给排水管网施工组织设计

1.工程概况

1.1目介

本工程目是沙市新水理厂厂外DN600-DN2000

截干管合流管'力管高排管管道敷工程，包括友西路

截干管（新路-院路W30605#-W30522#井），新路截

干管（豹子友西路W30501#--W30522#井）,院路合

流管（韶州路友路801#—804#井），友西路高排密封管

（院路到湘江804#—805#井），新尾水送系（Wl#..

W31#井），度6380米。

本工程主要施工方法分管和明挖管两。管采用人工

掘管，管材朵用玻璃砂管和筋混凝土管。明挖管有

HDPE管'筋混凝土管和玻璃砂管，管径不同，施工分布

区域广，沟槽挖深度不一施工的同要注意保持市容市貌，

做到安全文明施工，同做好交通

本工程的主要工作量如下表所示:

主要施工工作量一表

豹子友西路N30501#井730522#井

主要施J2内容格/型号工作量

玻璃砂管DN1500300M

HDPE管道DE50080M

玻璃砂管DN1500895.3M

各井24座

友路（新姚路院路802#—80313#）

HDPE管道DE60。503.77M

混凝土管道D80080M

混凝土管道D1500643.6M

混凝土管道1)2000502.43M

各井46座

各跌水井10座

院路（韶洲路友路801#804#）

HDPE管DE600147M

混凝土管D2000II管96M

混凝土管D2000IW327.44M

混凝上管D2400I管20M

各井17座

溢流井1座

友西路（新路院路W30605#W30522#）

玻璃砂管D1200282M

玻璃砂管D1509159.63M

玻璃砂管D180939.1M

玻璃砂管1)120328.2M

玻璃砂管D150916M

玻璃砂管D18093.9M

各井11座

高排管(院路-湘江(804#)-805#)

混凝土管1)2403751.23M

溢流井1座

井7座

跌水井2座

混凝土出水口D24031座

出水口下游砌筑4190*99001

尾水送系

D1400SN10000型承插式砂玻璃管力等1.0MPA1646M

D1400SN10000型承插式砂玻璃管力等0.6MPA90M

盲板井D280330座

排气加井D28031座

1.2气候条件

沙地季湿气候，冬冷夏四季分明，年均温

17.5℃,其中1月份最低平均气温4.7℃,7月份最高平均

气温29.2C年日照数1620.2,无霜期大于280天，年

均降雨1380MM,其中4-6月份占40%以上

2,施工准工作

施工准工作划表

序号工作内容施人收入施期限

1承包合同交底合商理目理合同后1周内

2会工程技部目工程收到正式后1周

内

3的施工度划目工程目理收到中通知2周

内

4施工与目量划目工程目理工前1周内

制

5施工算制算合商理收到后2周内

6落力划目副理目理工前1周内

7工厂安全教育安全工程目理工人1周内

8平整地，建（含工程技部目理工前1周内

道路，水管网）

9大型机械物部划人工后1周内

10材料物理划人工后1周内

11准工程技部目工程工后1周内

12定位放工程技部目工程工后1周内

3.量放

3.1平面控制网的建立

3.L1根据主提供的控制点，朵用法建立平面量控

制网，控制网至少多个定的一控制，由一控制引

至管道构筑物控制点在程中，技人必行技核，

做好

3.1.2量器朵用激光精密水准'卷尺等。量工作由

的量完成。

上刻Y字筑

控制埋示意

3.1.3的平面量控制，其位置必在通良好，不易破

坏的地方，尽量避施工道路及材料堆c按右方法埋，防

止人破坏。我公司将根据主提供的料和控制点行核量，

以保量的准确性，通混凝土加固等方式保好原始控制

点。

3.2高程控制网的建立

3.2.1根据主提供的量基准点建立水准点作工程控制的

基点，在沉降及高程量必合或行附合，并行合

差或附合差分配。所有的量果达到0.3毫米的精确度。

3.2.2高程,反校核，并作好

3.2.3根据主提供的料和水准点行核量，以保所提供

料的准确性，通混凝土加固等方式保好原始的水准点。

3.2.4水准点具体埋法如右°水准点内永久性水准点,

作本工程高程控制及竣工后沉降的依据

盖板拉手

砌衣面用

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1___________筑

水准点埋示意

3.3沉降

3.3.1沿目理指定的路每隔100m左右立一个沉降量参

照交叉点，在每个交叉置三个点：在管沟中置一点，在

左右5m各置一点。按照技范要求每个交叉行量。

3.3.2管道的施工附近的建筑物与构筑物有一定的影响，

沉降按要求行如沉降有化立即通知理及院，加大

密度。真作好沉降，并制出建筑物沉降曲。

3.3.3沉降必及送交理。并保留察点，以便于工程竣

工后甲方委托位及本公司回

3.4施工量措施

3.4.1成立量，隶属于目工程管理。

3.4.2量器按照其有效期限由工地量定期送当地器所

、校正。

3.4.3建立量核制度，每次控制点引用，目工核，

性的核邀目理参加，部尺寸由各位施工人核。

3.4.4每次量均需完整的的，作主要的工程技料行

档保管。

4.施工降排水

了消除地下水于工程施工的影响，需行人工降水理。

根据挖尺寸，防止地基土构遭受破坏，初步用集水坑降

水'型井点降水或两者相合等措施降低地下水位。由于影

响地下水的参数多，些参数的不确定性大，因此降水方案

的需具体情况而定

4.1集水坑降水

基槽基坑集水坑降水由排水沟和集水井成。当基坑基

槽挖到地下水位以下，在基坑内适当的位置挖集水井并

安装抽水，然后沿基坑底四周挖排水沟当基坑或槽的面

大，可取沟深50cm左右，朵用挖土机挖土，排水沟的

深度适当增加。排水沟与集水井接，并将排水沟内的地下

水引到集水井，用抽水将水排除。挖土序从集水井'排水

沟逐向挖掘，使基坑内物面始不被水浸泡。采用内

明沟排水法基坑挖土，一般分下挖，相排水沟也分下

挖，即当挖掘面将近排水沟，同加深排水沟，直到基坑

底高达到高止。排水沟底始要保持比土基面至少低30

〜50cm。采用明沟排水施工，保基坑波的定和地基不

被，排水沟和集水井尽量置在基廓以外，并与基保

持一定的距离，防止和破坏地基土。

4.2型井点降水

根据主提供的地勘察告和可知明挖探度不大，

土渗透系数小，用型井点降水基本能足施工降水的需

要，如果遇到情况与地勘察告不一致，将及通知理工

程，并根据理工程的意用适合地的降水方案。

4.2.1型井点

型井点就是沿基槽的四周将多井点管埋入地下蓄水内，

井点管的上端通弯管与管相接，利用抽水将地下水从

井点管内不断抽出，便可将原有地下水位降至坑底以下。

4.2.1.1型井点

型井点是由管路系和抽水成。

管路系包括：管'井点管'弯管及管等。

管是井点的一个重要部分，其构造是否合理，抽水

效果影响大。

管的直径50mm,度1.0〜1.5m,管壁上有直径

13〜19mm的呈梅花状排列的孔，孔面管表面的20~

25%,管外包两内网网朵用每平方厘米30〜40眼的

布或尼布，外粗网朵用每平方座米5〜10眼塑料布

使水流通，避免孔淤塞影响水流入管，在管壁与网

用小塑料管（或）成螺旋形隔。网的外用眼的薄管，

或粗网保。管的下端一，管的上端与井点管接。

井点管直径与管同，其度5〜7m,可整根或分成。

井点管的上端用弯管与管相。

弯管装有，以便修井点弯管尽量朵用透明塑料管，

以便能随察井点管的工作情况。

管朵用直径100127mm的管，其上每隔0.8m〜

1.2m一个与井点管接的短接。管每度4m,其用橡

皮套管接，并用箍拉，以防漏水。

抽水是由真空'离心和水气分离器等成。

4.2.1.2型井点平面布置

一套抽水能的管度100〜200m采用多套抽水

，井点系要分段，各段度大致相等，其分段地点在基

坑拐弯，以减少管弯数，提高水抽吸能力，抽水置

在各段管的中部，使两水流平衡。朵用多套井点，各

套管之装隔，，当其中一套生故障，可启相

，借助近的来持抽水同，装也可以避免管内水

流紊乱。

型井点的平面布置根据基槽平面形状与大小'土'地

下水流向降低地下水的深度等要求而定，当沟槽度小于6

米，且降水深度不超5米，朵用排井点，布置在地下水

流的上游一，如基坑或沟槽大于6米，或土不良，渗透系

数大，朵用双排状井点，布置在基坑或沟槽的两本工

程采用垂直挖部分沟槽采用排井点即可足要求。

4.2.1.3型井点施工

型井点系的施工，主要包括施工准,井点系安装与

使用。

井点系的安装序是：挖井点沟槽'集水管；冲孔，

井点管，灌填砂料：弯管将井点管与集水管接：安装

抽水；抽

井点系施工，各工序做到密接，以保施工量。各

部件接均要安装密，以防止接漏气，影响降水效果。

井点管沉按条件及土情况用下列方法：

1）用冲水管冲孔后，沉井点管

2）直接利用井点管水冲下沉。

3）套管式冲水冲法或振水冲法成孔后沉井点管

型井点系安装完后，立即行抽，如漏气'漏水

象，及理。若管被泥砂堵塞，属于“死井”，朵用逐

根用高水反向冲洗或拔出重新沉行理。抽水合格后，

井点孔到地面以下0.5〜1.0m的深度范内，用粘土填塞孔,

以防止漏气和地表水下渗

4.2.1.4型井点的使用

1）型井点使用，尽量做到抽水（特是始段）。抽

停，网易堵塞，也容易抽出土粒，使出水，并会易引起

附近建筑物由于土粒流失而沉降裂；同由于中途停抽，

地下水回升，也易引起土方坡坍塌等事故。

2）型井点的正常出水律是“先大后小，先后清”，否

要立即正必常真空度，如不足，要立即井点系

有无漏气，如有，要采取相的理措施

3）朵用井点降水，要附近的建筑物行沉降，以便采取

防措施。

4）在抽水程中，离心的出水以控制出水量，使抽吸排

水保持均匀，达到水流在抽水程中，有无“死井”

（即井点管淤塞）°如死井太多，重影响降水效果，要逐

个用高水反向冲洗或拔出重埋。

4.2.1.5井点管的埋深度算

H=Hl+h+IL+0.2

Hl井点管埋面至槽底的距离（m）o

h降低后的地下水位至槽底的最小距离，本工程取0.5

〜1.0m。

地下水降落坡度，本工程取1/15°

L井点管至需要降低地下水位的水平距离

考到雨季施工地下水位受大气降水而水位高'水量

大的情况，确保基施工的利行，在施工做好地表水和

自然降水的疏和排除，防止地表水流入和渗人。在坑外范

内加强路面排水，用水将路面水抽排至排水沟内。

在整个施工工程中，保泥和地下水的不断排除

(包括挖'施工'管和回填等全部程)，此，施工

配了一台75KW机°

型井点降水自基坑挖前5天起运行，直至段水

束回填至地下水位高以上才能停止，中途必保机械完

好和供正常，以免沟槽坍塌。

4.2.L6型井点降水算如下

1)涌水量算

井点系涌水量是以水井理依据的，涌水量算公式：

Q=[1.366Kx(2H0-S)xS]/(LgR-LgX0)

式中Q井点系涌水量(m3/d)

K渗透系数(m/d)根据地告

Ho含水厚度（m）

R抽取影响半径（m）

S水位降低（m）

Xo基坑牛径（m）

R=Sx1/1（1降水坡度，取1/15）

2）确定井点管数量与井距

井点管需要根据按下列式行算

n=mxQ/q

q=65兀dl34k

d管直径（m）

1管度（m）

m井点用系

井点管距：

D=2TIXO/（N-1）

施工程中要做好抽水，取得可靠数据，以便根据

涌水量，型井点距和数量行整。同，要根据需要

井。

4.3如遇地下水位以降下，地条件的区域，邀主、

勘探'理位地勘探考察后考朵用深井降水或其它降水

措施，并根据理工程的批示行。

4.4友西路有•排明渠，管施工前改，待高排管投

入使用拆除

5.土方挖及支

5.1土方挖

工程土方按照所示的尺寸和深度行。

在挖工作中不得影响任何公共施，如各管道公路

花园'排水沟、以及地上地下的构筑物等均不得破坏。

在建筑物及杆附近挖，采取措施防止其下沉或形当

机械挖到槽底高以上30公分，将改人工挖，并由

目理地基土。

挖后不晾槽，且槽底不得受到水的浸泡在目理

地基后立即布置下一步施工工序

提供适合的木撑或板用于支撑沟槽坡和端部。安装全部

支撑，并保挖面的两和底部于安全状。

淤泥的挖：淤泥如果稀，用泥抽送，或用反挖掘

机挖有大量淤泥反挖掘机以人施工，挖前用碎石或

渣，以防机械陷天°防挖出的淤泥臭味染境，随挖随运，

如因淤泥含水多，易造成道路洒，或因安排不能及外

运，挖出的淤泥部分堆放在沟槽两晾晒，但不得超3口。

如目理无条件存需要立即外运，用干土和淤泥拌合，

然后再外运。

5.2挖出土的置

任何沟槽或井5米范内不得堆放挖出土堆土的最

大高度不得危及到近建筑物，或工程和工作人的安全生

任何危。在房屋建筑密集挖出的土及运走。

挖出土运往堆土或弃土。

运土当保持外形完好整，土后的箱体覆盖密，

不致在运程中漏洒。

汽向外运土的路必是沙市公安交通管理局和沙

市市容察机指定的路

按理指定的位置卸堆放好不得乱洒乱弃。

必遵守《沙市市容和境生管理施法》中的有条款。

5.3回填

本工程所有回填材料的高符合的要求。

采用的回填材料：管底至管50cm采用天然配砂石回填,

其余可用好的原土回填

水管道水合格后，我公司将提交一份有回填的方

法夯工具及土源土的料目理，并目理同意后方

可施工。

回填之前必清除槽中留的木板草帘材等物。

回填，保槽内无水。

控制所有回填材料的含水量，并合适的夯措施，以

达到中指示的回填材料密度要求。

管道回填称土分填回夯

回填不得将回填材料直接在管道接口上。管以上50

厘米内的回填用木夯分夯，每厚度不得超200毫米，

并到准普氏最大密度的95%,管50厘米以上至地

面的回填可用其他夯当夯填管以上回达高度到1.5

米以上可使用碾机械。

回填段的搭接不得形成坎，分夯成梯状。

在有地下管道交叉下面的回填，我公司将根据主的

批示提出切可靠的方法或朵取必要的加固措施，并交目

理批。

朵用木板或板撑的沟槽，出板或立板后，所留的孔

洞用粗砂灌注。

回填的材料按GBJ2O1-83准中第3'4'5条行。

回填材料含水量的控制按GBJ201-83准中第

3'4'9'10'11'12条行

5.4壁支撑

当挖的地段深，或近混凝土路面，工作坑壁及近

建筑物近，需要保，放坡挖以保挖面定，故采用板

支撑，以确保挖面和工作面于安全状，具体方案施将

根据主和理的批示行。

5.4.1挖好一支撑好一，并密，支撑牢固，禁一次将

土挖好后再支撑。

5.4.2土板或板与坑壁的填土要分回填使之密接触

5.4.3施工中常支撑和近建筑物的情况。如支撑有松

,形位移等情况及加固或更。支撑先加新支撑后拆旧

支撑°

5.4.4挖深的地方，除近建筑物形外，板和支撑

的内力，当力达到的90%（或支形大于10mm）,

采取防范措施。

5.4.5支撑的拆除按回填序依次行多支撑自下而上逐拆

除，拆除一，回填夯后，再拆上拆除支撑，注意防止

附近建筑物或构筑物生下沉和破坏。

5.5不良地基的理

根据地勘察告，部分管道地基不良将朵取灌和水泥

拌增强地基承力；或在挖至基底遇到不良的地基，

将立即向目理根据工程理地勘探和部共同商

的决定行理。并按照目理的耍求清除并置些物管道

的地基理采用以下方法：

管工程，当管底土松散土或承力不足，确保

施工安全及度管底上下一定范内行灌理和水泥拌

理灌材料朵用42.5号硅酸水泥，水泥水灰比1:1,速

凝入量1%,注力0.3〜1.5Mpa,孔距根据地情况及

管施工要求确定。拌固化朵用水泥系，“四两”的施

工方法，提升速度不大于0.6m/min°

明挖管道，当管底置于厚度不大的填土淤泥及粉砂

上，采用填的方法理

5.5.1填

按及理的要求挖除填土淤泥及粉砂，排除水人

最低始行整片分回填夯（或碾），不任意分段接。

在明挖管道地基需要填理，我公司将按照技范的

要求朵用合格的填材料：

砂石：配良好，不含植物残体，垃圾等物。

素土：土中有机物含量不得超5%,并不得采用膨土。

灰土：石灰与索土的混合料，石灰取品料好的熟石灰，

素土一般砂性土，以一定的体比混合。

三合土：石灰'素土及石的混合料，石灰及素土要求

同上，石也可用碎石；粒径在0.5mm〜30mm,以一定的体

比混合。

当碾荷下抛石能人淤泥底面，可朵用抛石淤理。

的配合比及施工格按照要求行，或按目理

指示。

我公司将根据不同的填材料配施工机械。

的施工方法，分填厚度及每遍数均通确定°

符合GBJ20283准中第3章第1'2'3有条款的定。

禁下的淤泥或淤泥土，防止其被践踏，或浸

泡

的量必分行，可按GBJ2O283行。

5.5.2灌

5.5.2.1灌施工工流程：地平整一布孔机就位一孔插入

注管一注一清洗一机具移位。

5.5.2.2施工要点：

1）根据地条件，通三角形布孔确定液的散牛径和

孔距。

2）施工地平整，并沿孔位置挖沟槽或水坑。

3）注孔的孔径80mm,垂直度偏差小于1%。

4)灌材料采用42.5硅酸水泥，注用水不得采用pH小

于4的酸性水和工水。

5)水泥的水灰比1:1,速凝入量1%,注的力控制在

0.3〜L5Mpa内

6)体拌机充分拌均匀后才能始注，并在注程中

不停慢拌，拌小于液初凝

7)注序按跳孔隔注方式行，并宜朵用先外后内部的

注施工方法。

5.5.3段施工

工前，水泥土拌法地基加固及灌加固方案由地基

理位核后，再由地基理位行施，工后，先根据

情况合适地段作段以确保灌理效果及地基加固效

果，段内朵用水泥土拌法行地基理后做静以确保

理后的地基承力足要求，待段取得佳后再行推广

施工，施工和收格按照《建筑地基理技范(JGJ79.

2002)及《建筑地基基工程施工量收范》(GB50202-

2002)的相内容行，弱地基的理，至少取3注以上做

6.筋混凝土管'HDPE管和玻璃砂管道施工

6.1管材材明

玻璃砂管HDPE管筋混凝土管以及配套材料必

足技范要求及国家相范要求，由甲方采供。首批生

的管材行外尺寸，超允偏差必找原因并常及

校正模具施工每的管材行外，特是接口部位，

有，立即停止使用，并做好

6.1.1砂玻璃管

砂玻璃管管道材料在装卸程中放装，禁摔跌或

撞。

砂玻璃管装卸吊索用柔的皮吊或，不得用

或直接接触吊装管道。

砂玻璃管管道材料的起吊点宜朵用两个吊点起吊，

禁用子穿其两端来装卸管道材料。

砂玻璃管当管道直接放在地上，地面要平坦，禁将

管道放在尖的硬物上，所有存放的管道加木楔防止

地下埋的砂玻璃管在存放中不宜期露天暴晒，存

放于内，短露天堆放，加遮盖，防止暴晒，并离源

砂玻璃管管道或管道元定安放在运上°

待运的砂玻璃管管道作好管壁及接的保，使两

根管道保持一定距离，分在管底嵌入木楔保。

6.L2筋混凝土管

合流及高排管道明挖敷混凝土管，当覆土厚度小于6

米，朵用I筋混凝土管，180。混凝土基；覆土厚度大

于6米，管道采用II混凝土管道，360。混凝土基，均采

用网水泥沙抹接口。

混凝土管道管朵用套加橡胶圈密封接口。

6.1.3HDPE管采用熔接，具体施工程序：施工准~材

料及一沟槽挖一管道基一下管装一口接一部分回

填f水密合格f全部回填

6.2明挖管道

明挖管道原上按从下游往上游序行，管道安装工

如下所示：

6.2.1基施工

基施工前必核板的高，在沟槽底部每隔4m左右

一只，并用尺基高以控制挖土面，沟槽挖成型后，

保持不受水的浸泡，理工程槽合格后，立即行粗砂

施工。

6.2.2管道

在管道前槽底高沟槽度两堆土地基承力并

清除物，同管材及管件行，合格后方能使用，并使

目理工程意

吊管前找出管体重心，作出志。

管道下沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，

沟内运管尽量不要影响天然地基。

管道安装，管的中心高程逐整正确，每安装一段管

道后，用器管道的型和高程，确保断面高程及平面位置

准确。

6.3管施工

6.3.1管施工布置

在工作井施工布置自行式汽吊一台，管材等的

吊装起重任工作井旁配泥水理装置，并在布置玻

璃砂管堆放地'等°便于上施工，在二灯照明‘

上下爬梯沿工作井周布置，供施工及人上下使用。井

内沿方向依次安装穿止水装置生推千斤（支

架）及后背后座千斤中置工作平台一座，安装量

一井内及管内配箱管内最前端管工具管量平台

安装在管千斤之的上，独立与底板接，与千斤支架

分离，确保量平台的定

6.3.2管施工工框

「•具管偏取工具管

6.3.3施工要点:

6.3.3.1工作坑

1）位:，工作.坑的位置可在井，避

免重挖；行平整，井的周有足大的地用以堆放至

少两天用的制管。

2）工作坑有足的空和工作面，保下管安装和操作

距，坑底：

坑底取L+（3.3—4.5）米，其中L管度°

坑底取D+（2.4-3.2）米，其中D管的外径

具体尺寸由方确定

3）工作井上置架管杆，档，井壁制造台，以确保施

工安全。

4）工作坑根据土管子重量及地下情况，朵用基，工作

坑内置集水井排水，保工作人在干燥境下操作。

5）工作坑壁支撑力保足的强度,度定性。

6.3.3.2工作坑后背及基

1）后背要有足的强度和度，且形均匀，并根据管段

的度'地条件'管道敷土深度等行强度和定性算。

2）后背朵用筑及方木合等加固法。

3）安装必符合管子高程和坡度要求，两直平行'

高程及坡度与管道一致，安装牢固，使用中不得生位移。

6.3.3.3安装

1）工作坑上置活平台，平台采用30#槽工字作梁，上

方木，工作坑井口安装滑平台并安装葫芦。

2）千斤固定在支架上并与管道中心的垂直称，宜采用

偶数千斤。千斤的油路并，并有油'退油控制系。

3）安装后的必与管道平行，称。与管口之有

冲材料

6.3.4

6.3.4.1遵照“先挖后，随挖随”的原，作，避免

中途停止，造成阻力增大，增加困

G3.4.2保挖序，当工具管接触或切入土后，自上而下分

挖，工具管迎面的超挖量根据土确定。当正常，管下

部135。范内不得超挖，保持管壁与土壁相平，管以上挖

量不得大于L5cm

6.3.4.3管道在，防止工具管移；并保管段照明及管段

通。

6.3.5量和差校正

6.3.5.1量次数，始第一管子，每20-30cm量一次高

程和中心，正常中，每米量不少于一次。校正每一

即量一次。

6.3.5.2校正，根据具体情况朵用挖土校正法，木校正法

校正法。

6.3.6触泥套

6.3.6.1减少程阻力，增加强度，防止土坍塌，朵用

触泥。

6.3.6.2泥拌器必保充分拌，用水泥砂置触泥，置

后管道上的注孔保密

6.3.7管施工量保措施

6.3.7.1地面沉降控制

地表控朵用地表和深相合的方法。沿管和重

要区段增加每天次数，正常情况下地面的点每天行1

〜2次沉降跟踪，数据理分析后作及整掘机参数的

依据，减小地面沉降量。

6.3.7.2管道量准及方法

1）不偏移'管不□'管底坡度不得有倒落水。

2）管接口套正管与管端外周密o

3）管内填料和'不流淌，橡胶圈安装位置正确

4）管不裂'不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等物

5）允偏差及方法

允偏差及方法下表所示：

允偏差及方法一表

序号0允偏差（mm）率方法

范点数

<100m^100m

1中位移50100每段1量

2高程+30,-40+60,-80每段1水准量

3相管口W15,无碎裂每段1尺量

4止水橡胶不脱出每段1外

6.3.7.3其他

1)程做好度挖运土量'力大小'量及沉降曲等相

，做到完整'清晰，并提交一份目理。

2)管接口理格按《技范》行，确保接口量和管道接口

的度。

3)程必格行《技范》，施工量符合下列定，并使

目理意。

7,水和管道移的

7.1水

管道及井外量收合格管道内全部留孔洞已封堵

管道未土且沟槽无水后行水准。水前，将管

段两端砌24cm厚，并用水泥砂抹面，34天，向管

段内充水，在充水注意排气，同堵管身接口有无渗

漏，再泡24小后，即可

水上游管以上2m,井，根据条件及具体情况

确定水段管的度，且在井回填土以后行水

渗水量算：

q=W/(TxL)

q:渗水量(L/(minm))

w:水量(L)

T:察(min)

L:管段度(m)

当q小于或等于允渗水量，即合格

7.2尾水管道接口完行口水，水先排水腔内的

空气，力工作力的两倍，管道保两分，无明降。

7.3管道移的

在沟槽回填后，管道是否有移生在两个井置

明亮的光，如果照亮的管内示出管道不直未敷好或其它

缺陷，立即反修，并通知目理工程。

8.井'跌水井'密封井'排气井的施工

8.1砌筑井施工

8.L1砌筑井施工工流程：

量放f基坑挖f支撑f基理一砌筑井壁f防水理。

8.1.2砌筑前的准工作

8.1.2.1所用材料品，强度等必符合要求，所有砌均

有材料的出厂合格及料，并随机抽合格

8.L2.2材料堆放地要平整，利于排水，保砌干，避

免粘接粘土'物

8.L2.3放好井位置，符合要求，并合格。

8.L2.4根据要求，格和灰厚度用方木制作皮数杆明

向构造化，施工前依据操作需要，找好高，立好皮数杆。

8.1.2.5施工前提前「2天水湿。

8.1.2.6g要达到一定强度，如表面不平，高差超

30mm用C15石混凝土找平后砌筑，不能用砂找平。

8.L2.7砂配合比委托有的室行配。

8.1.3施工要点

8.1.3.1和核井的位置，确保井的位置，高程与

一致。

8.1.3.2施工前做好砂配比，砌筑材料合格，并由

理工程批准方可使用

8.L3.3砂拌均匀，保砌筑前含水量10-1596,砌体不得

有上下通，必上'下，内外搭接，管道端井壁璇加

固。

8.1.3.4筑砌筑井及井室防水和附属施的安装格按照招

文件《技范》行，并使目理意。

8.1.3.5砂朵用机械拌制，自投料完起，拌不能少于

2min,砂拌均匀，色一致，具有保水性和一定的稠度。

8.1.3.6砂随拌随用，必在拌合完后3小内使用完。砂

拌成后和使用，均置于不吸水不漏水的容器中如砂出

泌水象，需在砌筑前再次拌合。

8.2筋混凝土井施工

8.2.1筋施工

8.2.1.1

本工程全部筋采用I光筋及II螺筋。筋有

牌，并附有量明。筋后按格,度堆放整，并挂牌

等道径，存放筋的地混凝土地坪，并有排水坡度。

堆放，筋下面要木杨（四50X100mm木材用在一

起），离地面不宜少于20cm,以防筋和染筋。筋后

要按批行收，每一收批由同牌号同炉罐号同格同交

状的筋成，重量不超60t,未行的筋不得投入使用。

于不合格的筋原材立即退，不得入下道施工工序。

分两步行：

外：每批筋抽取5%行，筋表面不得有裂，

疤和折叠，表面凸不得超横肋高度，每1m度弯曲不大于

4mm,交随机抽取10根称重，其重量偏差不得超允偏

差。

:每批筋中任两根，每根上截取两个件行拉伸

和冷弯，如果有一果不符合要求，从同一批中另

取双倍数量重新做各，如仍有一个件不合格，批筋

判定不合格，退回厂家，以确保用于工程的筋均筋

8.2.1.2筋加工

在真熟悉范,的基上，按照及有范的定，

确定筋相互穿插避系，筋距，筋接位置，筋搭接

度'固度'筋弯度箍筋尺寸等在准确理解意'行

范的前提下，真行筋翻工作

1）筋除：筋在下料前先除，将筋表面的油漆及浮

皮、等清除干，以免影响其与混凝土的粘效果，筋除

通其冷拉直程来，螺除使用除机，并装排罩

及排管道，以免境造成染。

2）筋直：I筋采用卷机直，其直冷拉率不大于

4%,直工后，筋平直，无部分曲折。

3）筋切断：筋切断根据其直径及筋等因素确定使用

筋切断机或手液切断机行操作，切断要将同格筋根据

不同度短搭配，先断料，后断短料，减少短，减少耗。

工作台上出尺寸刻度并置控制短料尺寸用的板，切断

程中，如筋有劈裂'或重弯等必切除，硬度与不

同，必及通知技人，筋洞口有蹄形或起弯象，必

重新切断，切断度允差±5mnT

4）筋弯曲成形

弯曲成形采用筋弯曲机和手弯曲工具配合行，弯曲

后筋平面上没有曲不平象，弯曲点不得有裂。

成型筋及收：I筋末端180。弯，其弧弯曲直

径不小于筋直径的2.5倍，平直部分度不小于筋直径的

3倍，135。弯曲直径不小于筋直径的5倍，H筋末端的

90°弯餐曲直径不小于筋直的4倍。

8.2.L3筋的运及运

根据工程度划及情况将加工成型的筋分期分批

运抵施工，用筋堆放，地平整，木，防止筋

形，成型筋按格使用部位等整放，挂牌.，作到整清

楚，一目了然。筋吊运，行吊以确定吊点，防止吊点

距离大，筋生形

8.2.1.4量保

筋加T格按和筋翻成果行制作，加T制作前

由人翻果行核，确保筋翻成果准确无。筋半成品

按格,使用部位等分堆放，挂牌（注明格,部位'任

人）所有筋半成品收合格后方可按使用部位投入使用

筋牛成品加工完成后，要分部位分分施工段分

堆放，同一部位同一构件同一的筋要放在一起，并挂

明，上注明构件名称使用部位下料尺寸道径所有

筋加工机械直机弯曲机机均由人，并需持上。

筋的代必算，并主的代表理位位

同意后方可行

筋要行收，按格分批挂牌堆放在有的筋堆

上，防止底筋筋按批按格抽格遵守“先

'后使用”的原。

了保本工程施工量，上操作人行格培，培合

格者方可上操作，特在本工程中所朵用有光接，上

人件考核，合格者方可上机作，确保接接量。

制作成型的筋，按其格，扎先后，分挂牌堆放，

其成型的具体尺寸，格由工地量抽把，直径

(p16mm以上筋宜采用光或弧接，小于直径16mm受

拉筋接，筋接位置要互相，同一截面的筋接要求格

按施工操作程耍求行。

筋扎要，井壁的内外筋之要定位撑，在筋扎

后，朵用同配砂，控制保，保筋在混凝土中有效截

面。

筋必要有保，后原材料按范要求行，无

或不合格的筋禁使用，需要替代他格品的筋必要

位可及符合范有定

1）翻加工：按要求依出大，算出筋配料度，机械

成型，按格堆放，主筋接情况宜朵用光接触

8.2.2.3模板施工

模板拼装立筋按模板的翻施工，模板要有脚手

架提供操作立模条件，埋件及穿洞在内模架立后完成，

并确保其位置'高'的正

模板朵用合式定型模，由U型卡接在留洞井壁底

板等特殊部位朵用木模。在插筋部位用2木板隔拼装，木

模表面刨光，拼密不漏，所有模板表面平整后符合范

要求，立筋采用①48管，拉杆螺栓采用①16mm,中

置50X50,6=3mm的止水片，止水片与螺栓杆的接周

，拉杆螺置水平距90cm,垂直距60cm。

防止混凝土爆模加强支撑及模板接，所有拼

及模板接要逐个嵌，防止漏，模板架立好后甲方

理行收，收重点是平面尺寸和断面尺寸，平整度，埋件

穿洞等目。

内外模板立模序原上先立内模，后立外模模板与

筋安装相互配合行，若妨碍扎筋的模板待筋安装完

后再立模

8.2.3混凝土施工

本T程混凝土采用拌混凝土，每井由一台混凝十送

送，并按混凝土运距离配相数量的混凝土拌，至

的混凝土加强，有离析象，在筑前行二次拌。

混凝土工程的施工工流程如下：

《构工程施工量收范》(GB5O2O42OO2)

8.2.3.1施工要点

1）混凝土筑筑的自由高度不大于2m,如超2m加串

筒筑混凝土筑称平衡行，朵用分平法，分厚度控

制在30cm左右，振防止漏振和振象，以确保混凝土的

量。

2）在筑程中，加强平面高差下沉量的，随着混凝土

筑量增大，量密度相增大，如出意外情况朵取相措施

确保施工安全。

3）每次筑混凝土前充分做好准工作，施工必造良好

的交通条件予拌出，并派人指及平衡拌，拌到达

及定混凝土坍落度，每次混凝土根据范做好抗渗抗

的工作。

4）混凝土前全面准工作情况并行技交底，明确各班

分工，混凝土入前清除内各垃圾并水湿，合格后方可

注混凝土。

5）施工中格控制差，杜冷出，混凝土振振器插入

下混凝±10cm左右，注意不漏振振，筋密集加强振，

分区分界交接要延伸振L5m左右，确保混凝土外光内，

筋工木工加强班，及理，保正常施工，交接班

交清情况后才能离。

6）施工理，在上下井壁置施工，施工表面混凝土

除松散部分，并用水冲清，充分湿，但不得有水，在井

壁度内置凹槽作施工，度井壁厚度的1/3°接高前，

施工行毛冲洗干，使骨料外露，用同号水泥接，厚

1〜2cm。

7）混凝土注完后，覆盖草包，当混凝土达到一定强度

才能拆除模板，承重模板必达以强度后方可拆除。

8.3.2.2混凝土冬季施工

1）程定

《建筑工程冬季施工程》定：当室外日平均气温5天

定低于5c即入冬季施工。反之，当室外日平均气温5

天高于5℃,即解除冬季施工。

2）本地情况

沙地区在每年的12月下旬至次年的3月中旬，特是1

月份最冷，最低气温达-5c左右。

入冬季施工以后，和气象台建立系，始每天温，

提前做好气温突然下降的防准工作。

3）技措施

a.成立以目理第一任人的施工的雨季施工小，将

方案制措施落人教育料具供,急等具体落到主

控及相部，并明确任人。

b.有人学冬期施工范，制冬季施工小，任到人，

把冬季施工的各措施制度好,施好准好冬季施工用具:

麻袋片'塑料薄膜草包子等保温材料。

4）技措施

a.筋工程

筋冷拉温度不宜低于-20度。筋温冷拉朵用控制力

法，其控制力常温提高30兆帕冬季温条件下接筋，

尽量安排在室内行如必在室外接，其境温度不宜低于

20度，力超3以上，有措施。后未冷却的接禁碰

到冰雪。光堆搭棚，筋端面不平整，宜朵用光一

光工。筋端面平整，宜朵用光。温弧，防止

生咬肉和裂等缺陷，在构造上防止在接生偏心

受力状况。柱筋采用渣避雨雪天气，温下适当增加

接流，加大通，接合拆除延2-3分，接的渣壳

延6-8分。所有接有，合格后方可正式接

b.工程

本工程采用拌混凝±°管采用棉毡保温，保人

模温度不低于5度

拌制的水泥呆用普硅425#,外力口用高效减水，提

高半和物的可性及成型后密度，改善的抗性

冬季施工期留置至少比常温多留两同条件

一用来定受前界强度，另一用做28天强度。

室，室内温度20±3(C,湿度90%以上，行件

件的准，同条件按情况行保温，同留拆模强度

的同条件

确保不受，注意搜集天气，当力在5以上不

得筑。筑境温度不得低于-5(C。筑期当夜境温度不

得低于T5(C。根据天气情况安排施工

c.砌工程

原材料要求：本工程砌体施工主要采用粘土加气

混合砂使用前，清除表面的物和冰雪等垃圾遇水浸泡

后受的可适当水湿，水不宜多，一般以吸1厘米宜,

且随离，的表面不得有游水。

砌筑砂：在温条件下砌筑，由于和砌水困，可将

砂稠度制比常温大厂3厘米，通增加石灰膏或粘土膏的

方法来解决，但加大的砂稠度不宜超13厘米，以确保与

砂的粘力。

如果砂中含有C1离子的防，拉筋涂以防或防腐

做防措施。配置抗沙，防人配制，先配成准度

溶液，然后再以一定比例入温水配成要求的施工溶液使用。

沙拌比常温增加0.5-1.0倍，拌不得随便加水。

砌体砌筑每天砌筑高度及断的高差不得大于L2

米。施工前，先将表面霜'雪，然后砌筑。

9.脚手架工程

9.1脚手架具有足的强度和度，能安全地承受施工最大

的静荷和荷力，并符合范要求

9.2外脚手架朵用双排架，立杆横距离1.5m,距离L5m,

相立杆的接置。大横杆位置合高度置，步距一般

1/2高，相的大横杆水平偏差置于立杆内和外，以减

少立杆偏心受的可能小横杆近立杆布置，搭于横杆上。

用十字扣扣牢。剪力撑架子两端必置，剪力撑系3~4根

立杆，用回扣扣牢

9.3脚手架搭，各杆件相交伸出端大于10cm,以防杆件

滑脱落，杆随砌随，与拉，体两用扣件扣。高度

0.8〜1.0m,脚板亦可用距脚手板0.3m置的低代替。

9.4脚手架拆除，必划出工作区，禁行人入，并要求格

依照“由上而下，后先拆，先后拆”的原。拆除一指

上下呼，一致。拆后分度格堆