T-ZZB 3114-2023 动漫刀剑标准规范

CCSY88T/ZZB3114—2023动漫刀剑浙江省质量协会发布IT/ZZB3114—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品型式 15基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输及贮存 7 7T/ZZB3114—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件起草单位：浙江郑氏刀剑有限公司、浙江省标准化研究院、龙泉市蒋氏刀剑厂、龙泉市尊武刀剑文化有限公司、龙泉市禾字号剑庄、浙江省地矿勘察院有限公司。本文件主要起草人：郑伟平、吴鹏、邱新耀、周树华、朱旭丽、蒋小武、赵沛炎、查长伟、倪晓辉。本文件评审专家组长：王丽英。本文件由浙江郑氏刀剑有限公司负责解释。T/ZZB3114—20231动漫刀剑检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于刀（剑）身由碳素钢材料制造的，用于动漫、表演等艺术用途的未开刃刀（剑）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6461—2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件评级GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范GB18581木器涂料中有害物质限量GB/T40356—2021厨用刀具3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1动漫刀剑animesword4产品型式4.1动漫刀剑型式结构示意图见图1和图2。T/ZZB3114—20232图1动漫刀结构示意图图2动漫剑结构示意图4.2刀（剑）身长度的规格为300mm～800mm。刀（剑）总长度从340mm～1000mm，刀（剑）柄长度依据刀（剑）身尺寸选取。4.3刀（剑）的标号及示例如下：J/D— 刀（剑）身长度 J表示剑类（D表示刀类）5基本要求5.1设计研发T/ZZB3114—202335.1.1采用三维辅助设计软件对产品进行结构、外观等设计。5.1.2可根据客户需求进行个性化设计或来样定制。5.1.3对产品的原材料、生产工艺、质量特性的潜在失效模式及后果（FMEA）进行分析并制定相应的预防措施。5.2材料要求5.2.1刀（剑）身原材料选用含碳量≥0.45%的碳素钢。5.2.2刀（剑）柄及鞘为木质材料时，其原材料要求含水率＜14%，表面光滑平整，木纹清晰，色泽基本一致，无裂纹、死节和虫蛀，其中刀（剑）柄木质原材料应经碳化工艺处理。5.2.3纺织品应符合GB18401—2010中5.1条款的C类要求。5.2.4木质材料的涂料应符合GB18581的要求。5.3工艺装备5.3.1刀（剑）身材料应采用焠火工艺进行热处理。5.3.2刀（剑）面磨研工序可采用手工磨研工艺。5.3.3刀（剑）身、柄、鞘及饰件表面喷涂过程应在封闭环境下进行。5.3.4具备自动化切割生产设备。5.4检验检测配备硬度测试仪、粗糙度测试仪等设备，开展对刀（剑）外观、硬度、耐腐蚀性及抗跌落等项目的检测。6技术要求6.1刀（剑）身技术要求6.1.1外观除特殊设计要求以外，刀（剑）身应平直且两面对称，刀（剑）片表面不应有明显压痕和疵点，图案匀称美观，字体规整。焊接处不应有脱焊、虚焊现象。6.1.2尺寸刀（剑）身长度与设计要求的误差不超过±5mm，其它几何尺寸误差不超过±1mm。6.1.3表面粗糙度刀（剑）身表面粗糙度Ra≤0.4μm。表面处理有特殊要求的除外。6.1.4硬度刀（剑）身硬度≥42HRC；同把硬度差≤3HRC。6.1.5耐腐蚀性刀（剑）身按7.4进行中性盐雾试验后，应不低于GB/T6461—2002标准的表1中外观评级（RA）6级T/ZZB3114—202346.1.6刀（剑）刃厚度厚度≤3mm。6.2刀（剑）柄技术要求6.2.1外观缠绳符合设计要求，柔软光滑，斜向或横向编织纹路，不应有明显空隙，紧固不易松动。6.2.2尺寸与设计要求的误差不超过±1mm。6.2.3刀（剑）柄耐热变形性（适用于非金属柄）按7.6试验后，刀（剑）柄不应有明显变形，金属与非金属部分间隙不应超过0.4mm。6.3刀（剑）鞘及饰件6.3.1刀（剑）鞘表面色泽均匀，不应有明显差异。表面规整，无明显斑点和开裂等缺陷。6.3.2饰件应与主体吻合相称，定位正确，镶嵌美观，装配合理，松紧得当，不宜出现明显的缝合痕迹。6.3.3涂层无漏喷、锈蚀，光滑均匀，色泽一致，无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。6.4组件配合刀（剑）产品各组件间装配应牢固安全，组件之间不应松脱。除特殊设计要求外，刀（剑）各组件不应有明显间隙。6.5抗跌落按7.8试验后，刀（剑）柄不应松动、断裂，刀（剑）片不应有裂纹、断裂。7试验方法7.1外观尺寸（含刀（剑）身、柄、鞘及饰件）采用手触摸、目测或相应量具进行检验。7.2表面粗糙度按GB/T6060.2规定的标准样块进行检验。7.3硬度用洛氏硬度计在距刃口25mm的等距区域内，选前、中、后各测一点；刀（剑）片宽度小于60mm的，在距刃口1/3刀片宽度的等距区域内，选前、中、后各测一点。），7.4耐腐蚀性按GB/T10125进行4h中性盐雾试验，结果按GB/T6461—2002标准进行评级。T/ZZB3114—202357.5刀（剑）刃厚度在距离刀（剑）根25mm～35mm范围内测量，读取距离刃口1mm处的刀（剑）刃厚度值。7.6刀（剑）柄耐热变形性（适用于非金属刀（剑）柄）按GB/T40356—2021中6.2.14进行试验。7.7组件配合采用手触摸、目测或相应量具进行检验。7.8抗跌落试验时不带刀（剑）鞘，将刀（剑）置于2m高度，按GB/T40356—2021中6.2.11进行试验。8检验规则8.1总则产品检验分出厂检验和型式检验。8.2组批同一原材料、同一工艺、同一规格生产的产品为一批。8.3出厂检验出厂检验按照GB/T2828.1的规定执行，其检查项目、不合格分类、检查水平、接受质量限应符合表1的要求。1CⅠ2CⅠ3CⅠ4BⅠ5BⅠ6BⅠ7CⅠ8CⅠ9CⅠBⅠ8.4型式检验8.4.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或生产线变更的试制定型鉴定；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；T/ZZB3114—20236c)正常生产时至少每一年进行一次；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；f)相关机构或者用户提出要求时。8.4.2型式检验按GB/T2829规定执行，其检验项目、不合格分类、不合格质量水平、样本数、判定、数组应符合表2的规定。表2型式检验序号1C23456B7898.5抽样8.5.1出厂检验抽样按GB/T2828.1执行，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。8.5.2型式检验抽样按GB/T2829执行，采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算，样本从出厂检验的合格批中每次抽取6把。8.6判定规则8.6.1出厂判定若出现B类不合格，则直接判该批次不合格。若出现C类不合格，则在该批次中重新抽样检验。若重新抽样检验合格，则判该批次合格；若重新抽样检验出现B类或C类不合格，均判该批次不合格。8.6.2型式判定经检验，若出现任何类别的不合格，则判该批次不合格。T/ZZB3114—202379标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1产品上应有永久性商标。9.1.2产品或最小销售包装上应有如下标志：b)产品名称和规格；c)执行标准号；d)企业名称、地址和联系电话。9.1.3包装箱上的贮运图示标志应符合GB/T191的有关规定，收发货标志应符合GB/T6388的有关规定，并应有如下标志：b)产品名称和规格；c)执行标准号；d)企业名称、地址和联系电话；g)怕湿、向上、小心轻放、防挤压标志。9.2包装9.2.1包装产品应有合格证、外包装应牢固、便于运输。9.2.2包装箱上应标明产品名称、安全使用警示、规格型号及数量、制造厂名称、装箱日期；应有防潮、防湿标志。9.2.3安全使用警示应明确正常贮运、使用情况下应注意人身安全，未成年人应在监护状态下使用。9.2.4出口产品或特殊要求产品，其标志和包装可按供需双方的协议规定进