2025年电焊理论题库及答案

2025年电焊理论题库及答案一、单项选择题1.手工电弧焊中，焊条药皮的主要作用不包括（）。A.稳弧B.脱氧C.增加熔深D.保护熔池答案：C2.CO2气体保护焊中，为减少飞溅，通常采用的熔滴过渡形式是（）。A.大滴过渡B.短路过渡C.颗粒过渡D.射流过渡答案：B3.交流弧焊机的空载电压一般为（）。A.30-40VB.50-70VC.70-90VD.100-120V答案：C4.焊接Q345（16Mn）钢时，应优先选用的焊条型号是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6010答案：B5.钨极氩弧焊（TIG）中，焊接不锈钢时通常选用的电极是（）。A.纯钨极B.铈钨极C.钍钨极D.锆钨极答案：B6.焊接过程中，熔池的温度最高可达（）。A.1500-2000℃B.2000-2500℃C.2500-3000℃D.3000-3500℃答案：D7.焊接热影响区中，性能最脆的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区答案：A8.为防止奥氏体不锈钢焊接时产生热裂纹，应控制焊缝中（）的含量。A.碳B.铬C.镍D.钼答案：A9.气焊铸铁时，为减少白口组织，应采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰答案：C10.埋弧焊中，当焊接电流增大时，熔深的变化规律是（）。A.基本不变B.线性增加C.先增后减D.非线性增加答案：B二、多项选择题1.以下属于熔化焊的焊接方法有（）。A.手工电弧焊B.电阻焊C.氩弧焊D.气焊答案：ACD2.CO2气体保护焊的优点包括（）。A.成本低B.焊缝含氢量低C.适合全位置焊接D.无飞溅答案：ABC3.碱性焊条的特点有（）。A.抗裂性好B.工艺性差C.脱氧完全D.适合焊接重要结构答案：ABCD4.焊接预热的主要作用是（）。A.减少冷却速度B.降低焊接应力C.防止冷裂纹D.提高熔池流动性答案：ABC5.以下属于焊接面缺陷的是（）。A.裂纹B.气孔C.未熔合D.夹渣答案：AC6.减少焊接应力的措施包括（）。A.合理安排焊接顺序B.焊后锤击焊缝C.采用刚性固定D.预热答案：ABD7.埋弧焊适用于（）。A.薄板焊接B.长直焊缝C.环缝D.厚板多层焊答案：BCD8.钨极氩弧焊常用的保护气体有（）。A.氩气B.氮气C.氦气D.CO2答案：AC9.影响焊缝熔深的主要因素有（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径答案：ABCD10.焊接作业安全用电需注意（）。A.焊机外壳接地B.避免湿手操作C.一次线长度≤5mD.二次线长度≤30m答案：ABCD三、判断题1.直流反接（工件接负极）适用于焊接厚板或高熔点金属。（）答案：×（直流正接适用于厚板，反接适用于薄板或有色金属）2.酸性焊条的熔渣氧化性强，焊缝含氢量较高。（）答案：×（酸性焊条焊缝含氢量较低，碱性焊条含氢量高）3.气焊时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应≥5m。（）答案：√4.焊接热输入越大，热影响区越窄。（）答案：×（热输入越大，热影响区越宽）5.未熔合的主要原因是焊接电流过小或速度过快。（）答案：√6.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应采用小电流、快速焊。（）答案：√7.热裂纹通常产生在焊缝结晶后期，与硫、磷含量过高有关。（）答案：√8.埋弧焊的焊接电流范围一般为100-1000A。（）答案：√9.氩弧焊中，钨极烧损主要发生在直流正接时。（）答案：×（直流反接时钨极烧损严重，正接时烧损小）10.焊后消除应力退火的温度一般为500-650℃。（）答案：√四、简答题1.简述手工电弧焊的基本原理。答：手工电弧焊利用焊条与工件之间产生的电弧热，将焊条和工件局部熔化形成熔池，熔池冷却结晶后形成焊缝。焊条药皮在电弧高温下分解，产生气体和熔渣，保护熔池免受空气侵入；同时药皮中的合金元素过渡到焊缝，改善焊缝性能。2.CO2气体保护焊的工艺特点有哪些？答：①成本低（CO2气体价格低廉）；②生产效率高（电流密度大，熔敷率高）；③焊缝含氢量低（抗冷裂性好）；④适合全位置焊接（短路过渡适用于薄板）；⑤缺点是飞溅较大，成形较差，需防风（风速＞2m/s时需保护措施）。3.碱性焊条与酸性焊条的主要区别是什么？答：①药皮成分：碱性焊条含CaCO3、CaF2等碱性氧化物，酸性焊条含SiO2、TiO2等酸性氧化物；②工艺性：酸性焊条电弧稳定、飞溅小、脱渣容易，碱性焊条需直流电源（或交流专用焊机）、飞溅大、脱渣较难；③力学性能：碱性焊条焊缝冲击韧性高，抗裂性好，适用于重要结构；酸性焊条焊缝塑性、韧性较低，适用于一般结构；④含氢量：碱性焊条焊缝含氢量低（低氢型），酸性焊条含氢量较高。4.焊接热影响区分为哪几个区域？各区域的组织和性能特点是什么？答：①熔合区：焊缝与母材的过渡区域，宽度0.1-0.4mm，组织为部分熔化的粗晶，力学性能差（最薄弱区域）；②过热区：温度1100-1490℃，晶粒严重粗化，塑性、韧性显著下降；③正火区：温度900-1100℃，发生重结晶，晶粒细小，力学性能优于母材；④部分相变区：温度750-900℃，部分铁素体未溶解，晶粒大小不均，性能略低于正火区。5.预防焊接裂纹的主要措施有哪些？答：①控制材料成分：降低碳、硫、磷等有害元素含量；②合理选择焊接材料：匹配母材强度，加入细化晶粒元素（如Ti、Nb）；③优化工艺参数：采用小热输入（小电流、快速度），控制层间温度；④预热与后热：预热降低冷却速度，后热（200-300℃）促进氢扩散；⑤改善结构设计：减少刚性约束，避免应力集中；⑥焊后处理：消除应力退火（550-650℃），锤击焊缝释放应力。五、综合题1.某低碳钢构件（厚度12mm）采用手工电弧焊焊接后，焊缝表面出现纵向裂纹。试分析可能原因及处理措施。答：可能原因：①焊接材料选择不当（如焊条含氢量过高）；②焊接工艺参数不合理（电流过小导致冷却速度过快，或热输入过大引起晶粒粗化）；③结构刚性大（拘束应力高）；④焊前清理不彻底（油污、水分残留，增加氢含量）；⑤环境温度低（冷却速度快，产生冷裂纹）。处理措施：①更换低氢型焊条（如E4315）；②调整工艺参数（增大电流或降低焊接速度，增加热输入）；③焊前预热（80-120℃），减少冷却速度；④彻底清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈；⑤采用合理的焊接顺序（如分段退焊），减少拘束应力；⑥焊后立即进行后热（200-300℃，保温1-2小时），促进氢扩散；⑦对已产生裂纹的焊缝，用碳弧气刨清除裂纹后重新焊接。2.制定Q345钢（20mm厚）对接平焊的焊接工艺方案（手工电弧焊）。答：①焊前准备：坡口形式V型（角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）；清理坡口及两侧20mm范围，去除油污、铁锈；②焊接材料：选用E5015（J507）焊条，直径4.0mm（打底焊用3.2mm）；焊条烘干（350-400℃，保温1-2小时），随用随取；③预热：环境温度低于0℃时，预热80-120℃（层间温度不低于预热温度）；④焊接参数：打底焊电流100-120A，电弧电压22-24V；填充焊电流140-160A，电压24-26V；盖面焊电流130-150A，电压24-26V；⑤焊接顺序：采用多层多道焊，每层焊道厚度不超过4mm，层间清渣彻底；⑥焊后处理：缓冷（用石棉布覆盖），24小时后进行无损检测（UT或RT）；必要时进行消除应力退火（580-620℃，保温2小时）。3.某不锈钢管道（材质304，壁厚8mm）采用TIG焊焊接，背面出现严重氧化（发蓝、发黑）。分析原因并提出改进措施。答：原因：①背面保护气体（氩气）不足或流量过小；②保护气路泄漏（如背面堵板密封不严）；③焊接速度过慢（高温停留时间长，氧化加剧）；④氩气纯度不够（含氧量超标）；⑤坡口清理不彻底（油污分解产生氧化性气体）。改进措施：①加强背面保护：采用专用背面保护装置（如充气堵板），氩气流量8-12L/min（正面流量10-15L/min）；②检查气路密封性：用肥皂水检测管道接口及堵板，确保无泄漏；③优化焊接参数：提高焊接速度（控制在150-200mm/min），减少高温停留时间；④使用高纯度氩气（≥99.99%），必要时加入5%氢气（防止不锈钢氧化）；⑤彻底清理坡口及两侧10mm范围（用丙酮清洗，机械打磨去除氧化膜）；⑥缩短引弧与收弧时间，收弧时延迟停气2-3秒，确保熔池冷却过程中持续保护。4.某Q235钢板（10mm厚）角焊缝采用CO2气体保护焊，焊后发现焊缝内部存在密集气孔。分析可能原因及解决方法。答：原因：①CO2气体纯度不足（含水量超标，分解产生H2、CO）；②气体流量过小或过大（流量＜15L/min时保护不良，＞30L/min时产生紊流卷入空气）；③焊接速度过快（熔池凝固快，气体来不及逸出）；④焊丝表面有油污、锈蚀（增加氢来源）；⑤电弧过长（空气侵入熔池）；⑥环境风速过大（＞2m/s时破坏气保护）。解决方法：①使用高纯度CO2气体（≥99.5%），使用前倒置排液（排除水分），安装干燥器；②调整气体流量至15-25L/min，检查气路是否堵塞；③降低焊接速度（控制在400-600mm/min），确保熔池有足够时间排气；④焊前清理焊丝表面（用砂纸打磨或丙酮清洗），选用镀铜焊丝（防潮）；⑤缩短电弧长度（保持焊丝伸出长度10-15mm，电弧电压20-24V）；⑥采取防风措施（搭建防护棚，风速＞2m/s时停止作业）；⑦检查焊机送丝系统（确保送丝稳定，避免断弧引起气孔）。5.某压力容器环缝采用埋弧焊焊接，射线检测发现未焊透缺陷。分析可能原因并提出预防措施。答：原因：①焊接电流过小（熔深不足）；②电弧电压过高（电弧吹力弱，熔池变宽变浅）；③焊接速度过快（单位长度热输入不足）；④坡口尺寸不合理（间隙过小、钝边过厚）；⑤焊丝位置偏移（偏离坡口中心，单侧熔深不足）；⑥焊前装配不良（错边量过大，局部间隙过小）。预防措