柏家水厂改扩建工程施工图设计说明

柏家水厂改扩建工程施工图设计说明PAGEPAGE1水厂改扩建工程施工图设计说明一、工程概况本工程的主要任务是扩建原水厂规模、提升供水能力5000m³/d，供水范围覆盖更大，提高管网利用率、集约节约用水环节，进一步保证供水区供水保证率，进一步巩固脱贫攻坚成果、保障居民生活用水需求。工程总体由厂区改扩建工程、新建管道工程、更换管道及设备工程三部分组成。二、设计依据及规范（1）《防洪标准》（GB50201-2014）；（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；（3）《调水工程设计导则》（SL/T430-2024）；（4）《村镇供水工程技术规范》(SL310-2019)；（5）《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024）（6）《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2022)；（7）《水工混凝土结构设计规范》(SL191-2008)；（8）《混凝土结构设计标准（2024年版）》（GB/T50010-2010）；（9）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（11）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；（12）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；（13）《工程建设标准强制性条文（水利工程部分）》（2020年版）；（14）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；（15）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；（16）《混凝土结构通用规范》(GB55008-2021)；（17）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；（18）《水工建筑物抗震设计标准》(GB51247-2018)；（19）《农村饮水安全工程实施方案编制规程》(SL559-2011)；（20）《水利建设项目经济评价规范》（SL72-2013）；（21）《水利水电工程设计工程量计算规定》（SL328-2005）；（22）《水工设计手册》；（23）《水利水电工程压力钢管设计规范》（SL/T281-2020）；（24）《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）；（25）《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》（GB/T13663.2-2018）；（26）《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；（27）《水利水电工程初步设计报告编制规程》(SL/T619-2021)；（28）《钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GBT17395-2024）；（29）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；（30）《城市给水工程项目规范》(GB55026-2022)；（31）《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)；（32）《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（CECS：141-2002）；（33）《水工建筑物荷载设计规范》(SL744-2016)；（34）《砌体结构通用规范》(GB55007-2021)。（35）《重庆市二三产业用水定额（2020年版）》；（36）《冷热水用聚丙烯管道系统-第2部分：管材》（GB/T18742.2-2017）；（37）《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）（38）《泵站设计标准》（GB50265-2022）；（39）《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）（40）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）（41）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）（42）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）（43）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008（44）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）（45）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2018）（46）《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)（47）《建筑照明设计标准》(GB50034-2013)（48）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（49）《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011）（50）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）（51）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）（52）《自动化仪表选型规范》（HG/T20507-2014）（53）《仪表配管配线设计规定》（HG/T20512-2014）（54）《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）（55）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2014）（56）《控制室设计规定》（HG/T20508-2014）（57）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）（58）《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2013）（59）《城镇排水系统电气与自动化工程技术规程》（CJJ120-2008）（60）《可编程逻辑控制器系统工程设计规范》（HG/T20700-2014）（61）《柏家水厂改扩建工程初步设计报告》；（62）《梁平统计年鉴2024》；（63）《中共中央、国务院关于做好2023年全面推进乡村振兴重点工作的意见》；（64）《梁平区水安全保障“十四五”规划（2021-2025年）》（65）《与业主单位签定的勘察设计合同》；（66）项目区万分之一航测图；（67）项目区实测地形图；（68）《重庆市梁平区水利局关于柏家水厂改扩建工程初步设计报告的批复》（梁平水利复【2025】42号）；（69）《重庆市梁平区提升农村饮水质量专项行动实施方案（2025-2027年）》；（70）《重庆市梁平区水利高质量发展三年行动实施方案（2023—2025年）》（71）其他相关设计资料。三、工程主要建设内容工程总体由厂区改扩建工程、新建管道工程、更换管道及设备工程三部分组成。（一）厂区改扩建工程含新建絮凝沉淀池、重力式无阀滤池、回收水池及加氯加药间各一座，清水池两座。絮凝沉淀池平面尺寸为15.2m×9.1m；重力式无阀滤池平面尺寸为8.05m×4.2m；1#清水池容积720m³，平面尺寸为17.0m×12.0m，池深H=4.45m，有效水深4.0m，2#清水池容积300m³，平面尺寸为5.0~10.0m×12.0m（异形），池深H=4.45m，有效水深4.0m；回收水池平面尺寸为8.5m×8.2m；加氯加药间平面尺寸为6.0m×4.0m。为便于水厂运行管理，本次在水厂设置一套自动化控制系统。扩建后柏家水厂供水规模将由原3000m³/d扩建至8000m³/d，新增供水规模5000m³/d，新增的供水规模5000m³/d将与原3000m³/d的供水系统独立运行。厂区内更换3台泵机为变频加压泵，流量与扬程与原设备保持一致，单台流量为60m³/h，扬程85m，功率为25kw，能够更好的保障供水，配套电控箱等设施。另为防止停电造成水厂停供的问题，本次在厂区内新增一台静音式柴油发电机（GF-80kw，备用88kw）。（二）新建管道工程新建管线以柏家水厂为起点，输水至福禄镇青桥村9组水厂、青桥村4组水厂、辣坪村集中供水工程、石安镇荷叶村小型集中供水工程、牌楼村自流引水工程、石安镇牌楼村小型集中供水工程、南溪村狮儿坪水厂、龙坪村水厂，来提高上述8座村级水厂原有供区供水保证率至95%，提升项目区供水水质。管线以柏家水厂作为起点，经陡梯子、柏家道班、龙家塝、打钱湾后，再从打钱湾分两条管线，一条支管往斗口湾、老院子方向，最后细分管线输水至青桥村9组水厂、青桥村4组水厂、辣坪村集中供水工程；另一条支管往老龙庙、白家湾方向，沿途新建分支管至石安镇荷叶村小型集中供水工程，最后细分管线输水至牌楼村水厂、石安镇牌楼村小型集中供水工程、牌楼村自流引水工程、南溪村狮儿坪水厂、龙坪村水厂。新建管线共计29193m，总供水规模为2180t/d。管道沿线布置镇墩600处，闸阀井13座，排泥阀井22座，排气阀井23座，警示桩290处，水锤消除器14个，泄压阀14个。表3-1新建管道统计表单位：m分项起点桩号终点桩号管道长度所属管段序列号管材及型号新建管道工程K0+000.00K0+838.14880A-11.6Mpadn355PE100级管道K0+838.14K1+030.472021-2φ325×8无缝钢管K1+030.47K2+433.0714732-3φ325×8无缝钢管K2+433.07K3+082.906823-4φ325×8无缝钢管K3+082.90K3+483.614214-5φ325×8无缝钢管K3+483.61K3+876.284125-6φ325×8无缝钢管K3+876.28K4+605.067656-7φ325×9无缝钢管A0+000.00A0+967.0910157-8φ219×8无缝钢管A0+967.09A1+686.997568-9φ219×8无缝钢管A1+686.99A1+885.452089-10φ168×8无缝钢管B0+000.00B0+048.86519-Bφ76×7无缝钢管C0+000.00C0+875.7692010-11φ89×8无缝钢管C0+875.76C1+512.5566911-Cφ89×8无缝钢管D0+000.00D0+450.0747310-12φ140×8无缝钢管D0+450.07D1+019.1059712-Dφ140×8无缝钢管E0+000.00E1+571.8316507-13φ273×8无缝钢管E1+571.83E2+239.3970113-14φ273×9无缝钢管E2+239.39E2+904.9269914-15φ273×9无缝钢管E2+904.92E6+540.27381715-16φ219×10无缝钢管E6+540.27E7+418.4892216-17φ219×10无缝钢管F0+000.00F0+403.2042317-18φ89×8无缝钢管F0+403.20F5+837.1457068-19φ76×8无缝钢管F5+837.14F6+365.5455519-Gφ76×8无缝钢管G0+000.00G0+196.5220617-20φ168×9无缝钢管G0+196.52G0+879.5171720-21φ168×9无缝钢管G0+879.51G3+103.87233621-22φ89×8无缝钢管G3+103.87G4+549.52151822-Kφ89×8无缝钢管H0+000.00H0+329.1034615-Eφ140×8无缝钢管J0+000.00J0+009.891018-Fφ60×7无缝钢管L0+000.00L0+020.072121-Hφ140×9无缝钢管T0+000.00T0+039.1142柏家供水站-水塔φ48×7无缝钢管小计29193（三）更换管道及设备工程。柏家水厂建于2013年，运行至今已十二载，部分供水管道老化严重，常出现“跑、冒、滴、漏、堵”现象，部分管段因水压过大时有爆管现象，且在供水高峰期（如春节）时，常出现水量小、水压低、间歇性停水情况，设备故障频繁，导致当地居民日常生产生活用水得不到保障，严重制约了农村经济的发展，故本次设计对部分老旧管网及部分设备进行更换，管线走向与原有管线保持一致，故不作管线比选。长度共计25152m，管道沿线配套布置镇墩496处，闸阀井17座，排泥阀井16座，排气阀井21座，警示桩250处，水锤消除器7个，泄压阀7个，新建减压池2座，紫照老水厂内新建200m³不锈钢蓄水池一座，配套闸阀、水管等；曲水水厂更换一台次氯酸钠发生器，日处理1000m³/d，Q=400g，配套主机、电解槽等相关配件；福禄镇蒙子滩抽水泵房更换1台潜水泵，功率30kw，扬程108m，流量63m³/h，配套电控箱等。表3-2更换管道及设备统计表单位：m分项起点桩号终点桩号管道长度管材及型号备注更换管道及设备工程P0+000.00P0+944.47991原dn90PE管更换为φ114×7无缝钢管柏家镇三新村片区P0+944.47P3+456.452639原dn63PE管更换为φ76×7无缝钢管P3+456.45P8+061.854835原dn50PE管更换为φ76×7无缝钢管Q0+000.00Q2+579.842709原dn200PE管更换为φ273×8无缝钢管柏家场镇片区W0+000.00W10+493.7211018原dn110PE管更换为φ114×7无缝钢管柏家镇白仙村片区U0+000.00U1+387.681457原dn150铸铁管更换为1.6mpadn110PE管福禄水厂片区V0+000.00V1+215.251276原dn200PE管更换为φ219×8无缝钢管Z0+000.00Z0+215.99227原dn110PE管更换小计25152紫照老水厂新建200m³不锈钢蓄水池、配套闸阀、水管福禄镇蒙子滩抽水泵房原泵机更换为1台30kw潜水泵，配套电控箱等曲水水厂更换次氯酸钠发生器，配套主机、电解槽等相关配件四、施工组织设计及相关技术要求（一）施工导流（1）导流标准本次管线工程采用管道输水方式，输水工程共有1处穿过沟渠，跨沟渠采用埋管的形式。管道埋至河床以下1.00m，需进行导流才能保证干地施工。本工程导流建筑物级别为5级，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017），相应的洪水标准为5～10年一遇。输水工程涉及施工导流的仅跨河道或冲沟段管道施工，其余管道均无需施工导流。考虑到跨河道或冲沟段管道工程规模较小，本次设计导流标准采用5年一遇。（2）导流时段根据水工建筑物布置，跨越河道或冲沟的管道较短，1个月内即可完成施工。根据水文提供的分期洪水成果，结合施工进度计划安排，导流时段选择枯水期1月，相应导流流量为0.585m³/s。（3）导流方式本工程涉及沟渠宽度较小，在3m左右，考虑其跨河工程量小，施工工期短，流量小，采用围堰导流方式，大致在河道中间位置布置纵向围堰，两端布置少量横向围堰。（4）导流建筑物设计围堰堰顶宽1.0m，高度1.5m，迎、背水面边坡均为1：1.5；采用土石填筑，迎水面采用土石编织袋护面，复合土工膜防渗，围堰共计50m。（5）施工度汛本工程输水建筑物主要为管道、度汛标准采用10年一遇。涉及导流的跨沟渠段管道在一个枯水期已完成施工，不涉及施工度汛。（二）施工布置施工场地主要交通均为利用现有硬化道路，交通极为便利。施工弃渣（利用土，可以回填管沟用）均置于管沟旁边，以便回填时方便。根据本工程实际情况和施工需要，工程的特点和施工进度安排，本工程拟设置五个施工工区，其中新建管线工程两个工区，可设置在石安镇及柏家镇场镇；更换管道及设备工程两个工区，可设置在柏家镇三新村及白仙村，厂区改扩建工程一个工区，可就近设置在水厂厂区附近；再根据需要在工区内设置若干个施工点，以利于施工顺利进行，施工单位可合理租用民房。（三）天然建筑材料本工程主要建筑材料有：砂、碎石、水泥、钢材、PE管材、其他金属结构，其中：水泥、钢材、砂、碎石、PE管材、其他金属结构均为采购，不自行开采。（1）条（块）石料：本工程区无可开采的石料场，可直接外购，经调查本工程建议块石料选择在蟠龙镇购买，综合运距18.0km。（2）碎石料：经调查，本工程建议碎石料选择在梁平区蟠龙镇购买，综合运距18.0km。（3）砂料：经调查，建议砂料选择在万州区砂场购买，该料场以细粒天然长江砂为主，为长石石英砂，砂质较好，储量丰富，综合平均运距75km。（4）回填料：工程区开挖料主要为砂岩、人工开挖堆积的素填土（泥岩、砂岩块碎石）及粉质粘土，以上料源均可作为回填料使用，平均运距0.1km。（5）PE管及钢管、水泥：可在梁平城区或周边购买，平均运距30km。（6）商品混凝土：可在梁平城区或周边购买，平均运距30km。（四）施工方案及施工技术要求本工程所使用的管道主要为钢管及PE管，施工时应即挖即填，即管沟开挖后尽快进行管道及附属设施建设安装，待主体完成后抓紧进行管沟回填。PE管的施工顺序为：管沟开挖→PE管材运输→热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→闸门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验。钢管采用分节制造的进行内外防腐处理过的成品，用15t载重汽车运输至安装现场。钢管按自下而上顺序进行安装，利用挖机吊运，由葫芦吊配合，现场拼装焊接。安装程序：安装准备→吊线就位→管节对装→环缝焊接→探伤检查→加固、清扫→分段中间验收→油漆扫尾。1、管槽开挖管沟开挖以机械开挖为主，辅以人工开挖，局部地段受限则采用人工开挖。管沟开挖深度和宽度要求：钢管施工必须满足设计与技术要求的埋置深度，管沟开挖尺寸标准主要以开挖深度为准，管沟验收时以开挖深度为检验指标，其他参数仅作开挖控制指标。管道沿途设有闸阀井、镇墩等设施的地方，其开挖尺寸应根据能满足建筑物的设计尺寸要求进行开挖。2、管道连接安装程序安排：根据本工程特点，首先组织施工人员对施工技术要求和整个管线布局进行全面了解，做到心中有数，对安装线路的地质和地下其他埋设情况进行全面了解和统计。对于公称直径小于63mm的管材采用电熔连接，对于公称直径大于63mm的管材采用热熔连接。（1）电熔对接具体步骤如下：①焊接范围：PE80/PE100级管件/管材，焊接温度环境：-5℃~40℃。②测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于轴线截开。③焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。④管材与管件的焊接表面必须绝对干净、干燥、无油污。⑤将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。⑥将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，或直接扫描条形码输入焊接参数。⑦准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。⑧质量检查。（2）热熔采用对接焊机，具体步骤如下：①待连接管材置于焊机夹具上并夹紧。②清洁管材待连接端并铣削连接面。③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板。⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。3、施工技术要求①热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200℃--235℃之间。②如初始回填与管道连接不能同时进行时，应将3～4根管材连接成一组，组与组之间暂不连接，以适应日温差引起的胀缩；在具备初始回填条件时，再连接组与组间的管接头，并迅速实现对管道（接头处除外）的起始回填。③如需现场切断管材，必须对切口进行处理，包括使管端基本与管轴垂直、然后才可连接。④管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。⑤每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工。⑥操作人员应培训上岗。⑦每次收工时，管口应临时堵封。⑧特殊地段系指穿越铁路、河流、桥梁、重要道路等地段，一定注意管道的埋深和回填，并采用砼外包对管道进行保护。4、法兰连接PE管道、钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。5、PE管道安装PE供水管道安装顺序应从低向高进行，并按管材压力等级设计要求严格进行布置，不得随意变换。在安装过程中，中途若因故停止安装时，首先采用相关措施将管道口封堵，安装过程中首先清除管道内堵塞物。管道安装焊接时，应根据设计要求预留三通，该设置弯管的地方必须设置相应角度(22.5度、45度、90度)的弯管，如管道三通或者弯管安装接头位置不符合要求时，应在相应地方切断管道焊接以满足安装技术要求，严禁图方便以管道的自身长度延后或提前设置三通或弯头的安装位置，并严禁将管道自身弯曲代作转角20度以上的弯管。管道焊接好后，在将管道放入沟槽之前应人工将沟底清平，并清除沟底坚硬石块，对岩石管沟段应首先回填10cm厚粗砂垫层整平，然后再将管道放入沟槽内调直摆顺定位。6、钢管管道连接钢管管道连接应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求。本工程的钢管直径均不大，均采购成品。在有公路覆盖的管线附近，由自卸汽车运钢管至安装场附近，采用挖机吊运，葫芦吊配合，对中固定焊接或法兰连接。无公路覆盖的管线附近，由人工抬运短钢管至现场，由挖机吊运，葫芦吊配合，对中固定焊接。安装程序：安装准备→吊线就位→管节对装→环缝焊接→探伤检查→加固、清扫→分段中间验收→油漆扫尾。（1）钢管安装质量控制①管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组队对接，管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。②下管前应检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。③钢管焊缝外观质量应符合《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）中表13的规定，焊缝外观质量检验合格后应进行焊缝内部质量无损检测，无损检测方法、检测长度及占焊缝总长的百分数不应小于《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）中表14的规定：①焊缝无损检测抽检时，应选择丁字接头等易产生焊接缺欠的部位。每条焊缝抽检部位不应少于2处，相邻抽检部位的间距不应小于300mm。高压力、高落差管段焊缝检测比例宜为100%。②一种检测方法难以对缺欠作出准确评定时，应采用其他无损检测方法复查。同一焊缝部位或统一焊接缺欠，采用两种或两种以上的无损检测方法检测，应分别按各自的方法标准进行评定，全部合格后方为合格。③抽检焊缝发现裂纹、未熔合或未焊透，应对整条焊缝进行检测：抽检焊缝发现其他超标缺欠，应在缺欠的延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测的长度不应小于250mm。补充检测仍发现有超标缺欠，应对整条焊缝进行检测。④焊缝缺欠处理：除表面裂纹外，焊缝外形尺寸或外观质量不符合表13的规定时，应修磨或按焊接工艺规程进行局部焊补。焊补的焊缝应与原焊缝间保持平滑过渡。焊缝表面裂纹、内部超标缺欠返工前，应分析缺欠产生的原因，制订措施后方可返工。返工要求参照《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）8.4.3条执行。返工后的焊缝参照《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）之8.3规定进行全面检验。⑤其他未尽事宜按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2016）和《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）要求执行。（2）其他焊接控制①管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合施工规范要求。②管道对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。③不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相关不宜大于3mm。④不同管径的管节相连时，当两管径相关大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。⑤渐缩节的长不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。⑥组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。⑦当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。⑧焊缝内部质量无损检测应先采用脉冲反射法超声检测（UT）或相控阵超声检测（PAUT）方法检测，再采用衍射时差法超声检测（TOFD）或射线检测（RT）方法复检。复检时应选择UT或PAUT发现缺欠较多的部位以及需进一步判定缺欠性质的部位。检测及验收等级参照《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）之8.3.8规定执行。⑨本工程所用钢管焊缝质量按一类焊缝检测及验收，并参照《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）执行。7、钢管防腐钢管内外防腐层宜在工厂内完成，本工程所用钢管拟采用如下防腐技术：（1）钢管表面预处理=1\*GB3①在涂装前必须进行表面预处理，表面预处理应在密闭车间进行，若无密闭车间和气候条件不好，应采取有效措施，以满足环境保护的要求。=2\*GB3②喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。磨料粒径应在0.5mm～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的规定。矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，严禁使用河砂。=3\*GB3③喷射处理后的金属表面清洁度级：钢管内外壁喷砂等方式除锈达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-2011）的Sa2.5级标准的要求，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923.1-2011中规定的St3级。=4\*GB3④喷射处理后的表面粗糙度值：对于涂料涂装Rz应在40μm～70μm范围以内。=5\*GB3⑤其它要求按《水工金属结构防腐蚀技术规范》（SL/T105-2025）执行。（2）钢管内壁防腐钢管内壁防腐采用无毒环氧树脂涂料，选用IPN8710饮用水容器防腐蚀涂料。IPN8710涂料适用于市政工程、石油化工、自来水、钢铁工业、造船业等流体输送管道的内防腐，涂层总厚度≥400μm。（3）钢管外壁防腐钢管外壁防腐参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008），选用加强级四油一布环氧煤沥青涂料，涂层总厚度≥400μm。8、管道的压水试验结合本工程距离长、高落差、高起伏的情况，由于充水启动过程中流速、压力等级流动参数处于调节渐变过程，意外影响因素很多，根据有关工程实际经验和相关理论计算，有压输水管道充水时，为了利于管道排气，缩短充水时间的同时不至于造成气堵引起压力振荡，充水流速应控制在0.3～0.5m/s，最大不超过1.0m/s。初次充水启动应在有经验的运行人员指导下进行，充水时应保证排气顺畅，并使充水流量低于排气装置的排气流量。管道充水可采用分段分区充水，以50m落差或500～1000m距离为宜。管道试压应按PE管和钢管分别进行试压。钢管试验压力为（P工作压力+0.5）Mpa且不小于0.9Mpa，PE管试验压力为1.5P工作压力，且不小于0.8Mpa。各段根据相应的工作压力进行试压。管道压水试验完成后，必须对管道进行冲洗和消毒。管道冲洗：给水管道冲洗时水流速度不小于1.0m/s，冲洗至出水口处冲洗水浊度相同为止。管道冲洗产生的废水处理需符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的相关要求。管道消毒：管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。管道的水压试验应遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行。施工除按本设计要求外，压力管道水压试验还应遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行施工。9、管沟回填（1）管道敷设完毕并经外观检验合格后，应及时进行沟槽回填。在水压试验前，除连接部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。（2）管道回填前应检查沟槽，沟槽内的积水和砖、石、木块等杂物应清除干净。（3）管道沟槽回填应从管道两侧同时对称均衡进行，管道不得产生位移。必要时应对管道采取临时限位措施，防止管道上浮。（5）管道系统中阀门井等附属构筑物周围回填：①井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行;不能同时进行时，应留阶梯形接茬。②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。③回填材料压实后应与井壁紧贴。④路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，且回填宽度不宜小于400mm。⑤不得在槽壁取土回填。（6）沟槽回填时，不得回填淤泥、有机物或冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂物。（7）沟槽回填时，回填土或其他回填材料应从沟槽两侧对称运人槽内，不得直接回填在管道上，不得损伤管道及其接口。（8）管道应埋设在未经扰动的原状土层上，基础承载力不小于80kpa，若基础基承载力达不到要求，须对基础进行块石换填等处理措施，在岩石或半岩石地基上埋设管道应铺设不小于0.1m厚的砂垫层。管道周围0.2m范围内应用细土回填，压实系数不小于0.9；沟槽回填从管底基础部分开始到管顶以上0.5m范围内，应采用人工回填；管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填厚度不大于0.2m，压实系数不小于0.9。（9）槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度：槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。10、管材及管件本工程PE管与钢管采用法兰连接。PE管的法兰材质为钢制，钢管的法兰材质为钢制，压力等级应与对应管道的压力等级保持一致。管材及管件包含但不限于闸阀、止回阀、泄压阀、水锤消除器、伸缩节、管道等安装所需的钢制垫片、弯头、螺栓、螺帽、连接件、三通及其他管件。管材及管件须作好防腐处理，且安装须保证足够强度，防止后期运行因腐蚀而失效。10、管道基础处理管道基础承载力不小于80kpa，若达不到要求时需进行大块石换填，所用块石需为坚硬、质地较好的新鲜砂岩或灰岩料，单轴饱和抗压强度不小于26.0MPa，级配连续，dmax＜30cm，dmin≥8cm，d50≥10cm，相对密度不得低于0.65，相对孔隙率不得大于24%，固体体积率应大于76%。换填深度不小于50cm，局部地质条件较差处应不小于1.0m。11、闸阀井方便事故检修，本工程输水管道上需检修闸阀。为了避免瞬间关闭阀引起的瞬间水锤，在闸阀启闭时，应缓慢启动或关闭，检修阀的关闭时间不小于90s，检修阀井深可根据实际地形和管道埋深进行调整。因本工程落差较大，为保证安全，不宜设置过多闸阀井，故本次设计考虑30座闸阀井，其中新建管管道段13座，更换管道段17座，具体数量及位置可根据现场实际情况适当调整，闸阀井原则上采用深埋嵌入地下式，即需埋入地下，闸阀井采用钢筋砼矩形立式，井壁为C25钢筋砼，基础设10cmC20砼垫层，内空尺寸A×B×H=1.1m（1.3m）×1.1m（1.3m）×1.2m（1.5m、1.8m），闸阀井基础地基承载力不小于120kpa，若达不到设计要求，需用大块石换填处理。若受土地协调、占地影响或现场实际情况，可结合不同管径合理选用闸室井型式。12、排气阀井为避免管道产生水击、负压及闸阀启闭进入空气，对输水管道产生破坏，原则上每隔1.0km～1.5km设置一处排气井，排气井采用钢筋砼矩形立式，井壁为C25钢筋砼，基础设10cmC20砼垫层，内空尺寸A×B×H=1.2m×1.2m×1.5m（1.75m），排气井基础地基承载力不小于120kpa，若达不到设计要求，需用大块石换填处理。排气井原则上采用深埋嵌入地下式，即需埋入地下，且应符合下列规定：①排气阀的口径取输水管道直径的1/8～1/5，排气阀有效排气口径不得小于其公称通径的70％。②排气阀必须具有在输水管道内多段水注气柱相间或存在多个不连续气囊情况下，连续快速排出管道内任何一段气体的功能，即在有压条件下，排气阀内充满气体时，大小排气口均开启排气，充满水时均关闭而不漏水，出现负压时可向输水管道注气。③排气阀还应具有缓闭功能，缓闭时间不小于60s，保证管道排净气体后在主管道中产生水柱弥合流速小于0.3m/s，或升压值小于0.3MPa。④安装前应对排气阀进行性能检测：在不小于0.1MPa的恒压条件下，交替向进气排气阀体内充水充气，排气阀大小排气口均做到充气开启高速排气，充满水时均关闭不漏水，反复动作3次以上合格为止。⑤排气阀应满足设计压力等级及技术要求，在满足有关规程、标准及设计要求的情况下优先考虑信誉度较高、技术较为成熟、具有多年高压输水进气排气阀实际运行经验的企业生产的阀门。因本工程地形起伏较大，共设置排气阀井44座，其中新建管管道段23座，更换管道段21座，具体数量及位置可根据现场实际情况适当调整。若受土地协调、占地影响或现场实际情况，可结合不同管径合理选用排气井型式。13、排泥阀井排泥阀应设置在管道沿线地势低洼且靠近溪沟或河道处，以便排出管内沉积物或检修时放空管道。因本工程地形起伏较大，共设置排泥井38座，其中新建管管道段22座，更换管道段16座，排泥井采用钢筋砼矩形立式，井壁为C25钢筋砼，基础设10cmC20砼垫层，内空尺寸A×B×H=1.1m（1.3m）×1.1m（1.3m）×1.2m（1.5m、1.8m），排泥井基础地基承载力不小于120kpa，若达不到设计要求，需用大块石换填处理。排泥井原则上采用深埋嵌入地下式，即需埋入地下；具体数量及位置可根据现场实际情况适当调整。若受土地协调、占地影响或现场实际情况，可结合不同管径合理选用排泥井型式。14、水锤消除器及泄压阀本工程阀门选用开启关闭较慢的闸阀，关闭时间在90s以上。为减少开关阀门和上坡段管道水流倒流产生的弥合水锤，考虑在管道沿线设置水锤消除器以消除管路中产生的水锤，本工程共设置水锤消除器21个，其中新建管管道段14个，更换管道段7个，并配套泄压阀作为辅助使用。15、警示桩因本工程较为重要，且管道内水压力较大，若不慎遭受破坏，则后果不堪设想，故本次设计警示桩间距按100m～150m左右设置，局部地段应适当加密，根据地形条件、管线转弯角度较大处、管径断面变化处以及接出支管道处均应设置警示牌，也可根据现场具体情况确定，共设置警示桩540个，其中新建管管道段290个，更换管道段250个。警示桩采用成品警示桩，基础承载力不小于80kpa。16、镇墩根据管线沿途地质地形条件，本工程在管线转弯处或按管段50m布设镇墩，陡坡段管道镇墩间距可适当加密至30m。镇墩材料为C20砼。镇墩基础置于基岩或换填基础上，基础承载力不小于150kPa；镇墩原则上采用深埋嵌入地下式，即需埋入地下，顶部若有耕种需求，则还应恢复不小于30cm耕作层。管道镇墩设置方式应结合管道施工技术要求及现场情况综合考虑。17、伸缩节为防止管道地基非均匀沉降和温差应力危害管道，应在上镇墩的下游侧设置伸缩节（成品）。针对本工程管道工作压力较大且管道大都为暗埋的特殊情况，选用伸缩器的伸缩量不小于90mm。伸缩节压力等级应与设置伸缩节管道压力等级保持一致。18、减压池在福禄水厂片区碑梁子至福禄水厂段设置2座减压池，桩号分别为U0+948.61、U1+200.00。减压池采用C25W6F100钢筋混凝土结构，设计有效容积为10m³。减压池内空尺寸为：2.5m×2.5m×2m；池底板及边墙厚0.25m，顶板厚0.18m。池底设置0.1m厚C20混凝土垫层。减压池基础地基承载力不小于100kPa。若达不到设计要求，需用大块石换填处理。为便于检修、清洗，减压池顶部上设置一直径为0.8m的检修孔，盖板采用成品不锈钢盖板。池顶设两根W-150型通风管，两根通风管高差不小于0.5m。减压池上设进水管、出水管、溢流管、泄水管各一根，进出水管接原管道，溢水管管径不小于进水管管径。进水管上设置一套浮球阀。为便于检修，在减压池进、出水管及泄水管各设置一套闸阀。进水管上的浮球阀及闸阀承压等级不小于上级管道承压等级。19、混凝土施工本工程混凝土C25及以下采用自拌，C30及以上则采用外购商品混凝土。（1）运至工地的水泥应有制造厂的品质试验报告，并对水泥的安定性和强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。未经处理的浑浊水、污水、工业废水不得用来拌制混凝土。（2）建筑物表面、地基开挖和处理，按设计要求在砼浇筑前完成，并经有关部门检查验收后方能浇筑砼。（3）水泥品质的检测按现行国家标准进行，水泥的运输、保管及使用应遵守《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；（4）砼工程采用的模板要有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求，模板表面保持光洁平整，接缝严密不漏浆，保证砼的表面质量。（5）混凝土养护1）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定：应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；当采其它品种水泥，混凝土的养护应根据采用水泥的技术性能确定。2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面塑料布覆盖严密，并应保护塑料布内的凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护(如薄膜养生液等)，防止混凝土内部水分蒸发；3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。20、钢筋（1）钢筋材料应符合下列规定：钢筋砼结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书；使用前，应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。钢筋需要代换时，必须经设计同意，按现行水工钢筋混凝土结构设计规范规定进行等效替换。（2）钢筋加工钢筋的加工应符合下列要求：钢筋表面应洁净，加工前应将表面的油渍、浮皮等清除干净；钢筋应平直，无局部曲折；加工后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；钢筋弯曲角度、半径及形状应符合设计图纸的要求。如设计未作规定，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩，其弯钩内径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋加工的允许误差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸，允许偏差为±20mm；箍筋部分长度的允许偏差为±5mm。21定向钻施工本工程涉及穿越沥青道路4处（S202），为降低施工干扰，造成不良影响，穿越沥青道路采用定向钻施工，穿越乡村道路则采用大开挖形式，管道铺设完毕后应将路面恢复。定向钻施工主要流程：测量放线→地下管线探测→钻机场地布置→钻机安装调试→钻导向孔→扩孔→回拖→清理场地（1）测量放线：根据现场实际情况、穿越施工特点等放出穿越中心线、入土点、出土点，在中心线上每隔一定间距设置标示，并在出入土点分别设置标志桩，放出穿越的作业区。（2）地下管线探测：施工前应咨询当地相关部门在穿越中心线上是否存在电讯、水利、燃气、石油、光缆等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。（3）钻机场地布置：在入土点、出土点分别开挖一个小工作坑，防止泥浆四溅，污染环境。用水及用电设施保障到位，再将钻机及附属配套设备安放在预定位置。（4）钻机安装调试：所有设备进入现场后，进行系统连接、试运转、保证是被正常工作，进行设备调试运转，同时按系统调校程序对定位系统进行调校。（5）试钻及泥浆配制：泥浆是导向钻进的关键因素，泥浆配制应按操作要求结合地质情况予设配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆，并检测泥浆性能参数。待泥浆及钻机就位后，进行钻机泥浆试喷射，钻机试钻进2～3根钻杆，检测各部位、各系统的运行情况，发现问题及时处理。（6）钻导向孔：根据穿越的地质情况，选择合适的钻头。在入土点进行钻进，钻头在钻机的推力以及泥浆压力作用下由钻机驱动旋转，切削土层不断进尺；在钻进中若回转和给进同时进行，导向钻进呈直线钻进；若只给进不回转，由于受斜面反作用力的作用，实施造斜钻进，钻头的准确位置状态与斜面钻头的方向通过钻头腔内的信号发射器及地面定位示踪仪来测定和确定。每钻完一根钻杆要测量一次钻头，定向人员根据测得参数指导司钻手调整钻头参数，及时调整钻头的钻进方向，以控制钻头按设计轨迹钻进，保证所完成的导向孔符合设计要求，直到钻头预定位置出土，完成整个导向孔的钻进工作。（7）扩孔：回扩是十分重要的环节，成功质量的好坏直接影响穿管的成败。扩孔的目的将导向孔孔径扩大至铺设管线管径1.5倍为止，以减少铺管时阻力，保证管线能安全顺利施入孔中，扩孔时使用高压泥浆喷射土层使其松散，锥形钻头在回转和拉力的作用下将土层挤压成孔，成孔的特点是孔壁完、密实、光滑，同时大量泥浆泵入回扩孔，以保证回扩孔的完整性，不塌方，将切削土屑携带回地面，起到扩孔的作用。分级护孔时，下一级扩孔增加量不宜大于200mm，回扩级差应保证每次护孔扭矩的均匀性;预扩前，试喷泥浆，检查切割刀头和扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。（8）回拖：导向孔钻进完成，进行扩张工作同时，完成回拖管道上回拖拉头的焊接工作。当扩孔完成，用挖掘机配合装上扩孔器、万向旋转接接头，然后管线检查合格后，因管道无法在管位上焊接，在挖掘机的配合与钻机旋转牵引下，拖入已成形的轨迹孔洞，直至将管线拉到钻机侧预铺设位置。（9）清理场地：管线下沟后，分层回填压实；周围环境尽量恢复原貌；定向钻等设备调遣走后，用人工平整，清理泥浆沟内的泥浆。22、脚手架施工（1）材料1）钢管：直径48.3mm，壁厚≥3.6mm，无锈蚀变形，单根质量≤25.8kg。2）扣件：可锻铸铁材质，螺栓扭力矩达65N·m时无破坏。3）脚手板：木/钢制，单块≤30kg，两端设镀锌铁丝箍。4）安全网：网目密度≥2000目/100cm²，阻燃合格。（2）地基处理场地整平夯实并硬化。（3）搭设流程定位放线→摆放纵向扫地杆→搭设立杆→安装横向扫地杆→逐层搭设纵、横水平杆→设置连墙件→铺设脚手板→安装剪刀撑/安全网。立杆搭设时接头错开≥500mm，同步内隔根立杆高度方向错开≥500mm；单/双排架底层步距≤2m，立杆顶端高出檐口1.5m。水平杆设置时纵向杆长度≥3跨，对接接头错开≥500mm，搭接长度≥1m（3个旋转扣件固定），主节点处必须设置横向水平杆，距结构面≤100mm。连墙件距主节点≤300mm，从底层第一步纵向杆开始设置，剪刀撑倾角45°～60°，跨越5～7根立杆，搭接长度≥1m（3个旋转扣件固定）。立杆垂直度、横杆水平度、垫板沉降、扣件拧紧力矩均应满足相关规范规定要求。（4）防护措施1）作业层防护脚手板满铺且固定，外伸长度130-150mm，总长≤300mm。挡脚板高度≥180mm，防护栏杆1.2m+中栏杆。2）特殊部位开口型脚手架两端增设横向斜撑（之字形连续布置）‌，悬挑架工字钢锚固长度≥1.25倍悬挑段，U型螺栓外露丝扣≥3扣。‌（5）拆除‌按“后搭先拆”逐层进行，严禁上下交叉作业‌，连墙件随架体同步拆除，严禁提前拆除；钢管传递采用机械吊运，严禁抛掷，拆除时应设警戒区并专人监护，人员佩戴全身式安全带。遇恶劣天气应立即停工，检查架体稳定性。脚手架施工时还应符合《施工脚手架通用规范》（GB55023-2022）等相关规范规定的要求。23、砌体工程施工砌体工程主要采用砖砌施工。砖砌施工相对简单，无复杂的施工工艺流程，主要采取人工安砌并勾缝施工。材料要求：砌砖的砖块无特殊标注外，均为Mu7.5以上强度的实心砖，无裂缝、断块或过火的结构，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。胶结材料要求：砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。施工方法：A、砖砌体在地坪上定出标高，用M7.5水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮住。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或暴晒。砌筑工程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差销毁在操作过程中。砌体墙面的灰浆在砌筑时边砌筑边刮除，一面影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑工程中，主要拉结筋的正确预留。B、内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上5cm的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。24、格宾石笼施工（1）施工准备铺设格宾前，格宾基础需提前整平夯实，达到牢固稳定。测量根据设计图纸放样格宾挡墙轴线及内外侧边线。检查格宾箱笼的外观有无缺损或人为破坏，箱体尺寸，网孔直径、线径、边线、框线线径，并准备好安装工具。（2）格宾箱笼施工①绑扎间隔网：以人工掀开格宾网大约成90°，绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。②铺设格宾箱笼核定铺设位置后，依设计图示安放格宾箱笼。在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由15cm处开始垂直方向往下用铅丝绕2—3圈后绑扎，共计3处(从上往下依次为（15cm、20cm、15cm)：绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。在整体性结合水平方向，绑扎所有相邻格宾框线，由边缘算起第25cm

处为第一点，每25cm距离继续绑扎。第二层铺设后(上方层)，须将相邻处一并绑扎，

以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后，才可投入填充石料。格宾石笼挡墙施工时，横层纵层交错，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。（3）填装石块首先用脚手架固定格宾钢丝网，以免其变形。采用机械或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整；每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石，石料粒径不得大于网孔直径的两倍。填石可采用卵石，要求强度等级不小于MU30，不易水解，抗风化硬质岩石，填充空隙率不大于30%。填石粒径以100-300mm为宜。②石料投入时，先在层箱底用粒径200mm～250mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。在填充过程中用小碎石或沙粒填充空缺，并用钢钎夯密实，调整箱体线条。外部裸露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观。并根据实际需要设置适量拉筋。（4）扎封箱盖盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在±5cm，长度在±3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致，使所有箱笼连成一排整体，对河岸边坡进行整体防护。25、不锈钢蓄水池施工不锈钢水箱箱体采用食品级不锈钢板经专用模具冲压成标准板块，经氩弧焊接成型。混凝土基座表面平整度误差≤3mm/2m；预埋件应采用304不锈钢材质，间距按箱体容积每立方米配置4个固定点。现场制作水箱时，焊接材料应与水箱材质相匹配，焊缝应进行抗氧化处理，也可购买成品水箱。水箱制作完成后，将水箱完全充满水，静置2～3小时后，用重0.5～1.5kg的铁锤沿焊缝两侧约150毫米的地方轻敲，不漏水为合格。若发现有漏水的地方，需重新焊接，再进行试验。满水试验合格后，内外表面先除锈，再打磨焊缝表面，采用喷砂除锈应达到Sa2级，采用人工除锈应达到St3级。水箱内表面层喷涂食品级901或T-541瓷釉涂料，外表面刷樟丹两遍。水箱水质检测需符合GB5749标准。26、新建管线与已成管线交叉施工在施工单位进场施工前应编制专项方案，并在施工时做好相应的保护措施：=1\*GB3①邀请涉及到的交叉管线管理单位对施工范围内的已成管道走向及管道保护的相关交底，并协同有关各方对已成管道的走向进行物探，进一步核查地下管线的情况，做好管线位置标志，并将施工现场管线情况向现场施工员、班组长直至一线施工操作人员交底。=2\*GB3②已成管道附近禁止机械开挖，起重吊装等作业，采用人工开挖，杜绝野蛮施工；同时禁止在已成管道及设施上方开设临时道路，停留、行走重型车辆。=3\*GB3③明确各已成管线走向后，在管道周围2m及管道上方2m范围内禁止采用机械开挖，全部采用人工小心开挖，挖出土方后采用手推车运至管道外3m，确保开挖时已成管道的安全，直至已成管道完全裸露。在已成管道外侧支模采用C20砼外包，厚20cm，已成管道外包后顶面采用M7.5水泥砂浆填实，厚度5cm。然后再进行本工程输水管道的施工。27、土石方平衡及弃渣本工程土石方开挖共59613.32m³，土石压实回填共52752.09m³。本工程采用就挖就填，剩余6861.23m³沿管道沿线摊铺整平，基本不产生弃渣。本工程基本上达到土石平衡。本项目不设集中渣场，而分散布置，管道施工在管道外侧附近堆渣，小型建筑物就近堆放，堆放弃渣应注意保护耕地避免乱堆乱弃。本次设计弃渣按水土保持的要求，就地平整，并设置拦挡措施进行处理，使弃渣不下河，有效地控制新的人为水土流失，施工弃渣根据现场实际情况在指定位置弃渣。28、厂区构筑物[一]工艺（1）工艺流程本工程原水来自中心水库和石河沟水库，水厂处理工艺流程如下：本次改扩建工程新增主要构（建）筑物规模及分期如下表所示：构筑物规模与分期一览表构筑物本次设计栅条絮凝斜管沉淀池1座，2格，总规模0.5万m³/d无阀滤池1座，规模0.5万m³/d，分2格1#清水池1座，有效容积720m³2#清水池1座，有效容积300m³回收水池1座，有效容积110m³加氯加药间1座，建筑面积26.46㎡（2）各构筑物设计沉淀池采用斜管沉淀池，絮凝与沉淀合建。考虑与制水与引水时间一致仍为24h，则流量：Q0=229.2m³/h。尺寸：L×B×H=15.2m×9.1m×4.7~5.2m，钢筋砼结构。絮凝池分为两组，单组格数设计为10格，进口流速为1.03m/s，出口流速为0.11m/s，反应时间采用21min，单组流量为Q=114.6m³/h。絮凝池池深：有效水深4m，存泥区高0.6m，超高0.6m，则反应池深5.2m。沉淀池设计水量：制水时间应与引水时间一致均24小时计，则Q0=229.2m³/h。沉淀池分两组，则单组设计水量为Q=114.6m³/h，液面上升流速1.92mm/s。采用蜂窝六边形塑料斜管长度1m，内切圆直径25mm，倾角60º，结构系数1.05。沉淀池存泥区高0.7m，配水区高1.45m，斜管区高1m（含斜管支架），清水区高1.25m，超高0.3m，沉淀池深4.7m。重力无阀滤池设计规模：5000m³/d，滤速V=8.44m/h，滤池分为设2格，每格过滤处理能力Q=5000×1.05/2/24=109.375m³/h，平均冲洗强度15L/s.㎡，冲洗时间5min。滤料采用双层滤料，上层为无烟煤，厚350mm，d10=0.85mm，K80＜2.0。下层为石英砂，厚400mm，d10=0.55mm，K80＜2.0。承托层：砾石承托层厚度为200mm，自上而下砾石粒径为d＝2～4mm，4～8mm，8～16mm，16～25mm，每层厚度均为50。配水系统为大阻力配水系统，采用滤板滤头。滤池分为2格，单格滤池为正方形，尺寸为3.6×3.6m（内壁），单座滤池尺寸L×B=8.05×4.2m。本次扩建设清水池2座，1#清水池平面尺寸L×B=17.0×12.0m，池深H=4.45m，有效水深4.0m，有效容积约720m³；2#清水池平面尺寸L×B=12.0×5.0~10.0m，池深H=4.45m，有效水深4.0m，有效容积约300m³；两座清水池均采用钢筋混凝土结构。回收水池主要接收沉淀池及滤池排出的泥水，以及清水池溢流和放空排水，由于其中含有PAC等药剂，需对其进行沉淀处理，上清液提升至沉淀池回用处理，下层泥水定期用吸泥车运出厂区集中处理。主要参数：容积V=110m³，土建尺寸L×B×H=8.5×8.2×4.95m，钢筋砼结构。加氯加药间尺寸L×B×H=6.0×4.0×5.142m，砖混结构。加氯系统-生产次氯酸钠，利用次氯酸钠的消毒作用，确保净水厂出厂水水质满足细菌学指标，出厂水残余游离态氯（接触时间30min后）≥0.3mg/L。加药系统-调制PAC溶液并向管式混合器投加絮凝剂PAC。有效氯投加量：0.5~2mg/L；固体PAC最大投加量：20mg/L。主要设备含电解食盐水次氯酸钠发生器：有效氯产量500g/h，一体化装置，含投加系统，1套。2m³PAC溶液贮罐1个，配搅拌机；隔膜计量投加泵2台，1用1备。高位轴流风机1台，每小时换气次数12次。（3）厂区管道及附属设施本小节所述内容适用于厂区综合管线和所有构（建）筑物室内管道；管道施工过程中，施工单位为保证施工所采用的所有临时施工措施(包括临时施工便道、沟槽的临时支撑、基础的保护、构筑物的保护、地下水的排放等)以及对施工中破坏的原有构筑物(包括需改造的现状管网)恢复的方案及所发生的费用均应包括在施工投标文件中。1）埋地钢管厂区内管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）。钢管管材强度等级不应低于Q235-B，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。管材不宜采用Q235沸腾钢。钢管焊缝质量等级按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205所规定的二级焊缝的要求执行。钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-2018的相关规定。管道基础及地基处理：管基持力层要求为稳定的未经扰动的老土层、基岩及压实回填的土层（压实系数不小于0.94），地基承载力特征值要求小于120Kpa。当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，换填级配碎石，并分层压实，压实系数不小于0.95。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）执行。如该土层深度大于2.0m时，视施工时现场具体情况处理；当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.3m，再做砂石管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。管道基础采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用天然级配砂卵石铺设，管基材料要求应遵照CECS141:2002要求执行。管顶覆土：管顶最小要求覆土深度非车行道下为0.7米且不小于1.0D（D为管道直径），车行道下为1.0米且不小于1.0D（D为管道直径）；地面堆载10KPa，覆土容重≤20KN/m³；沟槽开挖：基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)第4.3节的有关规定和地勘报告提供的临时坡率执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓，采取必要的支护措施保证边坡稳定。施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。在欠稳定边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。沟槽开挖宽度的确定按GB50268－2008第4.3.2条的要求执行。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。当管顶覆土厚度超出上述管道设计覆土深度要求时，此部分管道应进行砼包管加固。沟槽回填：沟道混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。管道两侧采用碎石土对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。当沟槽位于路基范围内，其回填土压实度标准按GB50268－2008第4.5节的要求执行。管道安装：按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行。管道防腐：所有露明铁件（非不锈钢及铝质栏杆、工作桥、护栏、爬梯、管道支架等）需表面除锈后刷涂环氧涂料，底漆面漆各两道。墙体、池体内预埋铁件需表面除锈后涂防锈漆两道。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。与饮用水接触的防腐涂料必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。管体的内外防腐层参照《给水排水管道工程施工及验收规范》第5.4节执行。现场破坏的防腐层必须进行二次补充防腐；钢管内外防腐层宜在工厂内完成。钢管内表面应采用喷射除锈，质量等级不低于Sa2级；喷射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。给水管道压水试验：给水管道敷设段完毕后必须试压，水压试验前施工单位应编制试验方案，并获业主和监理批准后实施。给水管道宜按不同管材所规定的试验压力，允许压力降或允许渗水量分别进行试验；厂区重力自流无压钢管水压试验的压力规定为：0.9MPa，压力管道水压试验压力1.6MPa；管道试压前应在管顶及支墩顶覆土厚不小于500mm，且管线上的支墩，锚固设施的混凝土强度已达到设计强度。阀门井内伸缩器螺栓应在管道试压前限位拉紧。向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时再试验管段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管内气体排除。试验管道注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应大于或等于24h；水压试验的管段长度不宜大于1.0km。排水管道严密性试验：排水管道敷设段完毕后必须进行严密性试验，按GB50268-2008进行。废水、污水排水管道必须在严密性试验合格后，方可回填、投入运行；试验管道长度不宜超过5个连续井段；下雨时不得进行试验。冲洗消毒：给水管道第一次冲洗应要求管道在并网前进行冲洗与消毒。用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。给水管道第二次冲洗应用有效氯离子含量不低于20mg/L清洁水浸泡24小时后，再用清洁水第二次冲洗直至水质检测部门确定合格为止。施工注意事项：1、所有尺寸以图注尺寸为准，不得以比例尺量度为依据。2、构筑物的相关位置，应按照图纸准确测量、放线、定位。3、生产构筑物的高程必须准确，满足工艺流程图的要求，除特殊要求外，高程允许误差不得超过±10mm。4、土建施工必须与管道施工及设备安装密切配合，所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、孔洞等，必须在土建施工时准确定位预留、预埋，不得事后凿洞，影响工程质量。其尺寸允许误差不得超过±10mm。5、土建施工时应特别注意施工场地及基坑排水，施工期间加强施工安全措施。6、所有孔洞预留及管件、钢板预留等须与到货设备核对无误后方可实施。7、与阀门、流量计等相连的法兰盘，在订货及安装前，应核对其规格、孔眼尺寸、间距、数量、压力等级，必须与设备法兰盘一致。8、管道施工完毕后，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定对管道进行压力（或气压）试验及严密性试验，严禁管道内残留杂物。9、本工程在现状厂区内施工，现状管线复杂，施工期需复核现状管线位置、标高与图纸是否一致，无误方可施工。工程调试、运行及其他：1、单项工程竣工后，必须逐一按工艺条件、设计要求进行单项调试。全部工程竣工后，可进行生产工艺联合调试。联合调试应在各单项工程验收基础上，并经有关方面（主管部门、质检站、建设单位、设计、监理、施工部门）鉴定认可后才能进行。联合调试前，必须掌握工艺流程、通水线路中的各个环节，以防误操作。调试水量应从小到大逐渐增加。2、生产工艺联合调试至水质达标后，可进行自动控制联动。3、主要设备的调试，应由供货方派技术人员到现场指导进行。生产操作人员应事先进行培训，掌握和熟悉操作管理过程。4、从调试直至运行稳定达标，应切实做好控制、监视、记录及分析检验工作，使水厂逐步达到设计功能。5、本工程所有与饮用水及饮用水处理剂直接接触的物质和产品，包括管道、设备、机械部件、防护材料、构筑物内涂料等均需满足《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）。6、从给水管道上接支管供生产用水（如加药用水、冲洗用水等）时，接出的支管上必须安装倒流防止器。[二]结构（1）主要建（构）筑物结构形式厂区新建的主要构筑物包括絮凝斜管沉淀池、重力式无阀滤池、清水池、回收水池。絮凝斜管沉淀池、重力式无阀滤池、清水池、回收水池采用现浇钢筋混凝土结构、整体筏板基础。（2）主要建筑材料1）混凝土本工程所有构筑物所处环境类别均为二类a环境。混凝土强度等级：构筑物的主体结构为C25、C30，底板下垫层为C20；若与描述不符之处，按照图纸执行。C25及以下采用自拌，C30及以上则采用外购商品混凝土。有抗渗要求的混凝土，其抗渗标号为W6；混凝土中水灰比要求不大于0.55。2）水泥采用425～525＃普通硅酸盐水泥。3）钢材钢筋采用HRB400钢筋型钢防锈保护。（3）一般性设计要求1）地基处理：建筑物、构筑物下挖至基岩，否则需要采用C20砼换填；2）水池池壁和底板应尽量一起浇筑，不留施工缝，如确有困难，施工缝应留在距底板顶面50cm处，并设橡胶止水带；3）池壁混凝土浇筑时应优先采用钢模板，池外地下部分及池内表面不作处理，池外地上部分采用水泥砂浆抹平后打磨光滑。（4）构筑物分缝及防水厂区沉淀池、滤池、清水池等钢筋混凝土结构水池均采用抗渗混凝土，抗渗标号W6，内掺10%水泥用量的HEA微膨胀剂。当构筑物平面尺寸大于20m时设置伸缩缝，结构完全分开，缝宽30mm。中间设置HPZ—A4型遇水膨胀橡胶止水带，迎水面设NPJ型20×30腻子型遇水膨胀止水条，缝中聚丙烯塑料板。（5）地基处理根据场地情况，厂区内大部分为开挖区，小部分为回填区。厂区建、构筑物基础大部分位于开挖区，基础基本落在基岩上，可利用天然地基作为基础持力层。当建、构筑物未座落在基岩上时，需要采用C20砼换填。厂区建、构筑物基础持力层承载力特征值不小于150Kpa。厂区构筑物开挖时须边开挖边进行临时支护。29、施工进度计划本工程施工分期为：施工准备期、主体工程施工期、完建期。根据工程设计方案，本工程总工期12个月。其中，施工准备期1个月，主体工程施工工期10个月，完建期1个月。各分期的具体控制性进度如下：（1）施工准备期：施工准备期主要进行施工单位选择签约，包括由业主及当地政府负责协调解决本工程前期准备工作，历时1个月。（2）主体工程施工期：主体工程施工工期10个月，完成主体工程等。（3）完建期：完建期为1个月，主要对各项工程进行扫尾，清理工作场地，对临时占用土地复耕，空地还林，撤除临时仓库、工棚，机具退场，整理施工记录和竣工验收资料、财务决算、工程验收，验收合格后，将新形成的固定资产移交项目管理单位使用和管理。五、施工安全（1）在施工过程中，施工单位必须加强施工安全管理，工地物资材料必须有人照管，管材管件堆码场地必须注意防火与防盗安全，严禁在施工现场乱堆乱放。（2）在公路上进行管道施工时，施工单位应在施工地段前后相应距离内设立安全警示标志和安全标语，在施工管道线路两侧应拉设安全警戒线，并应设置专人负责施工现场安全管理工作。（3）在公路上开挖管沟，其开挖土石方应沿两侧有序堆放，并确保公路畅通无阻。（4）管道施工中应严格注意用电安全，管道安装完毕作压水试验合格后应及时进行沟槽回填，回填完毕应及时清除施工场地的弃土弃渣。（5）公路施工应尽量避开人流和车辆高峰时期，在不影响环境和居民休息的情况下可采取夜间施工提高施工进度。六、新建管线坐标表本工程新建管线坐标见下表，若放线与实际地形地貌偏差较大时，请及时通知设计单位。新建管线坐标表一序号桩号（km+m）XY备注序号桩号（