矿井通风操作工安全技术规程

矿井通风操作工安全技术规程文件名称：矿井通风操作工安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于矿井通风操作工的安全生产作业，旨在规范矿井通风操作工的作业行为，保障矿井通风系统安全稳定运行。规程要求操作工必须具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保矿井通风设施的安全、可靠。同时，操作工应定期接受安全技术培训，提高安全意识，预防事故发生。

二、技术准备

1.技术条件：

矿井通风操作工在作业前，必须确保矿井通风系统符合国家相关安全标准和规定。通风系统应保持正常运行，风量、风速、风向等参数符合设计要求。

2.设备校验：

a.操作工应检查通风设备，包括风机、风门、风筒、通风管道等，确保设备完好无损，无松动、腐蚀、损坏等现象。

b.对通风设备进行性能测试，如风机风量、风压、转速等，确保设备性能符合要求。

c.检查通风设备的电气控制系统，确保电路连接正确，无短路、漏电等安全隐患。

3.参数设置：

a.根据矿井通风设计要求，设置通风系统的主要参数，如风量、风速、风向等。

b.根据矿井作业需求，调整通风系统参数，确保矿井空气质量符合国家标准。

c.设置通风设备的运行时间，确保通风系统在作业期间连续稳定运行。

4.工作面检查：

a.操作工应检查工作面通风设施，如风筒、风门、通风孔等，确保设施完好，无堵塞、漏风等现象。

b.检查工作面空气质量，确保空气质量符合国家标准。

c.检查工作面有害气体浓度，如一氧化碳、硫化氢等，确保有害气体浓度在安全范围内。

5.安全防护措施：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、安全帽等。

b.检查安全防护用品的有效性，确保其性能符合要求。

c.在作业过程中，严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

6.通讯设备准备：

a.操作工应携带通讯设备，如对讲机、手机等，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

b.检查通讯设备的有效性，确保通讯畅通。

7.环境监测设备准备：

a.操作工应携带环境监测设备，如风速仪、风向仪、有害气体检测仪等，对通风系统进行实时监测。

b.检查环境监测设备的有效性，确保监测数据准确可靠。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.启动前准备：操作工应首先确认通风系统处于关闭状态，检查所有通风设备是否处于安全状态。

b.启动风机：按照通风系统设计要求，依次启动风机，确保风机运行正常。

c.调节风量：根据矿井作业需求，通过调节风门和风量调节器，调整通风系统的风量。

d.监测参数：操作工应实时监测通风系统的风量、风速、风向等参数，确保其符合设计要求。

2.技术方法：

a.风机启动：按照风机操作手册进行启动，注意启动顺序，避免因操作不当造成设备损坏。

b.风量调节：根据矿井通风设计要求，通过风门和风量调节器调节风量，确保风量分布均匀。

c.参数监测：使用风速仪、风向仪等设备，对通风系统进行实时监测，确保通风效果。

3.故障处理：

a.通风设备故障：若发现通风设备故障，应立即停止相关设备的运行，并通知维修人员进行检修。

b.通风系统参数异常：若监测到通风系统参数异常，应立即调整相关设备，恢复正常通风参数。

c.有害气体浓度超标：若发现有害气体浓度超标，应立即采取措施，如关闭相关区域，加强通风，直至浓度降至安全标准。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录每次通风操作的时间、参数、设备状态等信息，以便于后续分析和故障排查。

b.记录应准确、完整，便于查阅和追溯。

5.操作结束：

a.通风操作结束后，操作工应关闭所有通风设备，确保通风系统处于安全状态。

b.对通风系统进行检查，确认无异常情况后，方可结束当班工作。

c.操作工应将当班工作情况向班组长汇报，并做好交接班工作。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.风机：风机的风量、风压、转速等参数应满足设计要求，确保通风效果。

b.风门：风门的开闭程度应与设计要求相符，保证风量分配合理。

c.风筒：风筒的直径、长度、材质等应符合规范，确保通风顺畅。

d.电气设备：电气设备的电压、电流、绝缘电阻等应满足安全运行标准。

2.异常状态识别：

a.风机异常：风机振动、噪音过大、温度异常、电流异常等均视为异常状态。

b.风门异常：风门卡住、无法正常开闭、风门损坏等均视为异常状态。

c.风筒异常：风筒破裂、漏风、变形等均视为异常状态。

d.电气设备异常：设备过载、短路、绝缘损坏、漏电等均视为异常状态。

3.状态检测方法：

a.风机检测：通过听、看、摸、量等方法检测风机运行状态，如检查风机振动、噪音、温度等。

b.风门检测：观察风门开闭是否顺畅，检查风门结构是否有损坏。

c.风筒检测：定期检查风筒是否有裂缝、漏风等现象，必要时进行修复或更换。

d.电气设备检测：使用绝缘电阻测试仪、电流表、电压表等设备检测电气设备的电气参数。

4.状态监控流程：

a.定期检测：操作工应按照规定周期对通风设备进行检测，如每周或每月。

b.不定期检测：在异常情况下或设备出现可疑症状时，应立即进行不定期检测。

c.检测记录：对检测过程和结果进行详细记录，包括检测时间、检测内容、检测结果等。

d.异常处理：发现异常状态时，应立即采取措施，如隔离故障设备、通知维修人员等。

5.状态维护保养：

a.定期维护：根据设备说明书和维护手册，进行定期的维护保养，如清洁、润滑、紧固等。

b.维护记录：记录每次维护的时间、内容、维护人员等信息，以便于追踪和评估设备状态。

c.更换备件：根据设备的使用情况和检测结果，及时更换磨损或损坏的备件。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.风机性能测试：使用风速仪、风压计等设备，对风机的风量、风压、转速等参数进行测试。

b.风门开闭测试：检查风门的开闭是否灵活，是否符合设计要求。

c.风筒密封性测试：使用漏风检测仪对风筒进行密封性测试，确保无漏风现象。

d.电气设备测试：使用万用表、绝缘电阻测试仪等设备，对电气设备的电压、电流、绝缘电阻等进行测试。

2.校准标准：

a.风机性能校准：依据国家相关标准和风机设计参数，对风机性能进行校准。

b.风门开闭校准：根据设计要求，对风门的开闭角度和速度进行校准。

c.风筒密封性校准：按照国家相关标准，对风筒的密封性能进行校准。

d.电气设备校准：依据电气设备的国家标准和操作手册，对电气设备的各项参数进行校准。

3.结果处理：

a.测试记录：对测试结果进行详细记录，包括测试时间、测试设备、测试数据、测试人员等。

b.校准记录：对校准结果进行记录，包括校准时间、校准设备、校准数据、校准人员等。

c.异常处理：若测试或校准结果不符合标准，应立即分析原因，采取相应措施进行整改。

d.验收报告：将测试和校准结果整理成报告，提交给相关部门进行验收。

4.校准周期：

a.风机性能校准：每年至少进行一次全面校准。

b.风门开闭校准：每半年至少进行一次校准。

c.风筒密封性校准：每季度至少进行一次校准。

d.电气设备校准：根据设备使用情况和维护保养记录，确定校准周期。

5.校准设备：

a.使用经国家计量部门认可的校准设备，确保测试和校准结果的准确性。

b.校准设备应定期进行校准，保持其性能稳定可靠。

c.操作校准设备的人员应经过专业培训，熟悉操作规程。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.操作工在操作设备时应保持站立姿势，身体自然挺直，双脚与肩同宽，以保持稳定。

b.手臂应自然下垂，避免过度弯曲或拉伸，操作时应以腕关节为支点，减少手腕负担。

c.眼睛与设备保持适当距离，视线平视或稍向上仰，避免长时间低头或仰头操作。

d.肩部放松，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

2.移动范围：

a.操作工在移动时应遵循“一步一小步”的原则，保持平稳，避免突然转身或快速移动。

b.在操作区域周围移动时，注意观察周围环境，确保不碰撞到设备、管道或其他障碍物。

c.长距离移动时，应选择合适的路径，避免穿越危险区域或频繁跨越安全线。

3.休息安排：

a.操作工每工作1小时后，应至少休息5分钟，以缓解疲劳，恢复体力和精力。

b.休息期间应避免剧烈运动，可以进行轻微活动，如散步、做伸展运动等。

c.在连续工作8小时以上时，应安排至少10分钟的强制休息时间。

d.高温、高湿或高负荷作业环境下，应根据实际情况增加休息次数和时长。

4.安全防护：

a.操作工应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，防止意外伤害。

b.在高空作业或接近高温、高压区域时，应穿戴相应的防护服装和设备。

c.操作过程中，应随时注意地面和周围环境，防止滑倒、跌落等事故发生。

5.操作环境：

a.操作工应确保操作环境整洁，设备周围无杂物，以保证操作安全和效率。

b.操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免因环境因素导致身体不适。

c.操作设备应放置稳固，防止因设备移动造成意外伤害。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作通风设备时，必须严格按照设备操作手册进行，确保操作正确无误。

b.在调整通风系统参数时，应根据矿井实际情况和设计要求，逐步调整，避免一次性调整过大。

c.在进行设备检查和维修时，应先切断电源，确保安全后再进行操作。

d.使用检测仪器时，应确保仪器处于正常工作状态，正确读取数据。

2.避免的错误：

a.避免在不熟悉设备操作规程的情况下擅自操作通风设备。

b.避免在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生意外。

c.避免在通风不良或有害气体浓度超标的环境中长时间停留。

d.避免使用不符合安全标准的工具和设备进行操作。

3.必须遵守的纪律：

a.操作工应严格遵守矿井安全管理制度，不得违章操作。

b.操作过程中，应保持高度警惕，密切关注设备运行状态和通风参数变化。

c.遇到紧急情况，应立即停止操作，采取必要的安全措施，并向相关人员报告。

d.定期参加安全技术培训，提高自身安全意识和操作技能。

e.不得酒后上岗，确保操作时的清醒和准确。

4.交接班制度：

a.操作工在交接班时，应详细记录当班通风系统运行情况、设备状态、参数调整等信息。

b.交接班过程中，应确保接班人员充分了解通风系统情况，避免因交接不清导致事故发生。

c.交接班记录应完整、准确，便于追溯和问题分析。

5.应急预案：

a.操作工应熟悉矿井应急预案，了解应急疏散路线和自救互救方法。

b.在发生通风系统故障、有害气体泄漏等紧急情况时，应迅速启动应急预案，采取有效措施。

c.定期进行应急演练，提高操作工应对突发事件的能力。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

操作工应在作业结束后，详细记录本次作业的相关数据，包括通风系统运行参数、设备运行时间、故障情况等，确保数据的完整性和准确性。

2.设备状态确认：

作业完成后，操作工需对通风设备进行全面检查，确认设备运行状态正常，无损坏、漏油、漏气等现象。对于发现的异常情况，应立即报告并采取相应措施。

3.清理现场：

清理作业现场，移除作业过程中使用的工具和材料，确保现场整洁、无遗留物。

4.资料整理：

将作业记录、设备检查记录、应急预案执行记录等相关资料整理归档，便于日后查阅和分析。

5.环境检查：

作业结束后，操作工应对作业区域的环境进行检查，确保空气质量符合安全标准，无残留有害气体。

6.安全检查：

对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患，如未关闭的风门、未固定的设备等。

7.交接班：

在作业收尾后，与接班人员进行交接，确保接班人员了解作业结束时的现场情况和设备状态。

8.上报：

将作业收尾情况及存在问题及时上报给相关部门，以便于跟踪和改进。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.操作工在发现通风系统故障时，应立即停止相关设备的运行，避免故障扩大。

b.根据设备操作手册和故障现象，初步判断故障原因。

c.使用相应的检测工具和仪器，对故障设备进行详细检查，确定故障点。

2.排除程序：

a.根据故障诊断结果，制定排除故障的步骤和方法。

b.优先处理可能造成人员伤害或设备损坏的严重故障。

c.在排除故障过程中，严格遵守安全操作规程，确保操作安全。

d.如需维修或更换部件，应使用合格的备件，并确保安装正确。

3.记录要求：

a.对故障现象、诊断过程、排除措施、维修更换部件等信息进行详细记录。

b.记录应清晰、完整，便于故障分析和经验总结。

c.故障排除后，对设备进行试运行，确认故障已彻底解决。

4.故障报告：

a.将故障情况、处理过程和结果向上级报告，包括故障原因、处理措施、预防措施等。

b.报告应真实、客观，为后续