DGTJ08-010-2001 轻型钢结构制作及安装验收规程

Specificationprocedures批准单位：上海市建设和管理委员会施行日期：2002年4月1日上海市建设和管理委员会沪建建(2002)第0004号为上海市工程建设规范的通知范，统一编号为DG/TJ08-010-2001,自2002年4月1日起实二O○二年一月七日轻型钢结构使用于房屋建筑，在工业发达国家中已极为普遍，本市也逐渐引进国外的轻钢建筑结构，到八十年代中期；因其特有本规程是按市建委沪建建(99)第0197号下达的上海市工程建设地方标准、规范和标准设计编制要求，由上海市金属结构协会任主编单位。本规程综合上海地区十多年来制作和安装方面的经验和成果，并有选择地吸收了国外的先进经验和资料。也对以往在技术上存在较大分歧的“轻钢单面焊缝”可使用性和具体的实施可能性做了较为系统的试验，这为今后上海地区建筑单层或多层轻型钢结构房屋广泛使用单面焊有了理论和实践的技术支撑，也可满足设计、施工和工程管理部门的需要。本规程共分六章和附录，包括各单位和部门在使用过程中，请将发现的问题、意见和建议及时寄至上海市金属结构协会(地址：四平路827弄1号楼1002室，参编单位：上海冠达尔钢结构有限公司巴特勒(上海)有限公司美建钢结构有限公司美联钢结构有限公司宝成钢结构有限公司同济大学浙江华能精工钢结构有限公司上海正诚机电制造有限公司陈建平陈肇敏徐文敏王斌唐扬2002年3月 2术语和符号 2.2符号 3材料 3.1钢材 3.2焊接材料 3.3其他连接和涂装材料 4轻型钢结构的制作 4.1号料和切割 4.2成型和矫正 4.3制孔和铣削 4.4组装和焊接 4.5表面处理和涂装 4.6钢构件验收 4.7包装和发运 5钢结构安装 5.1一般规定 5.2基础和支承面 5.3运输和存放 5.4安装和校正 5.5连接和固定 5.6检测 6工程验收 附录A冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值 附录B本规程用词说明 11.0.1为适应上海地区轻型钢结构的发展，在工程施工中贯彻执1.0.2本规程适用于上海地区工业与民用建筑的一般单层和多高层轻型钢结构制作、安装及验收，不适用于受有强烈腐蚀性环境作用下的轻型钢结构工程。1.0.3轻型钢结构工程施工前，制作和安装承包方应编制制作工艺和施工组织设计，并实施工序质量控制，遵循工艺纪律。1.0.4轻型钢结构工程施工过程中使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，按其规定正确操作。制作、安1.0.5轻型房屋钢结构的制作和安装，除应符合本规程外，尚应符合国家和本市现行有关标准的规定。22.1术语2.1.1设计文件designdocument更文件等的统称。2.1.2材质证明书materialmillreport由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。2.1.3零件part板等。由若干零件组成的单元体：如H型钢、牛腿等。2.1.5构件element由若干零件或部件组成的轻钢结构基本单元体，如梁、柱、支撑等。2.1.6高强度螺栓连接副setofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.1.7抗滑移系数slipfactor摩擦型高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的水平外力N和垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。2.1.8预拼装testassembling为检验构件是否满足设计安装质量要求而进行的拼装。2.1.9空间刚度单元spacerigidunit由构件组成的基本的稳定空间体系。32.1.10地脚锚栓anchorbolt预埋在钢筋混凝土基础中的锚栓，用以固定柱子。2.1.11翘曲warping同时包括线位移和角位移的构件的组合变形，其特点是截面变形后不再保持在同一平面上。2.1.12环境温度ambienttemperature制作或安装时的现场温度。2.1.13焊接术语weldingterms2.1.14涂装术语paintingtermsa——中心轴线距离；c—焊缝增强量；J——根部熔深；P——焊脚坡口钝边量；43.1钢材3.1.1轻型钢结构所采用的钢材应符合下列规定：3当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准规定。3.1.2轻型钢结构工程所采用的钢材，应具有材质证明书，各项指标应符合设计文件的要求。当对钢材的质量有异疑时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.1.3钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;2钢材表面锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923),并应优先选用A、B级。使用C级应彻底除锈。不得使用D级；3当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理；4采用进口钢材，应以供货国标准或根据订货合同条款进行3.1.4轻型钢结构用钢材性能应符合下列规定：弯试验和硫、磷的极限含量下的合格保证，对焊接结构用钢，应当5载的刚架斜梁结构的钢材，宜采用Q235B级或Q345B级或以上Q390(15MnV)还应有-20℃夏比冲击韧性的合格保证。用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝〉护焊时，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,且其含水量应小于60.05%,焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。应符合《焊74.1号料和切割4.1.1号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。4.1.2采用样板(样杆)号料时，样板(样杆)的允许偏差应符合表4.1.2的规定。样板宽度同组内相邻两孔中心线距离4.1.3号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。表4.1.3号料的允许偏差(mm)84.1.4厚度不大于12mm的钢板可允许剪板机剪切：厚度不大于6mm的钢板宜用等离子切割；其它厚度宜采用自动或半自动气割。小于或等于L90×10的角钢可采用剪切，其它型钢宜采用锯切。当型钢采用手工气割时，切割面需用砂轮打磨处理。4.1.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4.1.6气割的允许偏差应符合表4.1.6的规定。4.1.7机械剪切的允许偏差应符合表4.1.7的规定。表4.1.6气割的允许偏差(mm)0.05t且不大于1.5割纹深度局部缺口深度型钢端部垂直度4.1.8碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。94.2成型和矫正4.2.1钢板和零件的矫正宜采用平板机或型材矫直机进行；亦可采用其他机械或火焰加热方法；当采用手工锤击矫正时应加锤垫，以防止凹痕和损伤。4.2.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。4.2.3冷矫正和当设计对冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高无规定时，宜符合本规程附录A的规定。4.2.4碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。4.2.5矫正后的钢材表面，不得有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合表4.2.5的规定。表4.2.5钢材成型或矫正后的允许偏差允许偏差(mm)△型钢弯曲矢高f允许偏差(mm)角钢肢的垂直度的扭曲度t4.2.6零件热加工成型时，加热温度应为900~1000℃,碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢和碳素结构钢均应缓慢冷却。4.2.7弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm,且其成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。4.2.8管构件外形尺寸的允许偏差应符合表4.2.8的规定。允许偏差直径(d)管口圆度且≤5.04.3制孔和铣削糙度Ra不应大于12.5μm,其允许偏差应符合表4.3.1的规定。0004.3.2普通螺栓高强度螺栓等C级螺栓(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度不应大于25μm,孔的允许偏差应符合表4.3.2的规定。d0圆度(最大和最小直径之差)0.03t且不大于1.54.3.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合表4.3.3的规定。表4.3.3螺栓孔孔距的允许偏差(mm)同一组内任意两孔间的距离 一4.3.7零件需要进行边缘铣削加工时，其刨削量不应小于4.3.8边缘加工的允许偏差应符合表4.3.8的规定。表4.3.8边缘加工的允许偏差(mm)相邻两边夹角4.3.9端部铣平的允许偏差应符合表4.3.9的规定。表4.3.9.端部铣平的允许偏差(mm)4.4.2钢材的拼接应在组装前进行，翼板拼接长度L≥600mm,腹板拼接长度L≥300mm,且L=6m内拼接缝不超4.4.4除工艺要求外，零件组装间隙不得大于1.5mm,凡超位应给予修正。对顶紧接触面有技术要求者应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。4.4.6焊接接头组装的允许偏差应符合表4.4.6的规定。允许偏差1错边量(S)2.0mmb24.4.7部件组装的允许偏差不得超过表4.4.7的规定。允许偏差1接头间隙(b)2高度(h)宽度(b)偏心(e)翼缘倾斜(△)34箱型结构：翼缘倾斜(△)组装高度(h)宽度(b)4.4.8卷管纵向接头的两接缝，H型钢翼腹板的拼接焊缝应相互错开，距离宜大于200mm。4.4.9桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。4.4.10当采用夹具组装时，在拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。4.4.12凡下列情况应按现行的《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81)式应与焊件相同。引熄弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm;手弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割4.4.18角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝大于10mm见图4.4.18-1;角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm见图4.4.18-2,弧坑j0雪应清除干净。风速大于或等于8m/s(二氧化碳保护焊风速大于2m/s)时，应采取挡风措施。与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计焊缝厚度的2/3且不应大于6mm;焊缝长度不宜小于25mm;定位焊应在焊道以内；定位焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。桁架及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力的区域内，不得焊临时支架、卡具及吊环等(除设计要求外)。检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。4.4.23焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。方法处理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺方可处理。4.4.26当T型接头不要求全熔透且腹板厚度在8mm或以下时，表4.4.26单面角焊缝参数(mm)(有效厚度)中1.2~3.2KHJ3344556768图4.4.26单面角焊缝1焊脚尺寸、焊喉及最小根部熔深应符合表4.4.26的规定；2该形式接头仅适用于承受静荷载和间接动力荷载、非露天结构和无强腐蚀性结构件；承局部悬挂荷载的刚架、斜梁等不得使用，除非设计另有规4.4.27焊接H型钢，翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板则长板的拼接缝宜错开200mm以上。4.4.28焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.4.29构件制作在焊接完成后，对于一级焊缝应在焊接完毕后24h;对于二级焊缝可在冷却到室温以后，进行焊缝的外观检查及内在质量的无损检测。位增加探伤长度，增加的长度应为该焊缝长度的10%,且不小于200mm,若仍有不允许缺陷时，应对该焊缝进行100%探伤检查。4.4.30角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表4.4.30-1的规定。要求焊透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差应符合表4.4.30-2的规定。表4.4.30-1非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差允许偏差(mm)100200不得超过焊缝长度的10%。焊接梁的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。序号一、二级12S<0.1t3焊透的缝(K)0bC吊车梁的组合(K)d4.4.31焊缝内部缺陷分级应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4.4.31的规定。板厚小于或等于7mm如需探伤，可采用射线进行内部探伤检验，内部缺陷分级应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)Ⅱ级和Ⅲ级的规定。表4.4.31焊缝质量等级及缺陷分级一级内部缺陷超声ⅡⅢ— 一探伤比例—外观缺外观≤0.2+0.02t且≤1mm每100mm焊缝内缺陷≤0.2+0.04t且≤2mm每100mm焊缝内缺陷≤0.2+0.02t且≤1mm≤0.2+0.04t且≤2mm≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm电弧擦伤接头不良≤0.05t且≤0.5mm≤0.1t且≤1mm表面气孔每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm气孔2个注：1.超声波探伤用于全熔透二级焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm;2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；3.表内t为连接处较薄的板厚。符合表4.4.31的规定。4.4.33栓钉焊应进行弯曲试验检查，检查数量为1%,每一柱、4.5.1轻型钢结构件整体表面处理和涂装应在制作质量检验合格后进行。进行。当设计文件未提出具体方法时，施工中径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。4.5.7钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表4.5.7的规定，其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》表4.5.7除锈方法和除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈除锈等级件》的规定。4.5.8构件表面除锈方法与除锈等级应与设计选用的涂料相适4.5.9钢构件除锈完成后应于4～6h内涂好第一道防锈底漆。环境温度在5℃~38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面4.5.11施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30～50mm4.5.13涂层的厚度应符合设计要求4~5遍，干漆膜总厚度应符合表4.5.13的规定，其允许偏差为-25μm。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时每一涂层干漆表4.5.13干漆膜总厚度室外(μm) 级标准。4.5.16涂装完毕后，应在构件上标4.6.1钢构件制作完成后应按照施工图和本规程的规定分为多偏差应符合表4.6.1-1～4.6.1-8的规定。机抽样(或全部)进行自由状态预拼装。预拼表4.6.2的规定。表4.6.2构件预拼装的允许偏差(mm)构件类型预拼装单元柱身扭曲0构件类型t/10且不大于3.0∑H/2000且不大于8.04.6.3高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时；每组孔的通过率不应小于85%;2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。4.6.4通过率不符合本章第4.6.3条规定时，可按本章第4.3.5条的规定处理。要时应设置定位器。1产品合格证；2施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；3制作中对技术问题处理的协议文件；4钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告；5焊接工艺评定报告；6高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；7主要构件验收记录；8预拼装记录(如规定预拼装);9构件发运和包装清单。4.7包装和发运4.7.1包装应在涂层干燥后进行：包装内的实物与构件清单完全不散失；包装应符合运输的有关规定。4.7.2螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。允许偏差1接的最上一定定234安装孔距离5曲(△)6高(f)789<2.0允许偏差2121345高度h宽度b翼缘板倾斜△1连接处2.0连接处1.5其他处3.06接口错位△37(1米范围内)板厚3~6市f89扭曲续表4.6.1-2允许偏差m续表4.6.1-2允许偏差1梁跨度1的偏差凸缘支座板02端部高度(H)34f拱度f5翼缘板倾斜度(△)翼缘板宽度(b)1146吊车梁上翼缘与轨道7腹板中心线偏移(e)8侧弯矢高(f₁)扭曲(梁高h)续表4.6.1-3允许偏差9腹板局部平面度(f₂〉(1m范围内)本十本十允许偏差1一节柱长度(H)02孔距离(L₃)3456曲7线距离(L₂)8牛腿的翘曲L₂>1000mm9连接处(△)允许偏差12304心距离偏差(△):5离(L₃)6装孔距离(a)7间不平直度891孔距离(L₁)2构件长度(L)3允许偏差(mm)hbLct0.05(设计值t)允许偏差(mm)示意图bhbht二.二5如htaa+i+eC允许偏差123(1m范围内)4一T一T=5678钢梯踏步间距(a₁)95.1一般规定5.1.1轻型钢结构安装应编制施工组织设计，安装程序必须保证结构稳定性和不致造成构件永久变型。对稳定性较差的构件，起吊前应进行稳定性验算，必要时应进行临时加固。5.1.2轻型钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件、核查质量证明书、设计文件、构件交工所需的技术资料和大型构件预装图。构件应符合设计要求和本规程的规定。5.1.3构件在安装现场进行制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装时，应符合本规程第四章中的有关规定。5.1.4构件在运输和安装过程中应防止涂层损坏。对损坏的涂层以及安装连接部位应按本规程第4.5条中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。5.1.6构件安装前应清除附在其表面的灰尘、冰雪、油污和泥土等杂物。应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。5.1.8吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和夹具等。5.2基础和支承面5.2.1构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。基2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；5.2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支符合表5.2.2的规定。L/1000且<10地脚螺栓(锚栓)中心偏移力计算确定；2垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定；3采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表5.2.3的规定。表5.2.3座浆垫板的允许偏差水平度5.2.4钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。5.3运输和存放5.3.1构件的运输顺序应满足构件安装进度计划要求，并分单元成套供应。选用车辆。构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。5.3.3构件堆放场地应平整坚实，无积水。构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；构件底层垫块要有足够的支承面，并应防止支点下沉。构件叠放时，多层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。5.4安装和校正5.4.1构件安装前，应对构件的质量进行检查。构件的永久变形5.4.2柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志。同一工程的观测点和标志位置应一致。5.4.3钢结构安装顺序宜从靠近山墙的支撑跨开始，钢架安装完架尺寸和垂直度后，高强螺栓进行初拧。然后以此为基础安装两端5.4.5安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施并有必需的强度和刚度，以确保安全性。焊接变形等因素的影响，采取相对应的预防和调整措施。5.4.7轻型钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。5.4.8大型构件或组成块体的结构，采用单机或多机抬吊安装及各种滑移安装时，吊点必须经计算确定。5.4.9利用安装好的结构件吊装其他构件和设备时，应征得设计5.4.10屋面系统结构安装应在柱子校正符合规定后进行。5.4.11对分段出厂的构件，现场组装时应符合下列规定：1现场组装的支承点高度差不应大于L/1000,且不应大于2组装时应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到尺寸的允许偏差后，方可进行节点的永久连接。5.4.12间柱安装应与基础连系，如暂无基础时应采取临时支撑措施，保证间柱按要求找正，当间柱设计为吊挂在其他结构上时，安装时不得造成被吊挂的结构超差。5.4.13檩条等构件安装应在主结构调整定位后进行。檩条安装后应用拉杆螺栓调整平直度。当设计无拉杆时施工单位应采用措施保证安装屋面、墙面压型板时的檩条平直度。5.4.14压型钢板搭接时，搭接方向应与主导风向一致。在压型钢板长向搭接时，搭接端必须位于支承构件(如檩条)上。屋面板搭接时，搭接长度不宜小于下列数值：屋面坡度<1/10时250mm墙面板搭接≥100mm屋面坡度≥1/10时200mm5.4.15安装压型钢板时宜避免4块板在同一部位搭接；如无法避免时，应采取措施使重叠不超过三层。5.4.16屋脊板平板配件其自身搭接及与压型板的搭接采用连接件连接，且宜沿屋脊长度方向每隔小于等于50m设一个伸缩缝。5.4.17屋面压型钢板应按图纸要求采用可靠的方式固定在檩条或与檩条连接。每块压型钢板与同一檩条的连接点不得少于3个。5.4.18钢平台、钢梯、栏杆安装应符合《固定式钢直梯》(GB4053.1)、《固定式钢斜梯》(GB4053.2)、《固定式防护栏杆》5.4.19平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴，连接牢固，表面有防滑措施。5.4.20栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。5.4.21构件安装的允许偏差应符合表5.4.21.1～5.4.21.7的规定。点标高基准点基准点挠曲方向中心中心的混凝土定位轴线偏移吊车梁支座偏移(△₁)续表5.4.21-2允许11允许偏差轨道中心对吊板轴线厚度)44AA=±3.0mm(典型的)B十B支承点(典型的)理论中心高度CC下C下支承点(典型的)理论高度fC一续表5.4.21-3允许偏差DD TEIIEF注：吊车梁安装最大变化率1/960。允许偏差(mm)1跨中的垂直度(△)2向弯曲矢高(f)断断3天窗架垂直度(H为天窗高度)4天窗架结构侧向弯曲(L为天窗架长度)56檩条的弯曲(两个方向)(L为檩条长度)7当安装在混凝土柱上允许偏差(mm)1(H为立柱高度)2立柱侧向弯曲(H为立柱高度)3(H为桁架高度)45墙筋、檩条侧向弯曲(两个方向)允许偏差(mm)12(H为支柱高度)3(L为梁长度)4承重平台梁侧向弯曲(L为梁长度)5(h为平台梁高度)6(Im范围内)7(H为直梯高度)89允许偏差≈≈1基准点基准点续表5.4.21-7允许偏差差允许偏差(由各节柱的倾斜算出)(由各层产生的偏差算出)5.5.1轻型钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊5.5.2高强度螺栓连接应在安装前对制造厂处理的钢结构摩擦2每次试(复)验各为3组试件，应在构件制作的同时制作，5.5.6高强度螺检连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙2间隙在1.0～3.0mm时，应将高出的一侧磨成1:10的斜3间隙大于3.0mm时应按实际间隙制作垫板填入，垫板两面的处理方法应与构件相同。5.5.7高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套5.5.8高强度螺栓连接的接头，当对结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规1所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的三分之一；2每组螺孔临时螺栓不应少于2颗；3所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。5.5.9结构安装精度校正符合规程的有关规定后，方可安装高强度螺栓。高强度螺栓的安装应符合下列规定：1螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作；2螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头；3螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀进行修整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的的公称直径),扩孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止切屑落入板叠4不得在雨中安装高强度螺栓。后焊原则施工。5.5.11高强度螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核。5.5.12高强度螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可△P——预拉力损失值(kN),可取P的10%;表5.5.12-1大六角螺栓施工(标准)预拉力(kN)螺栓的性能等级表5.5.12-2高强度螺栓设计预拉力(kN)螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)5.5.20安装定位焊缝应符合本规程第4.4.20条的规定，当承受5.5.21安装焊缝的质量应符合设计的要求和本规程4.4的有关规定。5.6检测5.6.1轻型钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。5.6.2构件安装的允许偏差应符合本规程5.4的有关规定。6.0.1钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间交接验收、隐蔽工程验收和竣工验收。6.0.2钢结构安装工程的中间交接验收是工序(分项工程)完成后6.0.3钢结构安装工程中的下列隐蔽工程完成后验收应符合下列规定：1柱子垫铁和地脚螺栓的施工；2高强度螺栓连接摩擦面和高强度螺栓施工；3其他隐蔽部位。6.0.4钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。6.0.5工程竣工验收应提交下列资料：1钢结构工程竣工图和设计文件；2安装过程中形成的与工程技术有关的文件；3安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或4工厂制作构件的出厂合格证；5焊接工艺评定报告；6焊接质量检验报告；7高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；8隐蔽工程验收记录；9工程中间检查交接记录；10结构安装检测记录及安装质量评定资料；11钢结构安装后涂装检测资料；12设计要求的钢结构试验报告。一rfrf(仅对扁钢轴线)附录B本规程用词说明B.0.1执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便执行时区别对待。1表示很严格，非这样做不可的用词：2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：B.0.2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为，“应按……执行”或“应符合……的要求(或规定)”。非必须按所指定的标准、规范和其他规定执行的写法为“可参照……的要求(或规定)。”上海市工程建设规范条文说明 3材料 3.1钢材 3.2·焊接材料 4.1号料和切割 4.2成型和矫正 4.3制孔和铣削 5.4安装和校正 5.5连接和固定 1.0.1经历了改革开放的20余年，本市钢结构行业迅猛发展和涉外工程的需要，特别是从80年代中、后期开始轻型钢结构的大量进入国内，对轻钢结构设计、制作、安装必须要有一定技术保证依据，自98年<轻型钢结构设计规程》(DBJ08-68)实施以来，在制作和安装方面也须为之配套成为系列，特制定本规程。1.0.2本规程仅适用于工业与民用房屋一般单层和多高层高度(H≤60M)轻型钢结构工程。等，不适用于受有强烈腐蚀性环境的轻型钢结构和其他特殊钢结(当前我国已制订和修订的国家标准和行业、地区标准，在执1.0.3(在轻型钢结构制作、安装验收的国家标准未颁布之前，上如工程确需使用其他国家和地区标准必须经市建委有关部门特别批准。1.0.4为确保轻型钢结构工程的质量，从质量管理和质量保证要实施工序控制。1.0.5计量器具应按国家规定，由二级或以上计量资质等级的法1.0.6本规程未予规定的内容，应符合如《建筑结构荷载规范》工2(DB/TJ08-68)、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)等其他有关国家强制性规范规定。3对于新材料、新品种的钢材物理性能、化学成份、热处理供货要求及进口钢材，用于主要受力部位构件时，除经商检外，还需进行复试，必要时进行工艺评定(WPS),以确保工程的安全性。3.1.2所采购的钢材，必需有钢厂齐全的质量保证书，各项指标均应符合设计文件要求，且质保书和炉批号、标识两者完全相符，号、规格进行抽样复验，必要时可逐张检测。材料判别标准以现行国家标准为准。中不可或缺的组成，应加以重视。各单位应按规程要求制订材料管理细则实施。材料管理人员应经培训持证上岗。氧化和机械损伤，一定时间后钢材表面会出现麻点、层状锈蚀、剥织变化引起o,值的下降，因此，其钢材表面缺损不得大于板厚负偏差的1/2。3.1.5有吊车钢架宜选用Q345B制作，无吊车钢架可选用Q235B较合理。檩条和墙架宜选用Q235A,必要时可采用Q345A制作。考虑上海地区的最低气温，低温冲击温度最低可选用-20℃。4(其他地区可按设计要求选用)。3.2焊接材料对焊接材料必须具备出厂质量证明书。如拆包、烘焙、使用时3.2.4保护气体使用也应具有出厂合格证。对首次采用的各类保护气，应作出工艺性评定。3.3其他连接和涂装材料3.3.2高强螺栓应有专用仓库贮存、保管。54轻型钢结构的制作4.1号料和切割4.2成型和矫正加热温度的控制极为重要。钢材加热到800℃以上，所有的铁素故加热规定为880~1050℃,一般矫正温度控制在900℃以下，成型温度控制在900～1000℃。4.2.2为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断64.2.4在直接承受动力荷载的低合金钢和碳素结构钢在加热矫表4.2.5中为适应轻型钢结构制作，对板厚小于或等于5