【《基于SLP和ABC分类法的某LX公司仓库设施规划设计案例》5800字】

基于SLP和ABC分类法的某LX公司仓库设施规划设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u22743基于SLP和ABC分类法的某LX公司仓库设施规划设计案例 1278201.1仓库布局规划 170461.1.1仓库布局现状 1230011.1.2功能区面积划分 2246821.1.3功能区的布局规划 4249751.1.4物流动线的选择 7213151.1.5改善前后物流距离对比 7173231.2物料搬运分析 8294671.2.1ABC分类 8120971.2.2仓储区布局方案的选择 9302361.2.3改善前后物料搬运分析 11244741.3确定设施布局方案 12在确定LX公司仓库存储策略制定的基础之上，对仓库进行整体的规划设计。通过对基础资料的分析，确定仓库的布局类型、功能区面积及作业路线等。LX公司仓库的布局过程主要包括货物分类，功能区划分，物流流程设计等。仓库规划的内容包括仓库选址、确定仓库的大小和数量及仓库的布置与设计，由于本文研究对象LX公司仓库的大小和位置都已经确定，因而本文在仓库规划方面主要考虑仓库的设施规划，针对仓库现存的问题进行重新的布置与设计。仓库设施规划包括：确定适合仓库的存储策略、仓库布局规划、物料搬运系统分析。1.1仓库布局规划1.1.1仓库布局现状由于仓库的托盘摆放具有不规律性，以某天仓库运行实况的现场布局图为例，得到现有的仓库布局如图5-1所示。图5-1冷藏仓库现场布局图由图5-1可以看出，LX公司的两种仓库的布局较为传统，存在以下的问题：（1）托盘集中堆码放置：托盘的集中堆码严重影响了各库区中的通道，给货物的拣货，盘点等作业造成了困难；（2）货物摆放不合理：即将出库的货物摆放在通道，不能使叉车流畅作业，货物都是由工作人员手动的进行搬运，严重影响了出入库作业效率，降低了在库物品的周转率，同时也增大了工作人员的工作强度。（3）仓储区托盘摆放混乱：托盘的随意摆放堵塞了通道，导致叉车无法进入库房，大大降低了货物的出入库效率。在普通仓库库区中，托盘放置位置放置在非托盘区放置区域。（4）货架摆放不合理：根据测量货架的尺寸，得出这种摆放方式极大的浪费了库区空间。1.1.2功能区面积划分根据LX公司仓库的实际需求，仓库的功能区主要包含：入库暂存区、存储区、出库暂存区、办公区等，存储区主要分为精品水果存储区、箱装水果存储区、袋装蔬菜存储区和堆放类蔬菜存储区。仓库作业功能区域面积规划，货物在库作业过程中主要分为整箱拣货和整托搬运。故在仓库功能区面积规划过程中要以托盘为小单位，以库区为大单位进行功能区面积划分。LX公司仓库在库物品的种类主要有精品水果、箱装水果、袋装蔬菜和堆放类蔬菜组成，在库物品的存储量波动主要靠成品中精品水果、箱装水果和袋装蔬菜的订单需求决定，下面将对精品水果、箱装水果和袋装蔬菜的在一到三月的订单需求变动进行分析，从而确定储位规划的宽放值。具体分析过程如下表5-1所示。表5-1订单需求变动分析表订单产品一月订单总量（kg）二月订单总量（kg）三月订单总量（kg）一到三月平均值（kg）变化值所占平均值的比值精品水果1a21700193001890019966.79%2a27200224002350024366.712%3a258002650026270261901%箱装水果1b48580425004490045326.77%2b78500721006950073366.77%3b663006580067400665001%袋装蔬菜3a10100012520011940011520012%3b984001054008725097016.710%3c1876001938001889001901002%通过三个月的数据统计分析，可知订单变动分析的峰值变化均未超过15%，所以在下面的以托盘为单位的仓库区域划分过程中，取宽放值为15%满足变化需求，符合仓库基础存储变动。由于LX公司商品均为水果蔬菜等农产品，所以其包装均为泡沫加纸箱包装，为了更好的利用存储空间和保护产品的质量，不管是存储还是搬运，均是以纸箱和托盘为单位。为了防止腐坏等原因，所有在库货物均放在托盘上。所以为了更好的记录和规划仓库，面积划分过程中均以托盘为单位进行规划。表5-2仓库现有功能区面积划分统计表功能区名称需要托盘位（个）需要库区数量实际占用库区数量冷藏仓库精品水果0.8X0.97613845箱装水果0.9X0.99424758袋装蔬菜1.2X0.9511755862出入库暂存区1611设备放置区611经过统计分析，给定各大类货物所需的托盘位和仓库库区如下表5-3仓库计划功能区面积划分统计表功能区名称需要托盘位（个）需要库区数量冷藏仓库精品水果0.8X0.987643箱装水果0.9X0.9108454袋装蔬菜1.2X0.95135258出入库暂存区191设备放置区71通过上表可知，冷藏仓库优化前货物占库区总数为165，优化后货物占库区总数为155，优化后库区空间利用率提高6.1%，优化后托盘存储位增加434个，托盘存储位增加量是原来的11.1%，11.1%约等于15%，故优化后托盘存储位满足仓库存储量变化需求，故优化方案合理。1.1.3功能区的布局规划仓库功能区布置的合理与否，直接影响仓库的工作效率。合理的布局方法让设施设备、人员、物流等得到最合理的配置，提高仓库的运行效率。在布局规划上，常用的方法如下：

（1）摆样法摆样法是最早的布局方法之一，摆样法在二维平面内，结合仓库布局情况，运用比例模拟法。在二维平面上，用样片表示各功能区、设施、设备等，通过各作业单位之间的相互关系，通过调整样片的位置来制定布局方案。摆样法方法简单，但准确度较低，且时间花费较多。（2）数学模型法数学模型法在摆样法的基础上，运用模型优化的方法得到仓库布局方案，并对数学模型进行求解。该方法需要结合计算机的相关技术，适合于面积大、布局较为复杂的仓库。（3）SLP法（SystematicLayoutPlanning系统布置设计法）SLP方法是美国学者Muther提出的一种经典的布局规划方法。该方法通过分析各作业单位之间的物流因素与非物流因素，并结合作业单位关系密切程度，最终得到最合理的布置方案，是一种条理性很强的方法，广泛应用于仓库、生产线等的布置设计。通过以上布局方法的对比分析，SLP法应用最为广泛，也是最常用的一种方法。结合仓库的实际情况，本文采用SLP法对仓库的功能区进行布局规划。在以上确定功能区的面积和仓库整体物流动线的基础之上，对XWELX公司仓库的各功能区的位置关系进行布置，在功能区的布局规划上，仓库的作业单元较少，手工调整的工作量不大，本文采用SLP的布局方法确定各单位在仓库中的位置关系。由于仓库各功能区之间的位置与关系相对固定，只能用定性的方法确定各作业单位之间的关系，因而在采用SLP法对仓库的功能区进行布局规划的过程中，主要考虑各作业单元之间的非物流关系，结合仓库的实际情况确定各作业单元的位置。下表5-4是作业单位相互关系等级图。表5-4作业单位相互关系等级表作业单位相互关系等级表符号AEIOUX意义非常重要特别重要重要一般不重要不要靠近量化值43210-1线条数4条3条2条1条无折线根据实际调研结果，对LX公司仓库中一层区域的各作业单位之间的作业位置相关图进行绘制，绘制结果如下图5-2所示。编号理由1工作流程的连续性2物料搬运3共用设备4联系频繁程度图5-2作业单位相关图按照表5-4将图5-2中的AEIOU的关系量化为数值并通过计算，得到5个作业单位的综合接近程度并按分值的进行排序，结果如表5-5所示。表5-5作业单位综合接近程度排序表作业单位综合接近程度排序表作业单位代号12345综合接近程度74111012排序45231分值越高，说明该作业单位越靠近布置图的中心位置，越低越靠近边缘，通过表5-5所示分值进行各作业单位的线性图绘制，绘制结果如下图5-3所示。图5-3各作业单位线形图根据图5-3所示的各作业单位之间的线性图和LX公司仓库的实际情况进行面积相关图的绘制，绘制结果如下图5-4所示。图5-4仓库各作业单位面积相关图根据LX公司仓库实际尺寸规格确定各作业单位的区域布置，如图5-5所示。图5-5实际情况下的各作业单位区域布置1.1.4物流动线的选择物流动线的选择对仓库的作业流程至关重要，物流动线决定了个作业单位之间的位置关系。通过对直线型、双直线型、“U”型、锯齿形等物流动线形式的研究，根据XWE仓库现有建筑实际情况，由于出入库区在仓库中方向一致，仓库的物流动线选为“U”型。在“U”型物流动线下的仓库基本布置形式如下图5-6所示。图5-6“U”型物流动线的布置形式1.1.5改善前后物流距离对比（1）改善前物流距离分析由现有仓库成品的物流路线图可知，成品的物流路线如下：入库区→入库检查区→存储区→出库检查区→出库区。由于在实际工作中，叉车存放存在随机性，而且，改善前后叉车到出入库区的距离不变，因此不考虑叉车至出入库的距离，通过对各功能区之间的距离进行详细的测算，得出具体的物流距离如表5-6所示。表5-6现有物流路线距离表起点终点距离入库区入库检查区10m入库检查区存储区5m存储区出库检查区6m出库检查区出库区4m总距离25m（2）改善后物流距离分析由图5-2可知，改善后成品的物流路线为：入库区→入库检查区→存储区→出库检查区→出库区。通过对各功能区距离的详细测算，得出具体的物流距离如表5-7所示。表5-7改善后物流路线距离表起点终点距离入库区入库检查区10m入库检查区存储区5m存储区出库检查区4.5m出库检查区出库区3.2m总距离22.4m通过上述两表格的对比及计算可得，改善后每次成品出入库的物流距离缩短了12%，提高了物料出入库的效率，故布局规划方案可行。1.2物料搬运分析在确定了布局方案的基础上，必须对物料的搬运系统进行分析。首先对物料进行ABC分类，在对物料分类的基础之上，对仓储区的托盘摆放情况进行优化，并对改善前后的仓储区进行搬运分析，比较改善前后的搬运距离及物流量的变化情况。1.2.1ABC分类在确定了分级存储策略的基础之上，针对目前库房现存的问题进行改善。为了方便货物在库房的存放，在仓储区布局优化前，必须对货物进行等级划分，本文运用ABC分类法确定A、B、C三类货物。本文主要研究仓库设施规划主要包括布局规划及物料搬运分析两个方面，由于LX公司仓库的产品都是本地农产品，在成本上差异不大，而物流量和搬运频率是物料搬运分析中最重要的两个指标，因而在ABC分类上，选取货物的物流量和搬运频率作为划分标准，将物品划分为A、B、C三类，具体划分情况如表5-7所示。表5-7冷藏仓库ABC分类表代号物流量重量所占百分比频率频率所占百分比排序分类⑥40517%5212%1A⑤38916%4811%237816%7217%3B②32513%5914%427211%6415%5④26911%4410%6C⑦23610%4310%71476%4511%8为了确定最大库存量，本文统计了A、B、C三类货物5期的库存量，确定三类货物所需托盘数，具体情况如表5-8和表5-9所示。表5-8冷藏仓库库存量统计表期数类型A类B类C类11851032202223214179319712016441741211835202210152表5-9冷藏仓库托盘统计表货物类型所需托盘数所占比重A22333.94%B21432.57%C22033.49%合计657100%由上表得出，在冷藏仓库中A类货物需要223个托盘，B类托盘需要214个托盘，C类货物需要220个托盘，根据三类货物的存放周期可确定其盘点周期，A类货物15天/次，B类货物30天/次，C类货物60天/次。1.2.2仓储区布局方案的选择通过实际测量，得出为了保证手推液压车叉车进入通道的通道宽为1.48m，这样可以保证仓库管理人员顺利进入通道取货，同时降低搬运强度。在选定托盘，实现托盘标准化的基础之上，根据仓库的实际条件，以仓储区两个临近的库房为例，提出两种布局方案：（1）方案一：在托盘的摆放上采用横向摆放，具体的摆放效果图如图5-7所示。通过实际测量和计算可以得到：通道所占面积为14.3；托盘可利用面积为17.01；可摆放托盘数为21个。图5-7托盘横向摆放图（2）方案二：托盘横纵结合摆放，如图5-8所示。在托盘的摆放上采用横纵结合摆放，具体的摆放效果图如图4.22所示。通过实际测量和计算可以得到：通道所占面积为12.1；托盘可利用面积为18.94；可摆放托盘数为23个。图5-8托盘横纵结合摆放图两种方案都能保证叉车顺利的进入通道对货物进行存取，减少了工作人员的工作强度。方案二的出入库口与仓库的整体布局相吻合，且方案二摆放的托盘数比方案一多，为了达到托盘利用的最大化，因而选择方案二为库房的布局方案。1.2.3改善前后物料搬运分析在以上对货物ABC分类的基础之上，将A类货物放在距离库房出口较近的位置，B类货物放置在中间位置，C类货物放置在距离出口较远的位置，对改善后的库房进行物料搬运分析，如图5-9所示。图5-9冷藏仓库改善后物料搬运F-D图由图1.9与图3.4对比可以看出，在改善后的物料搬运过程中，物流量大的货物距离出口近，物流量小的距离出口远，更加方便物料的搬运。改善前与改善后对比，改善前单个库房可摆放20个托盘，通道宽1.2m，拣选距离2.4m；改善后单个库房可摆放23个托盘，通道宽：1.5m，拣选距离1.6m。通过改善，拣选距离缩短了33.3%，提高了搬运效率。根据托盘在冷藏库区的最大投入量为1960个以及改善后每个库房可放托盘数23个，计算出冷藏库区需要74个库房，库房改善前后对比效果，如表5-10所示。表5-10改善前后对照表对照项比较项库房改善前库房改善后通道宽1.2m1.5m挑选距离2.4m1.6m托盘量2023叉车能否进入通道否是1.3确定设施布局方案以1月到3月货物出入库统计为例，就三个月的总体出入库次数取平均值，以指数“5”作为中间值点，其余货物的指数值通过计算取得，具体数据如图5-10所示：图5-10三大类货物一到三月出入库频率指数图由于这三大类货物在仓库中占主要比重，取这三类货物为代表，研究其出入库频率，从上面的图表可以看出，一到三个月的出入库频率表现出的趋势是：袋装蔬菜的出入库频率>箱装水果的出入库频率>精品水果的出入库频率。

根据出入库频率的结果对仓库功能区中的一楼存储区进行进一步细化得出仓库功能区