炼炉和冲压设备改造资金。同时，设备部调整采购计划，将通风系统除尘设备的采购周期从常规45天缩短至30天，联系供应商加急生产。人力资源部协调培训师资，邀请市应急管理局专家和厂内技术骨干组成培训团队，确保11月底前完成所有培训批次。各部门每周五下班前向安全部报送资源需求清单，安全部汇总后协调解决，避免因资源不足影响进度。

4.1.3跨部门协作机制建立

针对需要多部门配合的任务，如熔炼炉更换期间的生产衔接，会议决定成立“设备改造专项小组”，由生产副厂长李XX任组长，设备部、熔炼车间、生产部负责人为成员，每周召开一次协调会，解决施工与生产的冲突问题。例如，在旧设备拆除阶段，熔炼车间需提前3天调整生产计划，将原定使用该炉的订单转移至备用设备，确保生产连续性。专项小组建立微信群，实时共享进度信息，发现问题时2小时内响应，避免延误。

4.2责任落实与进度跟踪

4.2.1责任人履职情况核查

安全部制定《安全生产责任履职清单》，明确各部门负责人每周需完成的安全工作，如熔炼车间主任每周检查设备维护记录不少于3次，班组长每日排查现场隐患不少于5项。11月15日，安全部对各部门履职情况进行首次核查，发现铸造车间主任陈XX未按计划组织员工学习《安全操作手册》，当即下发《整改通知书》，要求3日内完成补学并提交学习记录。人力资源部将履职情况纳入月度考核，未达标者扣减当月绩效的5%。

4.2.2进度汇报与偏差预警

建立“周报+月报”进度汇报制度，各部门每周五下班前向安全部提交《安全生产任务进度表》，详细说明已完成工作、未完成原因及下周计划。安全部对进度滞后的任务发出《偏差预警单》，例如，11月20日检查发现冲压设备改造因厂家延迟供货未按期完成，安全部立即向设备部发出预警，要求设备部每日与厂家对接，确保11月25日前到货，否则启动供应商考核机制。月度汇报会上，厂长张XX亲自点评滞后任务，督促责任部门加快落实。

4.2.3问题整改闭环管理

对检查中发现的问题，实行“登记-整改-验收-销号”闭环管理。11月10日，安全部在熔炼车间检查时发现，部分员工未按规定佩戴耐高温手套，当即要求车间主任组织整改，并于次日复查。整改措施包括：立即发放备用手套，班组长每班次检查佩戴情况，对违规员工进行现场教育。安全部将问题录入《安全隐患整改台账》，整改完成后由责任人签字确认，销号归档。对反复出现的问题，如熔炼车间劳保用品佩戴不规范，安全部约谈车间主任，要求制定专项整改方案，从根本上杜绝隐患。

4.3监督检查与考核评估

4.3.1日常巡查与专项检查结合

安全部组建3个安全巡查小组，每组2人，分区域每日进行2次巡查，重点检查设备运行状态、员工操作规范、消防设施完好性等情况。11月12日，巡查小组发现铸造车间临时用电线路私拉乱接，当即切断电源，要求电工规范布线，并对相关员工进行安全警示教育。同时，每月开展1次专项检查，11月检查主题为“冬季防火防爆”，检查组对危化品存储、电气线路、消防通道等进行全面排查，发现15项隐患，下发《整改通知书》，要求11月30日前全部整改完毕。

4.3.2第三方监督与评估引入

为确保检查客观公正，会议决定聘请第三方安全技术服务公司，于12月中旬对全厂安全生产状况进行评估。第三方专家将重点核查设备改造质量、培训效果、隐患整改情况等，并出具《安全生产评估报告》。例如，评估熔炼炉新设备的安全性能是否符合国家标准，员工对应急流程的掌握程度等。对评估中发现的问题，安全部督促责任部门制定整改计划，并将评估结果作为年度安全考核的重要依据。

4.3.3考核结果与奖惩挂钩

12月底，安全部根据日常巡查、专项检查、第三方评估结果，对各部门第四季度安全生产工作进行考核，评分标准包括隐患整改率（30%）、培训出勤率（20%）、事故发生率（30%）、员工安全行为（20%）等。考核结果分为优秀（90分以上）、合格（70-89分）、不合格（70分以下）三个等级，优秀部门奖励5000元，不合格部门扣罚负责人当月绩效的30%。同时，对“安全积分”排名前10名的员工，在12月安全生产总结会上颁发“安全标兵”证书和奖金，激发员工参与安全管理的积极性。

4.4问题反馈与持续改进

4.4.1员工意见收集与处理

安全部在车间设置“安全意见箱”，每周开箱整理员工反馈的问题和建议。11月25日，收到熔炼车间员工反映：“新熔炼炉操作面板复杂，希望增加操作指引”。安全部立即联系设备部，要求厂家制作简易操作流程图，张贴在设备旁，并组织技术骨干对员工进行一对一指导。对员工提出的合理化建议，如“在车间休息区设置安全知识宣传栏”，安全部采纳后给予建议人50元奖励，营造“人人参与安全管理”的氛围。

4.4.2定期复盘与经验总结

每月最后一周，安全部组织召开“安全生产复盘会”，各部门负责人、班组长、员工代表参加，总结当月安全工作成效与不足。例如，11月复盘会上，铸造车间分享：“通过调整作业时间，将高温作业安排在早晚，员工中暑事件零发生”。同时，分析第三季度事故原因，提炼“操作前必须确认设备安全防护到位”等经验，形成《安全生产案例汇编》，发放至各部门学习。

4.4.3制度优化与流程完善

根据执行过程中发现的问题，安全部对现有制度进行修订完善。例如，发现《隐患整改管理办法》中未明确整改时限，新增“一般隐患24小时内整改，重大隐患立即停产整改”的规定；针对培训效果不佳问题，将“理论+实操”考核改为“情景模拟考核”，让员工现场演示应急逃生流程，确保培训真正落地。制度修订后，经厂长办公会审议通过，发布实施，形成“执行-反馈-改进”的良性循环。

五、会议成果与后续行动计划

5.1会议成果总结

5.1.1达成共识与目标明确

会议通过充分讨论，形成了第四季度安全生产的统一共识：必须将“安全第一”贯穿生产全过程，以设备升级、员工培训、风险防控为核心抓手，确保全年零重伤事故目标实现。各部门负责人一致表态，将严格履行安全责任，优先保障安全投入，杜绝因生产压力忽视安全的行为。会议明确第四季度安全目标为：隐患整改率100%、员工培训覆盖率100%、特种作业人员持证率100%、季节性风险防控措施100%落实，这些目标已纳入各部门绩效考核体系。

5.1.2问题解决与责任厘清

针对第三季度暴露的设备老化、操作不规范、培训不足等问题，会议逐一制定了解决方案。熔炼炉更换、冲压设备改造、通风系统更新等硬件升级项目明确了时间表和资金来源；员工培训采用分层次、重实效的方式，解决“培训走过场”问题；季节性风险防控细化到防寒、防滑、防火、防中毒等具体措施，责任到人。通过讨论，厘清了各部门在交叉任务中的职责边界，如设备改造期间的生产衔接由专项小组统筹，避免推诿扯皮。

5.1.3行动承诺与信心提振

各部门负责人现场签署了《安全生产承诺书》，承诺在第四季度严格执行会议决议。熔炼车间主任刘XX表示：“将带领车间员工彻底改变‘凭经验操作’的习惯，严格执行新设备操作规程”；铸造车间主任陈XX承诺：“确保11月底前完成所有员工的安全操作手册学习，不漏一人”；设备部经理周XX承诺：“加班加点完成设备改造，确保不影响生产进度”。这些承诺提振了全员信心，为后续工作奠定了坚实基础。

5.2短期行动计划

5.2.1即时任务启动

会议结束后，安全部立即启动了三项即时任务：一是11月1日前完成《安全操作手册图文版》的最终审核并印刷，确保11月10日发放至每位员工；二是11月5日前完成冬季防寒防冻物资的采购，包括防寒服、防滑鞋、工业盐等，发放至一线岗位；三是11月8日前组织第一次全员安全培训，重点讲解第三季度事故案例和冬季安全注意事项，培训采用“线上签到+线下考核”方式，确保全员参与。

5.2.2本月重点工作推进

11月份将重点推进五项工作：一是熔炼炉更换项目完成供应商选型和合同签订，设备部已联系三家供应商，要求11月10日前提交报价和技术方案；二是冲压设备安全防护升级完成方案设计，设备部与厂家对接，11月15日前确定改造细节；三是通风系统改造完成现场检测，安全部委托第三方机构出具检测报告，11月20日前确定改造方案；四是安全生产责任书签订完成，人力资源部督促各部门11月10日前完成层级签订；五是安全积分制度试点启动，熔炼车间11月底前完成积分系统搭建，收集员工安全行为数据。

5.2.3季度目标分解落实

将第四季度目标分解为月度里程碑：11月完成设备改造前期准备和培训启动，12月完成所有设备改造和培训考核，1月初进行年度安全总结。安全部制定了《月度目标分解表》，明确每月需完成的量化指标，如11月隐患排查不少于20次，培训不少于8学时/人，设备改造进度达到30%。各部门根据分解表制定月度工作计划，每周五向安全部汇报进展，确保季度目标按节点推进。

5.3长期机制建设

5.3.1安全管理制度完善

基于会议讨论中暴露的制度漏洞，安全部牵头对现有制度进行系统修订。一是修订《安全生产责任制管理办法》，明确“一岗双责”，要求各岗位负责人既要管业务也要管安全；二是完善《隐患排查治理制度》，增加“隐患整改闭环管理”流程，明确登记、整改、验收、销号各环节的责任人和时限；三是制定《安全培训管理办法》，规定培训内容必须结合实际案例，考核注重实操能力，避免“纸上谈兵”。修订后的制度经厂长办公会审议通过后，将于2024年1月1日起实施。

5.3.2安全文化建设推进

会议决定将安全文化建设作为长期工程，分三步推进：一是2023年第四季度开展“安全月”活动，通过安全知识竞赛、隐患随手拍、安全标兵评选等形式，营造“人人讲安全”的氛围；二是2024年第一季度建立“安全文化墙”，展示安全警示案例、员工安全心得、安全积分排名等；三是2024年第二季度推行“安全伙伴”制度，员工两人一组互相监督安全行为，每月评选最佳安全伙伴。通过这些活动，逐步形成“我要安全”的文化自觉。

5.3.3技术升级与智能化监控

为提升本质安全水平，会议规划了长期技术升级路线：一是2024年上半年引入智能监控系统，在熔炼炉、冲压机等关键设备安装物联网传感器，实时监控温度、压力、振动等参数，异常时自动报警；二是2024年下半年试点AI视频识别技术，通过摄像头自动识别员工未佩戴劳保用品、违规操作等行为，及时提醒；三是2025年推进“智慧工厂”建设，将安全管理系统与生产系统对接，实现安全数据实时分析和预警。技术升级分步实施，优先保障高风险区域。

5.4资源保障措施

5.4.1资金支持与预算管理

会议明确了第四季度安全生产资金保障方案：一是从生产预备金中优先拨付70万元用于设备改造，确保熔炼炉和冲压设备升级如期完成；二是设立专项安全培训基金10万元，用于聘请外部专家、购买培训教材和奖励优秀学员；三是增加安全检查经费5万元，用于第三方评估和应急物资采购。财务部将建立安全资金专用账户，专款专用，每月向安全部报送资金使用明细，确保资金使用透明高效。

5.4.2人员配置与能力提升

为强化安全管理力量，会议决定：一是安全部新增2名专职安全员，负责日常巡查和培训组织，11月15日前完成招聘；二是各车间设立兼职安全员，由班组长兼任，负责本班组的隐患排查和员工监督，安全部每月组织一次兼职安全员培训；三是选拔10名技术骨干组成“安全应急突击队”，负责突发事故的应急处置，突击队成员每季度进行一次实战演练。通过人员配置优化，形成“专职+兼职+应急”的安全管理梯队。

5.4.3外部合作与资源整合

会议强调，要充分利用外部资源提升安全管理水平：一是与市应急管理局建立常态化合作，邀请专家每季度来厂指导安全工作，获取政策支持和培训资源；二是与设备供应商签订《售后服务协议》，明确设备改造期间的紧急响应机制，确保技术问题24小时内解决；三是与附近医院建立“医疗救护绿色通道”，签订应急救护协议，明确事故发生时的医疗救援流程。通过外部合作，弥补内部资源不足，提升应急响应能力。

六、会议总结与长效机制

6.1会议核心成果提炼

6.1.1问题导向的系统性解决方案

会议以第三季度事故暴露的设备老化、操作不规范、培训不足等核心问题为切入点，形成了“硬件升级+行为规范+风险防控”三位一体的解决方案。熔炼炉更换、冲压设备改造等硬件投入直接消除物的不安全状态；分层次培训和操作手册编制强化人的安全行为；冬季防寒防冻、防火防爆等措施针对性管控环境风险。方案覆盖“人、机、环、管”全要素，形成闭环管理逻辑。

6.1.2责任体系的全链条覆盖

通过签订层级责任书、明确任务清单、建立跨部门协作机制，构建了从厂长到一线员工的“五级责任网络”。例如，熔炼炉更换项目涉及设备部（采购安装）、熔炼车间（操作衔接）、生产部（生产调整）、财务部（资金保障）、安全部（监督验收），每个环节均指定第一责任人，避免责任悬空。安全积分制度将员工行为与奖惩直接挂钩，激活个体安全能动性。

6.1.3风险预控的前瞻性布局

会议特别强调季节性风险防控，针对冬季特点制定防寒防冻、防火防爆、有害气体监测等专项措施。例如，在铸造车间安装固定式气体检测报警器，实现一氧化碳浓度超标自动报警；为密闭空间作业配备长管呼吸面具，从技术层面降低事故发生概率。这些措施体现了“风险预控、关口前移”的安全管理理念。

6.2制度固化与标准落地

6.2.1决议转化为管理标准

安全部将会议决议中的关键措施转化为可执行的管理标准。例如，《熔炼设备安全操作规程》新增“新设备操作前必须通过模拟考核”条款；《隐患整改管理办法》明确“一般隐患24小时内整改，重大隐患立即停产”的时限要求；《安全培训管理办法》规定“实操考核占比不低于50%”。这些标准经厂长办公会审议后纳入《安全生产管理制度汇编》，成为全厂统一遵循的准则。

6.2.2流程优化的实操性设计

针对执行中的痛点，优化了多项工作流程。例如，隐患排查流程简化为“员工自查-班组长日查-车间周查-安全月查”四级机制，采用《隐患整改通知书》统一格式