单项新技术应用总结

单项新技术应用总结

目录

一、建设部十项新技术应用

1、混凝土技术...................................................................5

（1）混凝土裂缝防治技术......................................................5

2、钢筋与预应力技术............................................................12

（1）HRB400级钢筋的应用技术.................................................12

（2）大直径钢筋直螺纹机械连接技术...........................................14

（3）无粘接预应力技术.......................................................19

3、机电安装工程技术...........................................................32

（1）管线综合布置技术.......................................................32

（2）薄壁金属管道新型连接方式...............................................34

4、绿色施工技术................................................................36

（1）外墙体自保温体系施工技术...............................................36

（2）粘帖保温板外保温系统施工技术..........................................41

（3）丁业废渣及（空心）砌块应用技术........................................43

（4）铝合金窗断桥技术.......................................................45

5、防水技术....................................................................49

（1）聚氨酯防水涂料施工技术.................................................49

6、信息化应用技术..............................................................56

（1）施工现场远程监控管理工程远程验收技术....................................56

（2）工程量自动计算技术.......................................................58

（3）工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术...............61

（4）塔式起重机安全监控管理系统应用技术......................................65

二、江苏省建筑业十项新技术应用

1、建筑幕墙应用新技术.........................................................70

(1)金属幕墙施工技犬........................................................70

2、建筑施工成型控制技术.......................................................73

(1)混凝土结构用钢筋间隔件应用技术.......................................73

3、废弃物资源化利用技术.......................................................81

(1)固体废弃物资源利用化技术..............................................81

(2)工地木方接木应用技术..................................................81

建设部十项新技术应用

一、混凝土技术

(-)混凝土裂缝控制技术

鄂尔多斯市正东广场A区工程，总建筑面积347130m',其中地下建筑

面积56120nA地上建筑面积为2910101产。该工程ZA1、ZA4、ZA5、ZA6

号楼基础为筏板基础，主楼筏板的梁高2500nim,筏板厚1200-1550mm,

属大体积碎，碎强度等级分别为C40,抗渗等级S6o共3.5万m3,在大体

积混凝土中掺加了缓凝减水剂、防水密实剂、II级粉煤灰等外加剂和掺合

料，掺量分别为9.5kg/n?、0.48kg/n)3、125kg/n?。地下室外墙及人防顶板

为掺加了高效缓凝减水剂、低碱膨胀剂UEA、II级粉煤灰等外加剂和掺合

料配置的C40s6补偿、防渗碎，C40S6高效缓凝减水剂、低碱膨胀剂UEA、

II级粉煤灰等外加剂却掺合料掺量分别为11.5kg/n?、28kg/m\95kg/m3,

C40S6碎方量为6万m3o

本工程地下室外墙为C40S6补偿、防渗性，C40S6险方量为1.1万m3；

ZA1、ZA5、ZA6楼-2〜20层,ZA2楼-2〜27层ZA4楼-2〜25层为C40；ZA1#

楼-2〜10层、ZA2#楼-2〜21层、ZA4#主楼-2〜9层、裙楼-2〜4层、ZA6#

楼-2〜4层柱混凝土为C50；其他楼层及所有梁板梯混凝土为C30构造柱、

圈梁、过梁及其他现浇构件为C25,混凝土的总方量约为15万n。

混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝也是本

工程项目部广大工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土

裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。通过提

高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂健的目的。我项目部主要通过

对混凝土原材料(水泥、掺合料、细骨料、粗骨料)的选择、严格混凝土配

合比以及施工中的一些技术措施等来达到防治混凝土裂缝。

针对本工程ZA1、ZA2、ZA4、ZA5、ZA6楼筏板基础为大体积混凝土，

我施工单位采取了如下防裂缝措施，

(1)、碎厂家由经考察后确定了鄂尔多斯市凯峰建材有限责任公司为主

要供应的商验站及鄂尔多斯市泰丰混凝土有限公司为备用搅拌站。在混凝

土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量

的要求、混凝土的技术指标(混凝土的初、终凝时间、混凝土入模温度、

混凝土的和易性等)、混凝土技术资料的要求、环保要求。

⑵、施工流水段的划分：根据设计预留的碎后浇带位置，划分为8个

施工流水段，流水段具体平面布置详见流水段划分图。

(3)、施工顺序：本工程施工顺序按底板施工流水段划分进行施工，

(4)、对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标

如下：

水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥；

选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%,含

泥量不超过3幅泥块含量不得大于0.5%；

粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-25nlm的碎卵石，粗骨料中针

片状颗粒含量不超过10%,且不得混入风化颗粒。含泥量不超过遇，泥块

含量不得大于0.5%；

掺合料：粉煤灰选用H级粉煤灰；

外加剂：符合国家标准的微膨胀剂及泵送剂，外加剂先由搅拌站提供

下列材料：

①材料的产品说明书，并标明成品主要成分；

②出厂检验报告及合格证；

③拌合水采用饮用水拌合；

④各种原材料带入混凝土的总碱含量(水泥带入碱量+外加剂带入碱

量+掺合料中有效碱含量)>3Kg/m3,由外加剂带入的碱含量不超过1

Kg/m3,并应附各种材料的含碱量试验报告；

⑤混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足20℃的要

求，最高不超过25℃；

坍落度：120±20mm；

混凝土初凝时间：12小时，终凝时间：14小时；

和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。

(5)、施工方法及技术措施：

1、混凝土输送：

(1)役运到现场后，及时检测役坍落度，验证具体的运输时间，超过

初凝时间的碎一律不得浇筑。

(2)在混凝土拖式输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚

手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设,

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管,

为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通

道。泵送碎前，先用适量的与碎内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。

泵送过程中，受料斗内应有足够的碎，以防吸入空气。管道向下时，不得

直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证税的供应，

保证混凝土拖式输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆

除，将架管处混凝土填补完整。

(3)泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，

不应成堆浇筑。

(4)泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500nl唳

(5)只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

2、混凝土浇筑：

(1)确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可

进行碎浇筑。

(2)碎浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具

进行检查，同时保证水电及原材料的供应。

(3)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下

的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。

(4)底板采用分段分层的浇筑方法进行，每层浇筑采用一个坡度、薄

层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。

”0RF*过、./2

1厂冏武蓬.汽与”

分段分层

J一分层线；2一新浇灌的混凝土；3一浇灌方向

(5)碎的浇筑应按1:8坡度分层浇灌，上层碎应超前覆盖下层碎500mm

以上。

(6)浇筑时自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高

均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免

产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

(7)在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在碎的卸料点，

解决上部碎的捣实，第二道布置在碎的中部，第三道布置在碎的坡脚处，

确保中、下部碎的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处

要特别加强振捣，以确保整个税的质量。

(8)在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层碎应在下层碎初凝

之前浇筑完毕，并在振捣上层彼时，振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷

缝，确保碎质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为

了防止上层碎振实后而下层砂内气泡无法排出，慢拨是为了能使碎能填满

棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使於振捣密实，插

点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm,离开模板距离不大于30cm。振

捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间

要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在碎表面泛浆,

不出现气泡，碎不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以

免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。

3、混凝土表面处理：

(1)当碎大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑,

与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。

(2)由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及

时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不

少于3遍。

(3)混凝土浇筑完成以后,在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后

按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

(4)混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂

缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂

缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩

裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

4、混凝土养护：

在混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，视现场测温情况在塑料薄膜上覆盖

草袋，草袋应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时碎表面不要出现暴露，且

薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物

压住塑料布，防止碎表面水分散失。待碎强度养护时间达到14天，并且碎

内部与碎表面、碎表面与大气温度之差均在25℃内后，方可撤除覆盖材料。

碎强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不

得有冲击性操作。

5、混凝土后浇带留置及浇筑：

底板、外墙后浇带分为沉降后浇带和温度后浇带，按设计要求留置，

留置采用木方龙骨配多层板木模板留置成平直缝。沉降后浇带根据设计要

求在结构沉降稳定后浇筑，温度后浇带在两侧混凝土浇筑60天后进行施

工。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的

混凝土。

外墙及有防水要求的墙的水平施工缝留置在底板顶标高向上300nlm

处，并留置钢板止水带(规格为300宽3厚)，板中为300nlm标高。

6、混凝土温控措施：

(1)降低混凝土入模温度的措施：

①混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时

要求搅拌站的砂、石均存放于室内；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其

从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。

②要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于25℃。

(2)降低水泥水化热的措施：

使用普通水泥，在碎中掺加优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极

低，又能增加混凝土的和易性，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生

的水化热。

7、选定混凝土配合比：

(1)本工程底板混凝土等级为C40s6。

(2)根据现场施工情况，混凝土泵向下输送混凝土，混凝土坍落度定

为140mm。

(3)配合比设计由试验室试验确定，掺合料掺量由试验室对比分析确

定，试块试验合格，取得有关经验数据后方可推行。

8、碎测温养护：

本工程地下室基础碎底板厚度为：1200〜1550nlm,按大体积碎测温要

求严格进行监控，使校内外温差控制在25c以内，防止温差过大而产生裂

缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。所

有测温点必须编号，并绘制测温点布置图。当混凝土终凝后立即浇水养护，

当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。

测温方法：混凝土测温以电子测温仪及管式温度计进行，测温完成后

及时将管口封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂

吊到管底，停留不少于5min后取出迅速查看温度。

测温点的布置：根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，每6m左右设一

测温点，且每个流水段不少于3点。每测温点由混凝土底部(200mm)、混

凝土中部、混凝土顶部(100mm)埋设的三根测温预埋管构成，管口底部

焊接封闭。

测温时间：在碎强度达终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终

凝时开始进行，测温时间间隔，混凝土浇筑后1〜3d为2h,4〜7d为4h,

其后为8h。测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于

20do

混凝土养护及拆除保温温差要求：

混凝土内部温差(中心与表面下100或501nm处)不大于25°C,混凝土降

温速度不大于L5°C/d,撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于

20°Co

混凝土养护方法：混凝土底板采用覆盖塑料膜和草袋被进行养护。

总之通过采取如上措施，提高了碎的可泵性、减少了碎的干缩和温差

收缩，避免了碎产生裂缝，既加块了施工进度，又保证了砂的浇筑质量。

9、碎试块留置：

(1)、试件的留置应符合下列规定：

1)、当一次连续浇筑超过1000五时，同一配合比的碎每200a?取样

不得少于一次；当不超过1000n?的每100nl3取样一次；不超过io。疗的

同配合比碎，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的碎，取样不

得少于一次。

2)、对有抗渗要求的防水砂

①防水佐应留置佐标准养护、同条件养护抗压强度试块及抗渗试块。

②同一工程、同一配合比的防水碎，抗渗试块的留置应按《地下防水

工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定，对连续浇筑的砂，每500nl3

应留置一组抗渗试块，且每项工程不得少于两组。

③对其他有抗渗要求的碎结构，其碎试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的碎，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需

要确定。采用预拌碎的抗渗试块，留置的组数应视结构的规模和要求而定。

3）、结构实体检验用600℃・d同条件养护试件的留置方式和取样数量,

应符合下列要求：

①600℃•d同条件养护试件的取样不同于标准养护试块。该同条件

养护试块要对应结构构件或结构部位，无工作台班及浇筑碎数量要求。

②一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级

的同类构件均应留置一组600C-d同条件养护试件。

③同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、

施工等各方面共同选定。

④同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据碎工程量

和重要性确定：不宜少于10组，以达到按统计法评定碎强度的基本条件；

不应小于3组，是按照非统计方法评定时有足够的代表性。

⑤同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位

的适当位置，并采取相同的养护方法。

⑥结构实体检验用同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强

度检验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃・d时所对应

的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大

于60do

二、钢筋与预应力技术

(-)HRB级钢筋的应用技术

经过这些年对HRB级钢筋的推广应用，用户对其优越性已经得到充分

的认识，市场对m级螺纹钢筋已经认可了，其优越性越来越明显，HRB400

级钢筋的发展前景十分广阔，潜在的市场十分巨大。

鄂尔多斯市正东广场A区工程项目总建筑面积347130m2,其中地下

22

建筑面积56120m,地上建筑面积为291010mo该工程按设计要求地下

室底板、剪力墙、柱子等都是使用HRB400级钢筋，HRB400级钢材使用量

达到29506.05吨,节约钢材约4637.6T。

III级螺纹钢在抗震建筑发挥重要作用，是未来建筑用钢发展的必然趋

势。在汶川大地震之后的灾后重建的建筑物上明确采用抗震性能好的建筑

钢材，in级螺纹钢筋受到青睐。

规范规定；当在抗震设防要求的构件中使用，尚应满足下列要求：

(1)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比值不应小于1.25；

(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.30o

HRB400级钢筋正好满足这些要求，显示这种钢筋在抗震方面的优越性

能，其它普通钢筋无法与它相比。地震使得市场更加重视建材的抗震能力。

从节能减排的基本国策角度来看，在钢材消费中应树立科学消费观念，积

极推广使用H【级螺纹钢等高强度高性能的建筑钢材、可使我国长材消费减

少1200-2100万吨。为此，一些专家提出,在建筑用钢标准中已淘汰335MPa

级以下等级的钢筋，均采用400MPa级和500MPa级钢筋，有的强度甚至达

到700MPa级o

进一步用500MPa级钢筋代替400MPa级，理论上可节约钢材16.7%,

并可减少钢材运输费用，降低工程总造价，使用高等级节能钢筋，能够有

效节约资源，降低成本，对建设节约型社会具有重要作用。节约1000万

吨钢材，相当于节约1800万吨铁矿石，节约650万吨标准煤，同时可减

少大量废气和粉尘排放。

按照发展循环经济和科学发展观的要求，推广应用III级螺纹钢等高强

度高性能的建筑钢材，钢厂研发部门多研究出生产节材型钢材成果，达到

节约、科学、合理使用钢材，来满足国内市场的需求，经济效益和社会效

益都十分显著。

KHRB400级钢筋是适当提高混凝土结构可靠度的有力措施。

通过设计比较指出，利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑

结构的安全储备是一项经济合理的选择。

2、在一般钢筋混凝土结构设计中，在钢材强度得到充分利用的情况

下，II级钢强度偏低，冷弯性能不理想，致使建筑物配筋量过大，造成建

筑成本上升。III级螺纹钢筋强度高，采用HRB400级钢筋与II级钢筋相比，

可节约钢材10215%,可明显降低建筑工程的建设成本。

3JIRB400级钢筋强度高、韧性好:采用微合金化处理，屈服点在400Mpa

以上，抗拉强度540Mpa以上，分别比H级螺纹钢筋提高20%。

4、由于加入微合金元素（V锐、Nb银、Ti钛等），使钢筋性能稳定、

碳当量低，焊接性能好，具有良好的工艺性能。虽然钢筋强度提高，仍有

较好的延性，其拉断伸长率（55）一般可在18%〜26%范围，且具有较高

的最大平均伸长率，满足抗震要求。

5、抗震：含帆钢筋具有较高的抗弯度、时效性能，较高的低周疲劳

性能，同时强屈比不小于L25,其抗震性能明显优于II级螺纹钢筋。在我

国辽阔的地域中，85%左右的城镇有抗震设防要求，HRB400级钢筋是用于

抗震设计中的优质钢材。

6、积极推广应用HRB400级钢筋，可以减少钢筋总用量，节约能耗、

节约资源，减少了废气、粉尘排放量，符合国家的节能、环保政策。

7、施工方便：采用in级螺纹钢筋增大了施工间隙，为施工方便及施

工质量提供了保证。

热轧带肋HRB400级钢筋在工程施工过程中，常规的钢筋加工设备就可

以进行加工，钢筋的绑扎和其它钢筋没有区别。

粗直钢筋的连接除绑扎搭接外在我国主要采用焊接和机械连接两种

方式。

使用HRB400级高等级钢筋后，由于钢筋用量减少，可显著改善目前

框架结构中梁、柱节点和框架柱中钢筋拥挤的现象，混凝土施工将更加方

便，质量更有保障，大大增大了工程的安全可靠度。

HRB400钢筋的力学性能检测不需要特殊的检测设备，常规的钢筋检测

单位就可以进行检测，评定按照《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB

1499.2-2007）执行。

(-)大直径钢筋直螺纹机械连接技术

本工程I级钢筋直径为①6〜12,in钢筋直径为①16〜32。本工程粗

直径钢筋用量较大，直径216nmi的钢筋共27770吨。

本工程所有钢筋直径216nun的钢筋连接均采用滚轧直螺纹连接，中16

共82547个接头、中18共17315个接头、①20共52877个接头、①22共

37853个接头、中25共87170个接头、中28共3675个接头、①32共5139

个接头，共节约钢筋1455.994T,综合考虑人工费、材料费、机械费共节

约费用1455.994万元。

滚轧直螺纹钢筋连接技术具有施工速度快、操作简便、省工省料的优

点，特别是钢筋滚轧直螺纹连接接头质量稳定、性能可靠、现场可实现提

前预制，丝头制作简单，接头综合成本低，连接作业面施工方便、快捷，

深受广大建设、设计、施工、监理及质检部门的欢迎，具有较高的经济效

益和较好的社会效益C钢筋滚轧直螺纹连接技术与其它钢筋机械连接技术

相比，具有以下特点：

⑴与套筒挤压连接技术相比，接头性能与挤压接头相当，但套筒耗钢

量少，仅为挤压套筒重量的30〜40%,且劳动强度小、连接速度快，钢筋

连接接头成本降低。

⑵与锥螺纹套筒连接技术相比，套筒重量相近，但连接强度高，对钢

筋端部的外观要求低，质量容易保证，且扭矩值的大小对接头影响小，给

施工带来方便。

⑶与徽粗直螺纹连接技术相比，操作工序少，设备投入费用少，钢筋

连接附加成本低，对钢筋延性要求低。

粗直径钢筋连接技术是建设部“九五”重点推广应用的十项新技术之

一。这项新技术在全国各建筑施工企业得到广泛的应用和发展。我公司在

鄂尔多斯市正东广场A区工程的施工中，充分应用了粗直径钢筋滚轧直螺

纹连接技术，并取得一定的成绩，实现了优质、高速、低耗的目的，其经

济效益和社会效益较为明显。

直螺纹丝头检查滚轧直螺纹连接

滚轧直螺纹丝头用塑料保护套保护底板钢筋滚轧直螺纹连接效果图

鄂尔多斯市正东广场A区工程施工过程中，所有的钢筋连接均由本项

目部专业技术班组承担，其成员均经过专业培训、学习，经考试合格后持

证上岗，项目部对连接的质量制定了严格的控制标准。

1、滚轧直螺纹连接

(1)滚压直螺纹接头的连接工艺流程：

钢筋下料一►剥肋滚压成型一►接头工艺检验—>施工现场连接—>

质量检查

(2)主要施工方法

①钢筋下料

钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料

时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

②工艺检验

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺

检验，检验应符合下列要求：

A、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；

B、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

C、三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通

用技术规程的规定。

③钢筋套丝

A、套丝机必须用水溶性切削冷却润液，当气温低于零度时，应掺入

15%〜20%的亚硝酸，不得用机油润滑。

B、钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有

效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2。

C、对加工好的丝头按照每种规格加工批的10%抽检，且不得少于10

个。

D、检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上

连接套，并按规格分类，堆放整齐待用。

④套筒选取

A、连接套有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧，每个套筒均

必须经量规自检合格c

B、连接套进场时应有产品合格证、并经施工单位、监理单位进行复

检。

C、连接套应分类包装存放，不得有严重锈蚀、油脂污染等。

D、标准型连接套外形尺寸应符合下表要求。

连接套外形尺寸

钢筋育径螺距(P)长度1°-2夕卜径中。Q4螺纹小杼Dio

①182.550027①16.7

0202.555031①18.1

①222.560033①20.4

①25365①39①23.0

①28370044①26.1

032382049中29.8

⑤钢筋的连接

A、连接套规格与钢筋规格必须一致。

B、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺

纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

C、对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端

的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，在水平钢筋连接时，一定

要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。

D、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个

螺距，并用工作扳手拧紧，

E、每连接完1个接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。

⑥接头试验

A、接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的

同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，

不足500个也作为一批。

B、对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试

验。

C、抽取接头的15%进行外观检查，外露丝扣不大于1扣

（3）剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术的主要优点：

①接头强度高：等强级接头（I级），接头强度高。

②质量稳定：螺纹牙型好，精度高，螺纹操作简单，不受劳动力素质

影响。

③操作简单：可场外预制，不占工期；套筒短，螺纹扣数少，连接技

术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋、滚压螺纹自动一次成形，连

接速度快。

④应用范围广：可用于弯曲钢筋、对接笼、预留等。

⑤节材、节能、环保、省钢、省电、价格适中、对环境无污染、经济、

社会效益好。

2、材料、费用节约计算

税强度按C30,钢筋按①20进行计算。

本工程为二级抗震，当dW25mm时，受拉钢筋最小搭接长度为34dx

1.4计算，d>25mni时，受拉钢筋最小搭接长度为38dxi.4计算。对于①

20的三级钢筋，受拉钢筋最小搭接长度二34dxi.4=34X1.4X

0.02=0.952m,0.952m/根义2.47Kg/m=2.35Kg/根,一个滚轧直螺纹接头节

约两根钢筋搭接长度，则52877个节头节约钢筋2.35Kg/根X2X52877个

=248.52T,以此类推，①16、①18、中22、①25、①28、中32钢筋理论重

量分别为1.58Kg/m>1.99Kg/m、2.98Kg/m、3.85Kg/m、4.83Kg/m、6.31Kg/m,

滚轧直螺纹接头分别为82547个、17315个、37853个、87170个、3675

个、5139个，用滚轧直螺纹接头连接与绑扎连接相比，共节约①16、①18、

①22、①25、①28、①32钢筋分另U为198.661、59.05T、236.25T、798.74T、

52.88T、110.41To

参照2010年《鄂尔多斯市建设建设工程预算定额》和2010年鄂尔多

斯市场钢筋的市场信息价平均值：

材料费按2010年3月份至11月份（基础、主体结构施工阶段）的平

均价4800元/T计，一个滚轧直螺纹接头节约两根钢筋搭接长度，对于中

20钢筋:

2.35Kg/根X2=4.70Kg/个=0.0047T/个

4800X0.0047=22.56元/个

钢筋绑扎搭接的综合单价为152.08元/T,则=0.0047X152.08元

/T=0.715元/10个

钢筋直螺纹连接的综合单价为，①25以内为6.79元/个，025以外

为n.53元/个

则对于中20钢筋，用直螺纹连接比用绑扎搭接节约费用

=22.56+0.715-6.79=16.49元/个，总的①20钢筋采用滚扎直螺纹连接与

钢筋绑扎相比共节约费用二16.49元/个义52877个=871941元=87.19万元。

以此类推，①16、①18、①22、①25、①28、①32钢筋连接采用滚扎

直螺纹连接与钢筋绑扎相比各自节约费用约45.23万元、17.81万元、90.39

万元、330.46万元、23.14万元、49.87万元。

3、经济效益

鄂尔多斯市正东广场A区工程，直径216mm的钢筋总用钢量约27770

吨，共节约钢筋1704.5吨。综合考虑人工费、材料费、机械费共节约费

用约1470.05万元。

钢筋机械连接合格率能确保达100%,除确保工程质量外还取得了较好

的经济效益。

4、应用体会

与传统钢筋绑扎搭接相比，钢筋机械连接接方便了施工。由于梁、柱、

墙钢筋较密，在接头处若采用绑扎搭接，钢筋更加密集，浇筑时，碎骨料

无法充实模板，甚至振动器无法插入，往往会造成麻面空洞，而采用机械

连接，避免了这样的缺陷。同时节约材料，降低成本，又提高了工效，而

且使钢筋连接质量得到保证。

(三)无粘接预应力技术

鄂尔多斯市正东广场总部基地A区工程在裙房标高21.5米，2-A〜

2-C/2-3〜2-5轴范围内，为单向17.8米跨度预应力空心板，采用无粘结

预应力空心板技术，板厚为500mm。

本工程预应力筋采用中S15.2高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞

线约11吨，直径D=15.2mm,其标准强度fptk=1860N/mm2,选用天津市银

燕预应力有限公司DZM系列预应力锚具以及其它配件。预应力筋张拉控制

应力为钢绞线强度的70%,即每束钢绞线张拉控制力为1302N/mm2,施工

时超张拉3%。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。空心内模

箱体采用轻质空心管C

1、施工组织安排和进度计划

(1)预应力分包责任范围

提供预应力成套技术的施工组织设计等。

提供预应力成套技术所需的预应力筋、无粘结预应力筋、空心内模箱

体、锚具及相应配件，根据预应力施工组织设计进行预应力筋的加工制作,

并且负责运至施工现场。

负责预应力筋的铺放、张拉端节点的安装并负责预应力筋的张拉。

协助有关各方进行预应力分项施工的质量监督和检查验收、服从总包

和监理公司的管理。

严格按设计图纸、有关规范、规程及施工组织设计进行预应力专项施

工，在不同施工阶段提供相应的技术资料，并在结构验收时将各种预应力

资料整理齐全，报总包、监理公司。

(2)总包单位配合内容

提供预应力部分的正式图纸、有关技术资料和施工进度计划。

负责解决预应力筋张拉用操作平台和张拉设备用电源(380V.15A),

并提供现场办公用房天口库房。操作平台可以利用原有的脚手架，无粘结宽

在1m左右，并有必要的安全防护措施，平台面低于预应力筋平面至少20cm,

原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。

提供施工现场预应力材料的装卸和垂直运输及其临时堆放的场地。

在模板的制作和安装时应根据预应力施工组织设计的要求进行，以满

足预应力施工工艺的要求。负责空心内模箱体的安装固定。

根据预应力施工组织设计进行预应力筋张拉后张拉端的混凝土封堵。

负责协调安排好各工序、工种间的关系.

施工中应提前5天通知预应力筋进场铺放和张拉，张拉前提供张拉部

位混凝土强度报告单C

(3)技术准备

1)根据总包要求编制预应力施工方案，绘制施工翻样图。

2)准备有关材质检验试验资料。

3)向监理、总包报送有关施工资料。

4)准备有关材质检验试验资料。

预应力筋：按国家现行标准抽取试件做力学性能检验，其质量必须符

合有关标准的规定。实验项目包括：极限抗拉强度、最大力总伸长率、规

定非比例延伸力等。每60t为一批，每批抽取一组试件，一次本工程取一

组钢绞线。

锚具：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中规定对

锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的实验报告可不做进场复

验。本工程中锚具的用量较少，锚具不需做进场复验。

5)组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安

全交底。

(4)工人员配置

1)预应力分项施工项目部由项目负责人、项目工程师、施工工长、

质检员、安全员及材料员组成。工程师都具有多年的预应力施工经验；施

工工长也具有8年以上的预应力施工经验。

2）劳动力需用量计划

部位施工内容劳动力用量（每层）

铺筋6

各层顶预应力板剔凿、切筋、整理材料3

张拉6

3）岗位责任制

①项目负责人：负责与工程项目相关合同的评审和签订；组织与工程

相关的技术审核、审定；解决工程项目中的技术难点；

②项目工程师：编制切实可行的施工方案，向施工作业人员进行技术

交底和安全交底；对工程的施工作业质量、施工作业安全进行指导与检查,

若发现问题及时解决；与总包单位配合，负责解决与预应力专项分包有关

的施工管理和技术问题。办理有关预应力施工、设计变更洽商，同时向项

目施工作业人员就设计变更中有关施工内容进行交底；

③项目工长：依据项目工程师所作的施工方案和技术交底组织施工人

员进行预应力的现场施工；依据《预应力施工队管理条例》对预应力施工

队的现场作业人员实施管理；参加预应力工程部位的隐检验收和质量验

收，按时参加由业主、总包或监理组织的、要求我方参加的工作例会，并

根据会议要求积极配合或调整我方工作，并将相关活动及内容在施工日志

中予以记录；

④资料员：负责预应力相关资料的填写、整理和归档；

⑤安全员：解决施工过程中的安全隐患等问题，有问题及时上报项目

工程师或项目工长；

@质检员：监督检查预应力工程施工质量，发现问题及时解决或上报

项目工长、项目工程师进行解决

(5)用的材料和拟投入的设备

1)预应力筋

预应力筋采用①sl5.2高强1860级国家标准预应力钢绞线，其标准强

度fyk=1860N/mm2,其中无粘结预应力筋是工厂内涂包成型。

钢绞线尺寸及性能

钢绞线公

钢绞线强度级别截面面整根钢绞线的屈服负伸长无粘结塑料

称直径

结构(N/mm2)积mm2最大负荷kN荷kN率％皮厚度mm

mm

1X7①15.21860139.982592203.50.8-1.2

2)锚具

张拉端及固定端均采用的锚具是I类锚具，已应用在数百项工程中。

其产品为国家、建设部新技术推广产品。

张拉端为单孔夹片式锚具由锚具、锚板、螺旋筋组成。

固定端采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。

3)张拉设备

张拉设备采用生产的配套张拉产品，其产品为国家、建设部新技术推

广产品。

无粘结张拉采用YCN-25型千斤顶，张拉额定拉力为250kNo

拟投入本工程的预应力施工主要施工机械表

额定功率(kw)或容数量(台/

机械名称规格型号备注

量(n?)或吨位(t)个)

千斤顶YCN-2525T2配套油泵油表配套标定

S1M-SD02/

砂轮锯180mm/350mm2配套锯片

J1G-SF1

配电箱220V/380V220V/380V2

工具箱1扳手螺丝刀的常用工具

(6)进度计划

预应力筋、锚具及配件均按照图纸具体要求在专业工厂内提前加工组

装并运到工地现场。进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又

不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。

本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在

保证质量前提下，与同层的钢筋工程和水电工程同步穿插进行，尽量少占

工期，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。

预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求

的可进行张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件

（张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等）后，立即张拉，不占用过多模

板。

施工进度计划及人员安排：

1）按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力施工，尽量少

占用土建结构施工日历天数。

2）预应力技术人员现场操作人员高峰时期共6人，平时不少于3人。

结合现场分段，合理分组安排预应力施工，根据具体情况确定所需工日。

2、无粘结预应力施工工艺

（1）预应力施工流程图

无粘结预应力空心板施工流程：

支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋

铺设空心板骨架钢筋无粘结筋工厂定长下料

JJ

固定预应力筋的定位筋固定端挤压锚具组装

JJ

._________穿预应力筋<—运至现场，并垂直运输至铺放部位

I）

节点安装铺放空心块

___________支端模

隐检验收

J

浇筑混凝土

张拉预应力筋

预应力筋端部处理

隐检验收

浇筑混凝土

张拉预应力筋

预应力筋端部处理

（2）无粘结预应力施工工艺

1）无粘结预应力材料

本工程采用了研制开发的高效无粘结预应力成套体系及其产品。

2）无粘结预应力筋制作及存放

无粘结预应力筋按照施工图纸，进行下料和组装后直接运到工地现

场。无粘结筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、

张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小

于30cm的张拉长度进行下料。

预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。

当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善

保存放在干燥平整的地方，夏季施工时无粘结预应力筋在施工工地堆放时

应尽量避免夏日阳光的暴晒，施工时应堆放在阴凉处，实在无法解决时可

采用塑料布遮盖的方法。下边要有垫木，避免材料锈蚀，锚具、配件要存

在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。

3）无粘结预应力筋铺放

①准备端模

预应力梁端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模

板。根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25~30mm。

②预应力筋矢高架立筋制作

预先在生产基地制作架立筋，要求架立筋采用直径12mm二级螺纹钢

筋，高度按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度。

③支梁底模和端模

要求梁端模就位后其圆孔应与预应力张拉端伸出位置相对应。

④预应力筋铺放

预应力筋铺放按其铺放的三个主要步骤详细说明：

1）节点安装

无粘结张拉端与锚固端大样见附图2

节点安装要求：

①要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）230cm。

②将木端模固定好。

③凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。

④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于

3〜4圈。

⑤各部位之间不应有缝隙。

⑥预应力筋必须与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm

的直线段。

2）安放架立筋

按照施工图纸中预应力筋失高的要求，将编号的架立筋安放就位并固

定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求每隔1m左右设置一

个。

3）铺放梁中预应力筋

无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位

置及剖面位置应定位准确。

剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需支架

立筋处和该位置处预应力筋重心线距板底的高度进行调整，并将预应力筋

和架立筋绑扎牢固。

4）空心管固定（总包负责）

按空心管安放与管线预埋位置弹线，后绑扎板底钢筋和预埋管线，后

绑扎固定肋片钢筋网片，再安放空心管成型。为防止混凝土浇筑时空心管

上浮，空心管与板下支撑必须形成牢固连接。空心管上部设通长单向抗浮

钢筋中10@200,延东西向布置，与暗梁箍筋绑扎牢固。底模应为木模，并

在底模打孔穿铁丝，用以将底铁、肋梁钢筋与立柱绑扎牢固，固定点每平

米不少于两个。

5）预应力筋铺放原则及注意事项

①运到工地的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工

图所示的编号相对应C

②为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线

道等。

③张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保

持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）

④预应力筋的位置宜保持顺直，严禁相互扭绞。穿束时，如遇障碍,

应进行调整后再穿。承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢

固，不得留有间隙。

⑤在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要

紧靠承压板和锚板。

⑥无粘结筋外包塑料皮若有破损应用水密性胶带缠补好，尽量避免

无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。

⑦从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，严禁踩踏碰撞预应力筋成

品，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。

（3）混凝土的浇筑及振捣

预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理进行隐检

验收，确认合格后，方可浇注混凝土。

浇注混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板

周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免

踏压碰撞预应力筋以及端部预埋部件。对轻质管的轻质管规格、数量、安

装位置、定位措施、抗浮技术措施及轻质管整体顺直度进行认真检查，填

写轻质管安装检验批质量验收记录。检查确认合格后，方可浇注混凝土。

对于LPM空心楼盖，宜采用商品混凝土，要求混凝土的塌落度不小于

160mm,混凝土中粗骨料的最大粒径小于25mm。浇筑混凝土时，分两次浇

筑，但必须保证在首次浇筑的混凝土初凝前，浇筑第二次混凝土。先将混

凝土浇至板厚1/3-1/2处，将振捣棒插入肋梁中仔细振捣，不得漏振。确

认振捣密实（即混凝土面不再下降或者从相邻肋中看见有混凝土的浓浆被

振捣过来）后浇筑上层的混凝土。在混凝土初凝之后（浇筑后2〜3天），

应及时拆除端模，清理穴模。

（4）预应力筋张拉

混凝土达到设计强度100%以上方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包

单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如有后浇带则应在

后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。在张拉之前，板底的

支撑不能拆除；但是梁板的侧模可以拆除。

1）张拉设备及机具

采用YCN23'25前卡液压式千斤顶。根

据工程量及进度情况安排适当数量的张拉

设备。对于本工程的情况，准备2套设备，

其中有一套备用设备,无粘结预应力筋张拉

设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维

护和校验。

2）张拉前准备

①在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不

小于1米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。

②张拉端清理干净，将无粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记

录预应力筋初始外露值。

③与承压板面不垂直的预应力筋，端部必须进行垫片处理，最终做

到承压板面与张拉作用线垂直。

@根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸

长值，张拉用千斤顶夭口油泵根据设计要求事先由负责标定好。

⑤应准备380V,15A〜20A电源箱多个，

3）张拉过程

根据《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004）规定，施

工时一次性超张拉设计张拉应力的3%。

无粘结预应力筋张拉力值的计算：

F=0.7*fptk*Ap*L03=0.7*1860*139*1*1.03=186KN

4）张拉注意事项

①张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差

不得超过施工验收规范允许范围。否则应停止张拉，待查明原因，并采取

措施后方可张拉。

②预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待该预应力筋全部张拉后

方可拆除。

（5）张拉工作完成后张拉端处理

张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于20mm长度后将多余部

分用机械方法切断，籽张拉端清理干净，再用与梁同标号的细石膨胀混凝

土封堵。密封后钢筋不得外露。

3、质量保证体系

（1）质量保证措施

加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项

目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员,

对各工序进行质量检查监督和技术指导。

严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质

量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状

态。

项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检

查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，

分析应采取的措施，查出问题及时整改。

预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。

应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过二

“三检”：自检、互检、交接检。

“一控”：自控准确率、一次验收合格率。

应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人

员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。

加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材

料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验

报告和设备报验单。

优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确

和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。

按时进行施工质量检查掌握施工情况。

加强成品保护工作，铺放完毕到混凝土浇筑以前，应避免踩踏、碰撞,

防止破坏排气孔等配件的组装完好状态，影响预应力筋的矢高，和预应力

筋的平顺度；

混凝土浇筑时：派专人监督防止振捣棒扰动预应力筋曲线及控制点。

对无粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳，穿束时，如

遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补，尽量避免无

粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。

认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合

格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，

由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和

保管等外延管理，。

实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者

给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工,

损失由责任人自负C不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最

终留在工程实体上。

(2)质量评定标准

按照中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)和中华人民共和国行业标准《无粘结预应力混凝土结构

技术规程》(JGJ92-2004)的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述

标准的要求。

(3)质量控制

1)原材料与机具

①张拉用千斤顶加油泵根据控制张拉力值事先标定好。张拉千斤顶与

压力表配套标定、配套使用，有效期不超过6个月。当在使用过程中出现

反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时、千斤顶活

塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致;压力表的糟度不应低于1.5级,

标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于士2%。

②预应力筋符合国家规范《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224,进场

时提供产品合格证、进场复验报告（需要提前作好进场复验）。

③预应力筋用群锚符合国家规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

GB/T14370,进场时提供产品合格证。

2）主要质量控制

预应力筋铺放须各自保持平行走向，严禁相互扭绞。无粘结筋外包塑

料皮若有破损应用水密性胶带缠补好。

3）预应力筋开始铺放到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊,

以防预应力筋通电造成强度降低。预应力筋外露长度不小于30cm。张拉端

的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动。张拉作用线应与承压板

面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。

4）在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要

紧贴承压板和锚板。

5）两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应

力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。

6）加强成品保护工作，对无粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用

专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用

胶带缠补，尽量避免无粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。

7）土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承

压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽

量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。

8）张拉时穿筋应注意，将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶

的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿

千斤顶。

9）张拉时应注意，油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa

时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉

力。当行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固千斤顶,

倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时

间不应低于0.5mino

10）张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质

量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不应超过理论伸

长值的106%,不小应于理论伸长