外墙瓷砖真石漆施工技术规范

外墙瓷砖真石漆施工技术规范

一、总则

（一）编制目的

为规范外墙瓷砖真石漆工程的施工工艺，保证工程质量与安全，满足建筑外墙装饰的功能性及美观性要求，减少施工过程中的质量通病，延长工程使用寿命，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本技术规范。

（二）适用范围

本规范适用于新建、扩建、改建的民用建筑和工业建筑外墙瓷砖基层上真石漆工程的施工及验收。工程基层类型包括水泥砂浆抹面、混凝土墙面、外墙外保温系统等已安装瓷砖的基层，不适用于特殊环境（如强腐蚀、极端高温、高湿）下的施工，此类工程应另行制定专项方案。

（三）规范性引用文件

本规范引用下列文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

1《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210

2《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T29

3《外墙外保温工程技术标准》JGJ144

4《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755

5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

6《民用建筑通则》GB50352

（四）术语和定义

1外墙瓷砖真石漆：以合成树脂乳液为基料，加入天然彩砂、填料及助剂制成的，涂饰于瓷砖基层后具有天然石材质感和装饰效果的涂料系统。

2基层处理：对瓷砖基层进行清洁、修补、加固及涂刷底漆等，增强涂层与基层附着力的工艺过程。

3分格缝：为防止涂层开裂及装饰效果分区，在涂层表面设置的凹槽构造。

4遮盖力：真石漆涂层覆盖基层原有颜色的能力，以单位面积涂料用量（g/m²）表示。

（五）基本要求

1施工单位应具备相应资质，施工人员应经过专业培训并考核合格。

2真石漆工程应在基层验收合格后进行，施工前应完成图纸会审及技术交底。

3施工材料应提供合格证、检测报告及出厂检验报告，进场后应进行抽样复检，合格后方可使用。

4施工环境温度宜为5℃-35℃，相对湿度不应大于85%，风力四级及以上时应停止施工。

5雨雪天气或基层表面温度低于露点温度时，严禁施工。

二、施工准备

（一）材料准备

1.真石漆材料

（1）主材选用符合GB/T9755标准的合成树脂乳液真石漆，天然彩砂含量不低于65%，粒径分布均匀，无结块现象。材料进场时需提供出厂检验报告及环保检测合格证明。

（2）辅助材料包括抗裂砂浆、柔性腻子、耐碱底漆、罩面漆等。耐碱底漆渗透性应≥0.3mm，罩面漆耐人工老化时间≥1000小时。所有材料应按批次抽样送检，复检合格后方可使用。

（3）材料储存需保持通风干燥，温度控制在5-35℃，避免阳光直射。真石漆原桶密封保存，开桶后48小时内用完，防止乳液分层。

2.基层修补材料

（1）瓷砖缝隙处理采用弹性嵌缝胶，断裂伸长率≥200%，与瓷砖粘结强度≥0.5MPa。

（2）空鼓修补材料为聚合物水泥砂浆，抗压强度≥20MPa，粘结强度≥1.0MPa。

（3）裂缝修补采用无碱玻璃纤维网格布，单位面积质量≥160g/m²，耐碱断裂强力≥750N/50mm。

（二）基层处理

1.基层检查

（1）施工前使用空鼓锤全面检查瓷砖粘贴质量，空鼓率≤3%为合格，标记空鼓区域并记录位置。

（2）检测基层平整度，用2m靠尺测量，空隙≤4mm；阴阳角方正度偏差≤3mm。

（3）检查瓷砖接缝宽度，均匀度偏差≤1mm，深度一致。

2.基层清洁

（1）采用高压水枪冲洗墙面，去除表面浮灰、油污及脱模剂，冲洗压力≥5MPa。

（2）顽固污渍用中性清洁剂局部擦拭，清水冲净后晾干至含水率≤10%。

（3）苔藓、霉菌滋生区域用专用除霉剂处理，24小时内观察无复发迹象方可施工。

3.缺陷修补

（1）空鼓瓷砖凿除至基层，清理后重新粘贴，采用薄贴法粘贴，粘贴饱满度≥95%。

（2）裂缝宽度≥0.3mm时，沿裂缝开V型槽，深度≥5mm，清理后填嵌弹性嵌缝胶。

（3）瓷砖边缘破损处，剔除松动部分，涂刷界面剂后用聚合物砂浆修补，养护期≥72小时。

4.基层加固

（1）在瓷砖接缝处满刮一层抗裂砂浆，厚度1.5-2mm，覆盖接缝两侧各5cm。

（2）阴阳角部位加铺一层玻璃纤维网格布，搭接宽度≥10cm，用抗裂砂浆压实。

（3）基层平整度超差处，用柔性腻子找平，每遍厚度≤0.8mm，总厚度≤3mm。

5.底漆施工

（1）涂刷前确认基层含水率≤10%，pH值≤10。

（2）采用滚涂方式均匀涂刷耐碱底漆，用量≥0.15kg/m²，涂刷间隔≥4小时。

（3）底漆实干后检查有无漏涂、流坠现象，必要时补涂。

（三）施工机具准备

1.工具设备

（1）主材搅拌采用低速电动搅拌机，转速≤400rpm，确保真石漆无结团。

（2）喷涂设备选用无气喷涂机，喷嘴口径4.0-6.0mm，压力≥20MPa。

（3）辅助工具包括2m铝合金靠尺、电子水平仪、空鼓锤、湿度检测仪等。

2.安全防护

（1）高处作业采用双钩安全带，锚固点强度≥15kN。

（2）脚手架搭设符合JGJ80标准，铺满脚手板，防护高度≥1.2m。

（3）配备灭火器、急救箱等应急物资，现场设置安全警示标识。

（四）人员组织

1.施工团队配置

（1）每班组配备专业持证人员：施工员1名、质检员1名、安全员1名、技术工人4-6名。

（2）喷涂工需具备3年以上真石漆施工经验，经技能考核合格后方可上岗。

2.技术交底

（1）施工前组织图纸会审，明确分格缝位置、颜色搭配等细节。

（2）进行分层技术交底，重点说明基层处理要点、真石漆喷涂工艺及质量标准。

（3）建立"三检"制度，实行班组自检、互检、交接检流程。

3.应急预案

（1）制定雨季施工方案，配备防雨布、排水泵等应急物资。

（2）高温天气调整作业时间，避开10:00-16:00高温时段。

（3）建立突发事故处理流程，明确责任人及联系方式。

三、施工工艺

（一）基层处理工艺

1.空鼓修复

（1）使用空鼓锤检测墙面，标记空鼓区域，标记范围超出空鼓边缘5cm。

（2）采用电动切割机沿标记线开槽，深度至基层，清除松动瓷砖及粘结剂。

（3）清理基层后，涂刷界面剂，采用薄贴法重新粘贴瓷砖，粘贴饱满度≥95%。

（4）养护72小时后，用空鼓锤复检，空鼓率≤3%为合格。

2.裂缝处理

（1）裂缝宽度≥0.3mm时，沿裂缝切割V型槽，槽宽2cm、深5mm。

（2）清理槽内粉尘，涂刷专用封闭底漆，干燥后填嵌弹性嵌缝胶。

（3）裂缝宽度＜0.3mm时，直接涂刷裂缝修补膏，覆盖宽度≥3cm。

（4）干燥后粘贴玻璃纤维网格布，搭接宽度≥10cm，用刮刀压实。

3.平整度修整

（1）用2m靠尺测量墙面，空隙＞4mm区域标记为找平区。

（2）采用聚合物水泥砂浆找平，每层厚度≤8mm，总厚度≤30mm。

（3）阴阳角采用铝合金靠尺靠直，偏差≤3mm。

（4）找平层养护7天后，用砂纸打磨平整，清除浮灰。

（二）底漆施工工艺

1.基层验收

（1）检测基层含水率≤10%，pH值≤10，使用湿度计和pH试纸测量。

（2）检查基层平整度，用2m靠尺测量，空隙≤4mm。

（3）确认无油污、灰尘及疏松物，用白布擦拭无污迹。

2.底漆涂刷

（1）开桶搅拌均匀，避免过度搅拌导致气泡。

（2）采用滚筒涂刷，涂刷方向自上而下，避免漏刷。

（3）涂用量≥0.15kg/m²，涂刷间隔≥4小时。

（4）干燥后检查有无流坠、针孔现象，补涂缺陷处。

（三）真石漆喷涂工艺

1.分格缝弹线

（1）根据设计图纸弹线，分格缝宽度1.5-2cm，阴阳角处增设分格缝。

（2）采用墨斗弹线，线条清晰，误差≤1mm。

（3）粘贴美纹纸保护分格缝两侧，避免污染。

2.真石漆调配

（1）开桶后低速搅拌5分钟，确保无沉淀。

（2）按产品说明书比例加水，加水量≤5%，搅拌均匀。

（3）静置10分钟后再次搅拌，稠度以80-100KU为宜。

3.喷涂作业

（1）采用无气喷涂机，喷嘴口径4.0-6.0mm，压力20-25MPa。

（2）喷枪距墙面40-60cm，角度90°垂直墙面。

（3）采用"十字交叉"喷涂法，每遍厚度1-1.5mm，间隔2小时。

（4）分格缝边缘停枪3-5秒，避免流坠。

4.收平处理

（1）喷涂后30分钟内，用塑料刮刀轻轻收平表面浮砂。

（2）避免过度刮擦破坏涂层质感，动作轻柔。

（3）干燥后撕除美纹纸，清理分格缝内残留涂料。

（四）罩面漆施工工艺

1.罩面漆准备

（1）开桶搅拌均匀，过滤杂质。

（2）按比例稀释，粘度控制在80-90KU。

2.涂刷作业

（1）待真石漆完全干燥（≥48小时），涂刷罩面漆。

（2）采用滚筒或喷涂，涂用量≥0.2kg/m²。

（3）涂刷方向与底漆一致，避免漏刷。

（4）两遍涂刷间隔≥4小时，确保完全干燥。

（五）特殊部位处理

1.阴阳角施工

（1）阴阳角处先喷涂一遍真石漆，增强附着力。

（2）采用塑料刮刀修直边缘，避免涂层过厚。

（3）罩面漆单独涂刷，确保覆盖均匀。

2.管道周边处理

（1）管道周边先涂刷底漆，增强密封性。

（2）真石漆喷涂后，用小刮刀收平管道根部。

（3）罩面漆延伸至管道≥2cm，形成完整防水层。

3.变形缝处理

（1）变形缝内填充聚苯乙烯棒，深度≥2cm。

（2）表面覆盖耐碱网格布，涂刷弹性腻子。

（3）真石漆施工时预留5mm宽缝隙，填充硅酮耐候胶。

（六）成品保护

1.施工防护

（1）未干燥区域设置警示带，禁止人员踩踏。

（2）采用塑料薄膜覆盖门窗、管道等部位。

2.防污染措施

（1）施工完成后及时清理散落涂料，避免凝固。

（2）雨水天气覆盖防雨布，防止雨水冲刷。

3.养护要求

（1）干燥期内避免暴晒，温度控制在5-35℃。

（2）养护期≥7天，期间禁止任何接触性作业。

四、质量验收标准

（一）主控项目

1.材料性能

（1）真石漆主材应符合GB/T9755标准，天然彩砂含量≥65%，粘结强度≥0.7MPa。

（2）耐碱底漆耐碱性≥48小时无异常，罩面漆耐人工老化≥1000小时。

（3）弹性嵌缝胶断裂伸长率≥200%，与瓷砖粘结强度≥0.5MPa。

2.基层处理

（1）瓷砖空鼓率≤3%，每100㎡墙面空鼓点≤5处。

（2）基层平整度偏差≤4mm/2m，阴阳角垂直偏差≤3mm。

（3）裂缝修补后无空鼓，玻璃纤维网格布搭接宽度≥10cm。

3.涂层质量

（1）真石漆厚度≥1.5mm，每㎡用量≥3kg。

（2）涂层与底漆附着力≥1级，划格法无脱落。

（3）罩面漆连续完整，无流坠、针孔现象。

（二）一般项目

1.外观质量

（1）颜色均匀一致，无明显色差，距墙面5m目测无明显色斑。

（2）表面平整无裂纹，1m直尺检查空隙≤2mm。

（3）分格缝宽度一致，偏差≤1mm，边缘整齐无毛刺。

2.细部处理

（1）阴阳角线条顺直，偏差≤2mm，无掉角现象。

（2）管道周边涂层密封严密，无渗漏痕迹。

（3）变形缝填充密实，硅酮耐候胶粘结牢固。

3.环境影响

（1）施工后墙面无污染，门窗、地面无涂料残留。

（2）相邻非涂饰部位保护完好，无交叉污染。

（三）验收方法

1.检测工具

（1）空鼓检测用空鼓锤，涂层厚度采用涂层测厚仪。

（2）平整度检测用2m靠尺和塞尺，色差用色差仪。

（3）粘结强度检测采用拉拔仪，取样位置随机抽取。

2.抽样规则

（1）每1000㎡墙面划分一个检验批，不足1000㎡按一个检验批计。

（2）主控项目全数检查，一般项目每检验批抽查10%，且不少于3处。

（3）涂层粘结强度每500㎡取3组试样，每组3个检测点。

3.合格判定

（1）主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%。

（2）不合格点允许修补，修补后重新检测。

（3）当检验批不合格时，扩大一倍数量复检，仍不合格则返工处理。

（四）验收记录

1.文件资料

（1）材料合格证、检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录。

（2）分项工程质量验收记录，检验批质量验收记录。

（3）涂层厚度检测报告，粘结强度检测报告。

2.实测数据

（1）墙面空鼓位置分布图，修补后复检记录。

（2）分格缝尺寸实测值表，平整度偏差测量记录。

（3）涂层厚度检测点分布图，色差检测数据表。

3.签署文件

（1）施工单位自检报告，监理单位验收意见。

（2）建设单位确认书，设计单位认可文件。

（3）质量监督机构备案表，最终验收结论。

（五）常见问题处理

1.色差问题

（1）同一墙面使用同一批次真石漆，避免交叉施工。

（2）喷涂时保持连续作业，减少停顿导致色差。

（3）发现色差及时补涂，采用薄批法修补。

2.裂纹防治

（1）基层含水率控制≤10%，避免干燥过快收缩。

（2）分格缝间距≤3m，释放涂层应力。

（3）罩面漆厚度≥0.1mm，增强抗裂性能。

3.空鼓预防

（1）瓷砖粘贴饱满度≥95%，养护时间≥72小时。

（2）底漆渗透深度≥0.3mm，增强附着力。

（3）真石漆喷涂压力≥20MPa，确保涂层密实。

（六）验收流程

1.预验收

（1）施工单位自检合格，提交自检报告。

（2）监理单位组织预验收，提出整改意见。

（3）整改完成后复检，确认符合验收条件。

2.正式验收

（1）建设单位组织五方责任主体联合验收。

（2）现场实测实量，核查验收资料。

（3）形成验收纪要，签署验收意见。

3.交付使用

（1）验收合格后办理移交手续，提供保修卡。

（2）向建设单位提交竣工图及使用说明书。

（3）建立质量档案，定期回访维护记录。

五、安全文明施工

（一）高空作业安全

1.脚手架搭设

（1）脚手架基础需平整夯实，铺设通长垫板，沉降量≤10mm。

（2）立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，剪刀撑连续设置，角度45°-60°。

（3）脚手板满铺，对接处用铁丝绑扎，探头长度≤150mm。

（4）防护高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，安全网目密度≥2000目/100cm²。

2.安全防护设施

（1）施工人员必须佩戴双钩安全带，高挂低用，锚固点强度≥15kN。

（2）临边作业设置防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆间距≤600mm。

（3）电梯井口安装定型化防护门，高度≥1.5m，上翻300mm。

（4）洞口覆盖双层脚手板，用镀锌钢丝固定，间距≤300mm。

3.操作规范

（1）六级以上大风或雷雨天气停止作业，雨后需检查脚手架稳定性。

（2）严禁在脚手架上堆放超载材料，集中荷载≤200kg/m²。

（3）移动式操作平台轮子制动装置完好，平台面积≤2m²。

（4）垂直交叉作业设置隔离层，防护棚高度≥3m。

（二）用电安全管理

1.临时用电系统

（1）采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA。

（2）电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时穿管保护，管径≥电缆外径1.5倍。

（3）配电箱安装防雨设施，箱门加锁，箱体接地电阻≤4Ω。

（4）每台设备专用开关箱，与固定设备水平距离≥3m。

2.设备安全

（1）电动工具绝缘电阻≥2MΩ，Ⅰ类设备必须接保护零线。

（2）手持电动工具使用前检查碳刷磨损量≤原长1/3。

（3）焊接设备接地线截面积≥16mm²，二次线长度≤30m。

（4）夜间施工照明灯具高度≥3m，潮湿环境使用≤36V安全电压。

3.操作规程

（1）电工持证上岗，每日检查用电线路并记录。

（2）严禁私拉乱接，移动电源线必须使用橡套软电缆。

（3）雷雨天气切断非必要电源，关闭设备总开关。

（4）电气设备维修必须断电，悬挂"禁止合闸"标识牌。

（三）防火防爆措施

1.消防设施配置

（1）每500㎡配备4kgABC干粉灭火器，间距≤25m。

（2）消防栓周围3m内无障碍物，水带压力≥0.5MPa。

（3）易燃品仓库单独设置，防火等级≥二级，通风口≥0.2m²。

（4）动火作业点配备灭火毯和消防沙，容积≥0.5m³。

2.危险品管理

（1）油漆、稀料等存放在防爆柜内，远离热源≥5m。

（2）氧气乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，防倾倒装置完好。

（3）施工现场禁止吸烟，设置专用吸烟区配备灭火器材。

（4）废涂料桶集中回收，每日清理现场可燃杂物。

3.应急处置

（1）建立义务消防队，每月开展消防演练。

（2）设置消防通道宽度≥3.5m，禁止堆放材料。

（3）动火作业办理许可证，配备监护人全程监护。

（4）制定火灾疏散路线图，每层设置应急照明。

（四）文明施工管理

1.现场整洁

（1）材料分区堆放，高度≤1.5m，标识牌清晰。

（2）每日工完场清，建筑垃圾袋装化，日清日运。

（3）道路硬化处理，定时洒水降尘，目测无扬尘。

（4）排水系统通畅，沉淀池定期清理，pH值6-9。

2.噪音控制

（1）选用低噪音设备，夜间施工≤55dB，昼间≤70dB。

（2）禁止在居民区午休和夜间施工，提前三天公告。

（3）切割作业设置隔音屏障，材料轻拿轻放。

（4）定期检查设备消音器，破损及时更换。

3.视觉保护

（1）工地围挡高度≥2.5m，公益广告占比≥30%。

（2）散装材料覆盖防尘网，车辆出场冲洗轮胎。

（3）管线架设整齐，标识颜色规范。

（4）临建采用装配式活动房，墙面无乱涂乱画。

（五）职业健康防护

1.个人防护

（1）接触有害物质佩戴防毒面具，过滤盒有效期≤6个月。

（2）高空作业穿防滑鞋，焊接作业戴护目镜。

（3）夏季发放防暑降温药品，每日供应绿豆汤。

（4）设置饮水点，配备急救箱和常用药品。

2.环境监测

（1）密闭空间作业前检测氧气浓度≥19.5%。

（2）粉尘作业岗位每季度检测粉尘浓度≤8mg/m³。

（3）噪音岗位每半年检测听力，听力损失率≤10%。

（4）定期组织职业健康体检，建立个人健康档案。

3.休息设施

（1）设置空调休息室，人均面积≥2m²。

（2）配备饮水机、微波炉、储物柜等基本设施。

（3）女工休息室与作业区隔离，配备独立卫生间。

（4）高温时段调整作息，避开11:00-15:00作业。

（六）应急管理

1.预案体系

（1）编制高处坠落、火灾、触电等专项应急预案。

（2）预案明确应急组织架构、职责分工、处置流程。

（3）每半年组织一次综合演练，记录演练效果。

（4）建立应急物资清单，定期检查维护。

2.救援保障

（1）现场设置急救点，配备担架、AED等设备。

（2）与附近医院签订救援协议，确保30分钟内响应。

（3）建立应急通讯录，24小时畅通。

（4）事故发生后2小时内上报，24小时内提交书面报告。

3.事故处理

（1）发生事故立即启动预案，保护现场并疏散人员。

（2）成立事故调查组，48小时内出具初步报告。

（3）落实"四不放过"原则，制定整改措施。

（4）建立事故档案，定期组织警示教育。

六、维护与保修

（一）日常维护

1.定期检查

（1）建立月度巡查制度，重点检查涂层空鼓、开裂、变色等异常现象。

（2）雨季前全面检查墙面排水系统，确保落水管无堵塞，墙面无积水痕迹。

（3）台风后立即排查墙面损伤，记录裂缝长度、空鼓面积等数据。

（4）每季度用湿度仪检测墙面含水率，数值超过12%时启动烘干程序。

2.清洁保养

（1）普通污渍采用中性清洁剂稀释10倍后，用软毛刷蘸取轻刷，清水冲洗至无泡沫。

（2）油污部位先覆盖吸油纸，用专用脱漆剂局部擦拭，停留时间不超过5分钟。

（3）苔藓滋生区域用高压水枪冲洗（压力≤5MPa），配合除霉剂喷洒，24小时后用清水冲净。

（4）每年开展一次全面清洗，使用专业外墙清洗设备，作业时保持喷嘴与墙面距离30cm。

3.损伤修复

（1）小面积裂纹（宽度≤0.3mm）采用弹性腻子填补，刮刀与墙面呈45°角压实。

（2）空鼓区域标记后切割成10×10cm方块，清除松动涂层，重新喷涂真石漆。

（3）局部褪色区域采用原批次真石漆点涂，覆盖范围超出损伤边缘5cm。

（4）分格缝破损处清除旧胶体，重新填充硅酮耐候胶，压平后粘贴美纹纸养护24小时。

（二）保修管理

1.保修期限

（1）整体工程保修期为竣工验收合格后5年，期间出现非人为质量问题免费修复。

（2）真石漆主材提供10年质保，罩面漆保证15年不粉化、不褪色。

（3）施工缺陷保修期延长至8年，包括空鼓、开裂等结构性问题。

（4）不可抗力造成的损坏（如地震、洪水）保修期调整为3年。

2.保修流程

（1）业主通过保修