DGTJ08-308-2018 埋地塑料排水管道工程技术标准

上海市工程建设规范 埋地塑料排水管道工程技术标准上海市住房和城乡建设管理委员会发布2019上海上海市工程建设规范埋地塑料排水管道工程技术标准Technicalspecificationforburiedplasticpipel主编单位：上海市市政规划设计研究院有限公司华东建筑集团股份有限公司批准部巾市焦房和城乡建凌管理委员会施行日期：2019年5月1日藏同济大学出版社埋地塑料排水管道工程技术标准/上海市市政规划设计研究院有限公司，华东建筑集团股份有限公司主编.--上海：同济大学出版社，2019.5I.①埋…Ⅱ.①上…②华…Ⅲ.①埋地管道一排中国版本图书馆CIP数据核字(2019)第006223号策划编辑张平官出版发行同济大学出版社版次2019年5月第1版2019年5月第1次印刷定价40.00元上海市住房和城乡建设管理委员会文件上海市住房和城乡建设管理委员会关于批准《埋地塑料排水管道工程技术标准》为上海市工程建设规范的通知由上海市市政规划设计研究院有限公司和华东建筑集团股份有限公司主编的《埋地塑料排水管道工程技术标准》,经我委审核，现批准为上海市工程建设规范，统一编号为DG/TJ08一308—2018,自2019年5月1日起实施。原《埋地塑料排水管道工本规范由上海市住房和城乡建设管理委员会负责管理，上海市市政规划设计研究院有限公司负责解释。特此通知。上海市住房和城乡建设管理委员会二○一八年十二月十七日本标准根据上海市住房和城乡建设管理委员会《关于印发<2016年上海市工程建设规范编制计划>的通知》(沪建管〔2015〕871号)的要求，由上海市市政规划设计研究院有限公司、华东建筑集团股份有限公司会同有关单位对《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08—308—2002进行修编。在本标准的编制过程中，编制组在大量调查研究的基础上，认真总结实践经验，参考有关国家标准、行业标准和地方标准，经广泛征求意见，修编完成本标准。本标准的主要内容有：总则；术语和符号；水力计算；管道结本标准修编的主要技术内容是：1.新增了各类管材的术语与定义。2.修订了管道结构计算内容。3.新增和修订了各类管材的物理力学性能要求。4.新增和修订了管道连接材料内容。5.修订了管道功能性试验内容。6.修订了管材运输和储存内容。各有关单位及相关人员在本标准实施过程中，如有意见或建议，请反馈至上海市市政规划设计研究院有限公司(地址：上海市建国西路609号；邮编：200031;E-mail:shmpizp@163.com),或上海市建筑建材业市场管理总站(地址：上海市小木桥路683号；邮编：200032;E-mail:bzglk@),以供本标准今后修编时参考。华东建筑集团股份有限公司上海市水务建设工程安全质量监督中心站上海市水务(海洋)规划设计研究院上海静安市政工程有限公司上海清远管业科技有限公司祝长康朱家真沈浩唐群苏鼎国章青松苏长裕何慧斌苏雨威李昂上海市建筑建材业市场管理总站2018年10月—1— 2术语和符号 2.1术语 3水力计算 4管道结构计算 4.1管道结构上的作用 4.2设计基本规定 4.3承载能力极限状态计算 4.4正常使用极限状态验算 5.1管材 5.2连接材料 6沟槽开挖及支护 6.1一般规定 6.2施工降排水 6.3沟槽开挖与支护 7管道安装 7.1一般规定 7.3基础和地基处理 7.4管道安装 7.5管道与检查井的衔接 —2—8.1一般规定 8.2回填材料及回填要求 9变形和回填土检验 9.1变形检验 9.2回填土压实度检验 10.1一般规定 11管材运输和储存 11.3管材储存 12.4沟槽回填 13工程竣工验收 64附录A满流条件下塑料排水管道的管内径、坡度、流速及流量关系表 附录B塑料排水管道不同充满度的流水断面系数 68附录C塑料排水管道与检查井连接构造 70附录D闭气试验 附录E闭水试验 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 2 5 4.1Upperload 4.2Basicdesignrequirements 20 35 41 7.5Connectionofpipeandwell —4— 52 AppendixARelationof 65AppendixBWaterflowcrosssection AppendixDGasprooftest —5—AppendixEWaterprooftest Explanationofwordinginthiscode Listofquotedstandards Explanationofprovisions 1.0.2本标准适用于新建、扩建和改建的无压埋地塑料排水管1.0.3排入管道的火温要求应符合相应管材产品标准的规定。1.0.4埋地塑料排输送的污水应符合现行国家标准《污水排入城镇下水道1.0.5埋地塑料排道的设计、工及验收除应符合本标准2.1.1埋地塑料排水管buriedplasticpipelineforsewer以聚氯乙烯或聚乙烯或聚丙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，采用挤出成型工艺或挤出缠绕成型工艺等制成的，用于埋地排水工程的管道统称。2.1.2硬聚氯乙烯(PVC-U)管材unplasticizedpolyvinylchloride以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型工艺制成的管材。2.1.3硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材unplasticizedpolyv以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经两层复合共挤成型工艺制成的管壁截面积为双层结构、内壁光滑平整、外壁为等距离排列的具有梯形或弧形波纹状中空结构肋的管材。2.1.4硬聚氯乙烯(PVC-U)加筋管材unplasticizedpolyvinyl以聚氯乙烯树脂为主要原料，加人必要的添加剂，经挤出成型工艺制成的内壁光滑平整、外壁带有等距离排列的环形实心肋(筋)的管材。2.1.5硬聚氯乙烯(PVC-U)双层轴向中空壁管材unplasticizedpolyvinylchloride(PVC-U)bilayerandhollow-wallconstructionwith以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型工艺制成的双层轴向中空壁的管材。2.1.6聚乙烯(PE)管材polyethylen以聚乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型2.1.7聚乙烯(PE)双壁波纹管材polyethylene(PE)double以聚乙烯树脂为主要原料，加入必要的添加剂，经两层复合共挤成型工艺制成的管壁截面积为双层结构、内壁光滑平整、外壁为等距离排列的具有梯形或弧形波纹状中空结构肋的管材。2.1.8聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材polyethylene(PE)spirally以聚乙烯树脂为主要原料，制成中空型材或挤出聚乙烯带包覆盖软管，采用缠绕成型工艺制成的管材，聚乙烯缠绕结构壁管材分为A型和B型。B型内壁平整，外壁为有软管作为辅助支撑的中空螺旋形肋，为2.1.9纤维增强聚丙烯(FRPP)加筋管材fibrereinforcedpolypropylene(FRPP)ultra-ribpipes性材料，经挤出成型工艺制成的内壁光滑平整、外壁带有等距离排列的环形实心肋(筋)的管材。2.1.10纤维增强聚乙烯(FRHDPE)缠绕结构壁管材fibrereinforcedpolyethylene(FRHDPE)spirallyenwoundstructure-以高密度聚乙烯(HDPE)树脂为主要原料，以不同形式的纤指单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的荷载大小。它表征管环抵抗外荷载能力。原理为：用两个相互平行的平板对一段水平放置的管材以恒定的速率在垂直方向上系曲线，以管材直径方向变形量为3%时的负荷计算环刚度。管材在不失去结构完整性的情况下抵抗直径径向变形的将管道的插口端插入相邻管端的承口端，并在承口和插口管端间的空隙内用配套的橡胶密封圈构成的连接方法。2.1.14双承口弹性密封圈连接doublegasketringpush-将管道的插口端插入双承口管件，并在承口和插口管端间的空隙内用配套的橡胶密封圈构成的连接方法。2.1.15胶粘剂连接solventcementconnection采用聚氯乙烯管道专用胶粘剂涂抹在聚氯乙烯管道的承口2.1.16热熔对接连接buttfusionconnection采用专用热熔设备将管道端面加热、熔化，在外力作用下使其连成整体的连接方法。2.1.17承插式电熔连接electricfusionconnecti利用镶嵌在承口连接处接触面的电热元件通电后产生的高温将承口和插口接触面熔融焊接成整体的连接方法。2.1.18电热熔带连接el采用内埋电热丝的电热熔带包覆管端，通电加热，使两管端与电热熔带熔接成一体的连接方法。采用专用焊接工具和焊条(焊片或挤出焊料)将相邻管端加热，使其熔融成整体的连接方法。2.1.20土弧基础shappedsubgrade圆形管道敷设在用砂砾土回填成弧形基础上的管道结构支承形式。2.1.21基础中心角beddingangle利用塑料材质作为井简，井底座由塑料注塑、模压或焊接制生产过程中的流道浇口、飞边或拒收但未使用过的清洁产2.1.24软土softsoil软土为滨海、湖泊谷地、河滩等处天然含水量高、天然孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高的细粒土，包括淤泥、淤泥质土、泥有软土层分布，在荷载作用下易产生滑移或过大沉降变形的土质地基。E——管侧原状土的变形模量；E——管材弹性模量；f——管道环向弯曲抗(拉)压强度设计值；Gp——管道自重标准值；M——管壁截面上的最大弯矩设计值；SN——管材公称环刚度；S,——管材环刚度；p——管材泊松比；v₈——回填土的泊松比；o。——外压作用下管壁环向弯曲应力设计值。2.2.2管道上的作用及其效应Epk——作用在支墩抗推力一侧的被动土压力标准值的合力；Eer,k——作用在支墩迎推力一侧的主动土压力标准值；Fep,k——管侧土压力标准值；Fcr,k——管壁截面失稳临界压力标准值；Fw,k——浮托力标准值；FG,k——抗浮永久作用标准值；Fs,k——管顶单位长度竖向土压力标准值；Fh,k——管道中心处的侧向土压力作用效应标准值；Fwd,k——管道设计内水压力标准值；F↓k——温度变化作用效应标准值；Fvk——管内真空压力标准值；F——支墩底部滑动平面上的摩擦力标准值；Fwp,k——在设计内水压力作用下，该处管道承受的推力标Fwk——管道内水工作压力标准值；Fa——经过深度修正的地基土承载力特征值；p——支墩作用在地基土上的平均压力；Pmax——支墩作用在地基土上的最大压力；9sv,k——单位面积上管顶竖向土压力标准值；Qik——地面车辆荷载或堆积荷载作用下管顶处的竖向压力标准值；9mk——地面堆载产生的管顶处单位面积上竖向压力标Qvk——地面车辆轮压产生的管顶处单位面积上竖向压力标准；Qvk——车辆的单个轮压标准值；R。——管道结构抗力设计值；S——作用效应组合设计值；S′——作用效应的准永久组合值；wa——管道在外力作用下的长期竖向绕曲值；σ——管道最大环向(拉)压应力设计值；0cr——管壁环向最大弯曲应力设计值；p—管道竖向直径变形率；[p]——管道允许竖向直径变形率。2.2.3几何参数A,——支墩外侧的面积；a——单个车轮的着地分布长度；B——管道沟槽底部的开挖宽度；b——单个车轮的着地分布宽度；b₀——管壁计算宽度；B,——支墩内侧的面积；b₁——管道一侧的工作面宽度；b₂——管道一侧的支撑厚度；d;——管道内径；D——管道公称内径；d;——地面相邻两个轮压间的净距；D₀——管材计算直径；D₁——管道公称外径；DN——管材公称直径；DN/ID——与内径相关的公称直径；H,——管顶至设计地面的覆土高度；H₁——地下水位以上覆土层的高度；H₃₂——管顶至地下水位标高的土层厚度；Hw——管顶以上地下水的深度；h——管底以下部分人工土弧基础的厚度；Ip——管道纵截面每延米管壁的惯性矩；K——管壁截面的设计稳定性抗力系数；no——管壁失稳时的折皱波数；t₀——管壁计算厚度；ro——管材计算半径；yo——管壁中性轴至管道外壁距离；Z——自地面至计算截面处的距离；z——自地面至支墩侧面中点的深度；Zw₁——自地面至地下水位的距离(m);Zw₂——最高地下水位标高至管底的高度(m)。2.2.4计算系数C——竖向土压力的作用效应系数；Ch——侧向土压力的作用效应系数；Com——地面堆载作用效应系数；CQ——地面车辆荷载作用效应系数；CQ——温度变化作用效应系数；D——变形系数；D₁——变形滞后效应系数；K。——主动土压力系数；k。——管道变形系数；K——抗浮安全系数；K₅——抗滑稳定性系数；km——竖向荷载作用下管壁截面的最大弯矩系数；YG——管顶覆土荷载分项系数；YQ——可变作用的分项系数；YG,s——竖向土压力的作用分项系数；YG,h——侧向土压力的作用分项系数；Y。——管道经物重要性系数；§——管壁先为的覆土重力密度；力密度；算系数；动力系数；φ。——可变荷载组合系数；A——过水断面面积；I——水力坡度；Q₅——允许渗水量；n——管壁粗糙系数；v——水流有效流速。N——车轮总数量；α——管道敷设时的水平转角；φ—计算点处土的内摩擦角标准值；K——管壁截面的设计稳定性抗力系数；t——管壁厚度；DL——变形滞后效应系数。3.0.1恒定流条件下，塑料排水管道的流速、流量应按下式计算：A——过水断面面积(m²);v——水流有效流速(m/s);n——管壁粗糙系数；R——水力半径(m);I——水力坡度。3.0.2塑料排水管道管壁粗糙系数，应根据试验数据综合分析确定。当无试验资料时，n可取0.010～0.011。3.0.3在满流条件下，塑料排水管道不同管内径的水力坡降、流速、流量关系应符合附录A的规定。3.0.4在非满流条件下，不同充满度的水力特性系数应符合附录B的规定。3.0.5塑料排水管道的最大设计充满度，应符合下列规定：1重力流污水管道应按非满流计算，其最大设计充满度应符合表3.0.5的规定。表3.0.5最大设计充满度管材公称直径DN(mm)最大设计充满度1污水管道在设计充满度下宜为住宅小区室外排水管道、市政雨水连管最小管径和最小设计坡度应符合表3.0.7的规定。管道类型最小公称直径最小设计坡度小区生活污水管道连接管建筑物周围支管建筑物周围绿化带干管小区内主干路下小区雨水管道连接管一支管建筑物周围干管小区内主干路下市政雨水管雨水口连管市政道路下主管市政道路下市政污水管主管市政道路下4.1.1作用的分类和作用代表应符合下列规定：1管道结构上的作用可分为永久作用和可变作用两类：1)永久作用应包括管道结构自重、竖向土压力、侧向土压2)可变作用应管道内的水压力、管道真空压力、地面堆积荷载面车辆荷载、地下水作用和温度变化作用。2管道结构设时，对不同性质的作用应采用不同的代表1)对永久作立采用标准值作为代表值。2)对可变作用，应根据设计要求采用标准值、组合值或准永久值作为代表值。3)可变作用的组合值应为可变作用的标准值乘以作用的以作用的准永久值系数。3当管道结构承受2种或2种以上可变作用时，承载能力极限状态设计或正常使用极限状态按短期效应的标准组合设计，可变作用应采用标准值和组合值作为代表值。4正常使用极限状态按长期效应组合设计，可变作用应采4.1.2永久作用标准值应符合下列规定：1对管道结构自重标准值，塑料管材的管道结构自重可忽略不计。2作用在管道上的竖向土压力，其标准值可按下式计算：作用在单位长度管道上的竖向土压力标准值Ys——回填土的重力密度(kN/m³);H,——管顶至设计地面的覆土高度(m);D₁——管道公称外径(m)。3作用在地下管道上的侧向土压力，其标准值应按下列公式确定：1)侧向土压力应按主动土压力计算。2)侧向土压力沿圆形管道管侧的分布可视作均匀分布，其计算值可按管道中心处确定。3)对埋设在地下水位以上的管道，其侧向土压力可按下式计算：Ka——主动土压力系数，应根据土的抗剪强度确定(当缺乏试验数据时，对砂类土或粉土可取;对黏性土Ys——回填土的重力密度(kN/m³),一般可取18kN/m³;Z——自地面至计算截面处的距离(m),对圆形管道可取自地面至管中心处的深度。4)对于埋置在地下水位以下的管道，管体上的侧向压力应为主动土压力与地下水静水压力之和。此时，侧向土压力可按下式计算：式中：y's——地下水范围内的覆土重力密度(kN/m³),可按Zw₁——自地面至地下水位的距离(m)。4管道内水的重度标准值，可按不同水质的重度计算。5地基不均匀沉降的标准值，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定计算确定。4.1.3可变作用标准值及其可变作用准永久值系数应符合下列规定：1管道设计水压力的标准值，可按下式计算：Fwk——管道内水工作压力标准值(MPa)。2管道在运行过程中可能产生的真空压力，其标准值可取0.05MPa计算，其可变作用准永久值系数3地面堆积荷载传递到管顶处竖向压力标准值qmk,可按10kN/m²计算，其可变作用准永久值系数ψ。可取0.5。4地面车辆轮压产生的管顶处竖向压力标准值及其准永久1)单个轮压产生的管顶处竖向压力标准值，可按下式计算(图4.1.3-1):式中：qk——地面车辆轮压产生的管顶处单位面积上竖向压力标准值(kN/m²);μa——车辆荷载的动力系数，可按表4.1.3采用；Qvk——车辆的单个轮压标准值(kN);a——单个车轮的着地分布长度(m);b——单个车轮的着地分布宽度(m);H,——管顶至设计地面的覆土高度(m)。表4.1.3车辆荷载的动力系数地面至管顶的距离(m)2)两个以上轮压产生的管顶处竖向压力标准值，可按下式计算(图4.1.3-2):d;——地面相邻两个轮压间的净距(m)。QQ图4.1.3-1地面车辆单个轮压的传递分布图4.1.3-2地面车辆两个以上轮压综合影响的传递分布6地面车辆轮压应取使用时地面车辆轮压与路基施工时运料车辆和碾压机械的轮压的较大值。7温度作用标准值，可按管道闭合温差士20℃计算，可变作用准永久值系数ψ。可取1.0。8地下水的浮托力标准值应按最高地下水位计算，地下水的重度标准值可取10kN/m³。4.1.4作用组合应符合下列规定：1塑料排水管道的作用效应组合设计值，应按式(4.1.4-1)作用效应组合设计值；S'-乍用效应的准永久组合值；YG,s,YG.b竖向、侧向土压力的作用分项系数，可取Yo-可变作用的分项系数，可取1.4;C,C₆竖向侧向土压力的作用效应系数；Cq,wa,CQ,Com,CQ——内水压力、地面车辆荷载、地面堆载和温度变化作用效应系数；Fgv,k——作用在单位长度管道上的竖向土压力标准值；Fh,k——管道中心处的侧向土压力作用效应标准值；Fwd,k——管道设计内水压力作用效应力标准值；Qvk——地面车辆轮压产生的管顶处单位面积上竖向压力标准值；9mk——地面堆载产生的管顶处单位面积上竖向压力标准值；F₁k——温度变化作用效应标准值；φc——可变荷载组合系数。2承载能力极限状态计算时的作用组合，应根据实际条件按表4.1.4的规定采用。管材计算工况永久作用可变作用竖向土压力不均匀沉降△S设计内水压力堆载真空压力浮托力强度计算1√△√√√2√△√√√抗浮验算1√√管壁稳定验算1√√√√2√√√√条件确定采用。4.2设计基本规定4.2.1一般规定应符合下列规定：1本标准采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量管道结构的可靠度。除管道稳定性验算外，均采用分项系数的设计表达式进行设计。2管道结构设计应计算下列两种极限状态：1)承载能力极限状态：管道结构达到最大承载能力，管壁因材料强度被超过而破坏；管道结构作为刚体失去平衡而上浮或滑移；管壁截面丧失稳定。2)正常使用极限状态：按管道的竖向变形设计，且计算不超过正常使用的变形量限值。非弹性变形所引起的塑性内力重分布。5埋地塑料管道在其敷设方向改变处设有柔性接头时，应进行抗滑稳定性验算，其抗滑稳定安全系数不应小于1.5。6对埋设在地下水位以下的塑料管道，应根据最高地下水水位和管道覆土条件验算抗浮稳定。验算时，各项作用应取标准4.2.2承载能力极限状态计算应符合下列规定：1管道结构按承载能力极限状态进行强度计算时，结构上的各项作用均应采用设计值。作用设计值，应为作用代表值与作于污水管道可取1.0,雨水管道可取0.90;R——管道结构抗力设计值，根据管道材质，按相应标准定系数不应低于2.0。4.2.3正常使用极限状态验算应符合下列规定：1管道结构按正常使用极限状态进行验算时，各项作用效应均应采用作用代表值。2柔性管道在准永久组合作用下长期竖向变形允许值，应1)管径竖向的直径永久变形率应小于管材的允许直径变形率；2)塑料管材的允许直径变形率不得大于3%。4.3承载能力极限状态计算4.3.1抗浮稳定验算应符合下列规定：1管道抗浮稳定的安全系数不得小于1.10。2管道的抗浮稳定可按下式验算：式中：K——抗浮安全系数，应按本条第1款的规定采用；Ys——回填土的重力密度，可取18kN/m³;Ys——地下水范围内的覆土重力密度(kN/m³),可取8kN/m³;Yw——地下水的重力密度，可取10kN/m³;H₃₁——地下水位以上覆土层的高度(m);H₃₂——管顶至地下水位标高的土层厚度(m);Zw₂—最高地下水位标高至管底的高度(m)。4.3.2管道沿水平敷设方向改变处的稳定验算应符合下列规定：塑料管道水平敷设方向改变处当采用重力式支墩时，可按下式验算：式中：Epk——作用在支墩抗推力一侧的被动土压力标准值的合力(kN),应按下式计算：z——自地面至支墩侧面中点的深度(m);φ—计算点处土的内摩擦角标准值(°)。F——支墩底部滑动平面上的摩擦力标准值(kN)。Fwp,k——在设计内水压力作用下，该处管道承受的推力标准K,——抗滑稳定性系数，可取1.50。P——支墩作用在地基土上的最小压力(kN/m²)。fa——经过深度修正的地基土承载力特征值(kN/m²),应的规定确定。4.3.3塑料排水管道的强度计算应符合下列规定：式中：Yo——管道结构重要性系数，可按第4.2.2条第2款的规定f——管壁环向弯矩抗拉强度设计值(MPa),按表5.1.9的σg——外压作用下管壁环向弯曲应力设计值(MPa)。2外压作用下实壁管管壁的环向弯曲应力设计值，可按下式计算：式中：M——管壁截面上的最大弯矩设计值(N·mm);km——竖向荷载作用下管壁截面的最大弯矩系数，可按表4.3.3-1确定；YQ——可变作用的分项系数，可取1.40;Fsv,k——管道单位长度竖向土压力标准值(N/mm),可按式(4.1.2-2)计算确定；Qik——地面车辆荷载或堆积荷载作用下管顶处的竖向压力标准值(N/mm²),应根据设计条件选其大者；Ea——管侧土的综合变形模量(N/mm²);E,——管材弹性模量(N/mm²);b₀——管壁计算宽度(mm),可取1000mm;r₀——管材计算半径(mm);d₁——管道外径(mm)。3外压作用下结构壁管管壁环向弯曲应力设计值σ。应按下式中：D——变形系数，与管材环刚度和回填土密实度有关，按表4.3.3-1选用；4.3.3-2的规定取值；yo——管壁中性轴至管壁外边缘的距离(mm),由管材产品I,——管道纵截面每延米管壁的惯性矩(mm³);D₀——管材计算直径(mm)。管材环刚度(kN/m²)248砾石轻度夯实中度～高度夯实砂轻度夯实中度～高度夯实表4.3.3-2弯矩系数和竖向变形系数荷载类别系数系数弯矩系数竖向压力竖向压力4.3.4管道环节面稳定性验算应符合下列规定：1塑料排水管道环截面稳定验算应符合下式的规定：D₁——管道公称外径(mm);Qik——地面车辆荷载或堆积荷载作用下管顶处的竖向压力标准值(N/mm²);K——管壁截面的设计稳定性抗力系数，可取2.0。2管壁截面环向失稳的临界压力标准值，应按下式计算：或式中：Fe,k——管壁截面失稳临界压力标准值(N/mm²);S,——管材环刚度(N/mm²);E,——管材弹性模量(N/mm²);并为不小于2的正整数；p——管材的泊松比；D₀——管材计算直径(mm);t₀——管壁计算厚度(mm);Ea——管侧原状土的变形模量(N/mm²);vs——回填土的泊松比，应根据土工试验确定(当缺乏试验资料时，对砂性土可取0.3,对黏性土可取0.4)。4.4正常使用极限状态验算4.4.1塑料管道的变形计算，应满足下式的规定：管道在组合作用下的最大竖向变形量(mm);D₀——管材计算直径，可按管壁重心计算(mm)。4.4.2管道最大竖向变形计算应符合下列规定：1塑料管道在准永久组合作用下的最大竖向变形应按下式式中：k——管道变形系数，应根据土弧基础计算中心角2α按表4.3.3-1的规定取值；Fsv,k——管顶单位长度竖向土压力标准值(N/mm);9证——地面车高或堆积荷载作用下管顶处的竖向压力标准值mm);Sp——管材环刚度(N/mm²);D₁——变形滞应系数，可根据管道胸腔回填压实度Ea——管侧土的综合变形模量(N/mm²);D₁——管道公称外径(mm)。2采用双壁波纹管、加筋管、螺旋缠绕管等异形截面的管材时，管材在外压荷载作用下，管道竖向的直径变形率必要时可通过砂箱试验确定。5.1.1管材及生产管材用原材料应符合现行国家标准或行业标准的规定。对尚未制定国家标准或行业标准的产品应符合地方标准及企业标准的规定。5.1.2埋地塑料排水管材的使用寿命不得低于设计规定的最低使用年限。5.1.3生产管材、管件所用原料以树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂。管材所用树脂原材料的物理力学性能应分别符合表5.1.3-1～表5.1.3-3的规定。单位技术要求弯曲模量熔体质量流动速率(190℃,5kg)热稳定性OIT(200℃)密度单位技术要求维卡软化温度℃弯曲模量线性膨胀系数导热系数密度单位技术要求弯曲模量熔体质量流动速率(230℃,2.16kg)氧化诱导时间OIT(200℃)密度厂商应注明所用树脂母料是外购市场预制成品母料还是制管车间内现配母料。19466.3的规定。5.1.6不得使用(或掺杂着使用)非本厂回收的再生料生产管回用料。回用料添加含量(质量分数)不应超过5%。规定：《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第1部分：地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第2部分：加筋管材》GB/T18477.2的规定。4硬聚氯乙烯(PVC-U)双层轴向中空壁管材应符合现行国家标准《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第35聚乙烯(PE)管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯6聚乙烯(PE)双壁波纹管材应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》7聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材应符合现行国家标准《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管8纤维增强聚丙烯(FRPP)加筋管材应符合现行行业标准《埋地用纤维增强聚丙烯(FRPP)加筋管材》QB/T4011的规定。9纤维增强聚乙烯(FRHDPE)缠绕结构壁管材应符合表5.1.7的规定。环刚度冲击性能(TIR)%单位技术要求环柔性一应不小于原始内半径纵向回缩率(110℃)%≤3,表面应无气泡和裂纹蠕变比率缝的拉伸强度(最小拉伸N1管材的端面应平整且与管中心轴线垂直，管材长度方向不得有明显弯曲现象。2管材内壁或外壁应有统一的标识(生产企业、注册商标、产品名称、公称直径。环刚度等级、生产日期、生产批次、生产班次等),且上述信息具有可追溯性。3管材内径和壁厚尺寸应符合相关产品的国家标准或行业标准。4管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要求，应光滑无毛刺，圆度应符合有关产品标准。承插后，接口内部缝隙小于3cm。5管材插口端口处应具有清晰的安装限位标识符号，现场承插应到位。5.1.9塑料排水管材的力学性能应符合表5.1.9的规定。试验方法应按现行国家标准《塑料拉伸性能的测定第1部分：总则》GB/T1040.1、《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤9341的规定执行。表5.1.9热塑性塑料管材弯曲模量、拉伸强度技术要求及设计值材料名称弯曲模量拉伸强度硬聚氯乙烯(PVC-U)硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材硬聚氯乙烯(PVC-U)加筋管材硬聚氯乙烯(PVC-U)聚乙烯(PE)管材聚乙烯(PE)双壁波纹管材聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材纤维增强聚乙烯(FRHDPE)缠绕结构壁管材纤维增强聚丙烯(FRPP)加筋管材5.2.1管道承插接口的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套5.2.2弹性密封橡胶圈宜采用遇水膨胀橡胶密封圈；体积膨胀倍率不应小于250%,反复浸水试验(体积膨胀倍率)不应小于250%。试验方法应符合现行国家标准《高分子防水材料第35.2.3柔性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。5.2.4柔性接口用的弹性密封橡胶圈应采用氯丁橡胶或其他有《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的规定外，尚应符合下列规定：1国际橡胶标准硬度(IRHD)为50±5。试验方法应符合现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD~100IRHD)》GB/T6031的规定。2拉伸强度不小于16MPa,拉断伸长率不小于500%。试验方法应符合现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528的规定。宜优先采用2型试样，若不采用2型试样，则应在试验报告中注明所用的其他哑铃状试样。3压缩永久变形不大于20%。试验方法应符合现行国家标验时间为24h。4老化处理后的拉伸强度应不小于老化处理前的80%,老化处理后的拉断伸长率与老化处理前的比值应在70%～110%范围内。试验方法应符合现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T370℃,试验时间为168h。5.2.5聚氯乙烯管道连接用胶粘剂应符合现行行业标准《硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂》QB/T2568的6.1.1塑料排水管道施工前，施工单位应编制施工组织设计并按规定程序审批后实施。6.1.2建设单位应向施工单位提供施工影响范围内地下管线(构筑物)及其他公共设施资料；施工单位应对建设单位提供的资6.1.3塑料排水管道施工组织设计编制时，应按设计规定的管管道两侧原状土的情况进行核对；当发现设计与现状实际情况有偏差时，可要求变更设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。6.1.4管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。管顶最小覆土厚度应符合表6.1.4的规定。表6.1.4管顶最小覆土厚度管道敷设位置管顶最小覆土厚度(mm)绿化带小区支道路小区主道路市政道路6.1.5塑料排水管道应进行进场检验，应查验材料供应商提供的产品质量合格证和检验报告；应按设计要求对管材及管道附件进行核对；应按产品标准及设计要求逐根检验管道外观；应抽检规格尺寸、环刚度、环柔性、冲击性能、熔体质量流动速率、氧化诱导时间等项目，符合要求方可使用。且应符合下列规定：4橡胶圈应符合下列规定：1)材质应符合相关规范的规定。2)应由管材厂家配套供应。3)外观应光滑平整不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。4)每个橡胶圆的接头不得超过2个。6.1.6塑料排水管道连接时，应对管道内杂物进行清理，每日完工时，管口应采取临时封堵措施。6.1.7塑料排水管道连接完成后，应进行接头质量检查。不合6.1.8塑料排水管道穿越铁路、高等级道路及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土保护套管或钢管保护套管。套管设计应按路堤的有关规定执行。6.1.9塑料排水管道与检查井连接前，应首先对井底地基进行验收；当发现基底受到扰动、超挖、受水浸泡现象，或存在不良地基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查井连接施工。6.1.10塑料排水管道在敷设、回填过程中，槽底不得积水或受冻。在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至质、水文地质、周围环境等要求，制订施工降排水方案。方案应包括下列内容：2降排水方法的选定。水机械的选型和数量。造、断面和坡度。全措施。6.2.2设计降水深度在基坑范围内不应小于基坑底面以下下管、连接、回填的全过程中，沟槽内不得有明水。1在沟槽两侧应根据计算确定采用单排水方案。间距不宜大于50m。洞，应及时用砂石等填实；地下水静水位以上部分，可采用黏土填实。的影响。支拆方法及安全措施。5不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施。6施工安全、文明施工、沿线管线及构(建)筑物保护要求等。轴线控制桩、高程桩进行复核。施工测量的允许偏差应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。设计无要求时，可按下式计算：b₁——管道一侧的工作面宽度(mm),可按表6.3.3的规定管道外径D₁(mm)管道一侧的工作面宽度b₁(mm)地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。槽不宜采用放坡开挖，应采用相应的支护形式。地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。3沟槽边缘2倍基坑开挖范围内不应堆土。规定：不超过2m。于0.80m,直槽时不应小于0.50m,安装井点设备时不应小于6.3.8采用放坡板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：应牢固。15m;对于曲线管道，坡度板间距应加密；井室位置、折点和变坡点层由人工开挖至设计高程，整平。地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳，地下水位应降低至沟槽底最低标高以下0.5m后方可进行管道安装。可能缩短一次开槽长度，做到成槽快、回填快，并做好防泡槽、冻槽的措施。一旦发生泡槽、冻槽现象，应将积水或冻土及时排除，把受泡或受冻的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。4槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。符合下列规定：1撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：2)横撑的水平间距宜为1.5m～2.0m。4)横撑影响下管时，应有相应的换撑措施或采用其他有效的支撑结构。支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m;开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4m～0.8m。1)横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固。2)横撑应水平，与横梁或纵梁垂直，且支紧、牢固。管道顶面不宜小于100mm。2应通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与1支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期与春季解冻时期应加强检查。2拆除支撑之前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制订拆除支撑的作业要求和安全措施。3施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。6.3.14拆除钢板桩应符合下列规定：2钢板桩拔除后应及时回填桩孔。性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。6.3.15支撑的拆除应符合设计要求的规定。7.1一般规定7.1.1一般情况下，管道连接应采用承插接口的连接方式，不宜采用热熔焊接、热收缩带等刚性连接，且应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014的规定。7.1.2管道遇特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管接口的允许转角应由管材制造厂提供。平壁管不宜大于1°,异7.1.3管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑等技术要求应符合现行上海市工程建设规范《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2110的规定。7.1.4塑料管材安装环境温度应符合表7.1.4的规定。安装环境温度(℃)7.2.1沟槽断面形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位高7.2.2槽底净宽应根据管径、管道敷设方法、管两侧回填材料夯实及沟槽的排水要求确定。槽底最小宽度可按表7.2.2的规定执行。表7.2.2槽底最小宽度管道外径D₁(mm)槽底最小宽度B(mm)说明用于街坊内及道路连管敷设用于道路下排水管道敷设用于道路下排水管道敷设用于道路下排水管道敷设7.2.4开挖中应保留基底设计标高以上200mm~300mm的原底遇有尖硬物体时，必须清除，并用砂石回填处理。7.2.5沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。7.2.6塑料排水管道沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于2.0m,且堆土高度不宜超过1.5m。基的强度不能满足设计要求时，应按设计要求的规定加固。7.3.2管道基础应采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层(中粗砂),其厚度为100mm;对于在地下水位以下的软土地基垫层，可采用厚度为200mm砾石砂或厚度为150mm碎石，碎石公称粒径为5mm～40mm,上铺50mm厚砂垫层(中粗砂)。7.3.3管道基础形式及管基有效支承角应依据地质条件、地下水位、管径及埋深等条件，按表7.3.3的规定选用。基础中心角基础设置要求说明A的规定采用B回填范围C垫层基础7.3.4管道基础应夯实平整，其压实度不得低于90%。7.3.5管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定(图7.3.5)。接口完成后，凹槽应随时用中粗砂回填夯实。7.4管道安装7.4.1下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验；不符合标7.4.2下管前，凡规定应进行管道变形检测的断面，必须事先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做好记号。7.4.3承插式密封圈连接、双承口式密封圈连接所用的密封件、紧固件等配件，以及连接所用的胶粘剂，应由管材供应商配套供应；承插式电熔连接、电热熔带连接、挤出焊接连接，应采用专用工具进行施工。7.4.4下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，由地面人员抬管道两端平稳传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡，均匀溜放至沟槽管位上；严禁用金属绳索勾住管口两端或将管材由槽顶滚入槽内。采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。7.4.5安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游依次进行；管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。7.4.6塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。在现场能确保粘接效果的条件下，对公称直径DN200mm以下的直壁管亦可采用插入式粘接接口。7.4.7橡胶圈连接操作应符合下列规定：位置及插口应插入承口的深度。胶圈上涂上润滑剂(优先选用硅油),然后将承插口端面的中心轴3接口方法应符合下列规定：安装管道的承口至预定位置。2)DN400mm以上管道可用2台手扳葫芦将管节拉动就7.4.8粘接连接操作应符合下列规定：1检查管材质量，必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2粘接前必须对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验证，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。3在承插接头表面用毛刷涂上符合管材材性要求的专用粘4涂抹粘接剂后，应立即校正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线，插入后将管旋转1/5插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化，固化期间不得在连接件上施加任何外力，固化时间应符合粘7.4.9承插式电熔连接操作应符合下列规定：应采用专用工具固定接口部位。5通电加热时间应符合相关规定。6电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加7.4.10电热熔带连接操作应符合下列规定：1连接前应对连接表面进行清洁处理，应检查电热熔带中2通电前应采用锁紧扣带将电热带扣紧，电流及通电时间应符合相关标准规定。3电熔带长度应不小手管材焊接部位周长的1.25倍。4严禁带水作业。7.4.11热熔挤出焊接连接操作应符合下列规定：2应采用热风机预热待焊部位，预热温度应控制在能使挤出的熔融聚乙烯/聚丙烯能够与管材融为一体的范围内。3应采用专用挤出焊机和与管材材质相同的聚乙烯焊条焊7.4.12应采取稳管措施，防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动。具体方法可为：在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部；具体数量应视管径大小而异；管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。7.4.13雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至管顶以上1倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检7.5管道与检查井的衔接7.5.1塑料管道的检查井可采用砖砌或混凝土直接浇制，条件许可时应优先采用塑料预制检查井。7.5.2管道与检查井的衔接，有柔性连接和刚性连接两种连接方式，宜采用柔性接头。7.5.3塑料排水管道与检查井连接前，应首先对井底地基进行验收，当发现基底受到扰动、超挖、受水浸泡现象，或存在不良地基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查井连接施工。7.5.4当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层做法。施工前在管道与检查井相衔接部位预先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法应符合下列规定：2均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂。3固化10min～20min,形成表面粗糙的中介层。4中介层的长度与检查井厚度相同。5管道与检查井的连接短管由生产厂配套提供。与检查井宜采用短管连接。即直接与检查井连接处采用长0.5m图7.5.6软土地基上管道与检查井的衔接7.5.7塑料排水管道与检查井、混凝土检查井或砌体检查井的8.1一般规定8.1.1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上1倍管径的高度。8.1.2沟槽回填从管底基础部分开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土、推砂回填。8.1.3沟槽回填砂可采用浇水密实法，即回填砂后往砂上灌水或利用地下水浸泡使水达到饱和状态，浸泡3d～5d后把水抽干，使砂达到密实状态。8.1.4管顶0.5m以上部分的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时均匀回填、夯实或碾压。8.1.5回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。8.1.6回填时应分层对称回填、夯实，保证管道及检查井不产生位移。8.1.7回填土的含水率，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水率附近。压实工具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯蛙式夯、火力夯注：重型机械适用于管顶1m以上及地下水位以上的沟槽回填压实。8.2.1从管底到管童内的沟槽回填材料，可采用中粗砂、砾石砂、粉煤灰、碎石眉状材料。8.2.2设计管道基心角2α范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。8.2.3对车行道下的管道或位于软土地层以及低洼、地下水位高的地区的管道，沟回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。8.2.4塑料排水管道管顶0.5m以上部位回填土的压实度，应按相应的场地或道路设计要求确定，不宜小于90%;管顶0.5m以下各部位回填土应符合本标准表12.4.3的规定。9.1.1当塑料排水管道沟槽回填至设计高程后，应在12h～24h9.1.2当塑料排水管道内径小于800mm时，管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测；当塑料排水管道内径大于等于800mm时，可采用人工进入管内检测，测量偏差不得大塑料排水管道变形率不应超过3%;当超过时，应采取下1当管道变形率超过3%,但不超过5%时，应采取下列1)挖出回填土至露出85%管道，管道周围0.5m范围内应采用人工挖掘。3)采用能达到压实度要求的回填材料，按要求的压实度重新回填密实。4)重新检测管道变形率，至符合要求为止。2当管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位9.2.1塑料排水管道沟槽回填土的压实度应符合本标准第8.2.4条的规定。9.2.2塑料排水管道系统其他部位回填土压实度应符合现行国9.2.3塑料排水管道沟槽回填土的压实度检验应根据具体情况选用试验方法。试验方法宜采用钢钎法或符合现行国家标准《土10.1.1无压埋地塑料排水管道安装完成后应按下列要求进行1无压埋地塑料排水管道应按本标准第10.2节、10.3节的规定进行管道的严密性试验。严密性试验分为闭水试验和闭气水试验或闭气试验进行管道功能性试验。须经严密性试验合格后方可投入运行。严密性试验应按检查井井距分段进行，雨水管道用抽查的方式进行，井段抽样数量不得少于总数的1/3,试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上3大口径无压埋地塑料排水管道(直径大于2000mm)应按设计要求进行功能性试验；当设计无要求时，若管道接口严密性试验合格，且管道的渗漏水调查结果符合上海市工程建设规范《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2110的有关规定，可认同为严密性试验合格。10.1.2管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护10.2.1闭气试验适用于无压埋地塑料排水管道的严密性检验，该试验适宜于管道回填之后检测。10.2.2无压埋地塑料排水管道的闭气试验方法应按本标准附录D的规定执行。10.2.3无压埋地塑料排水管道的闭气试验的合格判定应符合1闭气试验的常规起始测试气压为3×10⁴Pa。如排水管道闭气试验是覆土后进行的。且通过检测地下水位高于管道内底0.5m以上时，应相应提高起始测试气压。增加的测试气压值△P和起始测试气压P可按以下式计算：H₅——管道所处的地下水位标高(m);H₈——管道的管内底标高(m)。2闭气试验通过规定的压力降值所需测试时间来判定严密性试验是否合格，当闭气管段内的压力降数值达到规定的7000Pa或3500Pa时，所需的时间大于表10.2.3-1和表10.2.3-2中相对表10.2.3-1闭气试验压降值为7000Pa时的标准闭气时间管径最小闭气时间最小闭气时间对应管段长度检测管段长度L(m),相应的标准闭气时间T(h:min:s)9注：管道长度非表中给出值时，可用内插法计算对应标准闭气时间。验刚开始的15min内，如果每5min测得的泄漏值都小于100Pa,可采用标准压降值为3500Pa的管道允许最小闭气时间表(即表表10.2.3-2闭气试验压降值为3500Pa时的标准闭气时间管径最小闭气时间最小闭气时间对应管段长度检测管段长度L(m),相应的标准闭气时间T(h:m:s)9D中图D.0.4-1和图D.0.4-2。10.2.4当检测管段的闭气试验不合格时，可通过缩小闭气范围10.3.1无压埋地塑料排水管道闭水试验应按设计要求和试验方案进行。10.3.2无压埋地塑料排水管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。试验管段应按井距分隔，带井试验。10.3.3无压埋地塑料排水管道的闭水试验方法应按本标准附录E的规定执行，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：10.3.4试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。11.1.1管材宜采用枕木做垫层保护，每层应不少于2根枕木。11.1.3装车高度木宜超过2.5m,可采取大、小管套装来提高装车数量。11.1.4运输途中车辆行驶应缓和、平稳，少选择颠簸行车路线，避免管材相互挤压、碰撞导致的破损。1.2管材吊装11.2.1吊装应用软质、扁平状、非金属缆绳，捆扎管材牢固，不得用串心式吊装。晒。管材最高存放温度应符合表11.3.1的规定。存放环境温度(℃)11.3.2堆放场地应平整，堆放应整齐并加木楔防止滚落，堆放高度不宜超过2m。11.3.3管材应以不承受过量的应力、拉力或变形的方式储存，避免堆放在尖凸硬质材料(如：砖块、石头、金属件等)上，宜采用软质材料(如：黄砂、土、枕木、塑料等)做垫层保护。11.3.4应按不同规格尺寸和不同类型分别储存。11.3.6管材不宜长期储存，自生产之日起储存时间不宜超过18个月。12.1.1沟槽的围护或降排水工程的分项工程质量验收应符合现行上海市工程建设规范《市政地下工程施工质量验收规范》12.1.2沟槽开挖断面形式、支撑材料和支撑方式应符合有关规范和设计要求的规定。开挖过程中槽壁应稳定，不得有滑坡、塌12.1.3槽底土基应符合设计文件的规定；原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；需进行地基处理的，处理后的地基承载力12.1.4沟槽允许偏差应符合表12.1.4的规定。检查项目允许偏差检查频率范围点数中线偏位两井之间2用经纬仪、钢尺量测3用水准仪量测，两端及中间各计1点槽底槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中线用钢尺量测，每侧计3点沟槽边坡不大于规定6用坡度尺量测，每侧计3点12.2.1砂石基础的压实度应符合设计要求的规定。12.2.2管道基础允许偏差应符合表12.2.2的规定。检查项目允许偏差检查频率范围点数中线每侧宽度每个检验批每10m测1点，挂中线用钢尺量测，每侧1点厚度用钢尺量测，每侧1点高程水准仪测量土弧基础腋角高度不应小于设计要求用钢尺量测，每侧1点12.3.1工程所使用的的管材、橡胶圈等材质的质量应符合有关规范和设计要求的规定。12.3.2管道安装时，基础面应无淤泥等杂物和积水。12.3.3管道铺设安装应稳固，线形应顺直，坡度应符合设计要求的规定，管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求的规定，管道严禁倒坡。12.3.4管道安装允许偏差应符合表12.3.4的规定。检查项目允许偏差(mm)范围点数水平轴线每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测管底高程士10水准仪量测无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等12.3.6承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙不应小于10mm;环向间隙应均匀一致；承插式管道沿曲1焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露。2熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。3热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝，接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不应大于管材壁厚的10%,且不应大于3mm。12.3.8熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响。12.4沟槽回填12.4.1管底至管顶以上50012.4.2回填前应将沟槽内的杂物清除干净，槽内不得有积水，12.4.3沟槽回填压实度要求和沟槽回填土要求应分别符合表12.4.3和图12.4.3的规定。试验方法宜采用钢钎法或符合现行压实度回填材料检查频率范围点数管道基础管底基础中、粗砂每层每侧1组(每组3点)管道有效支撑角范围管道两侧径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每管顶以上管道两侧管道上部管顶500mm~1000mm原土或按设计要求得最大干密度为100%。3钢钎贯入度法主要步骤为：可采用直径φ20mm,长度为1.25m的平头光圆钢地面、路基或路面结构屑或粒径小于40mm的砂砾管顶以上500mm,管道两侧中、粗砂回填中、粗砂回填管底基础，宜大槽底，原状土或经处理回填密实的地基图12.4.3沟槽回填土要求示意图12.4.4钢桩拔除后应及时回填桩孔，回填桩孔时应采取措施12.5.2管道闭水试验实测渗水量不应大于按下式计算的最大式中：q——每10m管道长30min的允许渗水量[L/(10m·30min)];D——管道内径(mm)。管道内径管内底水头允许渗水量管道内径管内底水头允许渗水量一一一13.0.1管道工程完工后应由建设单位组织竣工验收，工程质量13.0.2竣工验收应提供下列资料：2施工单位出具的工程竣工报告。3监理单位出具的工程质量评估报告。6施工单位签署的工程质量保修书。7建设主管部门及工程质量监督机构责令整改的问题的整改报告。13.0.3管道工程竣工验收合格后，建设单位应组织设计、施工等参建单位将工程质量文件立卷归档。——管内径D(mm)坡度iUQ7Q7QDQvQ7QvQvQ管内径D₁(mm)坡度ivQUQ7QvQvQVQvQvQ坡度ivQvQVQUQvQVQvQUQ667B.0.1塑料排水管不同充满度的流水断面系数按表B.0.1表B.0.1塑料排水管道不同充满度的流水断面系数表θθa(断面β比(流速比)比(流量比)一0.9998图B.0.2流水断面示意图注：h——管内水深(m);一管道断面水深圆心角，换算系数为比值；数值的比值；的a·β657数值的比值；1—检查井；2—PVC-U管；3—混凝土套环；4—橡胶密封圈1—检查井井壁；2—卸压拱板；3—排水塑料管；4—橡胶密封圈；5—管基；6—原状土；7—渐变过渡区回填砾石或级配砂石(压实系数大于或等于0.95)1—检查井井壁；2—遇水膨胀橡胶条；3—现浇混凝土刚性环梁；4—排水塑料管；5—橡胶密封圈；6—管基；7—原状土；8—渐变过渡区回填砾石或级配砂石(压实系数大于或等于0.95)1—检查井井壁；2—卸压拱板；3—塑料管道；4—管外壁结合层；5—原状土；6—管基；7—渐变过渡区回填砾石或级配砂石(压实系数大于或等于0.95)6—渐变过渡区回填砾石或级配砂石(压实系数大于或等于0.95)D.0.1闭气设备安装首先将进行闭气试验的排水管道两端用气囊按要求进行密封，然后向管道内冲入空气至特定的压力，在规定压降值的情况下，测定所需要的时间。检测设备安装如图D.0.1所示。①一空气压缩机；②一管道检查井；③一安全支撑装置；④一封堵测试气囊；⑤一测试管道D.0.2试验步骤1管口处理：测试前首先使用QV管道快速检测仪对闭气试验的排水管段的两端管口的内壁进行观察，如发现有砂砾、污垢等任何突起物，则应进行清洗和处理，使其洁净无杂物，从而保证气囊的封堵效果。2管塞安装与测试：将封堵气囊安装于测试管道两端，对气囊进行充气，充压至气囊规定的安全压力(结合气囊情况),充气完毕后检查封堵管口是否封堵好，是否有泄漏点，可在封堵位置喷肥皂沫检查。3充压稳定：从封堵气囊的充气孔向检测管段内充入低压空气，当气压表读数达到31kPa～32kPa时停止(可根据测试气压适当调整),并使其稳定至少5min。4测试计时：测试压力从30kPa开始(如测试管段的地下水位较高，可相应提高测试气压，但最高不得超过60kPa),当管内气体经过稳定后，将压力缓慢降至30kPa时开始计时测试。或表10.2.3-2)内，被测管段内实测气压降低值小于等于7000Pa(或6管道闭气检验完毕后，先排除管道内气体，再排除管道封堵气囊内的气体，最后拆除封堵的气囊，将所有试验设备收放整7闭气试验操作流程应符合图D.0.2的规定。两井之间管口检查计数规定调节测试时间降至0Pa降至0Pa空压机气囊充气管道充气压力平衡管道放气气囊放气D.0.3闭气试验应做记录，记录表格应符合表D.0.3的规定。表D.0.3管道闭气试验记录表工程名称路段或桩号起始井号试验日期试验起止时间管材种类管道内径试验次数高H₃(m)管内底标高闭气试验压力修正值闭气试验的起始测试气压值P(Pa)该管段对应的压力降值7000Pa的标准闭气时间T(min:s)该管段对应的压力降值3500Pa的标准闭气时间T'(min:s)第一个5min检测管段内的气压降值(Pa)第二个5min检测管段内的气压降值(Pa)第三个5min检测管段内的气压降值(Pa)气压下降时记录次数压降值达到7000Pa所需时间(min;s)或计时达到T时的压降值(Pa)压降值达到3500Pa所需时间(min:s)或计时达到T时的压降值(Pa)123检测结果施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：D.0.4规定压降值闭气标准时间图1规定压降值7000Pa标准时间图详见图D.0.4-1。2