T∕ZZB 1723-2020 齿轮滚刀标准

团体浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1723—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15基本要求 26技术要求 27试验方法 8检验规则 T/ZZB1723—2020本标准依据GB/T1.1给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准牵头组织制订单位：浙江省标准化研究院。本标准主要起草单位：浙江上优刀具有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后温岭市机床装备行业协会、温岭市天一传动科技有限公司、浙江双鸿智能设备有限公司、浙江遨博机器人有限公司、浙江新亚工具有限公司、台州宏峰工具有限公司。本标准主要起草人：叶妙正、孟高山、余子英、王强、丁昆、张慧、赵晓红。本标准评审专家组长：黄金飞。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB1723—20201齿轮滚刀本标准规定了齿轮滚刀的术语和定义、型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于加工模数不大于6.0mm的渐开线齿轮的齿轮滚刀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3374.1—2010齿轮术语和定义第1部分：几何学定义GB/T6084—2016齿轮滚刀通用技术条件JB/T10231.5—2016刀具产品检测方法第5部分：齿轮滚刀3术语和定义GB/T3374.1—2010、GB/T6084—2016界定的术语和定义适用于本文件。4型式齿轮滚刀按结构组成可分为孔式滚刀和杆式滚刀。）；图1孔式滚刀示意图T/ZZB1723—20202图2杆式滚刀示意图5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件，开展产品仿真加工、结构设计。5.1.2应具备粉末冶金高速钢和硬质合金应力变形分析和验证能力。5.2材料要求5.2.1采用高性能高速钢滚刀材料，抗弯强度不低于3000MPa，Co含量不低于5%。5.2.2采用硬质合金滚刀材料，抗弯强度不低于1500MPa，晶粒度不大于1.3μm。5.3工艺和装备5.3.1应具备生产过程信息化管控（PLM/PDM/MES等）的能力，实现产品生产过程的信息可追溯。5.3.2应具备加工GB/T6084—20164A级精度滚刀的生产制造能力，配备3轴铲齿数控机床、5轴联动开刃数控机床、6轴联动铲磨数控机床。5.4检验检测5.4.1应具备金属材料化学成分分析检测能力及设备。5.4.2应具备生产过程中滚刀表面处理性能分析、形位误差分析的检测能力及设备。5.4.3应具备针对表面粗糙度、硬度、形位公差的检测能力及设备。6技术要求6.1外观和表面粗糙度6.1.1滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷；切削刃应锋利，不应有毛刺。6.1.2滚刀容屑槽连接应圆滑，不允许有台阶。6.1.3表面粗糙度的上限值按表1的规定。T/ZZB1723—20203表1滚刀表面粗糙度的上限值6.2性能要求6.2.1硬度6.2.1.1粉末冶金高速钢滚刀表面切削部分洛氏硬度不低于HRC66.5。6.2.1.2硬质合金材料未经涂层的滚刀表面切削部分洛氏硬度不低于HRA91.5。6.2.2内孔公差滚刀内孔公差应符合表2的规定。表2孔式滚刀内孔公差6.2.3滚刀精度应符合表3的规定。T/ZZB1723—20204表3滚刀精度要求模数m1动2232232343.5＜m≤2352动2232232233.5＜m≤2343883.5＜m≤4686883.5＜m≤5槽差7793.5＜m≤T/ZZB1723—20205表3（续）模数m6槽7槽差83453453574683463464575684574575696856856869T/ZZB1723—20206表3（续）模数m头4574575693.5＜m≤78569569683.5＜m≤8686883.5＜m≤889负）3.5＜m≤齿顶高为正）3.5＜m≤T/ZZB1723—20207表3（续）模数m同一个容屑槽最大和最小齿4574575686856956968868688779线2342343453573453453574683573574685746846857T/ZZB1723—20208表3（续）容模数m线45745756968线检测4684685769T/ZZB1723—20209表3（续）容模数m线778线检测99T/ZZB1723—2020表3（续）容模数m线234234345357345345357468头35735746857头46846857线575769869698T/ZZB1723—2020表3（续）模数m34634645756945745756968346346457575769869698887试验方法按JB/T10231.5—2016规定执行。8检验规则8.1出厂检验8.1.1滚刀的出厂检验项目为外观和表面粗糙度、硬度、精度，所检项目检验合格后方可出厂。出厂检验项目按表4进行。T/ZZB1723—20208.1.2供需双方存在检验争议或有协议特殊约定时，允许以检测试切件作为符合性评价。8.2型式检验8.2.1检验时机型式试验项目包括第6章技术要求里的所有项目，有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品定型时；b)因结构、材料、工艺有较大改变时；c)正常生产时，每年进行一次；d)产品停产1年以上，恢复生产时，生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时。8.2.2抽样和判定规则8.2.2.1型式检验的滚刀应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。同种类、同型号抽取1套。8.2.2.2型式检验所有项目符合标准要求时，判为合格。检验项目中的技术指标中有不合格项，允许复检，复检合格的，则判该批产品合格，否则判为不合格。表4检验项目1√√2√√3√√4√√9标志、包装、运输和贮存9.1标志、包装9.1.1滚刀产品标志应符合GB/T6084－2016中7.1.1的规定。9.1.2滚刀包装盒上标志应符合GB/T6084－2016中7.1.2的规定。9.1.3滚刀包装盒内应附出厂检验报告。9.2运输滚刀在运输过程中应做到文明装卸，严禁丢甩，避免碰撞和日晒雨淋。9.3贮存滚刀应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不应与化学药品、酸碱物质等一同存放