高低压电器及成套设备装配工职业健康技术规程

高低压电器及成套设备装配工职业健康技术规程文件名称：高低压电器及成套设备装配工职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于高低压电器及成套设备装配工的作业过程，包括装配、调试、试验、验收等环节。规程旨在确保装配工在作业过程中的职业健康安全，提高作业效率和质量。要求装配工应具备相应的专业技能和身体条件，严格遵守操作规程和安全规范，确保人身和设备安全。

二、技术准备

1.技术条件：

a.装配工应熟悉高低压电器及成套设备的结构、原理、性能和操作规程。

b.熟悉相关电气设备的国家标准、行业标准和企业内部标准。

c.了解电气设备的维护保养知识，确保设备正常运行。

2.设备校验：

a.装配前，应对所有装配设备和工具进行校验，确保其完好、可靠。

b.对装配设备进行功能测试，检查其电气性能和机械性能是否达到要求。

c.对电气设备的绝缘性能、导电性能、机械强度等进行检测，确保符合国家标准。

3.参数设置：

a.根据设备型号、规格和用户要求，设定合理的电气参数。

b.确保电气设备的保护装置、过载保护、短路保护等参数设置正确。

c.对设备的温度、湿度、海拔等环境参数进行监测，确保在适宜的环境下进行装配。

4.材料准备：

a.准备齐全的装配材料，包括电器元件、连接线、绝缘材料等。

b.检查材料的质量，确保符合国家标准和用户要求。

c.对材料进行分类、编号，便于装配过程中的查找和使用。

5.工具准备：

a.准备装配过程中所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电钻等。

b.检查工具的完好性，确保其安全可靠。

c.对工具进行编号，便于管理。

6.安全措施：

a.装配现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

b.配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。

c.对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

7.环境要求：

a.装配现场应保持整洁、通风良好，温度、湿度适宜。

b.防止尘埃、油污等污染物对电气设备的装配和试验造成影响。

c.确保装配现场符合相关安全规范和环境保护要求。

8.文档准备：

a.准备装配作业指导书、操作规程、质量检验标准等相关文档。

b.对作业人员进行培训，确保其掌握相关知识和技能。

c.做好装配过程中的记录，便于追溯和管理。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.首先进行装配前的准备工作，包括设备校验、参数设置、材料准备、工具准备、安全措施和环境要求。

b.按照装配图纸和作业指导书的要求，进行设备的初步装配。

c.装配完成后，进行初步调试和性能测试。

d.根据测试结果，进行必要的调整和修正。

e.通过测试后，进行最终的调试和验收。

f.整理作业现场，清理工具和材料。

2.技术方法：

a.装配时，严格按照设备图纸和装配规范进行，确保各个部件的安装位置准确。

b.使用专用工具进行装配，避免人为损坏设备。

c.针对高精度要求的部件，使用精密测量工具进行校准。

d.装配过程中，注意绝缘性能的保持，防止绝缘损坏。

e.对于需要固定连接的部件，使用合适的紧固力矩，确保连接牢固可靠。

3.故障处理：

a.发生故障时，首先断开电源，确保安全。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，如短路、过载、接触不良等。

c.进行现场检查，确认故障点，如有必要，拆卸部件进行详细检查。

d.根据检查结果，采取相应的修复措施，如更换损坏的部件、调整参数等。

e.修复完成后，重新进行测试，确保故障已排除。

f.记录故障处理过程，作为日后参考。

4.调试与试验：

a.装配完成后，进行系统调试，包括电气调试、机械调试等。

b.对设备进行电气性能测试，包括绝缘电阻、泄漏电流、短路电流等。

c.进行机械性能测试，包括震动、噪音、耐久性等。

d.测试过程中，如发现异常，及时调整或更换相关部件。

5.验收与交付：

a.完成调试后，进行最终验收，确保设备性能符合要求。

b.验收合格后，填写验收报告，记录设备的技术参数和性能指标。

c.向用户交付设备，并进行操作培训，确保用户能够正确使用和维护设备。

6.质量控制：

a.在整个操作过程中，严格执行质量控制标准，确保装配质量。

b.对关键环节进行抽检，确保关键尺寸和性能指标达到规定要求。

c.对不合格的产品进行返工或报废处理，防止不良产品流入市场。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备的技术参数应按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行监控。

b.设备的技术参数包括但不限于电压、电流、功率、绝缘电阻、漏电流、温度、湿度等。

c.设备的技术参数标准应明确各参数的正常工作范围和极限值。

2.异常状态识别：

a.装配工应熟悉设备正常工作时的各项技术参数，以便能够快速识别异常状态。

b.异常状态可能包括但不限于过载、短路、过热、绝缘损坏、机械故障等。

c.异常状态的识别应基于实时监测数据和历史记录，结合设备运行经验。

3.状态检测方法：

a.定期进行设备的技术参数检测，包括使用万用表、绝缘电阻测试仪、电流互感器等。

b.运用在线监测系统，实时监控设备的关键技术参数，如电流、电压、温度等。

c.通过声光报警系统，及时发现设备运行中的异常信号。

d.定期进行设备的外观检查，包括绝缘层、连接部件、机械结构等。

e.对设备进行周期性试验，如耐压测试、漏电流测试、负载试验等，以评估设备的技术状态。

4.状态记录与报告：

a.对设备的检测数据进行记录，包括检测时间、检测人员、检测结果等。

b.对异常状态进行详细记录，包括发生时间、原因分析、处理措施等。

c.定期编制设备技术状态报告，内容包括设备运行状况、故障分析、维护保养建议等。

5.维护保养计划：

a.根据设备的技术状态和运行记录，制定合理的维护保养计划。

b.计划应包括预防性维护、定期检查和紧急维修等内容。

c.维护保养计划应确保设备始终处于良好的技术状态，延长设备使用寿命。

6.应急处理：

a.制定应急处理预案，针对可能出现的紧急情况，如设备故障、安全事故等。

b.应急预案应明确应急响应流程、处理措施和责任分工。

c.定期进行应急演练，提高装配工的应急处置能力。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.根据设备的技术参数和性能要求，选择合适的测试方法。

b.测试方法应包括电气性能测试、机械性能测试、环境适应性测试等。

c.电气性能测试应使用标准的测试仪器，如绝缘电阻测试仪、功率计、频率计等。

d.机械性能测试应包括负载试验、耐久性试验、振动试验等。

e.环境适应性测试应在规定的温度、湿度、压力等条件下进行。

2.校准标准：

a.测试和校准工作应遵循国家相关标准、行业标准和企业内部标准。

b.校准标准应包括测试仪器的精度、测试方法的准确性、测试环境的控制等。

c.校准标准应定期更新，以适应技术进步和设备更新换代。

3.测试仪器与设备：

a.测试仪器和设备应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

b.测试仪器和设备应具有足够的测量范围和精度，满足测试要求。

c.测试仪器和设备的使用应由经过培训的专业人员进行。

4.测试与校准程序：

a.制定详细的测试与校准程序，包括测试前的准备工作、测试过程、结果记录等。

b.测试过程中，应记录所有测试数据，包括测试条件、测试结果、测试时间等。

c.校准过程中，应记录校准参数、校准方法、校准结果等。

5.结果处理：

a.对测试和校准结果进行统计分析，评估设备的技术状态和性能。

b.如发现设备性能不符合标准要求，应立即采取措施进行维修或更换。

c.测试和校准结果应形成正式报告，包括测试方法、测试结果、分析结论等。

d.测试和校准报告应归档保存，以便后续追溯和审计。

6.质量控制：

a.对测试和校准结果进行质量控制，确保测试过程的准确性和结果的可靠性。

b.对测试和校准结果进行审核，确保其符合相关标准和要求。

c.对不合格的测试和校准结果，应重新进行测试或校准，直至符合标准。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.装配工应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

b.坐姿时，应调整座椅高度，使双脚平放在地面，膝盖与臀部成90度角。

c.站姿时，双脚与肩同宽，身体挺直，避免过度弯曲或扭转腰部。

d.操作时，双手应自然放松，手腕保持中立，避免过度用力或长时间握持工具。

e.长时间操作时，应定期变换姿势，以减轻身体某一部位的负担。

2.移动范围：

a.装配工在操作过程中，应保持合理的移动范围，避免频繁走动或大幅度转身。

b.操作台和工具应放置在方便操作的位置，减少不必要的移动距离。

c.在操作区域设置足够的行走空间，确保操作人员有足够的安全距离。

d.操作过程中，应避免突然停止或快速转身，以防跌倒或碰撞。

3.休息安排：

a.根据操作强度和工作时间，合理安排休息时间，避免过度疲劳。

b.休息时，应选择舒适的位置，避免长时间保持同一姿势。

c.休息期间，可以进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

d.对于长时间站立操作的装配工，应提供可调节高度的脚踏板，以减轻腿部压力。

4.个人防护：

a.操作过程中，装配工应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

b.根据操作环境，选择合适的防护服和防尘口罩，防止有害物质对身体的侵害。

c.操作工具应定期检查和维护，确保其安全可靠。

5.环境因素：

a.操作环境应保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

b.操作区域应保持整洁，减少尘埃和油污，确保操作人员的健康和安全。

c.操作区域应设置紧急疏散通道和灭火设施，以应对突发情况。

6.指导与培训：

a.对新入职的装配工进行操作姿势的培训和指导，使其了解正确的操作方法。

b.定期对在岗装配工进行操作姿势的检查和评估，确保其操作符合规范要求。

c.鼓励装配工提出改进操作姿势的建议，以提高工作效率和减少职业伤害。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作前，仔细阅读设备说明书和操作规程，确保理解设备的工作原理和操作流程。

b.装配过程中，严格按照技术图纸和装配规范进行，确保部件的准确安装。

c.注意电气安全，操作高压电器时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

d.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具故障造成事故。

e.操作过程中，保持专注，避免因分心导致操作失误。

2.避免的错误：

a.避免在未断电的情况下进行设备维护和检修，以防触电。

b.避免使用不符合规格的替代品，确保设备性能和安全。

c.避免在装配过程中用力过猛，以免损坏设备或造成人身伤害。

d.避免在操作区域吸烟或使用明火，以防火灾。

e.避免忽视设备的警告信号和故障报警，及时排查和处理。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守操作规程和安全规范，不擅自改变操作流程。

b.未经允许，不得擅自操作非本人负责的设备。

c.发现设备异常或安全隐患，应及时报告并采取措施。

d.操作过程中，保持工作区域整洁，不得随意放置工具和材料。

e.遵守劳动纪律，按时完成工作任务，不得擅自离岗。

4.人员培训与考核：

a.定期对装配工进行技术培训，提高其专业技能和安全意识。

b.对装配工进行操作考核，确保其具备独立操作设备的能力。

c.对新入职的装配工进行安全教育和实操培训，使其了解和掌握安全操作技能。

5.文档记录与追溯：

a.对操作过程进行详细记录，包括操作时间、操作人员、操作步骤、结果等。

b.对设备维护、检修和故障处理进行记录，以便于日后追溯和分析。

c.定期对操作记录进行审查，确保记录的准确性和完整性。

6.应急处理：

a.制定应急预案，对可能发生的紧急情况进行模拟演练。

b.确保所有人员了解应急预案，并在紧急情况下能够迅速采取行动。

c.定期更新应急预案，以适应新的安全风险和技术变化。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.完成作业后，详细记录所有测试数据、操作过程和结果。

b.确保记录的数据准确无误，包括设备型号、规格、测试时间、测试人员等信息。

c.将数据整理成报告，以便于后续分析和存档。

2.设备状态确认：

a.确认设备已经恢复正常工作状态，所有操作部件均符合规范要求。

b.对设备进行一次全面检查，确保没有遗漏的安装或调整工作。

c.在设备上张贴维护保养标签，注明下次保养日期和责任人。

3.工具和材料整理：

a.清理操作区域，将使用过的工具和材料分类存放，确保整齐有序。

b.对工具进行清洁和保养，延长使用寿命。

c.检查所有工具和材料是否完好，如有损坏或丢失，及时补充或报告。

4.资料整理：

a.收集和整理所有作业相关的文件、图纸、记录等资料。

b.对资料进行归档，确保易于查找和检索。

c.对于重要的技术文件，进行备份存储，以防丢失。

5.现场清理：

a.清理作业现场，确保无遗漏的工具、材料或垃圾。

b.对现场进行消毒处理，特别是涉及电气设备的操作区域。

c.检查环境是否符合安全标准，无安全隐患。

6.汇报与总结：

a.向相关负责人汇报作业完成情况，包括遇到的问题、解决方案和经验总结。

b.根据汇报内容，总结本次作业的得与失，提出改进建议。

c.将作业总结文档存档，作为今后类似作业的参考。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.首先确认故障现象，收集相关信息，包括设备型号、故障发生时间、操作人员等。

b.根据故障现象，分析可能的原因，如电气故障、机械故障、软件故障等。

c.利用诊断工具和仪器，对设备进行初步检查，定位故障点。

2.排除程序：

a.制定故障排除计划，按照优先级和可能性顺