织布机操作工岗位工艺技术规程

织布机操作工岗位工艺技术规程文件名称：织布机操作工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司所有织布机操作工的岗位操作及工艺流程管理。

2.引用标准：本规程遵循GB/T5225-2014《织布机械通用技术条件》及相关国家标准和行业标准。

3.目的：通过规范织布机操作工岗位的工艺技术规程，确保织布过程的安全、高效和产品质量的稳定。

二、技术要求

1.技术参数：

-织布速度：根据不同品种布料，调整织布机速度在规定范围内，一般不低于40米/分钟，不超过300米/分钟。

-纱线张力：根据纱线品种和织造工艺要求，设定合理的张力值，确保布面平整，减少断纱率。

-花纹密度：根据布料要求，设置合适的花纹密度，保证布料质量和外观。

-能耗标准：遵循国家节能减排政策，确保织布机运行能耗在合理范围内。

2.标准要求：

-布面质量：符合GB/T18401-2010《纺织品和服装用织物》等相关质量标准。

-断纱率：控制断纱率在1%以下，确保生产效率。

3.设备规格：

-织布机型号：选用符合生产要求的织布机，如剑杆织机、喷气织机等。

-织布机功率：根据生产需求，选择合适的织布机功率，一般在20-100千瓦之间。

-织布机速度：根据纱线种类和布料要求，调整织布机速度，保证生产效率和质量。

-纱线输送系统：确保纱线输送顺畅，减少缠绕和断纱现象。

三、操作程序

1.准备工作：

-确认织布机处于正常工作状态，检查电源、气源、水源等是否正常。

-检查纱线、梭子、筘片等是否安装正确，确保无遗漏或错误。

-检查织布机各部件润滑情况，确保运转顺畅。

2.设定工艺参数：

-根据布料要求和设备性能，设定织布速度、纱线张力、花纹密度等参数。

-调整织布机转速，使织布速度符合设定要求。

3.启动织布机：

-按照启动按钮，启动织布机。

-观察织布机运行状态，确保无异常。

4.监控与调整：

-观察布面质量，检查有无跳花、断纱、梭子异常等情况。

-根据监控结果，适时调整纱线张力、织布速度等参数。

5.故障处理：

-发现织布机故障时，立即停止织布机。

-检查故障原因，进行相应处理。

-故障排除后，重新启动织布机。

6.终止操作：

-织布完成后，关闭织布机。

-检查织布机各部件是否正常，清理工作区域。

-记录操作过程中的各项数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-织布机应保持良好的机械结构完整性，无明显的磨损、变形或损坏。

-电气控制系统应稳定可靠，无故障报警，能够准确执行操作指令。

-纱线输送系统应顺畅，无堵塞或异常缠绕现象。

-梭子机构应灵活，无卡滞，梭子运动轨迹准确。

-筘片系统应保持正确的张力，无松动或过度紧绷。

2.性能指标：

-织布速度应稳定在设定范围内，无明显的波动或下降。

-断纱率应控制在标准范围内，通过优化操作和设备维护来降低断纱频率。

-能耗应低于行业平均水平，通过节能技术和设备优化来实现。

-布面质量应满足相关国家标准，包括表面平整度、色泽均匀性等。

-设备的可靠性应达到99%以上，即一年内非计划停机时间不超过8小时。

-维护周期应合理，一般建议每班次检查维护，每月进行一次全面保养。

五、测试与校准

1.测试方法：

-定期对织布机进行速度测试，确保织布速度在设定范围内。

-通过张力测试仪检测纱线张力，确保张力值符合工艺要求。

-使用布面检测仪对布面质量进行检测，包括密度、平整度和色泽等。

-对织布机的电气控制系统进行功能测试，确保控制系统稳定可靠。

2.校准标准：

-织布速度的校准参照GB/T5225-2014《织布机械通用技术条件》。

-纱线张力的校准依据纱线品种的行业标准。

-布面质量的校准依据GB/T18401-2010《纺织品和服装用织物》。

-电气控制系统的校准按照设备制造商提供的标准进行。

3.调整措施：

-如测试结果显示速度偏离标准，调整织布机的转速控制器。

-纱线张力不符合标准时，调整张力控制器或更换张力传感器。

-布面质量不达标，检查筘片设置和纱线张力，必要时调整或更换。

-电气控制系统异常，按照制造商的维护指南进行校准或维修。

-定期检查并校准所有测量仪器，确保测试数据的准确性。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作工应站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-肩膀放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换身体位置以减轻肌肉疲劳。

-操作手柄时，手臂自然弯曲，手腕放松，避免过度用力。

-集中注意力，观察织布过程，及时响应织机信号。

-使用脚控制器时，双脚自然站立，避免长时间同一脚承受压力。

2.安全要求：

-操作前，检查织布机周围环境，确保无杂物，地面干燥。

-操作时，佩戴必要的安全防护装备，如防护眼镜、耳塞等。

-不得在织布机运行时进行清洁或调整工作，应先停机并确保织布机处于安全状态。

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离危险区域。

-避免直接接触高温部件，如热蒸汽管道等。

-定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

-操作过程中，不得进行无关动作，如闲谈、玩手机等，以防止意外发生。

七、注意事项

1.操作前检查：

-确认织布机电源、气源、水源等是否正常。

-检查纱线、梭子、筘片等是否安装正确，避免操作错误。

-检查织布机各部件润滑情况，确保运转顺畅。

-确认织布机周围环境整洁，无杂物，地面干燥。

2.操作过程中：

-避免长时间保持同一姿势，定期变换身体位置以减轻肌肉疲劳。

-操作手柄时，手臂自然弯曲，手腕放松，避免过度用力。

-观察织布过程，及时响应织机信号，发现异常立即处理。

-使用脚控制器时，双脚自然站立，避免长时间同一脚承受压力。

-操作时集中注意力，不得进行无关动作，如闲谈、玩手机等。

3.安全操作：

-佩戴必要的安全防护装备，如防护眼镜、耳塞等。

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离危险区域。

-避免直接接触高温部件，如热蒸汽管道等。

-定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

4.故障处理：

-发现织布机故障时，立即停止织布机，避免扩大损失。

-检查故障原因，进行相应处理，不得私自拆卸或修复。

-故障排除后，重新启动织布机，确认无异常。

5.维护保养：

-定期对织布机进行清洁和润滑，保持设备良好状态。

-记录操作过程中的各项数据，为后续生产提供参考。

-按照设备制造商的维护指南进行定期保养。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作结束后，详细记录织布速度、纱线张力、断纱率、能耗等关键数据。

-记录设备运行状态，包括是否出现异常、故障排除情况等。

-将数据整理归档，以便后续分析和改进。

2.设备维护：

-定期检查织布机各部件，如梭子、筘片、导纱器等，确保其正常工作。

-根据设备使用情况和维护计划，进行必要的清洁、润滑和更换易损件。

-维护记录应详细记录维护日期、内容、更换部件等信息。

3.产品检验：

-对织出的布料进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等指标。

-对不合格产品进行标记，并分析原因，采取措施防止再次发生。

4.文档归档：

-将操作记录、维护记录、产品检验报告等相关文档归档保存。

-确保文档的完整性和可追溯性，为生产管理提供依据。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察织布机运行状态，分析故障现象，如断纱、跳花、梭子异常等。

-检查相关部件，如纱线、梭子、筘片、传动系统等。

-使用测试仪器检测电气控制系统，确认是否存在电路故障。

2.故障处理步骤：

-确认故障原因，根据故障现象和设备说明书进行初步判断。

-停止织布机，确保操作安全。

-针对故障原因，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调整张力、修复电路等。

-处理完成后，重新启动织布机，测试故障是否解决。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程和结果，便于日后分析和管理。

-分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障再次发生。

4.故障预防：

-定期进行设备维护，预防潜在故障。

-加强操作工培训，提高故障预防和处理能力。

-及时更新设备，采用先进技术，提高设备可靠性。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB/T5225-2014《织布机械通用技术条件》

-GB/T18401-2010《纺织品和服装用织物》