2025年特种设备金属焊接作业全国考试题库(含答案)

2025年特种设备金属焊接作业全国考试题库(含答案)一、单项选择题（共30题，每题1分，每题只有一个正确选项）1.依据《特种设备安全法》，特种设备焊接作业人员应取得（）方可上岗作业。A.安全生产许可证B.特种设备作业人员证C.特种作业操作证D.焊接工程师资格证答案：B2.下列钢材中，属于碳素钢的是（）。A.Q345RB.16MnDRC.Q245RD.0Cr18Ni9答案：C3.手工电弧焊焊接Q235钢板（厚度8mm）时，推荐使用的焊条直径为（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B4.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，应选用的保护气体是（）。A.纯氩气（Ar≥99.99%）B.氩气+2%氧气C.二氧化碳（CO₂）D.氮气（N₂）答案：A5.焊接过程中，熔池结晶的最大特点是（）。A.平衡结晶B.快速冷却非平衡结晶C.定向结晶D.等轴晶生长答案：B6.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，最关键的工艺措施是（）。A.增大焊接电流B.控制层间温度C.焊前预热与焊后缓冷D.提高焊接速度答案：C7.埋弧焊焊接时，若出现焊缝余高过低、熔宽过大，可能的原因是（）。A.焊接电流过大B.电弧电压过高C.焊接速度过快D.焊丝直径过小答案：B8.焊接工艺评定（PQR）的依据是（）。A.焊接作业指导书（WPS）B.预焊接工艺规程（pWPS）C.产品技术条件D.焊工操作技能答案：B9.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝的（）。A.铁素体含量（4%-12%）B.碳含量（≤0.03%）C.铬含量（≥18%）D.镍含量（≥8%）答案：A10.焊接残余应力对结构的主要危害是（）。A.降低结构刚度B.导致变形C.引发裂纹D.降低耐腐蚀性答案：C11.下列焊接缺陷中，属于面状缺陷的是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：D12.气焊铸铁时，应选用的火焰类型是（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微氧化焰答案：C13.二氧化碳气体保护焊（MAG）焊接低碳钢时，焊丝应选用（）。A.H08Mn2SiAB.H1Cr18Ni9TiC.H08AD.H08MnA答案：A14.焊接接头中，综合力学性能最好的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：C15.特种设备焊接试件的射线检测应符合（）标准要求。A.GB/T3323-2019B.JB/T4730-2019C.GB150-2011D.NB/T47014-2011答案：B16.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B17.焊条电弧焊时，焊机的空载电压一般不超过（），以确保安全。A.60VB.80VC.90VD.110V答案：C18.铝及铝合金焊接时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔C.夹钨D.未焊透答案：B19.焊接工艺规程（WPS）的核心内容不包括（）。A.母材牌号B.焊接方法C.焊工姓名D.焊接参数答案：C20.厚板多层多道焊时，层间温度应控制在（）范围内，避免过热。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B21.下列材料中，焊接性最差的是（）。A.20钢B.Q345RC.1Cr18Ni9TiD.HT250（灰铸铁）答案：D22.磁粉检测主要用于检测（）。A.内部气孔B.表面及近表面缺陷C.内部裂纹D.未熔合答案：B23.焊接铜及铜合金时，为减少热裂纹倾向，应选用（）焊丝。A.纯铜B.锡青铜C.铝青铜D.硅青铜答案：B24.压力容器焊接后，需进行整体消除应力热处理的条件是（）。A.厚度＞32mm（碳素钢）B.厚度＞20mm（低合金钢）C.厚度＞16mm（不锈钢）D.任意厚度答案：A25.钨极氩弧焊中，直流正接（工件接正极）适用于焊接（）。A.铝及铝合金B.不锈钢C.铜及铜合金D.镁及镁合金答案：B26.焊接电流过大时，可能出现的问题是（）。A.未焊透B.咬边C.夹渣D.气孔答案：B27.焊接残余变形的主要控制方法是（）。A.焊后热处理B.反变形法C.增加焊缝数量D.提高焊接速度答案：B28.铸铁补焊时，采用热焊法（预热600-700℃）的主要目的是（）。A.减少白口组织B.提高效率C.降低成本D.简化操作答案：A29.焊接工艺评定试件的拉伸试验主要检验（）。A.焊缝的强度B.焊缝的塑性C.焊缝的韧性D.焊缝的耐腐蚀性答案：A30.特种设备焊接作业中，严禁使用的焊接方法是（）。A.焊条电弧焊B.气焊（用于管道）C.埋弧焊D.二氧化碳气体保护焊答案：B二、多项选择题（共20题，每题2分，每题有2-4个正确选项，错选、漏选均不得分）1.下列属于特种设备的是（）。A.额定蒸汽压力0.1MPa的锅炉B.设计压力1.6MPa的压力容器C.公称直径50mm的压力管道D.起重量3t的起重机答案：ABC2.焊接材料选用的基本原则包括（）。A.与母材力学性能匹配B.与母材化学成分相容C.满足使用环境要求D.优先选择低成本材料答案：ABC3.焊接预热的作用有（）。A.降低冷却速度B.减少焊接应力C.防止冷裂纹D.提高熔池流动性答案：ABCD4.常见的焊接缺陷中，属于体积型缺陷的是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：AB5.钨极氩弧焊的优点包括（）。A.焊缝质量高B.可焊接多种金属C.生产效率高D.无飞溅答案：ABD6.焊接工艺评定的覆盖范围包括（）。A.母材类别号B.焊接方法C.试件厚度D.焊工资质答案：ABC7.防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹的措施有（）。A.控制焊缝铁素体含量B.减少硫、磷等杂质C.采用小线能量焊接D.增大焊接电流答案：ABC8.气割的条件包括（）。A.金属燃点低于熔点B.燃烧生成的氧化物熔点低于金属熔点C.金属导热性低D.金属含碳量＜0.7%答案：ABCD9.焊接残余应力的消除方法有（）。A.焊后热处理B.机械拉伸法C.振动时效D.锤击焊缝答案：ABCD10.低合金高强钢焊接时，易产生的问题包括（）。A.冷裂纹B.热裂纹C.粗晶脆化D.气孔答案：ACD11.下列焊接方法中，属于压焊的是（）。A.电阻焊B.摩擦焊C.钎焊D.电渣焊答案：AB12.焊接接头的基本形式包括（）。A.对接接头B.角接接头C.T型接头D.搭接接头答案：ABCD13.二氧化碳气体保护焊的缺点有（）。A.飞溅大B.抗风能力差C.设备复杂D.不适用于薄板答案：AB14.磁粉检测的适用材料是（）。A.铁磁性材料B.非铁磁性材料C.不锈钢D.碳钢答案：AD15.焊接坡口的作用包括（）。A.保证焊透B.减少熔敷金属量C.控制焊缝成形D.提高焊接速度答案：ABC16.焊接电流的选择主要依据（）。A.焊条直径B.母材厚度C.焊接位置D.焊工经验答案：ABC17.焊接过程中，保护气体的作用包括（）。A.隔绝空气B.稳定电弧C.参与冶金反应D.冷却焊缝答案：ABC18.下列材料中，需采用惰性气体保护焊的是（）。A.钛及钛合金B.铝及铝合金C.铜及铜合金D.普通碳素钢答案：AB19.焊接工艺规程（WPS）应包含的内容有（）。A.母材牌号及规格B.焊接方法及设备C.焊接参数（电流、电压、速度）D.无损检测要求答案：ABCD20.特种设备焊接质量检验的内容包括（）。A.外观检验B.无损检测C.力学性能试验D.化学成分分析答案：ABC三、判断题（共20题，每题1分，正确划“√”，错误划“×”）1.特种设备焊接作业人员只需掌握操作技能，无需学习相关法规。（）答案：×2.Q345R属于低合金高强钢，焊接性优于20钢。（）答案：×（焊接性稍差，需控制工艺）3.焊条电弧焊时，焊条直径越大，焊接电流应越小。（）答案：×（直径越大，电流越大）4.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用直流反接（工件接负极）。（）答案：√5.焊接残余变形无法完全消除，只能通过工艺控制减少。（）答案：√6.埋弧焊适用于平焊位置的长直焊缝或大直径环缝。（）答案：√7.所有特种设备焊接接头都需要进行射线检测。（）答案：×（根据标准选择检测方法）8.焊接工艺评定试件的弯曲试验主要检验焊缝的塑性。（）答案：√9.气焊时，氧气瓶可以与乙炔瓶同车运输。（）答案：×（需分开存放）10.奥氏体不锈钢焊接后无需进行热处理。（）答案：√（一般不热处理，特殊要求除外）11.二氧化碳气体保护焊可以焊接不锈钢。（）答案：×（需用MIG焊，使用专用焊丝）12.焊接裂纹是最危险的缺陷，必须完全消除。（）答案：√13.预热温度越高，越有利于防止冷裂纹，因此应尽可能提高预热温度。（）答案：×（过高会导致晶粒粗大）14.磁粉检测可以检测不锈钢焊缝的表面裂纹。（）答案：×（不锈钢非铁磁性，不适用）15.多层焊时，层间清渣不彻底会导致夹渣缺陷。（）答案：√16.焊接电流过小会导致未焊透、夹渣等缺陷。（）答案：√17.焊条烘干温度越高越好，可彻底去除水分。（）答案：×（过高会破坏药皮成分）18.铝及铝合金焊接前需严格清理表面氧化膜。（）答案：√19.焊接工艺评定报告（PQR）由焊工签字确认。（）答案：×（由检测机构或技术负责人签字）20.特种设备焊接试件的拉伸试验断口应位于焊缝或热影响区。（）答案：√四、简答题（共10题，每题5分）1.简述焊接工艺评定的主要流程。答案：①编制预焊接工艺规程（pWPS）；②按pWPS施焊评定试件；③对试件进行外观检查、无损检测；④截取试样进行力学性能（拉伸、弯曲、冲击）试验及必要的理化试验；⑤根据试验结果编制焊接工艺评定报告（PQR）；⑥验证pWPS的正确性，形成正式焊接工艺规程（WPS）。2.低合金高强钢焊接时，防止冷裂纹的主要措施有哪些？答案：①焊前预热（根据钢材碳当量、厚度确定预热温度）；②控制层间温度（不低于预热温度）；③选用低氢型焊接材料（严格烘干）；④焊后立即进行消氢处理（200-350℃保温2-6小时）；⑤采用合理的焊接顺序，减少拘束应力；⑥焊后缓冷（用保温材料覆盖）。3.简述气孔产生的原因及预防措施。答案：原因：①焊接材料受潮（焊条药皮、焊剂含水分）；②保护气体不纯或流量不足；③母材表面有油污、锈迹；④焊接参数不当（电流过小、速度过快）；⑤电弧过长（空气侵入）。预防措施：①严格烘干焊接材料（焊条150-350℃烘干1-2小时）；②检查保护气体纯度（Ar≥99.99%，CO₂≥99.5%）；③清理母材表面（去除油污、氧化皮）；④调整焊接参数（增大电流、降低速度）；⑤控制电弧长度（焊条电弧焊时电弧长度≤焊条直径）。4.奥氏体不锈钢焊接时，如何防止晶间腐蚀？答案：①控制焊缝碳含量（选用超低碳焊丝或焊条，如E308L、H00Cr21Ni10）；②加入稳定化元素（如Ti、Nb，选用E347、H0Cr20Ni10Ti）；③控制焊缝铁素体含量（4%-12%）；④采用小线能量焊接（减少高温停留时间）；⑤避免焊后敏化加热（450-850℃区间）；⑥必要时进行固溶处理（1050-1150℃水淬）。5.简述焊接残余应力的危害及消除方法。答案：危害：①导致焊接变形；②降低结构承载能力；③引发应力腐蚀开裂；④增加冷裂纹倾向。消除方法：①焊后热处理（整体或局部退火，550-650℃保温后缓冷）；②机械拉伸法（对焊件施加外力使其产生塑性变形）；③振动时效（通过机械振动使残余应力松弛）；④锤击焊缝（用圆头小锤锤击焊缝，释放应力）。6.气割与气焊的主要区别有哪些？答案：①原理不同：气割是金属在纯氧中燃烧并被吹除；气焊是利用火焰熔化母材和填充金属。②设备不同：气割需割炬（带切割氧通道），气焊用焊炬。③应用不同：气割用于切割金属，气焊用于连接金属。④对金属要求不同：气割要求金属燃点低于熔点，气焊无此限制。7.简述埋弧焊的工艺特点及适用范围。答案：特点：①生产效率高（电流大、熔深大）；②焊缝质量好（保护效果好，杂质少）；③劳动条件好（无弧光、飞溅小）；④适应性差（仅适用于平焊位置）。适用范围：主要用于低碳钢、低合金钢的长直焊缝或大直径环缝焊接，如锅炉汽包、压力容器筒体、管道等。8.焊接接头的常见缺陷有哪些？如何进行外观检验？答案：常见缺陷：裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、焊瘤、余高超标等。外观检验方法：①用肉眼或5-10倍放大镜观察表面是否有裂纹、气孔等；②用焊缝量规测量焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度；③检查焊缝成形是否均匀，过渡是否平滑，有无表面飞溅。9.简述焊条电弧焊的基本操作要点。答案：①引弧：采用划擦法或直击法，确保电弧稳定引燃；②运条：控制焊条角度（与工件60-80°）、电弧长度（2-4mm）、移动速度（保持熔池大小一致）；③收弧：采用划圈收弧法、回焊收弧法或反复断弧收弧法，填满弧坑；④接头：前道焊缝收弧处打磨成斜坡，新焊缝起弧在斜坡10-15mm处，覆盖前道焊缝1/3-1/2。10.特种设备焊接作业的安全注意事项有哪些？答案：①个人防护：佩戴焊接面罩（护目镜片号8-12）、防护手套、阻燃工作服；②设备安全：焊机接地可靠（接地电阻≤4Ω），电缆无破损；③气体管理：氧气瓶、乙炔瓶分开存放（间距≥5m），乙炔瓶禁止倒置；④环境控制：作业场所通风良好（CO₂浓度≤0.1%），有限空间需强制通风并有人监护；⑤防火防爆：清除作业区5m内易燃物，配备灭火器材（如干粉灭火器）。五、案例分析题（共5题，每题10分）1.某企业焊接一台Q345R材质的压力容器（厚度20mm），采用焊条电弧焊，焊条为E5015（J507），焊后经射线检测发现焊缝中存在多条纵向裂纹。试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①Q345R属于低合金高强钢，碳当量较高（约0.45%），焊接性较差；②未进行焊前预热（20mm厚Q345R一般需预热100-150℃）；③焊条烘干不充分（E5015需350℃烘干1-2小时，未按要求执行导致氢含量高）；④层间温度过低（低于预热温度，冷却速度过快）；⑤焊接顺序不合理（拘束应力大）。处理措施：①对裂纹进行打磨清除（需清除至无裂纹为止），必要时采用磁粉检测确认；②重新制定焊接工艺：预热100-150℃，层间温度控制在100-200℃，焊条严格烘干（350℃×2小时）；③调整焊接顺序（从中间向两端施焊，减少拘束）；④焊后立即进行消氢处理（300-350℃保温2小时）；⑤补焊后重新进行射线检测，确认无缺陷。2.某压力管道（材质0Cr18Ni9，厚度6mm）采用钨极氩弧焊焊接，焊后发现焊缝表面发暗，内部存在密集气孔。试分析原因及改进措施。答案：可能原因：①保护气体纯度不足（氩气纯度＜99.99%，含水分或氧气）；②氩气流量过小（一般6-15L/min，流量不足导致空气侵入）；③焊接速度过快（熔池保护时间短）；④焊前清理不彻底（管道内壁有油污、氧化膜未清除）；⑤钨极伸出长度过长（正常3-6mm，过长导致保护效果差）。改进措施：①更换高纯度氩气（Ar≥99.99%）；②调整氩气流量（8-12L/min）；③降低焊接速度（保持熔池清晰可见）；④严格清理坡口及两侧10-15mm范围（用丙酮除油，不锈钢丝刷清除氧化膜）；⑤控制钨极伸出长度（4-5mm）；⑥检查焊枪气路是否堵塞（清理喷嘴、气阀）。3.某公司焊接一批20钢管道（直径325mm，厚度10mm），采用二氧化碳气体保护焊，焊缝表面出现大量飞溅，试分析原因及解决方法。答案：可能原因：①焊接参数不当（电流过大、电压过低，导致熔滴过渡不稳定）；②焊丝伸出长度过长（正常10-15mm，过长导致电阻热增加，飞溅增大）；③二氧化碳气体纯度不足（含水或空气，导致电弧不稳定）；④焊丝与母材不匹配（20钢应选用H08Mn2SiA焊丝，若用错焊丝会导致飞溅）；⑤焊枪角度不正确（倾角过大，影响保护效果