假山装饰施工方案

假山装饰施工方案

一、项目概况

1.1项目背景

假山装饰作为园林景观营造的重要元素，旨在通过自然山石的堆叠与艺术化处理，模拟自然山水意境，提升环境生态价值与美学品位。本项目假山装饰工程位于[具体位置]，属于[项目类型，如：城市公园、庭院改造、商业景观等]的核心景观节点，旨在打造兼具观赏性、互动性与生态功能的标志性景观，满足市民休闲游憩及环境美化需求。

1.2工程位置与规模

本工程假山位于场地[具体方位，如：中心湖区北侧、入口广场东侧]，占地面积约[X]平方米，堆山高度[X]米（主峰），山体周长约[X]米。周边环境包含[相邻景观元素，如：水体、步道、植被等]，需与现有景观协调融合。施工区域地势[描述地形，如：平坦、略有坡度]，交通条件[描述交通，如：材料运输车辆可直达现场，需设置临时通道]。

1.3设计要求

假山设计以“[设计主题，如：江南山水、岭南庭园、自然野趣]”为核心理念，采用[石材类型，如：太湖石、黄石、英石、龟纹石等]为主要材料，通过[工艺手法，如：横叠、竖立、拱券、散置等]塑造山体形态。设计要求山体轮廓自然流畅，石缝处理逼真，植物配置[具体植物种类，如：爬山虎、麦冬、南天竹等]与山石有机结合，形成层次丰富的植物景观，同时需满足[功能需求，如：儿童攀爬区域安全防护、水体驳岸稳定、排水系统畅通等]。

1.4施工条件

现场施工条件具备以下特点：场地已完成[前期工作，如：土方平整、基础清理]，水电接口位于[具体位置]，可满足施工需求；气候条件[描述气候，如：属亚热带季风气候，雨季集中在X-X月，需做好雨季防护措施];材料供应方面，石材供应商已选定，可保证[X]天内完成主材进场；周边环境需注意[保护要求，如：避免破坏现有乔木、减少施工噪音对周边居民影响等]，需制定专项文明施工措施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，设计单位、施工单位与监理单位需共同参与图纸会审。重点核对假山平面布局、立面造型与结构节点是否符合现场实际条件。例如，检查山体高度是否与周边建筑存在视线遮挡问题，石缝设计是否便于后期植物生长。同时，明确图纸中的特殊工艺要求，如叠石技法、勾缝材料配比等，确保各方理解一致。

2.1.2方案编制

根据图纸会审结果，编制详细施工方案。方案需包含分阶段施工计划、材料用量清单、质量控制标准及应急预案。例如，针对假山基础处理，明确采用C25混凝土垫层的厚度与配筋要求；对于石材运输，规划最优路线以避免损坏。方案需经技术负责人审核后报监理审批，确保可行性与合规性。

2.1.3技术交底

在开工前，组织施工班组进行技术交底。通过三维模型与实物样品，演示叠石技巧、勾缝工艺及安全操作规范。例如，讲解如何利用石材自然纹理拼接山体表面，如何控制砂浆稠度避免后期开裂。同时，解答班组疑问，确保每位成员掌握关键工序的技术要点。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

根据设计要求，采购合格石材与辅助材料。石材需提前考察产地，优先选用质地坚硬、纹理自然的太湖石或黄石。采购时要求供应商提供材质检测报告，确保无风化裂缝。辅助材料如水泥、砂浆、钢筋等，需选用品牌产品，并按批次抽样送检，杜绝不合格材料进场。

2.2.2设备调配

施工前需调配专用设备，包括小型挖掘机、起重机、砂浆搅拌机等。例如，起重机吨位需根据最重单块石材（约500kg）选定，确保吊装安全；砂浆搅拌机应放置在远离山体的平整场地，避免污染石材。设备进场前需检查性能，确保施工期间无故障停工。

2.2.3材料检验

所有材料进场后需进行严格检验。石材需按外观、尺寸、强度分类堆放，剔除有明显色差或裂纹的块材；水泥需检查生产日期与保质期，结块材料不得使用；钢筋需核对规格与数量，表面无油污锈蚀。检验合格后方可使用，并做好记录以备追溯。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

施工区域需彻底清理，包括清除杂物、平整场地、标记地下管线位置。例如，若假山位于水体附近，需提前抽干积水并加固驳岸；若场地内有乔木，需采取保护措施避免施工损伤。清理后的场地应满足材料堆放与机械作业需求，设置临时排水沟防止积水。

2.3.2临时设施

搭建临时设施，包括材料仓库、工人宿舍、工具房等。仓库需防雨防潮，地面铺设木板避免石材受潮；宿舍区远离施工区，保障工人休息质量。同时，设置临时水电接口，确保施工用水用电稳定，并配备消防器材以防火灾。

2.3.3测量放线

根据图纸进行测量放线，确定假山基础轮廓与山体控制点。例如，利用全站仪标注主峰、次峰位置，弹线标出叠石边界；在关键节点设置水准点，监控山体高度变化。放线后需经监理复核，确保误差控制在允许范围内（如平面偏差≤5mm）。

2.4人员准备

2.4.1团队组建

组建专业施工团队，包括项目经理、技术员、班组长及工人。项目经理需具备5年以上假山施工经验，技术员需熟悉园林景观规范；班组长需熟练掌握叠石技法，工人需通过技能考核。团队分工明确，如专人负责石材运输、专人负责勾缝，确保各环节衔接顺畅。

2.4.2培训考核

开工前对全员进行培训，内容涵盖工艺标准、安全规范与环保要求。例如，模拟叠石操作，考核工人对石材平衡性的把握；讲解高空作业安全要点，强调佩戴安全带的重要性。培训后需考核，不合格者不得上岗，确保团队整体素质达标。

2.4.3职责分工

明确各岗位职责，如项目经理统筹全局，技术员负责技术指导，班组长现场调度，工人按工序操作。例如，石材运输班需确保准时到场，吊装班需配合叠石进度，勾缝班需及时跟进收尾工作。通过每日例会协调问题，保障施工有序推进。

2.5安全准备

2.5.1安全方案

编制专项安全方案，涵盖高空作业、机械操作、材料搬运等风险点。例如，规定吊装时半径内严禁站人，叠石高度超过2m需搭设脚手架；设置安全警示标识，如“小心落石”“佩戴安全帽”等。方案需经安全负责人审批，并报监理备案。

2.5.2防护措施

落实防护措施，包括个人防护与现场防护。个人防护方面，工人需配备安全帽、防滑鞋、手套；现场防护方面，山体周边设置防护网，防止石材滚落；夜间施工需安装照明灯，确保视野清晰。同时，配备急救箱，处理突发受伤情况。

2.5.3应急预案

制定应急预案，针对可能发生的坍塌、机械故障等情况。例如，若发现基础沉降，立即停止施工并回填加固；若发生机械故障，启用备用设备抢修。预案需明确应急联系人、疏散路线及救援物资存放位置，定期组织演练，提升团队应急能力。

三、施工工艺与技术措施

3.1基础处理

3.1.1基槽开挖

基槽开挖前需根据设计图纸标定的放线位置，采用小型挖掘机配合人工进行作业。开挖深度需严格控制，确保达到设计要求的持力层土质。如遇软弱地基，需进行换填处理，换填材料采用级配砂石，分层夯实至密实度≥95%。基槽底部需预留100mm厚的素混凝土垫层，用于找平和隔离地下水。开挖过程中需全程监测边坡稳定性，防止坍塌，对周边建筑物和地下管线采取防护措施。

3.1.2钢筋绑扎

基础钢筋绑扎前需检查钢筋规格、数量及质量，确保符合设计要求。钢筋网采用双层布置，纵向筋采用Φ12@200mm，横向筋采用Φ10@200mm，绑扎节点采用铁丝扎丝固定，间距均匀。钢筋保护层厚度控制在50mm，采用高强度混凝土垫块支撑。绑扎完成后需进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋间距、保护层厚度及绑扎牢固度。

3.1.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前需清理基槽杂物并洒水湿润，采用C25商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。浇筑时采用分层浇筑法，每层厚度不超过500mm，插入式振捣器振捣，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，避免过振或漏振。混凝土表面需用木抹子找平，初凝后覆盖塑料薄膜养护，养护期不少于7天，期间保持表面湿润。

3.2山体堆叠

3.2.1石材选择与预处理

石材选用太湖石或黄石，质地坚硬、纹理自然，单块重量控制在200-500kg。进场石材需进行分类筛选，剔除风化严重、裂缝发育的块体。使用前需用清水冲洗表面泥污，对棱角尖锐部位进行人工打磨处理，避免后期勾缝时出现应力集中。石材表面需做防碱处理，涂刷专用防护剂，防止泛碱污染。

3.2.2叠石技法

叠石遵循“先主后次、自下而上”原则。主峰采用大块石材竖向堆叠，底部嵌入基础200mm以上，确保稳定性；次峰采用横向错缝堆叠，形成自然起伏的轮廓。石材之间采用“燕尾榫”式咬合，预留30-50mm缝隙用于填充砂浆。叠石过程中需不断调整石材角度，使山体呈现“瘦、透、漏、皱”的视觉效果，避免出现“铁板一块”的呆板感。

3.2.3砂浆勾缝

勾缝采用M10水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3，掺入适量防水剂和颜料。勾缝前需清理石材缝隙内的杂物，用水充分湿润。采用“凹缝”工艺，缝深20-30mm，宽度均匀。勾缝需分两次完成，第一次填充2/3深度，待初凝后进行第二次压光，确保表面平整密实。勾缝后需覆盖湿麻袋养护3天，防止开裂。

3.3细节处理

3.3.1植物穴预留

在山体背阴面预留植物种植穴，尺寸为300×300×200mm，间距1.5-2.0m。种植穴内侧需铺设透水土工布，防止水土流失。填充种植土时需混入腐殖质和缓释肥，为后续植物生长创造条件。种植穴周边石材需做防水处理，避免水分渗入山体内部。

3.3.2水景衔接

假山与水体衔接处采用“驳石”工艺，石材浸入水面以下100-150mm，形成自然过渡。驳石缝隙内填充级配碎石，外侧铺设土工膜防止渗漏。水面以上部分需做防碱处理，避免水渍污染。驳石顶部需设置溢水口，连接排水系统，防止雨水积聚。

3.3.3照明系统

在山体关键节点预埋防水线管，采用低压LED灯带进行轮廓勾勒。灯具安装于石材隐蔽处，避免外露。照明控制采用时控系统，每日自动开启2小时，营造夜间景观效果。所有电气设备需做接地保护，确保用电安全。

3.4特殊部位处理

3.4.1山体转角

转角处采用“错缝搭接”法，避免垂直通缝。转角石材需经过精心挑选，确保三个面纹理自然过渡。转角内部需设置Φ16钢筋拉结，增强整体性。转角勾缝需采用深色砂浆，突出立体感。

3.4.2洞穴处理

人工洞穴需在堆叠石材时预留，尺寸控制在500×500×300mm以内。洞穴顶部采用“过梁式”石材支撑，过梁厚度不小于300mm。洞穴内部需做防潮处理，涂刷防水涂料。洞口周边种植耐阴植物，如蕨类、苔藓，增强自然野趣。

3.4.3防水层施工

山体表面需做整体防水处理，采用聚合物水泥基防水涂料，涂刷两遍，厚度不小于1.0mm。防水层需覆盖所有石材缝隙，延伸至基础底部。防水层施工时需避开雨天，环境温度不低于5℃。施工完成后需进行闭水试验，持续24小时无渗漏为合格。

3.5质量控制

3.5.1材料检验

石材进场时需提供出厂合格证和检测报告，按批次抽样进行抗压强度和冻融循环试验。水泥、砂、外加剂等材料需见证取样送检，检测项目包括凝结时间、安定性、强度等。所有材料检验合格后方可使用，不合格材料需立即清场。

3.5.2工序验收

实行“三检制”，即班组自检、互检、交接检。每道工序完成后，需填写《工序质量验收表》，报监理工程师验收。重点验收项目包括：基础承载力、石材稳定性、勾缝密实度、防水层完整性等。隐蔽工程需留存影像资料，作为验收依据。

3.5.3成品保护

施工过程中需对已完成部位采取保护措施，如覆盖塑料薄膜防止污染，设置警示标识避免碰撞。石材表面禁止直接堆放杂物，勾缝未达到强度时严禁踩踏。竣工验收前需进行整体清理，清除表面砂浆痕迹和杂物，确保观感质量。

四、质量与安全管理体系

4.1质量责任制

4.1.1岗位职责

项目经理为工程质量第一责任人，对整体质量负全面责任。技术员负责编制质量计划，监督技术交底落实。质检员每日巡查现场，发现质量问题立即上报并跟踪整改。施工班组长对班组施工质量直接负责，严格执行自检工序。材料员负责进场材料验收，杜绝不合格材料使用。

4.1.2质量目标

确保假山工程验收合格率100%，优良率≥90%。石材拼缝宽度误差≤3mm，山体垂直度偏差≤5mm/m。勾缝砂浆饱满度≥95%，防水层无渗漏点。植物成活率≥98%，景观效果符合设计图纸要求。

4.1.3奖惩机制

设立质量专项奖金，对连续三次自检合格的班组给予额外奖励。对未按图纸施工造成返工的班组，扣除当月绩效的20%。发现重大质量隐患并有效避免事故的，给予通报表扬及物质奖励。

4.2过程质量控制

4.2.1三检制度

实行“班组自检、互检、交接检”三级检查。自检由班组长每日完工后执行，填写《施工日志》；互检由相邻班组交叉检查；交接检由下一道工序验收前道工序。检查结果记录在《工序交接记录表》中，三方签字确认。

4.2.2隐蔽工程验收

基础钢筋绑扎、防水层施工等隐蔽工序，必须经监理工程师验收签字后方可隐蔽。验收时提供隐蔽工程影像资料，包括基础钢筋绑扎节点、防水层搭接部位等关键画面。验收不合格的部位立即整改，重新报验。

4.2.3材料追溯管理

所有石材粘贴唯一标识码，记录产地、规格、进场日期等信息。砂浆搅拌采用电子计量系统，自动记录配合比数据。建立材料台账，实现从采购到使用的全流程追溯。发现质量问题时可快速定位责任环节。

4.3安全责任制

4.3.1组织架构

成立安全生产领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长。各班组设立兼职安全员，形成“横向到边、纵向到底”的安全管理网络。每周召开安全例会，分析隐患并制定整改措施。

4.3.2安全教育

新进场工人必须接受三级安全教育：公司级培训1天，项目级培训2天，班组级培训1天。特种作业人员持证上岗，每月组织一次安全技能实操考核。利用班前会强调当日作业风险点，开展事故案例警示教育。

4.3.3安全交底

施工前由技术员进行专项安全技术交底，内容涵盖：吊装作业半径内严禁站人，高处作业必须系双钩安全带，雨天停止室外作业等。交底内容形成书面记录，双方签字确认并留存归档。

4.4风险管控措施

4.4.1危险源辨识

组织技术人员、安全员、班组长共同辨识危险源，形成《危险源辨识清单》。主要风险包括：石材吊装坠落、山体坍塌、触电、机械伤害等。对重大风险源设置醒目标识牌，标注防控要点。

4.4.2专项方案

针对吊装作业编制《专项施工方案》，明确吊车站位、钢丝绳规格、信号指挥流程。山体堆叠高度超过2米时，搭设钢管脚手架并满铺脚手板。电气设备采用三级配电两级保护，电缆架空铺设高度≥2.5米。

4.4.3动态监控

安全员每日对重大风险源进行巡查，重点检查：吊装钢丝绳磨损情况、山体稳定性、脚手架连墙件等。采用无人机定期拍摄山体全景影像，对比分析沉降位移数据。发现异常立即启动应急预案。

4.5应急处置

4.5.1应急预案

编制《生产安全事故应急预案》，明确坍塌、触电、物体打击等事故的处置流程。配备应急物资：急救箱、担架、应急照明、沙袋、抽水泵等。设置专用应急通道，确保救援车辆畅通。

4.5.2应急演练

每季度组织一次综合应急演练，模拟山体坍塌场景。演练内容包括：人员疏散、伤员急救、现场警戒、设备抢修等。演练后评估预案有效性，及时修订完善。

4.5.3事故处理

发生事故后立即启动预案，保护现场并上报公司。成立事故调查组，48小时内提交事故调查报告。按照“四不放过”原则处理：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。

4.6文明施工

4.6.1现场管理

施工区域采用装配式围挡，高度≥2.5米。主要道路硬化处理，定期洒水降尘。材料分类堆放，设置标识牌。建筑垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布。

4.6.2环境保护

石材切割区域设置雾炮机降尘。砂浆搅拌站安装除尘装置。施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入雨水管网。夜间施工噪音控制在55分贝以下。

4.6.3社区协调

在工地入口设置公告栏，公示施工时间、投诉电话。定期走访周边居民，听取意见建议。重大施工节点提前通知社区，减少对居民生活的影响。

五、施工进度与资源配置

5.1施工进度计划

5.1.1总体进度安排

假山工程总工期为90天，分为四个阶段：基础施工期（15天）、山体堆叠期（40天）、细部处理期（25天）、验收交付期（10天）。基础施工阶段重点完成基槽开挖与混凝土浇筑；堆叠阶段按主峰、次峰、山腰顺序推进；细部阶段穿插植物穴预留、水景衔接及照明安装；最后7天进行清理养护与整体验收。

5.1.2关键节点控制

设置五个关键里程碑：第15日完成基础验收；第35日主峰堆叠至设计高度；第55日完成山体轮廓；第75日完成所有勾缝与防水层；第85日完成植物种植与照明调试。关键节点需提前3天提交验收申请，监理确认后方可进入下一阶段。

5.1.3进度保障措施

建立进度预警机制，每周对比计划与实际进度。若延误超过3天，立即启动赶工预案：增加石材运输班次、延长每日作业时间至晚8点（避开高温时段）、调配备用吊车。雨季施工预留5天缓冲期，遇连续降雨时集中进行室内石材预处理工作。

5.2劳动力配置

5.2.1人员结构

组建35人专项团队：项目经理1人、技术员2人、安全员2人、质检员1人、叠石师傅8人（分2组）、普工15人、水电工3人、后勤人员3人。叠石师傅需具备5年以上太湖石堆叠经验，持有特种作业证。

5.2.2动态调配

根据施工阶段灵活调整班组：基础阶段集中普工与机械操作手；堆叠阶段优先保障叠石师傅数量；细部阶段增加水电工与勾缝小组。每日开工前召开10分钟班前会，明确当日任务与人员分工。

5.2.3技能培训

开工前组织3天集中培训，重点讲解叠石技法、勾缝工艺及安全规范。培训采用“师徒制”，由资深师傅带教新工人。每周五进行技能比武，评选“最佳叠石手”，激发团队积极性。

5.3材料与设备配置

5.3.1材料供应计划

分三批次采购材料：首批基础材料（钢筋、水泥）提前10天进场；第二批主石材（太湖石）按堆叠进度分批到场，每批间隔5天；第三批辅材（灯具、防水涂料）在细部处理前7天到位。材料堆场设置防雨棚，石材分类立放，底部垫高200mm。

5.3.2设备调度方案

配置核心设备：50吨汽车吊1台（负责主峰石材吊装）、小型挖掘机1台（基槽开挖）、砂浆搅拌机2台（备用1台）、电焊机2台、切割机3台。设备实行“定人定机”制度，操作员需每日填写《设备运行记录》。

5.3.3资源节约措施

石材边角料回收利用，用于填充山体内部空腔；砂浆搅拌采用电子计量系统，减少材料浪费；照明灯具选用LED节能型，功率控制在5W/米。建立材料领用台账，超量使用需提交书面说明。

5.4资金与成本控制

5.4.1资金使用计划

按施工阶段拨付资金：基础阶段30%，堆叠阶段40%，细部阶段25%，验收阶段5%。设立专项资金账户，专款专用。每月25日前提交资金使用报表，经监理审核后支付下期款项。

5.4.2成本核算体系

实行“分项核算”制度：将成本分为人工费（占比35%）、材料费（45%）、机械费（15%）、管理费（5%）。每周核算实际成本与预算偏差，超过3%的子项需分析原因并制定整改措施。

5.4.3变更管理流程

设计变更需经业主、设计、施工三方签字确认。变更实施前48小时内提交《工程变更单》，注明增减工程量及费用调整方案。重大变更（如石材更换）需重新编制预算，报项目经理审批后执行。

5.5进度协调机制

5.5.1内部协调

每日下班前召开15分钟协调会，解决班组交叉作业矛盾。例如：堆叠班组需提前24小时告知吊装班组次日石材需求；勾缝组需在山体堆叠完成3天后进场，避免交叉污染。

5.5.2外部协调

每周与业主、监理召开进度例会，汇报进展并解决外部问题。例如：石材运输路线需协调物业临时开放园区道路；夜间施工需提前3天向城管部门报备。

5.5.3应急协调

制定进度延误应急响应流程：若因暴雨延误，立即联系备用石材供应商；若因设备故障，提前24小时联系租赁公司调机。建立应急联系人清单，确保2小时内响应。

5.6资源动态优化

5.6.1进度-资源匹配

通过Project软件模拟资源需求曲线，在堆叠高峰期（第30-40天）增加2名叠石师傅，在细部阶段减少普工数量。每周更新资源分配表，确保“人尽其用、物尽其材”。

5.6.2效率提升措施

推行“样板引路”制度，在山体南侧设置1:5工艺样板，统一施工标准；采用BIM技术预演堆叠顺序，减少石材二次搬运；建立“工序交接清单”，明确上一道工序的验收标准。

5.6.3持续改进机制

每月召开成本分析会，总结资源节约经验。例如：通过优化砂浆配合比，每立方米成本降低15元；采用模块化照明支架，安装效率提升30%。将有效措施纳入标准化作业指导书。

六、验收交付与后期维护

6.1验收标准与流程

6.1.1验收依据

验收以《假山工程施工及验收规范》（CJJ/T114-2008）为核心依据，结合设计图纸、施工合同及变更文件。主控项目包括：石材强度≥80MPa，基础承载力≥200kPa，防水层闭水试验24小时无渗漏。一般项目涵盖：山体轮廓与设计偏差≤5%，植物成活率≥95%，照明系统无故障运行72小时。

6.1.2分项验收

分三阶段进行：基础验收时核查混凝土强度报告、钢筋隐蔽记录；山体堆叠验收采用靠尺检测垂直度，塞尺测量拼缝宽度；细部验收重点检查植物穴土壤酸碱度（pH值5.5-7.5）及灯具防水等级（IP65）。每阶段验收需形成《分项工程验收记录表》，由监理、设计、施工三方签字确认。

6.1.3综合验收

工程完工后由建设单位组织五方联合验收：施工单位汇报施工情况，监理单位核查质量资料，设计单位核实施工图符合度，检测机构出具结构安全检测报告，运营单位评估后期维护可行性。验收合格后签署《工程竣工验收证书》，移交使用说明书及保修卡。

6.2资料移交

6.2.1技术资料

移交完整技术档案：包括设计变更通知单（共12份）、材料合格证（石材检测报告8份、水泥检测报告5份）、隐蔽工程影像记录（基础钢筋绑扎、防水层施工等关键节点视频）、施工日志（每日记录天气、人员、进度）、质量检测报告（砂浆强度、石材冻融循环试验等）。资料按《建设工程文件归档规范》编号归档，一式四份。

6.2.2操作手册

编制《假山系统操作手册》，内容涵盖：各功能区使用说明（如儿童攀爬区安全警示）、设备操作指南（照明系统控制面板使用）、应急处理流程（山体局部沉降应急措施）。手册配以实景照片和操作示意图，发放至物业及保洁人员。

6.2.3维保记录

建立《设备设施台账》，记录石材编号、灯具位置、植物种类及种植日期。提供原厂配件清单（如防水胶、灯带规格）及供应商联系方式，确保后期维护备件可追溯。

6.3保修服务

6.3.1保修范围

实行整体工程两年保修期，其中防水工程保修五年。保修范围包括：石材开裂（宽度＞0.5mm）、勾缝脱落（面积＞0.1㎡）、植物死亡（非人为因素）、灯具故障（非电压异常）。基础沉降、山体坍塌等结构性问题按合同约定终身负责。

6.3.2响应机制

设立24小时服务热线，接到报修后2小时内响应，一般问题24小时内修复（如更换灯泡），复杂问题48小时内制定方案（如石材加固）。重大维修需提前48小时通知业主，并派专人现场协调