公司起重装卸机械操作工岗位工艺技术规程

公司起重装卸机械操作工岗位工艺技术规程文件名称：公司起重装卸机械操作工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械操作工岗位，旨在规范操作流程，确保作业安全，提高工作效率。规程以《起重机械安全规程》和《装卸作业安全规范》为依据，结合公司实际情况制定，旨在保障操作人员生命财产安全，提高公司经济效益。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-操作工应配备专用工具包，包括扳手、螺丝刀、钢丝钳、水平尺、量角器等。

-起重机械应配备相应的检测工具，如测力计、高度计、重量秤等，确保精度在±5%以内。

-紧固件检查工具，如内六角扳手、开口扳手等，确保所有连接部件紧固无松动。

2.技术参数预设要求：

-起重机械的起重能力、工作半径、起升高度等参数需符合作业需求，并在操作前进行复核。

-起重吊索具的破断拉力应不低于额定起重力的1.25倍，确保安全系数。

-起重机械的电气系统应按照规定参数进行设置，电压稳定在±5%范围内。

3.环境技术条件：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，地面平坦，无障碍物。

-环境温度应在-10℃至+40℃之间，相对湿度不大于85%。

-风速不大于6级，避免因风力过大影响起重作业安全。

-操作现场应有足够的照明，确保夜间或低光照条件下作业安全。

三、技术操作顺序

1.操作前准备：

-检查起重机械外观是否完好，各部件连接是否牢固。

-核对起重机械的技术参数，确保符合作业要求。

-检查吊索具、吊具及辅助工具，确保其完好无损。

-熟悉操作规程和应急处理措施。

2.启动与调试：

-启动起重机械，检查各系统运行是否正常。

-进行空载试验，检查起重机械的运行平稳性、制动性能和限位器功能。

-调整起重机械，确保其工作状态符合操作要求。

3.起重作业：

-根据作业计划，设置起重机械的起升高度和工作半径。

-按照吊装作业指导书进行吊装，确保吊装物品平稳、可靠。

-作业过程中，密切观察起重机械的运行状态，防止超载和倾斜。

4.作业结束：

-检查起重机械各部件是否完好，确认无异常。

-关闭起重机械，拔掉电源，确保安全。

5.质量要求：

-吊装物品应稳固，不得有松动或倾斜。

-吊索具使用得当，符合安全规范。

-起重机械运行平稳，无异常响声。

6.故障排除：

-若出现机械故障，应立即停止作业，切断电源。

-检查故障原因，如电气故障、机械损坏等。

-根据故障情况，采取相应措施进行修复，必要时请专业人员处理。

-修复后，进行试运行，确认故障已排除。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-起重机械的电机电流应在额定电流的±10%范围内，避免过载运行。

-起重机械的运行速度应稳定，无异常波动，速度误差不应超过额定速度的±5%。

-起重机械的液压系统压力应在规定的工作压力范围内，波动幅度不应超过±10%。

-起重机械的制动时间应在规定范围内，制动距离误差不应超过±5%。

-吊索具的张力应均匀，张力误差不应超过额定张力的±10%。

2.异常波动特征：

-电流异常波动可能表现为电流过大或过小，通常与过载或机械故障有关。

-速度异常波动可能表现为机械抖动或速度不稳定，可能由传动系统问题或润滑不良引起。

-液压系统压力波动过大可能由泄漏、油温过高或液压泵故障导致。

-制动时间过长或过短，制动距离不准确，可能由制动系统磨损或调整不当引起。

-吊索具张力不均可能由吊索具损坏、连接不当或吊装不平衡导致。

3.状态监测技术要求：

-安装传感器和监测设备，实时采集设备运行数据。

-建立数据监测系统，对关键参数进行实时监控和分析。

-定期进行设备检查和维护，确保监测设备的准确性和可靠性。

-建立设备状态档案，记录设备运行历史和维修记录。

-对监测数据进行分析，及时发现并处理异常情况，预防设备故障。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-准备测试工具，包括测试仪器、传感器和记录设备。

-在设备处于稳定运行状态时，启动测试仪器。

-按照测试规程，对起重机械的关键技术参数进行测量，如电流、速度、压力等。

-记录测试数据，并与设备铭牌或技术规范进行比较。

-完成测试后，关闭测试仪器，整理测试数据。

2.校准标准：

-校准应按照国家或行业标准进行，确保测试结果的准确性。

-校准周期应根据设备的使用频率和维护保养计划来确定，一般不超过6个月。

-校准过程中，应使用标准计量器具进行比对，确保校准数据的可靠性。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示技术参数超出正常范围，应立即停止使用设备，进行故障排查。

-对于轻微偏离正常范围的参数，应分析原因，可能是临时因素或设备轻微磨损，采取相应调整措施。

-对于严重偏离正常范围的参数，应进行维修或更换损坏的部件，确保设备安全运行。

-所有维修和更换记录应详细记录，并作为设备维护档案的一部分。

-校准后的设备应进行复测，确保参数恢复正常范围后才能投入使用。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作工应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

-操作时，脚应稳固地站在地面上，两脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-保持良好的视线，确保视线与操作点保持适当距离。

2.移动方式：

-在移动过程中，应保持平稳，避免急速转弯或跳跃。

-上楼或下楼时，应使用楼梯扶手，避免摔倒。

-走路时，步伐应稳健，避免在操作区域快速移动，以免干扰他人或造成安全事故。

3.人机适配原则：

-操作台面高度应适应操作工身高，确保操作舒适。

-操作界面设计应直观易懂，便于操作。

-起重机械的操作按钮和控制器应易于触及，位置合理。

-起重机械的紧急停止按钮应明显易见，易于快速操作。

4.提高作业效率：

-操作前应熟悉设备操作手册，了解各控制面板和按钮的功能。

-作业过程中，保持专注，避免分心。

-合理安排作业流程，减少不必要的动作。

-定期进行身体锻炼，提高身体适应性和耐力，以适应长时间的操作工作。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须确认起重机械处于良好状态，吊索具完好无损。

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

-作业现场应保持整洁，确保视线清晰，无障碍物。

-操作过程中，密切注意起重机械的运行状态，防止超载和倾斜。

-作业区域应设置安全警示标志，非操作人员不得进入。

-定期检查和维护设备，及时发现并处理潜在的安全隐患。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未完全停止时进行维护或调整。

-避免在操作过程中使用非标准吊索具或损坏的吊具。

-避免在视线受限或环境不佳的情况下进行操作。

-避免在超载或超出设备额定能力的情况下使用起重机械。

-避免忽视安全操作规程，如未佩戴安全帽、未使用安全带等。

-避免在紧急情况下慌乱操作，应保持冷静，按规程处理。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-记录本次作业的起重量、工作半径、起升高度、作业时间等关键数据。

-记录起重机械的运行状态，包括电流、速度、压力等参数。

-记录吊索具的使用情况，如磨损程度、损坏情况等。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，检查起重机械各部件是否完好，确认无损坏或异常。

-检查吊索具和辅助工具是否清洁，无残留物。

-确认电气系统无故障，电源关闭，确保安全。

3.技术资料整理：

-将作业记录、设备检查结果、维修保养记录等资料整理归档。

-对本次作业中的问题进行分析，总结经验教训，为后续作业提供参考。

-更新设备维护保养计划，确保设备长期稳定运行。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，如声音、震动、气味等，初步判断故障类型。

-检查设备操作面板和指示灯，获取故障代码或警报信息。

-使用测试仪器对设备关键部件进行检测，如电流、电压、压力等。

-分析设备历史维护记录，查找可能的故障原因。

2.排除程序：

-确认故障点，根据故障类型和严重程度，决定是否自行处理或通知专业维修人员。

-如果是简单故障，如紧固件松动、线路接触不良等，进行相应的调整或更换部件。

-对于复杂故障，如电机故障、控制系统损坏等，应按照维修手册进行逐步排查和修复。

-故障排除后，进行试运行，验证设备恢复正常工作。

-记录