TGDWCA 0129-2025 电池储能系统用无卤低烟阻燃软电缆

ICS29.060.20CCSK13T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025Halogen-freelow-smokeflame-retardantflexiblecableforbatteryIT/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025前言 II 2规范性引用文件 3术语和定义 24使用特性 5产品代号、型号及表示方法 46技术要求 7电缆标志 8成品电缆试验 9交货长度 10检验和验收规则 11包装、贮存和运输 附录A耐液体试验(电池酸) IIT/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由广东省电线电缆行业协会、东莞市电线电缆行业协会、深圳市电线电缆行业协会、佛山市电线电缆行业协会提出并归口。本文件起草单位：广东通宝电线电缆有限公司、深圳市鸿安达电缆有限公司、深圳科华高分子材料有限公司、深圳市合众富金属材料有限公司、广东珠江电线电缆有限公司、广东金源宇电线电缆有限公司、广东胜宇电缆实业有限公司、深圳市东江电缆实业有限公司、四川艾立可电子科技有限公司、南方一线（广东）科技有限公司、广东省电线电缆行业协会、广东粤缆电线电缆有限公司、广州市新兴电缆实业有限公司、广东金联宇电缆集团有限公司、惠州市金龙羽电缆实业发展有限公司、深圳市成天泰电缆实业发展有限公司、深圳市奔达康电缆股份有限公司、广州市明兴电缆有限公司、广东中宝电缆有限公司、广东金牌电缆集团股份有限公司、广东新中南电缆有限公司、广东宏展电缆有限公司、上海浦东电线电缆（集团）有限公司、广东电网有限责任公司珠海供电局、华南理工大学、广东日丰电缆股份有限公司、广东祥利科技集团有限公司、东莞市朗晟材料科技有限公司、广州澳通电线电缆有限公司、广东华新电缆实业有限公司、广东坚宝电缆有限公司、广东万瑞通电缆实业有限公司、云南多宝电缆集团股份有限公司、广东金阳光电缆实业有限公司、广东广深电缆有限公司、广东起联电缆有限公司、广东国博电缆电气集团有限公司、广东金泰江磁电缆有限公司、广东银豪科创有限公司、广东帝尔科技有限公司、揭阳市昊嵘新材料有限公司、东莞市电线电缆行业协会、深圳市电线电缆行业协会、佛山市电线电缆行业协会。本文件主要起草人：林晓庆、林晓绸、林伟盛、林金宏、赵明、林奕利、高峰、程旸、杜可建、谢群、涂汉斌、林志永、梁峻浩、刘旭生、李兆宛、马飞、王艳辉、刘正委、贺超武、吴燊辉、王少佳、邓朝云、丁冰、林远凡、林健武、宁希望、甄小林、郑裕娇、代学忱、张丽秀、林耀杰、袁梓健、李淑晖、黄浩权。本文件为首次发布。1T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025电池储能系统用无卤低烟阻燃软电缆本文件规定了电池储能系统用最高电压等级DC1500V、导体最高连续工作温度125℃的无卤低烟阻燃软电缆的使用特性、产品代号与型号及表示方法、技术要求、电缆标志、成品电缆试验和检验规则、交货长度、包装、贮存和运输。本文件适用于电池储能系统中直流侧的电池模块之间、电池簇之间、电池簇与汇流箱或电池簇与储能变流器之间的电缆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.3—2016电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.17—2024环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2900.10电工术语电缆GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T3048.9—2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3956—2008电缆的导体GB/T5013.2—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5023.2—2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T11026.1—2016电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定GB/T11026.2—2012电气绝缘材料耐热性第2部分：试验判断标准的选择GB/T16422.2—2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17650.1—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2—2021取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）和电导率的测定GB/T17651.2—2021电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求2T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025GB/T18380.12—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.35—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T18380.36—2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类GB/T19666—2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘JB/T10491—2022额定电压450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆IEC60684-2:2011绝缘软管第2部分：试验方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:Methodsoftest）3术语和定义GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电池储能系统batteryenergystoragesystem以电池为储能载体，通过储能变流器进行可循环电能存储与释放的系统。3.2直流侧DCside电力储能系统中，从电池模块到储能变流器的部分。3.3电池模块batterymodule由电池单体采用串联、并联或串并联连接方式，且只有一对正负极输出端子的电池组合体，还宜包括外壳、管理与保护装置等部件。3.4电池簇batterycluster由电池模块采用串联、并联或串并联连接方式，且与储能变流器及附属设施连接后实现独立运行的电池组合体，还宜包括电池管理系统、检测和保护电路、电气和通讯接口等部件。3.5汇流箱combinerbox在电力储能系统中将若干个电池模块串并联汇流后接入的装置。3.6储能变流器powerconversionsystem，PCS连接电池系统与电网（和/或负荷），实现功率双向变换的装置。3T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—20253.7额定电压ratedvoltage电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。注1：本文件电缆的额定电压为DC900V和DC1500V。额定电压值为导体对“地”或周围介质之间的电压有效值。3.8例行试验（R）routinetest由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.9抽样试验（S）sampletests由制造方按规定的频度在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.10型式试验（T）typetests按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。4使用特性4.1额定电压等级在储能系统中电缆的额定电压分为DC900V和DC1500V。4.2温度范围绝缘和护套材料的导体最高连续工作温度和使用的环境最低温度见表1，使用时应根据环境选择适合的电缆。表1材料使用的温度℃℃℃4.3电缆安装时的最小弯曲半径电缆安装时的最小弯曲半径按表2规定。表2电缆安装时最小弯曲半径≤254T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—20255产品代号、型号及表示方法5.1产品代号5.1.1系列代号电池储能系统用........................................................................................................................................ES5.1.2导体代号第5或第6种铜导体..................................................................................................................................R5.1.3绝缘代号交联聚烯烃绝缘........................................................................................................................................YJ5.1.4护套代号交联聚烯烃护套........................................................................................................................................YJ5.1.5无卤低烟特性代号无卤.............................................................................................................................................................W低烟..............................................................................................................................................................D5.1.6阻燃特性代号单根阻燃.......................................................................................................................................................Z成束阻燃A类...........................................................................................................................................ZA成束阻燃B类 ZB成束阻燃C类 ZC成束阻燃D类 ZD5.1.7温度等级代号及含义电缆导体最高允许工作温度为125℃....................................................................................................1255.2产品型号产品型号的组成如图1。温度等级代号护套材料代号绝缘材料代号导体结构代号产品系列代号阻燃性能代号图1产品型号组成排列顺序图5T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025产品型号及名称见表3。表3产品型号及名称5.3产品表示方法产品用型号、电压等级及规格表示。产品型号由阻燃性能代号、产品系列代号、导体代号、绝缘材料代号、护套材料代号、温度等级代号组成。成束燃烧电缆产品的表示方法，应符合GB/T19666—2019的规定。WDZ-ES-RYJ-125DC900V1×10T/GDWCA0129—2025示例2：耐热125℃无卤低烟阻燃B类交联聚烯烃绝缘电池储能系统用连接软电缆，额定电压为DWDZB-ES-RYJ-125DC900V1×120T/GDWCA0129—20WDZC-ES-RYJYJ-125DC1500V1×150T/6技术要求6.1导体6.1.1材料导体材料应是退火铜线。导体中的单线应是不镀锡或镀锡的圆铜线。6.1.2结构软导体中单线的最大直径应符合GB/T3956—2008标准规定的第5种或第6种导体的要求。6.1.3电阻电缆导体在20℃的电阻应符合GB/T3956—2008中第5种或第6种导体的要求。6.2隔离层导体外面允许包覆非吸水性隔离层，隔离层应易于从导体上取下。6T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—20256.3绝缘6.3.1材料绝缘材料的选用应与电缆的耐温等级相适应。绝缘应采用无卤低烟阻燃交联聚烯烃材料，其机械物理性能应符合表6规定。应按表6规定的试验检查整体绝缘是否符合要求。适用的试验方法和试验要求见表6规定。6.3.2挤包绝缘绝缘应紧密挤包在导体或隔离层外。绝缘表面应平整、色泽均匀。6.3.3绝缘厚度绝缘厚度的平均值应不小于表4的规定值，其最薄点厚度应不小于规定值的90%-0.1mm。应按GB/T5023.2—2008中1.9规定的试验方法检查。6.3.4绝缘的完整性绝缘线芯应按GB/T3048.9—2007的规定经受工频火花试验作为中间检查。6.4护套（若有）6.4.1材料护套材料的选用应与电缆的耐温等级相适应。护套应采用无卤低烟阻燃交联聚烯烃材料，其机械物理性能应符合表6规定。应按表6规定的试验检查护套是否符合要求。适用的试验方法和试验要求见表6规定。6.4.2挤包护套应紧密地挤包在绝缘线芯上，与绝缘线芯紧密贴合但不应粘连。护套表面应平整、色泽均匀。6.4.3护套厚度护套厚度的平均值应不小于表5的规定值，护套其最薄点厚度应不小于规定值的85%-0.1mm。应按GB/T5023.2—2008中1.10规定的试验方法检查。表4无护套电缆的结构尺寸mm247T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025表4无护套电缆的结构尺寸（续）mm26表5带护套电缆的结构尺寸mm2468T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—20256.5电缆外径电缆平均外径应符合表4和表5规定的要求。圆形护套电缆在同一横截面上测得任意两点外径之差f值（椭圆度）应不超过规定外径上限的15%。应按GB/T5023.2—2008中1.11规定的试验方法检查。7.1一般要求电缆应有制造厂名、电缆型号规格、额定电压和本技术规范号的连续标志。厂名标志可以是制造厂名称或商标。电缆型号见5.2。标志可以用油墨印字或压印及其它合适方法印字在无护套电缆的绝缘或护套电缆的护套上。7.2标志的连续性一个完整标志的末端与下一个标志的首端之间的距离：——在电缆绝缘上应不超过275mm；——在电缆护套上应不超过550mm。7.3清晰度和耐擦性所有标志应字迹清楚。印刷标志应耐擦。应通过以下试验检查是否满足要求：用浸水的脱脂棉或棉布，轻轻擦拭10次，然后目视检查，电缆表面印字应清晰可辨。8.1电缆的结构尺寸导体检查的方法及要求见6.1.1和6.1.2的规定。绝缘厚度测量的方法及要求见6.3.3的规定。护套厚度测量的方法及要求见6.4.3的规定。外径测量的方法及要求见6.5的规定。8.2电缆的电气性能8.2.1导体直流电阻应按GB/T5023.2-2008中2.1规定的试验方法检查是否符合6.1.3的要求。8.2.2成品电缆电压试验取一段交货的成品电缆，浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见表6的规定。电压应施加在导体和水之间。施加电压、耐电压时间及试验要求见表6的规定。9T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—20258.2.3绝缘线芯电压试验本试验适用于护套电缆。试验应在一根5m长的电缆试样上进行，应剥去护套和其他包覆层或填充物而不损伤绝缘。绝缘线芯应按表6的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。8.2.4绝缘体积电阻率试验绝缘电阻试验应按GB/T5013.2-2008中2.4规定的试验方法检查是否符合表6的要求。试验温度见表6的规定。绝缘体积电阻率按如下公式（1）计算：2πLR2πLR式中：ρ——绝缘体积电阻率，单位为欧姆·厘米(Ω·cmL——试样长度，单位为千米（km）；R——测量得到的绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ);D——测量的绝缘层外径平均值，单位为毫米（mm）；d——测量的绝缘层内径平均值，单位为毫米（mm）。8.2.5绝缘耐长期直流电压试验试验在5m长的电缆上进行。应按GB/T2951.13—2008中9.1规定的试验方法，把试样浸入含氯化钠30g/L的恒温水槽中，试样两端应露出水面约250mm。水浴温度、在水溶液和试样导体之间施加的电压值以及施加电压时间按表6的要求进行。施加电压正极接浸入水溶液中的铜电极，负极接试样导体。试验结果应符合表6的规定。8.2.6护套表面电阻试验截取三段成品电缆试样，每段试样长度约为250mm。用工业酒精清洁电缆护套表面，每个试样上用直径为（0.2～0.6）mm的细铜丝螺旋缠绕两个电极，两电极之间距离为（100±2）mm,缠绕完成后再次彻底清洁两电极间的电缆护套表面。将制好电极的试样放置在温度为（20±2）℃,湿度为（65±5）%的试验箱中24h。从试验箱中取出试样，立刻在两电极间施加（100～500）V的直流电压，1min后测量电阻值。测量结果按公式（2）计算：式中：Rs——表面电阻，单位为欧姆(Ω);R——测得的电阻值，单位为欧姆(Ω);a——电缆试样的周长，单位为毫米（mm）；T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025100——两电极之间的距离，单位为毫米（mm）。测量三个试样的表面电阻，试验结果以中间值作为该电缆的护套表面电阻，护套表面电阻值应符合表5的规定。8.2.7火花试验火花试验的方法及要求见6.3.4的规定。1见GB/T3956—2008的要求2—试样长度m—浸水最少时间—水温h℃—导体与水之间（无护套电缆）—导体与水之间（护套电缆）553—试样长度—浸水最少时间—水温（温度偏差±5℃)—施加电压时间—绝缘线芯mh℃5155154—试验温度—最高工作温度下绝缘体积电阻率℃5—试样长度m55—氯化钠浓度%33T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025—施加电压（直流）—施加电压时间℃Vh6Ω99a当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍。8.3绝缘和护套的非电性能绝缘和护套（如有）的非电性能应符合表7的规定。表7绝缘和护套非电性能试验1—最小中间值—最小中间值—温度—时间—最大变化率a—最大变化率aGB/T2951.12—2008GB/T2951.11—2008中的N/mm2%℃h%%2—温度—时间—机械应力GB/T2951.21—2008的第9章℃N/cm2%%T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025表7绝缘和护套非电性能试验（续）3—温度—时间—扩张强度最大变化率b—断裂伸长率最大变化率b℃h%%----4—温度—时间℃h5—温度—施加低温时间—最小伸长率℃%见GB/T2951.14—2008中8.3.4和8.3.56低温弯曲试验（电缆外径≤—温度—施加低温时间GB/T2951.14—2008中的℃7—温度—施加低温时间—落锤质量℃见GB/T2951.14—2008中8.5.5见GB/T2951.14—2008中8.5.58GB/T2951.21—2008T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025表7绝缘和护套非电性能试验（续）—碱：氢氧化钠标准溶液（1mol/L）—温度—处理时间—最大变化率—最小中间值℃h%%9—温度—加热持续时间GB/T2951.13—2008℃h%1414—卤酸气体含量（以HCl表%%----℃%a变化率为老化后的中间值和老化前的中间值之差所有电缆均应通过单根阻燃试验，试验要求和方法应符合GB/T18380.12—2022规定。交联聚烯烃绝缘电缆应通过烟发散试验，试验要求和方法应符合GB/T17651.2—2021规定，透光率应不低于60%。8.4.3耐液体(电池酸)试验所有电缆应进行耐液体(电池酸)试验，试验要求和方法应符合附录A的规定。耐温等级125℃的电池储能系统用电缆，应进行热寿命评价。寿命判定选取的性能为断裂伸长率保留率，终点为50%。通过阿伦纽斯回归曲线外推至20000h时的温度指数TI,要求TI应不低于125℃。导体标称截面70mm²及以下电缆应进行柔软性试验。将样品一端固定，另外一端垂直施加最大载荷压力的50%,棒芯直径D以及最大载荷压力见表8规定，随后放置于(80±2)℃的老化箱中进行预处理，24h后取出置于温度为(20±2)℃,相对湿度为 (50±5)%的环境中静置72h。静置后用图2所示的装置，将其一端固定，另一端绕过芯轴使用砝码持续施加载荷压力致使样品向下弯曲至90°,棒芯直径D见表8规定。在此位置保持5min后移除砝码，使样品自由反弹，记录反弹角度，施加的最大载荷压力和最大反弹角度应不大于表8的规定。2—绕棒3—测试样品5—回弹角度T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025表8柔软性试验要求mm2N°468.5成品电缆的特殊性能（需要时）根据供需双方协商，对于在特殊环境下或以特殊形式安装敷设的电缆，当有相关特殊性能考核要求时，可进行以下特殊试验。8.5.1人工气候老化试验对于户外安装敷设的电缆，当有耐候老化性能要求时，应进行人工气候老化试验。从被试电缆上截取足够长的电缆，对于护套电缆，取出绝缘线芯制取护套试样（试片有机械损伤的护套不能作为试验用试样。对于无护套电缆，取出导体制取绝缘试样（试片）。试验设备符合GB/T16422.2—2022的规定。氙弧灯在波长在300nm～400nm的辐照强度不小于43W/m2±15%。试样暴露时间为720h即360个120min的循环，每个循环的要求如下：——无喷水时间为（102±0.5）min,有氙弧灯照射，黑板温度为（63±3）℃,相对湿度（50±10）%；——喷水时间（18±0.5）min，无氙弧灯照射，黑板温度为（50±3）℃,相对湿度不控制。取出试样并将试样放置于环境温度下16h后，检查试样光照面，应无目力可见的裂纹；按照GB/T2951.11—2008第9章进行机械性能试验，计算人工气候老化试验后抗张强度变化率不超过±30%；断裂伸长率变化率不超过±30%。8.5.2耐盐雾试验在高盐高湿环境中安装敷设的电缆，当有耐盐雾性能要求时，应进行盐雾试验。成品电缆应按GB/T2423.17—2024规定进行336h的老化试验。老化后将样品取出并在常温下至少放置16h，随后按GB/T2951.11—2008的相关规定进行取样，并对无护套电缆老化后的绝缘试件或护套电缆老化后的护套试件进行抗张强度和断裂伸长率试验，计算盐雾试验后抗张强度变化率不超过-30%；断裂伸长率变化率不超过-30%。8.5.3电缆成束燃烧试验对于成束垂直安装敷设电缆，当有成束阻燃要求时，电缆应进行成束阻燃燃烧试验。成束阻燃A类电缆，试验方法和要求应符合GB/T18380.33—2022规定。成束阻燃B类电缆，试验方法和要求应符合GB/T18380.34—2022规定。T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025成束阻燃C类电缆，试验方法和要求应符合GB/T18380.35—2022规定。成束阻燃D类电缆，试验方法和要求应符合GB/T18380.36—2022规定。8.6外观及标志无护套电缆外观应符合6.3.2的规定，带护套电缆外观应符合6.4.2的规定。标志的内容、连续性和耐擦性检查的方法及要求应符合7.1~7.3的规定。9交货长度根据客户要求，双方协议商定，允许任何长度交货。10检验和验收规则10.1检验产品检验项目、试验类型及试验方法应按表9的规定进行。表9ES-RYJ-125和ES-RYJYJ-125型电缆检验项目、试验类型及试验方法1GB/T5023.2—2008GB/T5023.2—2008GB/T5023.2—2008GB/T5023.2—20082GB/T5023.2—2008GB/T5023.2—2008GB/T5023.2—2008TTGB/T5013.2—2008TTTTRRGB/T3048.9—20073GB/T2951.11—2008TTGB/T2951.12—2008GB/T2951.11—2008TTGB/T2951.21—20089T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025表9ES-RYJ-125和ES-RYJYJ-125型电缆检验项目、试验类型及试验方法（续）4TTTGB/T2951.11—2008GB/T2951.12—2008GB/T2951.11—2008GB/T2951.21—200895TGB/T2951.12—20086——绝缘TTTGB/T2951.14—2008GB/T2951.14—20087——绝缘TTTGB/T2951.14—2008GB/T2951.14—20088TTGB/T2951.14—20089——绝缘TTTGB/T2951.13—2008GB/T2951.13—2008——绝缘TTGB/T2951.21—2008GB/T2951.21—2008——绝缘TTTTTTTTTTTTTTTTTTTGB/T5023.2—200810.2验收规则产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。产品应按规定试验进行验收。T/GDWCA0129—2025T/DGWCA0045—2025T/SZWCA0052—2025T/FSWCA0041—2025交货批的抽样数量由双方协议规定；若用户未提出要求，则按制造厂的规定执行。当抽检项目的结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，若复检仍不合格，应100%进行检验。产品外径应用目力（正常视力）逐件检查。11.1包装成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137的规定。每圈或每盘电缆应附有标签标明：制造厂名称；电缆额定电压、型号和规格；电缆长度，m；