公司选煤干燥工岗位职业健康技术规程

公司选煤干燥工岗位职业健康技术规程文件名称：公司选煤干燥工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司选煤干燥工岗位的职业健康安全管理，旨在通过规范作业流程、控制职业危害因素，保障选煤干燥工的身体健康和生命安全。规程以《中华人民共和国职业病防治法》、《职业健康监护管理办法》等相关法律法规为依据，结合选煤干燥工岗位的特点，制定本规程。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-选用符合国家标准的防爆电器设备，确保干燥工段安全。

-配备干燥机、筛选机、输送带等机械设备，确保其性能良好，运行稳定。

-准备温度计、湿度计、风速计等监测设备，用于实时监测干燥过程中的温度、湿度及风速。

-配备防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，确保员工作业安全。

2.技术参数预设要求：

-干燥机温度设定在60-80℃之间，湿度设定在20-30%之间。

-筛选机振动频率控制在200-300Hz，输送带速度为1-2m/s。

-环境温度保持在15-25℃，相对湿度不超过75%。

3.环境技术条件：

-工作场所通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-照明充足，保证作业视线清晰。

-噪音控制在85分贝以下，确保员工听力健康。

-定期对工作场所进行清洁，防止粉尘、油污等污染。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.启动干燥机，预热至设定温度，同时启动输送带。

b.投入原料，通过输送带送入干燥机进行干燥处理。

c.监控干燥过程中的温度、湿度及风速，确保参数稳定在预设范围内。

d.干燥完成后，关闭干燥机，将干燥好的物料输送至筛选机。

e.启动筛选机，进行物料筛选，分离出合格产品。

f.清理工作现场，整理设备，记录操作数据。

2.质量要求：

a.干燥后的物料水分含量应控制在标准范围内。

b.筛选出的产品粒度均匀，无杂质。

c.设备运行稳定，无异常噪音和振动。

3.技术故障排除方法：

a.若干燥机温度异常，检查加热元件和控制系统，必要时进行维修或更换。

b.若输送带速度不稳定，检查传动装置，调整皮带张紧度。

c.若筛选机筛网堵塞，及时清理筛网或更换筛网。

d.若发现设备泄漏，立即关闭设备，检查并修复泄漏点。

e.若操作过程中出现其他故障，根据故障现象和设备说明书进行排查和解决。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

a.干燥机温度：应稳定在60-80℃之间，波动幅度不超过±5℃。

b.湿度：控制在20-30%之间，波动幅度不超过±5%。

c.输送带速度：设定在1-2m/s，允许波动范围为±0.2m/s。

d.筛选机振动频率：保持在200-300Hz，波动不超过±20Hz。

e.环境温度：控制在15-25℃，波动不超过±3℃。

f.环境相对湿度：不超过75%，波动不超过±5%。

2.异常波动特征：

a.温度过高或过低，可能引起物料烧损或干燥效果不佳。

b.湿度过高或过低，影响干燥效率及产品质量。

c.输送带速度不稳定，可能导致物料堆叠或筛选效果不佳。

d.筛选机振动频率异常，可能引起筛网损坏或筛选效果变差。

e.环境温度和湿度异常，可能影响设备的正常运行和员工舒适度。

3.状态监测技术要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、湿度、速度等，确保在正常范围内。

b.设备安装传感器，实时监测关键参数，并及时记录数据。

c.建立设备状态监测档案，分析数据，预测设备潜在故障。

d.使用远程监控技术，实现设备的远程状态监测和故障预警。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好技术状态。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.准备测试仪器，确保其处于正常工作状态。

b.在设备稳定运行时，启动测试仪器，对温度、湿度、风速等关键参数进行实时监测。

c.记录测试数据，并与预设的正常范围进行对比。

d.如有偏差，分析原因，必要时进行现场调整。

e.测试结束后，整理测试数据，形成测试报告。

2.校准标准：

a.温度计、湿度计、风速计等仪器应定期送至计量部门进行校准。

b.校准周期根据设备使用频率和精度要求确定，一般不超过半年。

c.校准后的仪器需符合国家相关标准，确保测试数据的准确性。

3.不同测试结果的处理对策：

a.若测试结果显示参数超出正常范围，应立即停止操作，排查原因。

b.对温度、湿度等参数的轻微偏差，可通过调整设备设置或环境控制来解决。

c.对设备故障导致的参数异常，需进行维修或更换故障部件。

d.对环境因素导致的参数波动，需改善工作环境，如调整通风、照明等。

e.对测试结果异常，需进行详细分析，找出问题根源，并采取相应措施防止再次发生。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以维持平衡。

-腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-手臂自然下垂，避免过度伸直或弯曲，以减少肌肉紧张。

-头部保持正直，视线与操作设备保持水平，避免长时间仰头或低头。

2.移动方式：

-操作过程中，步伐应平稳，避免突然转身或跳跃。

-需要移动到设备其他位置时，先停机，确认安全后再进行移动。

-使用手推车或其他辅助工具进行物料搬运，减少体力消耗。

3.人机适配原则：

-设备操作台高度应适中，符合人体工程学设计，避免频繁弯腰或伸直手臂。

-控制面板布局合理，操作按钮易于触及，减少操作错误。

-操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-定期评估操作姿势，对不适的作业进行调整或改进。

4.提高作业效率：

-通过培训和实际操作经验，提高操作熟练度。

-遵循作业流程，避免不必要的动作和重复操作。

-定期休息，保持良好的精神状态和体力水平。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作前必须了解设备性能和操作规程，确保安全。

b.严格按照操作流程进行，避免操作失误。

c.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机排查。

d.佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

e.严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。

2.避免的技术误区：

a.不应忽略设备预热和冷却程序，以免影响设备寿命。

b.避免长时间连续作业，确保操作人员有足够的休息时间。

c.不要擅自调整设备参数，除非有专业人员指导。

d.避免在潮湿环境中操作电气设备，以防触电。

e.不要在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外。

3.安全操作：

a.操作过程中应保持注意力集中，随时准备应对突发情况。

b.确保操作区域安全，无障碍物，避免滑倒或绊倒。

c.遵守紧急事故处理程序，熟悉逃生路线和应急措施。

d.定期参加安全培训，提高安全意识和自我保护能力。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对作业过程中的温度、湿度、风速等关键参数进行详细记录。

-记录设备运行时间、停机时间、维修保养记录等。

-对原料处理量、产品质量、设备故障情况进行记录。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，检查设备是否有损坏或异常情况。

-确认设备各部件运行正常，无泄漏、异常震动或噪音。

-对设备进行必要的清洁和维护，确保下次作业前的良好状态。

3.技术资料整理：

-对作业过程中产生的各类技术数据进行汇总和分析。

-归档作业报告、设备维修保养记录、安全检查记录等。

-定期审查和更新技术资料，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

a.观察故障现象，分析可能的原因。

b.检查设备运行参数，与正常范围对比，找出异常点。

c.询问操作人员，了解故障发生前后的操作情况。

d.使用检测仪器，对设备进行电气、机械等方面的检测。

2.排除程序：

a.根据故障现象和诊断结果，制定初步的故障排除方案。

b.逐项检查设备部件，排除明显故障。

c.对难以确定的故障，咨询专业技术人员或查阅设备说明书。

d.对无法自行解决的故障，及时上报上级部门，寻求专业维修。

e.故障排除后，进行试运行，确认故障已彻