2025年机修钳工技能大赛考试题库及答案

2025年机修钳工技能大赛考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共60分）1.在测量轴径时，若使用外径千分尺，其最小读数值为0.01mm，则该量具的测量精度等级属于A.IT5  B.IT6  C.IT7  D.IT8答案：B2.装配滚动轴承时，若内圈与轴颈配合过盈量为0.03mm，优先选用的安装方法是A.铜棒敲击  B.温差法  C.液压套合法  D.压力机压入答案：B3.刮削平板时，每25mm×25mm内达到8个研点，其平面度误差约为A.0.01mm  B.0.02mm  C.0.03mm  D.0.04mm答案：B4.锯割低碳钢时，双金属锯条推荐每英寸齿数TPI为A.14  B.18  C.24  D.32答案：B5.在M10×1.5螺纹攻丝过程中，底孔钻直径应为A.8.5mm  B.8.8mm  C.9.0mm  D.9.2mm答案：A6.使用正弦规测量锥度时，若垫块高度差为10mm，正弦规中心距为200mm，则锥角为A.2°51′  B.2°52′  C.2°53′  D.2°54′答案：B7.当链传动出现“爬齿”现象，最先检查的项目是A.链轮径向圆跳动  B.链条节距伸长量  C.润滑油脂牌号  D.链轮硬度答案：B8.装配楔键时，键的斜度为1:100，其作用是A.传递扭矩并轴向固定  B.仅轴向固定  C.仅周向固定  D.减振答案：A9.在液压系统中，节流阀与调速阀并联使用可实现A.增速回路  B.减压回路  C.卸荷回路  D.速度换接回路答案：D10.用光学平直仪检测导轨直线度，若视场中十字线偏移2格，仪器格值0.005mm/m，则1m长度内直线度误差为A.0.005mm  B.0.01mm  C.0.015mm  D.0.02mm答案：B11.当发现齿轮泵噪声突增，最不可能的原因为A.油液黏度过高  B.吸入滤油器堵塞  C.泵体与盖板平行度超差  D.电机反转答案：D12.采用冷焊工艺修复铸铁床身裂纹，应选用焊条型号A.Z308  B.Z408  C.Z508  D.Z608答案：A13.在CA6140车床进给箱中，实现螺纹种类变换的核心机构是A.滑移齿轮组  B.离合器锥面  C.摆移齿轮机构  D.行星齿轮机构答案：C14.测量曲轴颈圆柱度时，同一截面最大与最小直径差为0.015mm，则圆柱度误差为A.0.0075mm  B.0.015mm  C.0.03mm  D.0.06mm答案：B15.当带传动初拉力不足，最先出现的失效形式是A.打滑  B.疲劳断裂  C.磨损  D.老化龟裂答案：A16.研磨淬硬钢件内孔，最适合的磨料是A.氧化铝  B.碳化硅  C.碳化硼  D.金刚石答案：D17.在气动系统中，三联件连接顺序正确的是A.过滤器-减压阀-油雾器  B.减压阀-过滤器-油雾器  C.油雾器-过滤器-减压阀  D.过滤器-油雾器-减压阀答案：A18.用水平仪检测机床底座水平，若气泡偏移2格，格值0.02mm/m，垫铁调整量为0.4mm，则垫铁距测点距离约为A.5m  B.10m  C.15m  D.20m答案：B19.装配圆柱齿轮时，若接触斑点偏向齿顶，说明A.齿轮副中心距偏大  B.中心距偏小  C.齿轮轴交角超差  D.齿向误差大答案：A20.在卧式镗床上加工同轴孔系，影响孔距精度的首要因素是A.主轴轴向窜动  B.工作台进给漂移  C.床身导轨直线度  D.前立柱刚性答案：C21.当用压铅法检测轴承间隙，铅丝直径0.5mm，压扁后平均厚度0.35mm，则实际间隙为A.0.15mm  B.0.2mm  C.0.25mm  D.0.3mm答案：A22.手工套丝过程中，每扳转1/2圈需回退1/4圈，其主要目的是A.断屑  B.润滑  C.校正  D.降温答案：A23.在滚齿机上加工斜齿轮，差动运动链的作用是A.形成齿形  B.形成齿向  C.分度  D.切入切出答案：B24.修复磨床主轴静压轴承时，若毛细管节流比β=2，则最佳油膜厚度为A.0.01mm  B.0.02mm  C.0.03mm  D.0.04mm答案：B25.当发现万能外圆磨床工件表面出现螺旋纹，首要检查A.砂轮平衡  B.工作台速度  C.尾座顶尖压力  D.冷却液清洁度答案：A26.在数控车床刀塔中，VDI刀柄锥度为A.1:4  B.1:5  C.1:6  D.1:8答案：B27.装配滚珠丝杠螺母副时，预紧力过大将导致A.定位精度下降  B.温升增高  C.反向间隙增大  D.噪音降低答案：B28.用激光干涉仪检测线性轴定位精度，若补偿前最大误差为42μm，补偿后降至6μm，则补偿率约为A.80%  B.85%  C.90%  D.95%答案：C29.在加工中心主轴拉刀机构中，蝶形弹簧的疲劳寿命主要取决于A.最大压缩量  B.预压缩量  C.材料硬度  D.表面粗糙度答案：A30.当铣床工作台进给出现爬行，优先调整A.导轨镶条间隙  B.丝杠轴向间隙  C.电机功率  D.切削液浓度答案：A31.用超声波测厚仪测铸铁件，声速设为5600m/s，若回波时间4μs，则厚度为A.11.2mm  B.22.4mm  C.33.6mm  D.44.8mm答案：A32.在电火花成型加工中，影响电极损耗的最主要参数是A.脉冲宽度  B.脉冲间隔  C.峰值电流  D.极性答案：C33.当平面磨床电磁吸盘吸力不足，首先检测A.整流桥输出电压  B.线圈绝缘电阻  C.吸盘表面沟槽深度  D.工件材质答案：A34.装配大型机床床身拼接面时，常用定位销锥度为A.1:10  B.1:20  C.1:30  D.1:50答案：D35.在数控系统中，参数“BACKLASH”用于补偿A.反向间隙  B.丝杠螺距  C.伺服增益  D.跟随误差答案：A36.用R规检测圆弧半径，若R规与工件弧面出现均匀光隙，说明A.半径一致  B.半径偏大  C.半径偏小  D.圆度超差答案：A37.当液压缸活塞杆出现纵向拉痕，最可能原因是A.导向套污染  B.油液酸值高  C.活塞杆硬度低  D.安装不同轴答案：D38.在龙门铣床横梁升降传动中，安全螺母的作用是A.消除间隙  B.防止坠落  C.降低噪音  D.提高速度答案：B39.用磁力表座检测主轴轴向窜动，表针摆动6μm，则窜动量为A.3μm  B.6μm  C.12μm  D.18μm答案：B40.在卧式加工中心换刀过程中，刀库回转不到位，优先排查A.伺服电机编码器  B.刀库零点开关  C.主轴温度  D.气压压力答案：B41.当发现气动马达输出扭矩下降，最先检查A.进气压力  B.叶片磨损  C.轴承润滑  D.消音器堵塞答案：A42.在静压导轨中，若油腔压力骤降，可能为A.节流器堵塞  B.油泵磨损  C.油温升高  D.溢流阀卡滞答案：A43.用角铁划平行线时，角铁内角垂直度误差应不大于A.0.01mm/100mm  B.0.02mm/100mm  C.0.03mm/100mm  D.0.04mm/100mm答案：B44.在数控磨床中，砂轮在线动平衡调整精度通常要求A.0.1μm  B.0.5μm  C.1.0μm  D.2.0μm答案：B45.当铣刀出现“扎刀”现象，首要调整A.主轴转速  B.进给速度  C.刀具悬长  D.冷却液压力答案：C46.在装配伺服电机联轴器时，同轴度偏差应控制在A.0.01mm  B.0.02mm  C.0.05mm  D.0.1mm答案：B47.用着色法检测圆锥齿轮啮合，若斑点位于齿宽中间偏小端，说明A.轴线交角偏大  B.轴线偏移  C.齿轮径向跳动  D.齿轮轴向定位不当答案：D48.在电主轴维修中，更换陶瓷轴承必须使用的加热温度为A.80℃  B.120℃  C.160℃  D.200℃答案：B49.当液压系统出现“气穴”噪声，优先排除A.回油背压高  B.泵转速高  C.油液黏度低  D.吸油滤油器堵塞答案：D50.在大型滚齿机工作台蜗轮副中，采用变齿厚蜗杆的目的是A.提高精度  B.消除间隙  C.降低噪音  D.提高承载能力答案：B51.用激光对刀仪测量刀具长度，重复精度可达A.±1μm  B.±2μm  C.±5μm  D.±10μm答案：B52.当数控车床主轴轴承润滑脂液化外流，最可能为A.润滑脂过量  B.主轴密封失效  C.轴承预紧过大  D.冷却液进入答案：D53.在坐标镗床光学系统中，若刻度尺影像模糊，优先调整A.光源亮度  B.物镜焦距  C.反射镜角度  D.目镜视度答案：B54.用压力机压装轴承时，最大压入力应不超过A.轴承额定静载荷的50%  B.额定动载荷的50%  C.额定静载荷的70%  D.额定动载荷的70%答案：A55.当发现磨床导轨润滑压力不稳，首先检查A.定量分配器  B.油泵安全阀  C.导轨防护罩  D.油液黏度答案：A56.在加工中心刀柄HSK-A63中，锥面与端面同时接触，其最大过盈量为A.3μm  B.5μm  C.7μm  D.10μm答案：B57.用电子水平仪检测机床扭曲，若X向读数+3，Y向读数-2，格值0.01mm/m，则扭曲量为A.0.01mm/m  B.0.02mm/m  C.0.03mm/m  D.0.05mm/m答案：D58.在气动回路中，快速排气阀应安装在A.气缸无杆腔  B.气缸有杆腔  C.换向阀进气口  D.气源处理元件后答案：A59.当铣床圆盘刀库定位销磨损，导致刀套中心偏移，应优先A.更换销套  B.补焊修磨  C.调整刀库零位  D.降低换刀速度答案：A60.在数控系统中，参数“MAXTRAVEL”用于设定A.最大行程  B.最大速度  C.最大加速度  D.最大切削力答案：A二、判断题（每题1分，共20分）61.用塞尺检测间隙时，允许多层叠加测量，只要总厚度等于间隙即可。答案：错62.在静压轴承中，油膜刚度随供油压力升高而线性增大。答案：对63.圆柱滚子轴承既能承受径向载荷也能承受少量轴向载荷。答案：错64.刮削余量一般控制在0.1mm以内，否则效率过低。答案：对65.攻丝时，底孔倒角可防止入口毛刺并提高丝杠寿命。答案：对66.用角向磨光机切割工件必须安装专用切割片，不得使用砂轮片替代。答案：对67.在数控系统中，伺服电机编码器线松动会导致跟踪误差报警。答案：对68.液压油黏度指数越高，温度变化对黏度影响越大。答案：错69.铣刀螺旋角越大，轴向分力越小。答案：错70.装配时，螺纹紧固后必须再转120°以保证预紧力。答案：错71.用压铅法检测轴承间隙，铅丝应放置在承载区。答案：对72.在滚齿加工中，滚刀轴向窜动会导致齿形不对称。答案：对73.气动三联件安装顺序颠倒不影响功能。答案：错74.电主轴更换轴承后，必须跑合2h以上才能满负荷运行。答案：对75.导轨淬火后磨削余量一般留0.3mm。答案：对76.用激光干涉仪检测时，环境温度变化1℃，对1m长度测量结果影响约1μm。答案：错77.在数控车床中，主轴C轴定位精度与编码器线数成正比。答案：对78.液压缸活塞杆镀铬层厚度通常为15–30μm。答案：对79.带传动中，新旧皮带可以混用，只要长度一致。答案：错80.圆锥滚子轴承安装时必须背对背或面对面配对使用。答案：对三、填空题（每空1分，共30分）81.常用塞尺厚度规格最小为________mm，最大为________mm。答案：0.02；1.0082.在CA6140车床中，主轴前轴承型号为________，其内径为________mm。答案：3182120；10083.用正弦规测量锥角，公式为sinα=________，其中h为________。答案：h/L；垫块高度84.液压油ISOVG46在40℃时的运动黏度为________cSt，允许偏差为________%。答案：46；±1085.刮削导轨时，粗刮每25mm×25mm内研点应达到________个，精刮应达到________个。答案：4–6；12–1686.滚珠丝杠常用预紧方式有________、________和齿差预紧。答案：垫片预紧；螺纹预紧87.安装直线导轨时，基准轨与从动轨的平行度误差应小于________mm/1000mm，紧固螺钉扭矩为________N·m。答案：0.02；按样本88.用激光干涉仪测长，波长λ=________nm，空气折射率修正公式为________。答案：632.8；Edlén公式89.加工中心刀柄7:24锥度型号BT50的锥部大端直径为________mm，拉钉螺纹为________。答案：69.832；M2490.在气动系统中，气缸理论推力F=________，其中P为________。答案：πD²P/4；供气压力91.圆柱度公差带形状为________区域，其半径差为________。答案：同轴两圆柱面；公差值92.用水平仪检测导轨，若气泡移动1格，格值0.02mm/m，则倾斜角为________″。答案：493.电主轴轴承润滑方式有________、________和油气润滑。答案：油脂；油雾94.在数控系统中，PID参数I表示________，其作用是________。答案：积分增益；消除静差95.磨床砂轮安全线速度为________m/s，安装前需进行________试验。答案：35–45；静平衡96.用压铅丝法测轴承间隙，铅丝直径应为间隙的________倍，放置位置为________。答案：1.5–2；承载区97.圆锥齿轮啮合侧隙与________模数成正比，标准侧隙为________mm。答案：大端；0.04–0.0898.在滚齿加工中，滚刀安装角δ=________，其中β为________。答案：β±ω；工件螺旋角99.液压缸缓冲原理有________缓冲和________缓冲两种。答案：缝隙；节流100.数控车床刀尖圆弧半径补偿指令为________，取消指令为________。答案：G41/G42；G40四、简答题（每题6分，共30分）101.简述滚珠丝杠副轴向间隙的检测步骤及判定标准。答案：1.将百分表固定在基座上，测头触及丝杠螺母端面；2.往复移动工作台，记录表针最大差值；3.若差值大于0.02mm，需调整预紧；4.重复测量三次取平均；5.判定：精密级≤0.01mm，普通级≤0.02mm。102.说明液压系统“气穴”现象产生机理及预防措施。答案：机理：局部压力低于油液饱和蒸气压，溶解气体析出形成气泡，高压区气泡破裂产生冲击。预防：1.降低吸油高度；2.加大管径减少流速；3.提高油液黏度；4.增设背压阀；5.保证油泵转速在额定范围。103.列举影响磨削表面烧伤的主要因素并给出解决对策。答案：因素：1.砂轮硬度过高；2.切削用量大；3.冷却不足；4.工件材料导热差；5.砂轮钝化。对策：1.选软一级砂轮；2.降低切深与进给；3.提高冷却液流量与清洁度；4.采用开槽砂轮；5.及时修整砂轮。104.描述数控铣床圆盘刀库换刀故障“乱刀”排查流程。答案：1.查看报警信息确认刀号；2.进入PLC监控检查刀套表与实际刀号；3.手动盘动刀库观察计数开关信号；4.检查刀库零点开关是否松动；5.对比宏程序刀表与PLC刀表；6.重新初始化刀库；7.试运行三把刀验证。105.说明如何用简易方法检测机床导轨平行度误差并计算修正量。答案：1.将平尺放导轨A上，水平仪放平尺中央，记录读数a；2.同法测导轨B得读数b；3.差值Δ=a-b；4.若Δ=0.03mm/m，垫铁距测点L=500mm，则垫铁处加垫厚度δ=Δ×L=0.015mm；5.垫铁位置由远及近逐点调整，复测至Δ≤0.02mm/m。五、计算题（每题10分，共30分）106.已知滚珠丝杠导程P=10mm，伺服电机编码器2500线，四倍频，减速比1:2，要求定位精度±0.005mm，求系统脉冲当量δ，并判断是否满足要求。答案：δ=P/(i×N×4)=10/(2×2500×4)=0.0005mm/脉冲；定位精度=