彩色陶瓷颗粒地面施工施工规范

彩色陶瓷颗粒地面施工施工规范一、总则

1.1目的

为规范彩色陶瓷颗粒地面施工工艺，保证工程施工质量，确保施工安全与环境保护，满足使用功能及耐久性要求，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑室内外彩色陶瓷颗粒地面的施工及质量验收，包括但不限于广场、道路、停车场、运动场地等工程。

1.3基本原则

彩色陶瓷颗粒地面施工应遵循设计文件要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程质量符合国家现行相关标准；施工过程中应采用环保材料与工艺，减少对环境的影响；推广应用新技术、新工艺、新材料，提高施工效率与工程质量。

1.4引用标准

本规范引用下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收标准

GB50325-2020民用建筑工程室内环境污染控制标准

GB/T4100-2015陶瓷砖

GB50728-2012硬质泡沫保温工程技术规范

JC/T547-2017陶瓷地砖胶粘剂

JGJ63-2016混凝土用水标准

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前应组织设计、监理、施工单位共同进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。重点核查彩色陶瓷颗粒的规格、颜色搭配方案，以及与基层、结合层的衔接节点。对设计中的疑问点应形成书面记录并完成答疑。

2.1.2方案编制

根据设计文件及现场条件，编制专项施工方案。方案需包含施工工艺流程、材料计划、人员配置、机械设备清单、质量保障措施及应急预案。对大面积施工区域应划分流水段，明确施工顺序及衔接要求。

2.1.3技术交底

方案审批通过后，由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底。内容包括施工工艺要点、质量标准、安全注意事项及环保要求。交底需形成书面记录，参与人员签字确认。

2.2现场准备

2.2.1场地清理

施工区域内的障碍物、杂物、积水及油污应彻底清除。对已完成的交叉施工部位采取成品保护措施，如覆盖塑料布或铺设保护垫。

2.2.2临时设施

搭设材料临时堆放区，地面硬化处理并设置防雨棚。配置临时水电设施，确保施工用水用电符合安全规范。材料堆放区应远离火源，配备消防器材。

2.2.3测量放线

依据设计图纸，使用经纬仪或全站仪放出施工控制线，设置标高控制桩。每20米设置一个标高控制点，确保摊铺面层厚度均匀。

2.3材料准备

2.3.1彩色陶瓷颗粒

材料进场时需核查产品合格证、检测报告及环保认证。颗粒粒径应控制在1.5-3mm范围内，含泥量≤1%，吸水率≤5%。不同批次材料应分开堆放，避免色差。

2.3.2结合层材料

优先选用环氧树脂或聚氨酯类粘结剂，其固含量≥80%，粘结强度≥2.5MPa。材料应存放在5-35℃环境中，避免阳光直射。使用前需搅拌均匀，按说明书配比调配。

2.3.3封闭底漆

选用渗透型环氧底漆，确保其与基层的粘结力≥1.5MPa。底漆应无沉淀、无结块，施工粘度控制在20-25s（涂-4杯）。

2.3.4辅助材料

准备石英砂（40-70目）作为防滑骨料，含泥量≤3%；界面剂用于处理疏松基层；美纹纸用于分隔缝定位。

2.4机械设备准备

2.4.1摊铺设备

配备电动搅拌机（功率≥1.5kW）用于粘结剂调配；高压无气喷涂机（压力≥20MPa）用于底漆施工；专用撒布机（撒布精度±0.2kg/m²）用于陶瓷颗粒铺设。

2.4.2压实设备

准备双钢轮压路机（重量≥3吨）或振动平板夯，用于面层压实。压路机应配备橡胶垫，避免损伤陶瓷颗粒。

2.4.3辅助工具

准备铁抹子、刮板、靠尺（3m长）、角磨机、吸尘器、切割机等工具。切割机应配置金刚石锯片，用于伸缩缝切割。

2.5人员准备

2.5.1管理人员

项目经理需具备3年以上地面施工管理经验；技术负责人应持有相关专业中级职称；安全员需持有效安全生产考核合格证书。

2.5.2施工班组

每个班组配置：搅拌工1名、喷涂工2名、撒布工3名、压实工2名、普工2名。所有特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。

2.5.3培训考核

施工前组织全员培训，考核合格后方可上岗。重点培训粘结剂配比控制、颗粒撒布均匀性、压实工艺等实操技能。

2.6环境与安全准备

2.6.1环境要求

施工环境温度宜在10-35℃，相对湿度≤85%。基层含水率≤9%。雨天、大风天气（风力≥5级）及高温（≥35℃）时段严禁施工。

2.6.2安全防护

施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套及护目镜。喷涂作业时需使用防毒面具。现场设置安全警示标识，配备急救箱及灭火器材。

2.6.3废弃物处理

粘结剂桶、废料包装等应分类存放，交由有资质单位回收处理。施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层检查

施工前需对基层进行全面检查，确保表面平整度偏差≤3mm/2m，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。对局部凹陷处采用高强聚合物修补砂浆填补，凸起部分使用打磨机处理。基层强度需达到设计要求，抗压强度≥20MPa。

3.1.2清洁与干燥

采用工业吸尘器彻底清除基层表面的浮灰、油污及杂物。对油污区域用专用清洁剂反复擦拭，直至无残留。基层含水率≤9%，采用湿度检测仪在多个点位测量，确保满足施工条件。

3.1.3界面处理

对疏松或多孔基层，滚涂一层渗透型界面剂，用量为0.2-0.3kg/m²。界面剂涂刷应均匀无漏涂，涂刷后需静置2-4小时，待表面指触干燥后方可进行下道工序。

3.2结合层施工

3.2.1粘结剂调配

按产品说明书比例将环氧树脂与固化剂倒入电动搅拌机，转速控制在300-500r/min，搅拌时间3-5分钟至完全混合均匀。搅拌后静置熟化10分钟，再次搅拌后使用。配好的粘结剂需在2小时内用完。

3.2.2涂布施工

采用专用刮板或镘刀将粘结剂均匀涂布于基层，厚度控制在1.5-2mm。涂布时需保持连续性，避免出现接茬痕迹。对边角、管道根部等细部部位，需用小刮板仔细处理，确保无遗漏。

3.2.3撒布骨料

在粘结剂表干前，立即均匀撒布一层40-70目石英砂作为防滑骨料，用量为3-5kg/m²。骨料撒布后需用橡胶滚筒轻压，使骨料嵌入粘结剂1/3深度。多余骨料待粘结剂固化后回收利用。

3.3彩色陶瓷颗粒铺设

3.3.1颗粒撒布

根据设计颜色方案，分区域撒布彩色陶瓷颗粒。采用专用撒布机控制撒布量，确保厚度均匀，用量控制在5-8kg/m²。撒布时需两人配合，一人操作撒布机，一人观察颗粒分布情况，及时调整撒布量。

3.3.2滚压密实

颗粒撒布后立即使用双钢轮压路机（带橡胶垫）进行碾压，往返碾压2-3遍，速度控制在1-2km/h。碾压时需注意搭接宽度，确保颗粒充分嵌入粘结剂，表面平整无浮粒。

3.3.3局部修补

对局部颗粒缺失或分布不均区域，人工补撒颗粒并用小压辊压实。对颗粒堆积处，用毛刷轻轻扫匀。修补工作需在粘结剂表干前完成，确保与周边颜色过渡自然。

3.4表面处理

3.4.1清理浮粒

待粘结剂固化后（通常24小时），用工业吸尘器彻底清除表面浮粒。对顽固附着物，采用软毛刷配合专用清洁剂清理，避免损伤已铺设的颗粒。

3.4.2涂刷罩面层

涂刷双组份聚氨酯罩面剂，按A:B=4:1比例调配，使用无气喷涂机均匀喷涂，用量控制在0.15-0.2kg/m²。喷涂时需保持距离30-40cm，枪压0.2-0.3MPa，确保涂层连续无漏喷。

3.4.3切割伸缩缝

在混凝土基层伸缩缝对应位置，使用切割机切割面层伸缩缝，深度为面层厚度的1/3，宽度3-5mm。缝内清理干净后填入硅酮耐候密封胶，胶体需与表面平齐。

3.5养护与成品保护

3.5.1养护要求

施工后48小时内严禁上人，7天内避免重物碾压。养护期间保持环境通风，温度控制在15-30℃。若遇雨天，需覆盖塑料薄膜防止雨水冲刷。

3.5.2成品保护措施

在出入口、通道等易受污染区域铺设保护垫板。后续工序施工时，严禁在陶瓷颗粒地面直接拖运材料，需采用手推车并铺垫橡胶板。

3.5.3污染处理

对局部油污污染，立即用中性清洁剂擦拭。对大面积污染，采用专业地面清洗机配合环保清洁剂处理，避免使用强酸强碱溶剂。

3.6特殊部位处理

3.6.1伸缩缝节点

在基层伸缩缝位置，先粘贴美纹纸定位，再进行颗粒撒布。施工完成后撕掉美纹纸，清理缝槽，填充弹性密封胶，确保伸缩自由且防水。

3.6.2排水口周边

对排水口周边50cm范围内，先铺设一层玻纤网格布增强，再进行颗粒撒布。罩面层施工时，在排水口内侧预留3%坡度，确保排水顺畅。

3.6.3边角收口

墙边、柱边等边角处，采用手工刮涂粘结剂并撒布颗粒，用塑料刮板收边。与不同材质交接处，设置弹性过渡带，宽度不小于10cm。

四、质量验收与标准

4.1主控项目验收

4.1.1材料质量

彩色陶瓷颗粒、粘结剂、罩面剂等材料进场时需核查产品合格证、检测报告及环保认证文件。材料性能指标必须符合设计要求及国家现行标准，如陶瓷颗粒粒径偏差≤0.2mm，粘结剂固含量≥80%。

4.1.2粘结强度

采用拉拔仪检测粘结强度，每1000㎡取3组试件，每组5点。实测粘结强度≥2.5MPa，且破坏面应在基层内部。若发现粘结不足，需查明原因并返工处理。

4.1.3面层厚度

用钻孔取芯法或电磁测厚仪检测面层厚度，每500㎡测5点。厚度偏差应控制在设计值的±10%以内，且最小厚度不小于设计值的90%。

4.1.4颜色均匀性

在自然光下目视检查，同一区域无明显色差。采用色差仪检测，△E值≤2.0。对色差超限区域，局部修补后需重新检测。

4.2一般项目验收

4.2.1表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查，每100㎡随机抽测3处。空隙应不大于3mm，且累计面积不大于该处总面积的10%。

4.2.2表面缺陷

检查有无露骨、起砂、裂缝、脱粒等缺陷。单块面积≤0.01㎡的缺陷允许修补，但累计面积不大于总面积的2%。

4.2.3接缝处理

伸缩缝宽度应为3-5mm，深度一致，填充饱满。接缝直线度偏差在5m长度内不大于3mm。

4.2.4防滑性能

摆式摩擦系数测定仪检测，BPN值≥45。对坡度区域需增加防滑骨料用量，确保摩擦系数达标。

4.3验收流程

4.3.1自检

施工班组完成每道工序后，先进行自检。检查内容包括表面平整度、颗粒分布、接缝处理等，并填写自检记录表。

4.3.2互检

相邻班组交接时进行互检，重点检查衔接部位的处理质量。对交接面存在的缺陷，由原班组整改后重新验收。

4.3.3交接检

分项工程完成后，由施工员组织监理、质检员进行交接检。验收合格后签署分项工程验收单，方可进入下道工序。

4.4检测方法

4.4.1外观检查

在自然光或500lx照度下，距地面1.5m处目视检查。检查时间应在施工完成72小时后进行。

4.4.2尺寸偏差

采用钢卷尺、靠尺、塞尺等工具测量。测量点应随机抽取，避开修补区域。

4.4.3物理性能

粘结强度检测按GB/T528标准执行；耐磨性按GB/T1768标准执行；防滑系数按JTGE60标准执行。

4.5不合格处理

4.5.1局部缺陷

对面积≤0.5㎡的缺陷，剔除松散颗粒，清理基层后重新涂布粘结剂并补撒颗粒，滚压密实。

4.5.2大面积返工

对面积＞0.5㎡或整体质量不达标区域，铲除整个面层，重新进行基层处理及面层施工。

4.5.3数据超标

当检测数据连续3次超过允许偏差的1.5倍时，暂停施工，分析原因并采取整改措施。

4.6验收文件

4.6.1材料证明

提供材料合格证、检测报告、环保认证等文件，确保可追溯性。

4.6.2施工记录

包括技术交底记录、施工日志、隐蔽工程验收记录等，需由相关人员签字确认。

4.6.3检测报告

提供第三方检测机构出具的材料性能检测报告、粘结强度检测报告等。

4.7验收标准

4.7.1合格判定

主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%时，判定为合格。

4.7.2优良标准

主控项目全部合格，一般项目合格率≥95%，且无严重缺陷时，可评为优良。

4.7.3特殊要求

对医院、食品加工等特殊场所，需增加抗菌性能、防滑系数等专项检测，并符合相关行业规范。

五、安全文明施工

5.1安全防护措施

5.1.1个人防护装备

施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套及护目镜。进行颗粒撒布或喷涂作业时，需使用防尘口罩或防毒面具。高空作业（如2米以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用。

5.1.2机械设备安全

搅拌机、压路机等设备需由持证人员操作。每日作业前检查设备制动系统、液压装置及防护罩是否完好。设备运行时严禁进行维修保养，需切断电源并挂牌警示。

5.1.3临时用电安全

施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。电缆线应架空或穿管保护，严禁拖地或与金属构件接触。手持电动工具需安装漏电保护器，动作电流不大于30mA。

5.1.4动火作业管理

焊接、切割等动火作业需办理动火许可证，清理作业点周围5米内的易燃物，配备灭火器。作业时设专人监护，作业后确认无火源残留方可离开。

5.2环境保护要求

5.2.1噪音控制

合理安排施工时间，避免在夜间22:00至次日6:00进行高噪音作业。设备选用低噪音型号，搅拌机加装隔音罩，压路机运行时控制发动机转速。

5.2.2粉尘治理

颗粒撒布前对基层适量洒水湿润。运输车辆加盖篷布，装卸时轻拿轻放。现场设置雾炮机，在干燥天气定时喷雾降尘。

5.2.3废弃物处理

废弃包装材料分类存放，交由回收单位处理。粘结剂桶残留物用专用溶剂清洗，清洗废水经沉淀后排放。施工垃圾每日清运，现场保持整洁。

5.2.4水污染防治

搅拌区设置沉淀池，施工废水经沉淀后循环使用或排放至市政管网。禁止向雨水口倾倒废料或清洗废水。

5.3现场文明管理

5.3.1材料堆放

彩色陶瓷颗粒按颜色分区存放，底部垫高30cm并覆盖防雨布。粘结剂、罩面剂等化学品存放在专用仓库，远离火源和阳光直射。

5.3.2施工区域划分

划定材料区、作业区、通道区，用警示带隔离。通道宽度不小于1.2米，保持畅通无阻。作业区设置安全警示标识，如“当心滑倒”“必须戴安全帽”。

5.3.3成品保护

已完成区域设置隔离护栏，悬挂“禁止踩踏”标识。后续工序交叉施工时，在地面铺设5mm厚橡胶板。车辆通行处铺设钢板过渡。

5.3.4卫生管理

设置封闭式垃圾桶，每日清运。厕所定期消毒，保持通风。食堂餐具消毒，炊事人员持健康证上岗。

5.4应急管理措施

5.4.1应急预案

编制火灾、中暑、机械伤害等专项预案。配备急救箱、担架、灭火器等物资。每季度组织一次应急演练，记录演练效果并改进。

5.4.2火灾处置

发生火情立即切断电源，使用灭火器扑救初期火灾。火势扩大时组织人员疏散，拨打119报警。消防通道保持畅通，严禁占用。

5.4.3人员伤害处理

轻微擦伤用碘伏消毒后包扎。严重伤害立即止血，拨打120并派人引导救护车。保留事故现场，配合调查取证。

5.4.4天气应急响应

遇雷暴天气停止室外作业，人员撤离至安全区域。暴雨来临前覆盖未完成面层，疏通排水沟。高温时段（35℃以上）调整作业时间，避开正午时段。

5.5监督检查机制

5.5.1日常巡查

安全员每日巡查重点区域，记录防护设施状态、人员行为规范及隐患整改情况。对违规行为立即制止并教育，严重者清退出场。

5.5.2定期检查

项目部每周组织安全文明施工专项检查，覆盖所有作业面。检查结果通报并限期整改，整改后复查闭合。

5.5.3隐患排查

建立隐患台账，实行销号管理。重大隐患挂牌督办，整改方案需经技术负责人审批。

5.6安全教育培训

5.6.1新工人教育

三级安全教育覆盖率达100%。公司级培训不少于16学时，项目级不少于8学时，班组级不少于4学时。考核合格后方可上岗。

5.6.2特种作业培训

电工、焊工等特种作业人员持证上岗，证书在有效期内。每两年参加一次复审培训，记录培训档案。

5.6.3班前安全交底

每日开工前，班组长针对当日作业内容进行安全交底，强调危险点及防控措施。交底内容记录在施工日志中。

5.7文明施工考核

5.7.1考核指标

设置材料损耗率≤3%、噪音投诉率为0、安全事故发生率为0等硬性指标。每月评比文明施工班组，颁发流动红旗。

5.7.2奖惩机制

对连续三个月达标班组给予奖金奖励。对违反文明施工规定的行为，视情节轻重处以500-2000元罚款。

5.7.3持续改进

每季度召开文明施工分析会，总结经验教训，优化管理措施。将优秀做法纳入项目标准化手册。

六、维护与保养

6.1日常清洁维护

6.1.1清洁频率

每日使用中性清洁剂配合软毛拖把进行基础清洁，重点清理出入口、通道等易污染区域。每周进行一次全面清洁，包括边角缝隙处。雨季后需增加清洁频次，防止泥沙残留。

6.1.2清洁方法

先用吸尘器清除表面浮尘，再用稀释后的中性清洁剂（pH值7-8）拖地。顽固污渍用软毛刷蘸清洁剂轻刷，避免使用钢丝刷等硬质工具。清洁后用清水拖净，防止残留物腐蚀面层。

6.1.3设备保护

清洁时使用平板拖把或电动洗地机，禁止带有尖锐金属部件的清洁设备直接接触地面。手推车等移动设备底部需安装橡胶轮，防止划伤颗粒表面。

6.2定期保养措施

6.2.1表面上光

每半年进行一次聚氨酯罩面剂维护。清洁干燥后，按A:B=4:1比例调配罩面剂，用无纺布均匀涂布，用量控制在0.1kg/m²。涂布时需保持薄层多次，避免堆积。

6.2.2防滑骨料补充

对防滑性能下降区域，撒布一层0.5-1kg/m²的40-70目石英砂，用橡胶滚筒压实。补充后需静置24小时，待粘结剂固化再开放使用。

6.2.3接缝密封检查

每季度检查伸缩缝密封胶状态，发现开裂、脱落立即修补。清理缝内杂物后，注入低模量硅酮密封胶，胶体需与表面平齐，确保伸缩自由。

6.3季节性维护要点

6.3.1雨季防护

雨季前检查排水系统，确保无堵塞。暴雨后及时清理积水，防止水分渗透导致基层空鼓。在坡度区域增设防滑警示标识，降低滑倒风险。

6.3.2冬季防冻

低温地区（≤5℃）暂停洒水清洁，防止结冰。积雪使用塑料铲清除，避免融雪剂直接接触地面。在出入口铺设防滑垫，减少鞋底带入的冰雪。

6.3.3夏季防晒

高温时段（≥30℃）减少阳光直射，可设置遮阳棚或种植乔木。避免高温时段进行热熔型维护作业，防止罩面剂过快固化产生气泡。

6.4损伤修复方法

6.4.1局部修补

对直径≤5cm的破损，清除松散颗粒及粘结剂，清理基层后涂布新粘结剂，补撒同批次陶瓷颗粒，用小压辊压实。修补区域需养护48小时。

6.4.2大面积修复

面积＞0.5㎡的损伤，切割出矩形边界，剔除整个面层。重新处理基层后，按原工艺分层施工。新旧接缝处粘贴美纹纸，确保边