2025年工厂生产安全试题和答案

2025年工厂生产安全试题和答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某机械加工厂车床操作岗位，新入职员工张某未按规定佩戴护目镜，在加工铁屑飞溅时被划伤眼部。根据《机械安全通用标准（2024修订）》，该事故直接违反的安全要求是（）。A.设备应设置急停装置B.操作人员必须使用与作业风险匹配的个体防护装备C.设备运行时严禁进行清洁作业D.设备启动前需检查润滑状态答案：B2.某化工车间储存有丙酮（闪点-20℃）、乙醇（闪点13℃）两种易燃液体，其仓库电气设备选型错误的是（）。A.防爆型照明灯具（ExdIIBT3Gb）B.普通型排风扇（非防爆）C.本质安全型温度传感器（ExiaIICT4Ga）D.防爆型断路器（ExmbIICT5Db）答案：B3.某铸造车间天车（桥式起重机）进行钢水吊装作业，根据《起重机械安全规程（2025版）》，下列操作符合要求的是（）。A.吊装时钢水包距地面0.5米暂停，确认挂钩无松动后继续起升B.天车运行中，操作人员将身体探出操作室窗口观察路线C.吊装过程中，地面人员站在钢水包正下方指挥调整位置D.天车钢丝绳出现1个断丝点，继续使用答案：A4.有限空间作业前，检测人员测得某污水井内氧气浓度18%、硫化氢浓度15ppm、甲烷浓度0.3%。根据《工贸企业有限空间作业安全规定》，正确的处理措施是（）。A.立即作业，氧气浓度符合最低要求（≥19.5%）B.先通风30分钟后重新检测，若氧气浓度仍不足需佩戴正压式呼吸器C.直接作业，硫化氢浓度未超过限值（≤10ppm）D.停止作业，因甲烷浓度超过爆炸下限（5%）的10%（0.5%）答案：B5.某电子厂焊接岗位使用丙烷气瓶，下列存放要求错误的是（）。A.气瓶直立放置，用链条固定B.与氧气瓶间距3米C.存放区域设置可燃气体报警装置D.瓶体表面有锈蚀，未做处理继续使用答案：D6.某工厂蒸汽管道发生泄漏，现场温度38℃，湿度85%，作业人员需佩戴的防护装备是（）。A.防冲击护目镜+棉纱手套B.隔热手套+防烫工作服+正压式呼吸器（非必要）C.防静电工作服+防尘口罩D.普通工作服+防割手套答案：B7.依据《企业安全生产费用提取和使用管理办法（2025）》，下列费用不应计入安全生产费用的是（）。A.安全风险分级管控信息系统开发费用B.新员工三级安全教育培训费用C.厂区道路维修（非安全设施）费用D.危化品仓库防爆电气设备更换费用答案：C8.某工厂应急预案演练中，发现消防水泵启动后压力不足，属于（）。A.应急物资缺陷B.应急设施故障C.应急组织协调缺陷D.应急响应程序缺陷答案：B9.机械加工设备的防护装置应满足“失效安全”原则，下列符合该原则的是（）。A.防护罩损坏后，设备仍可启动B.防护罩未关闭时，设备无法启动C.设备运行中打开防护罩，需手动复位才能继续运行D.防护罩与设备电源无联动答案：B10.某工厂危化品仓库发生泄漏，现场人员应优先采取的措施是（）。A.立即用清水冲洗泄漏物B.佩戴防护装备后关闭泄漏源C.直接报告车间主任D.撤离至上风方向安全区域并报警答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.操作人员发现设备异常声响时，应立即停机并报告，不得擅自处理。（）答案：√2.临时用电线路可以跨越通道，但需用绝缘材料包裹。（）答案：×（临时用电线路严禁跨越通道，需采取架空或穿管保护）3.叉车作业时，货叉应尽量降低，门架后倾，行驶速度不超过5km/h。（）答案：√4.危化品标签脱落时，可暂时使用空白标签替代，待更换时补填信息。（）答案：×（标签脱落需立即停止使用，重新确认品名后粘贴合规标签）5.有限空间作业中，监护人员可以同时监护2个以上作业点。（）答案：×（监护人员应一对一监护，严禁脱岗或兼任其他工作）6.电焊机二次侧线路绝缘破损时，可用绝缘胶布缠绕后继续使用。（）答案：×（二次侧线路绝缘破损需更换整条线路，禁止局部缠绕）7.新安装的压力管道投入使用前，需经检验机构监督检验并取得使用登记证。（）答案：√8.安全培训档案只需记录主要培训内容，无需保存考核试卷。（）答案：×（安全培训档案需保存培训记录、考核试卷等完整资料，保存期至少3年）9.吊装作业中，司索工可以站在吊物上指挥调整位置。（）答案：×（司索工严禁站在吊物上或吊物下方作业）10.消防设施检查时，发现灭火器压力指针在红色区域，应立即充装或更换。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械加工设备操作前的安全检查要点。答案：①检查设备电源线路是否完好，接地（接零）是否可靠；②确认防护装置（如防护罩、联锁装置）齐全有效，无缺失或损坏；③查看润滑系统油位、油质是否符合要求，运动部件是否灵活；④测试急停装置、启动/停止按钮功能是否正常；⑤核对加工物料与设备参数匹配（如转速、进给量）；⑥检查工具、夹具安装是否牢固，无松动或裂纹。2.有限空间作业“先通风、再检测、后作业”的具体要求是什么？答案：①通风要求：作业前需强制通风至少30分钟（特殊情况延长），采用机械通风时需避免形成死角；②检测要求：检测应在通风后、作业前进行，检测指标包括氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限10%）、有毒气体（符合职业接触限值），检测点应覆盖有限空间不同高度（上、中、下）；③作业要求：检测合格后30分钟内开始作业，超过30分钟需重新检测；作业中每2小时至少检测1次，环境变化时立即重新检测。3.危化品仓库“五距”管理的具体内容是什么？答案：①墙距：货物与仓库内墙间距≥0.5米；②柱距：货物与仓库立柱间距≥0.3米；③顶距：货物与仓库顶部（梁、管道）间距≥0.5米；④灯距：货物与照明灯具间距≥0.5米；⑤垛距：货物堆垛之间间距≥1米。4.简述触电事故的应急处置步骤。答案：①立即切断电源（如关闭开关、用绝缘工具挑开电线），确保自身安全；②若无法切断电源，使用干燥的木棍、竹竿等绝缘物体将触电者与带电体分离；③判断触电者意识、呼吸和心跳：无呼吸心跳时立即进行心肺复苏（CPR），有呼吸但昏迷时保持侧卧位；④拨打120急救电话，告知事故地点、触电类型（低压/高压）；⑤保护现场，避免无关人员进入，配合后续调查。5.企业双重预防机制的核心内容及实施要点。答案：核心内容：风险分级管控与隐患排查治理。实施要点：①风险分级管控：通过安全评价识别风险点，采用LEC法或风险矩阵评估风险等级（重大、较大、一般、低），制定针对性管控措施（工程技术、管理、培训、个体防护），明确责任部门和责任人；②隐患排查治理：根据风险等级制定排查计划（重大风险每日查、较大风险每周查、一般风险每月查），建立隐患台账（记录隐患描述、整改措施、期限、责任人），实行“闭环管理”（发现-整改-验收-销号）；③通过信息化系统动态更新风险和隐患数据，定期开展机制运行效果评估。四、案例分析题（每题20分，共40分）案例1：2025年3月15日，某汽车零部件厂机加工车间发生一起机械伤害事故。当日14时，车工王某在加工轴类零件时，为提高效率，擅自拆除车床主轴防护罩。加工过程中，工件因装夹不牢飞出，击中王某胸部，经抢救无效死亡。现场调查发现：①王某仅参加过车间级安全培训，未参加班组级培训；②车床防护罩缺失问题已存在2周，车间巡检记录表中无记录；③企业近3年未更新车床安全操作规程。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因。（2）提出针对性整改措施。答案：（1）直接原因：①王某违规拆除车床主轴防护罩，导致防护失效；②工件装夹不牢，加工时飞出。间接原因：①安全培训不到位：王某未完成班组级培训（未掌握设备具体操作和防护要求）；②安全检查缺失：车间未按规定巡检，未及时发现防护罩缺失隐患；③安全管理制度失效：企业未及时更新安全操作规程（未明确禁止擅自拆除防护装置）；④安全责任落实不到位：车间管理人员对违规行为失察。（2）整改措施：①立即停用涉事车床，修复防护罩并加联锁装置（防护罩未关闭时设备无法启动）；②重新开展全员安全培训，重点强化“三违”（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）危害和设备防护装置管理要求，考核合格后方可上岗；③完善安全检查制度：增加车床防护装置、工件装夹情况的专项检查，每日班前由班组长检查并签字记录；④修订安全操作规程，明确“严禁拆除、遮挡防护装置”“工件装夹后需进行试运转确认”等条款；⑤对车间管理人员、安全主管进行责任追究（通报批评、扣减绩效），将事故案例纳入月度安全会警示教育内容。案例2：2025年5月8日，某化工企业树脂车间发生苯乙烯泄漏事故。当日21时，操作工李某发现反应釜进料管道法兰处有液体渗漏，未佩戴防护装备直接用扳手紧固螺栓，导致法兰垫片破裂，苯乙烯大量喷出（苯乙烯闪点34℃，爆炸极限1.1%-6.1%）。泄漏的苯乙烯遇车间内未关闭的非防爆排风扇电火花引发爆炸，造成2人重伤、5人轻伤，直接经济损失380万元。问题：（1）分析泄漏扩大及爆炸的原因。（2）提出危化品泄漏应急处置的正确流程。答案：（1）泄漏扩大原因：①李某未佩戴防护装备（如防化服、防毒面具），盲目操作导致垫片破裂；②发现泄漏后未立即启动应急程序（如关闭进料阀、报告），延误处置时机。爆炸原因：①苯乙烯泄漏后挥发形成可燃蒸气（浓度达到爆炸极限）；②车间存在点火源：非防爆排风扇运行产生电火花；③企业未按要求对危化品作业区域电气设备进行防爆改造（排风扇应为防爆型）。（2）正确应急处置流程：①发现泄漏时，现场人员立即撤离至安全区域（上风/侧风方向），第一时间报告车间主任和应急指挥部；②应急指挥部启动泄漏专项预案：关闭反应釜进料阀、切断泄漏源（若无法关闭，开启紧急放