玻璃钢制品拉挤工岗位标准化技术规程

玻璃钢制品拉挤工岗位标准化技术规程文件名称：玻璃钢制品拉挤工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工艺的生产过程，包括设备操作、材料准备、工艺参数控制等环节。引用标准包括《玻璃钢拉挤制品生产技术规范》等相关国家标准和行业标准。本规程旨在规范玻璃钢制品拉挤工艺，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障生产安全。

二、技术要求

1.技术参数：

-拉挤速度：根据产品规格和材料特性，拉挤速度宜控制在0.5m/min至2m/min之间。

-温度控制：拉挤模具温度应控制在80℃至120℃，具体温度根据材料性能确定。

-压力控制：拉挤压力应保持恒定，一般在2MPa至5MPa之间，具体压力根据产品规格和材料强度确定。

-张力控制：拉挤过程中，纤维张力应保持在0.5MPa至1.5MPa之间。

2.标准要求：

-产品尺寸精度应符合GB/T24719《玻璃钢拉挤制品尺寸公差》的规定。

-表面质量应符合GB/T24720《玻璃钢拉挤制品表面质量》的要求。

3.设备规格：

-拉挤机：应具备自动控制系统，能够实现拉挤速度、温度、压力、张力的精确控制。

-模具：应采用耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定的合金材料制造，确保产品尺寸精度和表面质量。

-辅助设备：包括切割机、砂光机、烘干设备等，应满足生产流程中的辅助要求。

-安全防护设备：如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作人员安全。

4.材料要求：

-纤维增强材料：应选用符合GB/T1447《玻璃纤维及其制品》标准的玻璃纤维。

-树脂基体：应选用符合GB/T2570《不饱和聚酯树脂》或GB/T5749《环氧树脂》标准的树脂。

5.质量检验：

-每批产品应进行尺寸、表面质量、力学性能等检验，检验合格后方可出厂。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备状态，确保拉挤机、模具、切割机等设备正常运行。

-根据产品规格和材料特性，设定拉挤速度、温度、压力、张力等参数。

-准备好纤维增强材料和树脂基体，确保材料质量符合标准要求。

-检查辅助设备，如切割机、烘干设备等，确保其功能正常。

2.材料喂入：

-将纤维增强材料均匀喂入拉挤机，注意控制喂入速度和角度。

-将树脂基体按比例加入拉挤机，确保混合均匀。

3.拉挤过程：

-启动拉挤机，开始拉挤生产。

-严格控制拉挤速度、温度、压力、张力等参数，确保产品质量。

-观察拉挤过程，发现异常情况立即停止生产，检查原因并调整。

4.产品切割：

-拉挤完成后，使用切割机将产品按照规定尺寸进行切割。

-切割过程中注意保持切割速度和切割精度。

5.表面处理：

-使用砂光机对切割后的产品表面进行打磨，去除毛刺和划痕。

-确保产品表面光滑，无明显的缺陷。

6.烘干和检验：

-将处理后的产品放入烘干设备中，按照规定温度和时间进行烘干。

-烘干后，进行尺寸、表面质量、力学性能等检验。

7.装箱与储存：

-检验合格的产品进行装箱，注意防潮、防尘。

-储存时，避免产品受到阳光直射和高温影响。

8.清洁与维护：

-操作完成后，对设备进行清洁和维护，确保下次生产前设备处于良好状态。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-拉挤机：应定期检查电机、减速器、齿轮箱等关键部件，确保其运行平稳，无异常噪音。

-模具：检查模具表面光滑度、温度控制系统的准确性，确保模具无磨损、变形。

-辅助设备：如切割机、砂光机等，检查其刀片、磨头等磨损情况，确保工作正常。

-安全防护装置：检查紧急停止按钮、防护罩等是否完好，确保操作安全。

2.性能指标：

-拉挤机：拉挤速度、张力控制精度、温度控制精度等应达到设计要求。

-模具：温度均匀性、尺寸稳定性、耐磨性等应满足产品生产需求。

-切割机：切割速度、切割精度、重复定位精度等应达到规定标准。

-砂光机：打磨效果、表面光洁度、工作效率等应满足产品质量要求。

3.检测与维护：

-设备应定期进行性能检测，如振动、噪音、能耗等，以评估设备状态。

-根据检测结果，进行必要的维护和保养，包括润滑、更换易损件等。

-设备维护记录应详实，以便跟踪设备的使用情况和性能变化。

4.故障处理：

-设备出现故障时，应立即停止使用，进行故障诊断。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，确保设备尽快恢复正常工作。

-故障处理过程应有记录，以便分析和预防同类故障的再次发生。

五、测试与校准

1.测试方法：

-尺寸测试：使用精确的量具，如卡尺、千分尺等，对产品尺寸进行测量，确保符合公差要求。

-表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，检查产品表面是否存在裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-力学性能测试：按照GB/T2571《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》等标准，进行拉伸、弯曲、压缩等力学性能测试。

-热性能测试：使用热分析仪，测试产品的热变形温度、热膨胀系数等热性能指标。

2.校准标准：

-尺寸测量：使用经国家计量院校准的量具，确保测量精度。

-力学性能测试：使用经校准的试验机，确保测试结果的准确性。

-热性能测试：使用经过校准的热分析仪，保证测试数据的可靠性。

3.调整与优化：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如拉挤速度、温度、压力等。

-对工艺流程进行优化，如调整纤维铺层方式、树脂混合比例等。

-定期对设备进行校准和维护，确保测试和校准的准确性。

4.记录与报告：

-对所有测试和校准数据进行记录，包括测试方法、测试结果、调整措施等。

-编制测试报告，详细记录测试过程和结果，为产品质量控制提供依据。

-定期审查测试和校准记录，确保数据完整性和可靠性。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作过程中，手臂和肩膀应放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换操作动作。

-眼睛应与设备操作界面保持适当距离，避免过度疲劳。

-操作拉挤机时，应确保双手握持操作杆稳定，避免因操作不当导致设备失控。

2.安全要求：

-操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

-进入生产区域前，应检查设备周围环境，确保无障碍物，地面干燥，无油污。

-非操作人员不得进入操作区域，确保操作人员专注作业。

-操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并切断电源。

-使用切割机、砂光机等设备时，应确保设备固定牢固，操作人员应佩戴耳塞和防护手套。

-遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即停止操作，并采取相应紧急措施。

-定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

-定期检查和维护设备，确保设备安全可靠运行。

七、注意事项

1.材料处理：

-纤维增强材料和树脂基体应避免潮湿，储存时应放在干燥通风的环境中。

-材料在喂入拉挤机前应充分搅拌均匀，确保混合均匀。

-操作过程中，避免纤维增强材料过度缠绕，以免影响拉挤效果。

2.设备操作：

-操作人员应熟悉设备操作规程，非操作人员不得随意操作设备。

-设备启动前，应确保所有安全防护装置已正确安装。

-操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

3.工艺参数：

-拉挤速度、温度、压力、张力等工艺参数应根据产品规格和材料特性进行调整。

-调整工艺参数时，应逐步进行，避免突然变化导致产品缺陷。

4.环境控制：

-生产环境应保持清洁，避免尘埃和污染物对产品造成影响。

-控制生产区域的温度和湿度，以防止材料性能变化。

5.产品质量：

-每批产品完成后，应进行质量检查，确保产品符合标准要求。

-发现不合格产品，应立即隔离处理，并分析原因，防止问题重复发生。

6.健康与安全：

-操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件适合从事相关工作。

-遵守所有健康与安全规定，避免职业伤害。

八、后续工作

1.数据记录：

-对生产过程中的关键数据，如生产日期、产品型号、工艺参数、设备状态等，进行详细记录。

-对测试结果、产品缺陷、维护保养等信息进行归档，以便后续分析和质量追溯。

2.设备维护：

-定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好工作状态。

-对发现的问题及时进行维修或更换零部件，防止设备故障影响生产。

3.质量监控：

-对生产出的产品进行抽样检查，确保产品质量稳定。

-对不合格产品进行原因分析，采取措施防止问题再次发生。

4.文档管理：

-对操作规程、设备维护记录、质量检查报告等文档进行整理和更新。

-确保所有文档完整、准确，便于查阅和管理。

5.培训与交流：

-定期组织操作人员参加培训，提高操作技能和安全意识。

-鼓励操作人员之间交流经验，共同提升生产效率和质量水平。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应熟悉设备常见故障的迹象和症状。

-使用诊断工具，如万用表、温度计等，对设备进行初步检查。

-分析故障记录和历史数据，确定故障的可能原因。

2.故障分类：

-电气故障：检查电路连接、保险丝、电机等电气元件。

-机械故障：检查传动系统、轴承、齿轮等机械部件。

-模具故障：检查模具表面、温度分布、磨损情况。

-环境故障：检查环境因素如温度、湿度、尘埃等对设备的影响。

3.处理措施：

-电气故障：更换损坏的元件，修复电路，调整电气参数。

-机械故障：润滑轴承，更换磨损部件，调整机械结构。

-模具故障：修复或更换模具，调整温度控制系统。

-环境故障：改善生产环境，减少尘埃和湿度的干扰。

4.故障记录：

-详细记录故障诊断过程、处理措施和结果。

-对故障原因进行分析，制定预防措施，防止同类故障再次发生。

5.复查与验证：

-故障处理后，进行功能测试和性能验证，确保问题已解决。

-对恢复生产的设备进行跟踪观察，确保其稳定运行。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《玻璃纤维增强塑料拉挤工艺规范》（GB/T24719-2009）

-《玻璃纤维及其制品》（GB/T1447-2005）

-《不饱和聚酯树脂》（GB/T2570-2008）

-《环氧树脂》（GB/T5749-2006）

-《玻璃钢拉挤制品尺寸公差》（GB/T24720-2009）

-《玻璃钢拉挤制品表面质量》（GB/T24720-2009）

-《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》（GB/T