2025年初级铣工职业技能鉴定试卷及答案

2025年初级铣工职业技能鉴定试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列哪种铣床主要用于加工平面、沟槽和成形表面？A.龙门铣床B.工具铣床C.卧式升降台铣床D.仿形铣床答案：C2.高速钢铣刀的耐热温度约为：A.200-300℃B.500-600℃C.800-900℃D.1000-1200℃答案：B3.加工铸铁工件时，常用的铣刀材料是：A.YT类硬质合金B.YG类硬质合金C.高速钢D.陶瓷刀具答案：B4.顺铣与逆铣相比，其主要优点是：A.刀具寿命长B.工件表面粗糙度低C.不易扎刀D.适合加工薄工件答案：B5.标准圆柱铣刀的螺旋角一般为：A.5°-10°B.15°-25°C.30°-45°D.50°-60°答案：B6.用端铣刀铣削平面时，若工件表面出现明显振纹，最可能的原因是：A.铣刀直径过大B.主轴转速过高C.进给量过大D.工件装夹不牢答案：D7.加工宽度为12mm的键槽，应选用的铣刀是：A.立铣刀B.三面刃铣刀C.键槽铣刀D.角度铣刀答案：C8.铣削加工中，切削速度v的计算公式为（d为铣刀直径，n为主轴转速）：A.v=πdn/1000B.v=dn/1000C.v=πd/nD.v=1000πdn答案：A9.下列哪种装夹方式适用于加工平行度要求较高的矩形工件？A.平口钳装夹B.压板装夹C.分度头装夹D.专用夹具装夹答案：A10.检测工件平面度时，常用的工具是：A.游标卡尺B.千分尺C.塞尺D.水平仪答案：C11.铣削过程中，切削液的主要作用是：A.提高工件硬度B.降低切削温度C.增加切削力D.改善工件颜色答案：B12.加工表面粗糙度Ra3.2μm对应的加工方法是：A.粗铣B.半精铣C.精铣D.超精铣答案：B13.卧式铣床主轴轴线与工作台面的位置关系是：A.垂直B.平行C.倾斜45°D.可调节角度答案：B14.分度头的分度公式为n=40/Z，其中Z表示：A.工件等分数B.分度盘孔数C.手柄转数D.主轴转速答案：A15.铣削台阶面时，若台阶侧面与基准面不垂直，可能的原因是：A.铣刀磨损B.工作台零位未校准C.进给量过小D.切削液不足答案：B16.加工直径φ20mm、深度30mm的通孔，应选用的立铣刀直径为：A.φ15mmB.φ20mmC.φ25mmD.φ30mm答案：B17.下列安全操作中错误的是：A.清除切屑时使用毛刷B.加工时戴手套C.启动前检查刀具安装D.停机后测量工件答案：B18.铣削铝合金时，宜选用的切削液是：A.乳化液B.煤油C.机油D.极压切削油答案：B19.用三面刃铣刀铣削沟槽时，沟槽宽度超差的主要原因是：A.铣刀厚度不符B.工件装夹歪斜C.主轴转速过高D.切削深度过浅答案：A20.下列量具中，精度最高的是：A.游标卡尺（0.02mm）B.千分尺（0.01mm）C.塞规（0.005mm）D.钢尺（1mm）答案：C二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.铣削时，切削层公称厚度是指相邻两刀齿在工件表面上形成的切削层垂直距离。（√）2.逆铣时，铣刀对工件的垂直分力向上，容易引起工件振动。（×）3.硬质合金铣刀一般采用焊接式结构，高速钢铣刀多为整体式。（√）4.平口钳装夹工件时，工件高出钳口部分应尽量小，以减少振动。（√）5.铣削用量中，对刀具寿命影响最大的是进给量。（×）6.加工右旋螺旋槽时，工作台应逆时针偏转一定角度。（√）7.用立铣刀铣削封闭键槽时，需先钻底孔再铣削。（√）8.检测平行度时，可将工件放在平板上，用百分表测量不同位置的读数差。（√）9.铣床主轴轴承间隙过大，会导致加工表面粗糙度变差。（√）10.为提高效率，铣削时可同时调整主轴转速和进给量。（×）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述铣削加工中“顺铣”和“逆铣”的区别及适用场合。答案：顺铣时铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切削厚度由大变小，切削力平稳，工件表面质量好，但易受机床间隙影响；逆铣时切削方向相反，切削厚度由小变大，刀齿易磨损，工件易振动，但可抵消进给间隙。顺铣适用于机床进给机构无间隙、工件表面无硬皮的场合；逆铣适用于机床间隙大、工件表面有硬皮的粗加工。2.列举三种常用的铣刀类型，并说明其适用加工内容。答案：（1）圆柱铣刀：用于卧式铣床铣削平面；（2）立铣刀：用于铣削平面、台阶、沟槽及成形面；（3）三面刃铣刀：用于铣削沟槽、台阶面及较窄平面；（4）角度铣刀：用于铣削角度沟槽或斜面（任选三种）。3.简述工件装夹的基本原则。答案：（1）定位准确：确保工件在夹具中位置正确；（2）夹紧可靠：夹紧力大小适当，防止工件变形或松动；（3）装夹方便：减少装夹时间，提高效率；（4）保护工件：夹紧部位避免损伤加工表面。4.分析铣削过程中工件尺寸超差的可能原因。答案：（1）刀具磨损或尺寸不符；（2）机床进给或主轴精度误差；（3）工件装夹松动；（4）切削参数选择不当（如进给量过大）；（5）测量误差或量具精度不足；（6）工艺路线不合理（如未分粗精加工）。5.简述使用游标卡尺测量工件时的注意事项。答案：（1）使用前清洁卡尺测量面；（2）测量时卡脚与工件表面垂直，避免歪斜；（3）读数时视线与刻度线垂直，避免视差；（4）测量外尺寸时轻推卡脚至接触工件，测量内尺寸时轻拉卡脚；（5）避免用卡尺测量旋转或高温工件。四、操作技能题（20分）题目：加工如图所示的矩形板件（材料为45钢，尺寸：长120mm×宽60mm×厚20mm；技术要求：上下面平行度≤0.05mm，侧面与基准面垂直度≤0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm）。要求：（1）制定加工工艺路线；（2）说明主要工序的装夹方法；（3）列出所需刀具及检测工具。答案：（1）加工工艺路线：①粗铣上表面：去除余量，留0.5mm精铣量；②精铣上表面：保证表面粗糙度Ra3.2μm；③以已加工上表面为基准，粗铣下表面，留0.5mm精铣量；④精铣下表面：保证平行度≤0.05mm；⑤粗铣左侧面（基准面），留0.3mm精铣量；⑥精铣左侧面：作为后续加工基准；⑦以左侧面和上表面为基准，粗铣右侧面，留0.3mm精铣量；⑧精铣右侧面：保证与基准面垂直度≤0.04mm；⑨去毛刺，终检。（2）主要工序装夹方法：①铣上下表面：使用平口钳装夹，工件底面垫平行垫铁，用百分表校正上表面与钳口平行；②铣左右侧面：将工件基准面（左侧面）靠紧平口钳固定钳口