家具行业家具生产管理考试题目及答案

家具行业家具生产管理考试题目及答案考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（请将正确选项的字母填在括号内）1.在家具生产计划中，确定生产什么、生产多少、何时生产的基础是（）。A.销售预测B.生产能力C.库存水平D.成本预算2.家具制造业中最常见的生产类型是（）。A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.流水生产3.以下哪项不属于家具生产现场“5S”管理的核心内容？（）A.整理B.整顿C.清扫D.创新思维4.用于衡量生产设备效率的综合性指标是（）。A.生产成本B.单位时间产量C.设备综合效率（OEE）D.产品合格率5.在家具制造中，对木材进行锯切、刨光等加工的主要设备属于（）。A.装配设备B.表面处理设备C.材料加工设备D.包装设备6.家具产品从原材料投入到最终成品出库前的整个过程中，保证产品符合质量标准的活动称为（）。A.生产控制B.质量管理C.设备管理D.物料管理7.家具生产中，根据产品结构和技术要求，将零部件有序地组装成最终产品的过程是（）。A.下料加工B.表面处理C.装配D.检验8.为确保生产安全，车间内应设置明显的安全警示标识，这属于（）的范畴。A.生产组织B.质量控制C.现场管理D.成本控制9.MRP（物料需求计划）系统在家具生产中的作用是（）。A.规划生产作业顺序B.确定产品销售价格C.计算所需原材料和零部件的数量及时间D.管理客户订单10.下列哪种方法不适合提高家具流水线的生产效率？（）A.缩短作业节拍B.实行标准化作业C.增加生产人员数量D.优化生产线布局二、判断题（请将“正确”或“错误”填在括号内）1.家具生产计划只需要确定生产多少和何时生产即可，生产什么通常由市场直接决定。（）2.单件生产类型的家具企业，通常采用高度自动化的生产线。（）3.清扫不仅仅是清洁地面，还包括清扫设备内部和操作人员的清洁。（）4.生产效率只能通过提高设备利用率来提升。（）5.家具的质量检验只能在生产过程结束后进行最终检验。（）6.生产布局的合理性直接影响物流效率和生产周期。（）7.家具生产中的物料管理主要包括原材料的采购和成品的入库保管。（）8.安全生产责任制度是生产管理中最重要的制度之一。（）9.生产成本只包括原材料成本和人工成本。（）10.排程计划是生产控制的核心环节，它决定了生产资源的具体分配和利用。（）三、填空题1.家具生产管理是围绕着家具的______、______、______、______和______等环节展开的系统性管理活动。2.家具制造工艺流程通常包括下料、______、装配、______和包装等主要工序。3.目视化管理是通过各种______、______和______等手段，将生产信息直观地展示出来，便于员工理解和执行的管理方法。4.衡量生产计划完成情况的主要指标有______、______和______。5.在家具生产中，为了防止零件在生产过程中丢失或混淆，常采用______、______或______等方法进行标识。6.提高家具生产效率的途径主要包括优化生产流程、______、______和减少浪费等。7.______是指产品满足规定用途，在使用过程中所能保持的固有特性。8.家具生产现场管理不仅要做到“净”，还要做到“______”、“______”和“______”。9.______是指在一定时期内，企业利用其生产资源所能生产的产品数量或服务能力。10.______是生产管理中根据生产计划，对生产活动进行检查、监督和调节，确保生产任务按计划顺利完成的过程。四、名词解释1.生产计划2.生产布局3.质量控制点4.设备综合效率（OEE）5.物料需求计划（MRP）五、简答题1.简述家具生产计划制定的主要依据。2.简述家具生产现场实施5S管理的主要目的。3.简述家具生产过程中常见的质量控制方法有哪些？4.简述提高家具生产效率的几种主要途径。5.简述生产调度在家具生产管理中的作用。六、论述题1.结合家具行业的实际情况，论述生产现场管理的重要性。2.试述如何在家具生产管理中应用精益生产的思想。试卷答案一、选择题1.A解析：生产计划的核心是根据市场需求（销售预测）来确定生产什么、生产多少、何时生产。2.B解析：家具制造业产品种类繁多，定制化程度较高，但许多标准产品或系列产品的生产量相对稳定，属于成批生产。3.D解析：5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，创新思维不属于其核心内容。4.C解析：设备综合效率（OEE）是衡量设备在整个生产周期内有效利用程度的综合性指标，包含设备可用率、性能效率和综合质量率。5.C解析：锯切、刨光等是对原材料如木材进行加工的工序，属于材料加工设备范畴。6.B解析：质量管理的定义就是确保产品在整个生产过程中符合质量标准。7.C解析：装配是将零部件按顺序组合成最终产品的核心过程。8.C解析：设置安全警示标识是现场管理中保障生产安全的具体措施。9.C解析：MRP系统的核心功能是根据主生产计划，计算并确定所需原材料和零部件的数量及时间。10.C解析：增加人员数量不一定能提高效率，可能导致效率低下或成本增加，其他选项都是提高效率的有效方法。二、判断题1.错误解析：生产计划不仅要确定多少和何时，更要明确生产什么（产品品种和规格）。2.错误解析：单件生产通常采用灵活的、通用的设备和方法，自动化程度相对较低。3.正确解析：5S中的清扫不仅指表面清洁，也包括设备和人员的清洁，以达到目视化和无尘环境。4.错误解析：提高效率需综合考虑设备、人员、方法、物料等多方面因素，并非仅靠提高设备利用率。5.错误解析：质量检验贯穿于生产全过程，包括来料检验、过程检验和最终检验。6.正确解析：合理的布局能缩短物料搬运距离和时间，减少交叉，提高生产流畅性。7.错误解析：物料管理涵盖原材料采购、入库、存储、领用、半成品流转到成品发货的全过程。8.正确解析：安全生产责任制度是明确各级人员安全职责，是预防事故、保障生产安全的基础。9.错误解析：生产成本还包括制造费用、管理费用、销售费用等间接成本。10.正确解析：排程计划是将生产任务分配给具体资源（设备、人员）在特定时间的计划，是生产控制的关键。三、填空题1.生产、设计、采购、制造、检验2.加工、表面处理3.标识、信号、看板4.生产数量、生产周期、生产成本5.颜色编码、条形码、标签6.标准化作业、降低在制品7.产品质量8.越来越好、整齐有序、纪律严明9.生产能力10.生产控制四、名词解释1.生产计划：指根据市场需求预测和企业资源状况，确定在特定时期内生产什么产品、生产多少、何时生产以及如何生产的管理活动。2.生产布局：指在工厂内合理安排厂房、设备、物料储存区、通道以及工作地等的空间位置，形成高效、合理的生产系统。3.质量控制点：指在生产过程中，对产品质量有显著影响的关键工序或环节，需要设置专门的控制措施和检验点，以防止不合格品产生。4.设备综合效率（OEE）：指设备在规定时间内，实际生产效率的综合体现，是衡量设备利用程度的核心指标，由可用率、性能效率和综合质量率三部分组成。5.物料需求计划（MRP）：一种基于主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存信息，计算并确定所需原材料、零部件数量及时间的计划系统。五、简答题1.家具生产计划制定的主要依据包括：*市场预测和客户订单：确定产品的种类、数量和交货期需求。*主生产计划：由销售计划转化而来，规定了一定时期内要生产的产品型号和数量。*生产能力：包括设备能力、人员能力、空间能力等，是确定生产量的限制因素。*物料和零部件供应情况：确保所需原材料、零部件能够按时按量提供。*生产工艺和工艺装备：现有生产技术和设备的限制。*成本和利润目标：计划需考虑成本控制和盈利要求。*期量标准：如生产周期、生产批量等标准。2.家具生产现场实施5S管理的主要目的：*提高生产效率：通过整理、整顿减少寻找时间，优化流程提高作业速度。*保证产品质量：清洁暴露问题和缺陷，控制点管理防止错误，提升质量意识。*改善安全生产环境：消除安全隐患，保持通道畅通，减少事故发生。*降低生产成本：减少浪费（物料、时间、空间），节约能源，提高设备利用率。*塑造良好企业形象：整洁有序的环境给客户和员工带来良好感受，提升品牌形象。*培养员工良好习惯：提升员工的纪律性、素养和团队协作精神。3.家具生产过程中常见的质量控制方法：*来料检验（IQC）：对采购的原材料、零部件进行检验，确保符合质量标准。*过程检验（IPQC）：在生产过程中对关键工序和半成品进行监控和检验，及时发现和纠正问题。*最终检验（FQC）：在产品包装发货前进行最终全面检验，确保产品符合出厂标准。*首件检验：每班次或更换工艺后生产的首件产品进行严格检验。*统计质量控制（SPC）：运用统计方法监控生产过程稳定性。*质量标准制定与执行：明确产品尺寸、外观、功能等质量要求，并严格执行。*质量培训与意识提升：加强员工质量知识和技能培训。4.提高家具生产效率的几种主要途径：*优化生产流程：分析并简化生产工序，消除不必要的环节和等待。*实行标准化作业：制定标准操作程序，统一操作方法，减少变异。*提高设备利用率：减少设备停机时间，提高设备开动率和运行速度。*加强人员培训：提升员工技能水平和操作熟练度。*改善生产布局：合理布置设备和工作地，缩短物料搬运距离和时间。*推行准时生产制（JIT）：按需生产，减少库存积压和浪费。*应用信息技术：如ERP、MRP、MES系统辅助生产管理。*减少浪费：识别并消除生产过程中的各种浪费（如等待、搬运、不良品等）。5.生产调度在家具生产管理中的作用：*协调生产活动：根据计划变化和实际情况，协调各部门、各工序之间的衔接。*资源分配与调整：动态分配设备、人员等资源，处理紧急任务。*解决生产异常：及时发现并处理生产过程中出现的各种问题（如设备故障、物料短缺、质量问题）。*保证计划执行：监督生产计划执行情况，确保按时完成生产任务。*优化生产秩序：维持正常的生产节奏和秩序，提高生产系统灵活性。*信息沟通桥梁：传递生产指令和反馈生产信息，确保信息畅通。六、论述题1.结合家具行业的实际情况，论述生产现场管理的重要性。生产现场是家具企业创造价值的核心场所，其管理水平直接影响企业的生存和发展。在家具行业，生产现场管理的重要性体现在以下几个方面：*影响产品质量：家具产品通常尺寸精度要求高，外观质量占比重。现场管理通过5S、目视化、过程检验等手段，能够减少污染、磕碰、划伤，保证加工精度，稳定产品质量，避免“一把手”现象（即最终检验才能发现问题）。*决定生产效率：家具生产涉及木工、漆工、装配等多个工种和环节，现场布局是否合理、物料搬运是否顺畅、作业流程是否优化、人员配合是否默契，都直接影响生产效率。有效的现场管理能显著缩短生产周期，降低生产成本。*保障生产安全：家具厂现场常涉及大型机械（锯床、压刨）、电动工具、化学品（油漆、胶水）等，存在一定的安全风险。良好的现场管理，如设备防护、安全警示、通道畅通、消防设施完善、安全培训到位等，是预防事故、保障员工生命安全和健康的基础。*控制生产成本：现场管理通过减少物料损耗、降低库存、消除等待和浪费、提高能源利用率、减少返工和报废等方式，能有效控制各项生产成本。*提升企业形象：整洁、有序、安全的生产现场不仅是高效生产的保障，也是企业管理的窗口，能给客户、访客和员工留下良好印象，提升企业品牌形象和市场竞争力。*促进持续改进：良好的现场管理氛围能鼓励员工发现问题、提出改进建议，推动Kaizen（持续改进）活动，使现场管理水平不断提升。因此，在家具行业，必须高度重视生产现场管理，将其作为提升企业管理水平和核心竞争力的关键环节来抓。2.试述如何在家具生产管理中应用精益生产的思想。精益生产（LeanManufacturing）以消除浪费、追求卓越运营为核心，在家具生产管理中应用，可以有效提升效率、降低成本、改善质量。具体应用方法包括：*识别并消除浪费（Muda）：依据丰田生产方式（TPS）的八大浪费（过量生产、等待、运输、过度加工、库存、移动、制造次品、多余动作），系统性地在家具生产各环节识别浪费源。例如：减少原材料和成品库存、缩短工序间的等待时间、优化物料搬运路线、简化不必要的加工工序、提高一次合格率、减少员工无效动作等。*推行准时生产制（JIT）：按需生产，只在需要的时候，生产需要的数量，生产需要的产品。在家具行业，可以通过更精准的销售预测和订单管理，实现零部件的准时供应和按订单生产，减少成品和半成品库存，降低资金占用和仓储成本。JIT要求供应链伙伴（供应商）高度协同。*优化生产流程（价值流图）：运用价值流图（VSM）分析产品