给排水通风采暖施工方案

一、编制依据

1.1工程项目的建设工程施工合同；

1.2设计文件；

1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；

1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

1.5《建筑防火设计规范》GBJ—116—37；

1.6《通风与空调工程施工安装通用图集》91sB6；

1.7《建筑设备施工安装通用图集》91SB；

1.8《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007；

1.9国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定;

1.10我公司的项目管理手册规定。

二、工程概况

本项目施工内容：室内生活给水、热水系统；室内污水、雨水系统；空调

冷热源系统、采暖系统、通风系统、防排烟系统。

1、给水工程概况

1.1本项目给水由DN200的市政管接入1条DN100的给水管，由DN150的

市政管接入另1条DN100的给水管，在院内布成环状管网。

1.2本工程供水系统分为高、低两个区，B1层至F3层为低区供水系统，

由市政自来水直接供应，市政压力为0.3Mpa。F4层至F6层为高区供水系统，

由设在地下一层水泵房内的无负压稳流供水装置供应，压力为0.44Mpao

1.3本工程除给水入口处设置总水表计量外，热力站、冷却塔补水、冷冻

机房等区域分别加水表计量。

1.4本项目最高日给水量24.4m3/d,最大小时用水量4.lm3/ho

2、热水工程概况

2.1热源

1）一次热源为城市热网提供高温热水，冬季水温为125/65叱，夏季水温

为80/60℃.

2）生活热水由热力站内的换热器进行热交换后供给。

2.2供水范围：各层卫生间、浴室等提供60。（；生活热水。系统采用机械循

环系统。

2.3系统划分同生活给水。低区热水补水由市政自来水管直接供给，高区

热水补水由设于地下一层泵房内的无负压稳流供水装置供给。

2.4本项目最高日用水量:4.5m7d；最大小时消耗热量46.4KW,其中低区

17.4KW,高区29.0KW。

3、排水工程概况

3.1本工程采用生活污水、废水合流排放。一层以上排水采用重力流系统

排出室外；地下排水经污水水泵坑内的潜水排污泵提升排出室外。

3.2空调冷凝水经凝结水立管收集后间接排入一层洁具间或地下生活泵

房C

3.3本工程最高日排水量为16m7do

4、雨水工程概况

4.1屋面雨水采用内排水系统。

4.2无盖汽车坡道雨水排入设在附近的雨水集水井，由井内提升泵提升排

至院区雨水管线。

4.3雨水利用措施：屋面雨水经雨水管排至室外散水处，雨水经透水砖铺

装地面自然入渗后涵养地下水。

4.4建筑雨水排水系统设计重现期为5年，屋面采用设置溢流口溢流设施,

排水系统和溢流设施总设计重现期为10年。

5、卫生器具工程概况

5.1卫生器具配件需全部采用节水型并符合《节水型生活用水器具》

CJ164-2002要求。

5.2手盆除采用混水型感应式水龙头外，并有防止污水外溅的措施。

5.3座便器采用4升以下节水型后排水座便器。

5.4蹲便器采用不自带反水弯的产品，脚踏式开关；

5.5淋浴器均选用感应式双管淋浴器。

5.6小便斗选用感应式自动冲洗阀。

5.7卫生器具及地漏水封深度不得小于50mm,设备房等不常用地漏的场所

采用密闭地漏，淋浴间设置网框式地漏，其它场所采用设置存水弯的直通式地

漏。

6、通风工程概况

6.1空调系统：本项目采用集中空调系统。

6.2空调冷热源：

1）夏季空调用冷冻水，由设在地下一层的2台制冷量为541KW的螺杆式

冷水机组冷冻机房内的冷水机组供给，冷冻水供水温度为7℃,回水温度为

12°C,O冷却塔供水温度为32°C,回水温度为37℃,冷却塔设在冷冻机房的屋面

上。

2）冬季空调及采暖热源由市政热力管网提供。市政热力管网的供水温度

为125/65℃,经设在热力站内的板式换热器进行热交换后供给。采暖、空调热

水回为一个系统，供回水温度为60/50°C。

6.3空调水系统

1）空调水循环泵为定流量，采用压差控制阀旁通水量。空调冷水循环泵

设在地下一层冷冻机房内。

2）空调水系统竖向不分区，空调水系统均采用膨胀水箱定压，膨胀水箱

设在六层屋顶膨胀水箱间，系统补水采用软化水C

6.4空调系统加湿

1）空调机组及新风机组采用高压微雾加湿器加湿，整个空调机组及新风

机组设一套高压微雾加湿系统。高压泵站设置在首层的新风机房内。

2）空调加湿给水为软化水。

6.5空调机房

1）六层多功能厅采用过渡季可送全新风的单风机定风量全空气系统，风

机盘管做值班采暖。全空气定风量系统中的排风机根据不同季节新风量的变化

分别调节风机排风量或分别设置排风机。空调机组设在六层空调机房内。

2）办公、会议等采用风机排管加新风系统。

3）地下一层物业办公室、水质监测室、配电机房预留分体空调电源，空

调室外机设在车库内。首层消防控制室采用独立冷源的分体空调器。

4）地下一层电池室采用机房空调降温，室外机设在六层屋顶。F5层监控

中心采用机房空调，室外机设在六层屋顶。

5）F1层传达室，F3层司机值班、应急人员-备案，F5层值班、电话机位、

电话领班，六层会议室设置变制冷剂流量多联机分体空调作为大楼冷水机组停

止运行时空调使用。

6.6通风系统：

1）冷冻机房、生活泵房、热交换间设机械通风系统，排风由排风机排出

室外，冷冻机房采用自然补风，生活泵房、热交换间采用送风机送风。

2）变配电设独立机械通风系统，。排风由风机排出室外，送风由送风机送

入。

3）地下车库设独立的通风系统，送风机与消防补风机合用，排风机与消

防排烟机合用，送排风机分别设在本层机房内。通风采用诱导式通风系统，诱

导风机将送风机送入车库内的新风按照设计的主气流引导到室内各个部位再

诱导至排风机处，由设在各排风机房内的排风《排烟）风机经竖井排出室外。

4）卫生间、污物间、淋浴间清洁间等设机械排风系统。排风机设在六层

屋顶。

5）地下部分通风除冷冻机房、生活泵房、热交换间通风利用冷冻机房上

空外窗作为新排风进出口，其他房间通风均利用原有竖井作为新排风进出口。

7、防排烟系统

7.1机械加压送风防烟系统

楼梯间设加压送风防烟系统。并在楼梯间适当位置设置压力传感器，控制

加压送风机出口处的电动旁通泄压阀，根据楼梯间的压力值泄压，泄压后，风

阀关闭。

7.2机械排烟系统

1）F4层疏散走道利用电动挡烟垂壁划分为机械排烟和自然排烟两个防烟

分区，机械排烟系统排烟量为60m7h.m2。

2）地下一层超过50m2且经常有人停留或可燃物较多的房间设置机械排烟

系统，排烟量为60m'/h.in?,补风由相应的补风机补风。补风量为排烟量的50虬

3）地下汽车库排烟而补风系统按防烟分区设置，排烟/补风量按6/5次/h

换气设计，与平时通风系统合用。

4）排烟风机入口处，设置当烟气温度超过280°C时，能自动关闭的防火阀，

并连锁关闭排烟风机和补风机。

8、采暖工程概况

8.1采暖供回水温度为60/50°C热水。

8.2地下一层车库、物业办公室、水质监测室、公共卫生间、空调机房、

楼梯间等设置散热器采暖系统。

8.3采暖系统为下供下回双管异程式系统。

8.4车库、机房、卫生间采用CZ3/600-1.0型钢制柱式散热器，标准散热

量为102w/片。淋浴间、楼梯间采用GZ3/1600-L0型钢制柱式散热器，标准散

热量为264w/片。

三、施工部署

1、管理目标

1.1施工质量目标

“质量第一，用户至上“，在本项目中，我们将以推广应用新技术、强化

施工技术管理为技术保障，以高标准严要求，高起点为创优质工程的指导思想，

以奖优罚劣和各项质量措施的制订和执行为手段，创建优质工程。

1.2安全和文明施工目标

实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡

和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸

事故；无责任交通重大事故。

1.3环保目标

按照本工程的要求，我们采取有效措施，按照ISO最大限度地减少施工噪

音和环境污染，最大限度减少对附近居民的正常工作和生活的影响，符合市政

府相关规定。

2、施工计划安排

2.1劳动力计划

根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编

制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度c劳动

力计划见表1:

劳动力计划表表1

序号工种数量备注

1现场管理人员2

2安全员1

3质检员1

4电、气焊工5

5通风工20

6水暖工20

7合丁「49人

根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达49人。

2.2主要设备计划

1）主要施工机具

根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机

具计划见表2：

主要机具计划表表2

序号名称单位数量备注

1运输车辆1

2滚槽机台1

3砂轮切割机台4

4套丝机台4

5液压煨管器台1

6台钻台3

7电锤把3

8角磨机台5

9电、气焊台4

10手电钻把3

2）主要计量器具

主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。

主要与量器具见表3：

主要计量器具表表3

序号名称单位数量备注

1漏风仪台1

2风速仪台1

3风压仪台1

4压力表块10

9氧气表表■1

10乙块表套4

11红外线温度测试仪台1

13转速测试仪台1

3）主要设备材料计划

材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行

技术性能确认，填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向

监理进行材料设备的报验。主要设备材料工程量表4：

主要设备材料工程量表表4

序单

设备名称数量

号位

1热水、给水管道m1450

2排水管道m470

3雨水管道m140

4卫生洁具套129

5采暖、空调水管道m5800

6无负压设备台1

7新风机组台7

8风机盘管台240

9分体空调台22

10通风轴流风机台25

11挡烟垂壁台4

12消声器安装台18

13风管制作m24100

14风管安装m24100

15风口安装个780

3、施工进度计划及保证措施

本工程计划开竣工E期为2011年6月20日至2012年2月20日.

4、工期保证措施

4.1进度目标控制计划

为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施

工质量，运用软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制

定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划

实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分

析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、劳动力

在满足阶段目标的前提下进行配备。

4.2施工进度保证措施

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保

证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工

期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计

划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列

计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、

贯彻始终的特色。

4.3人、财、物的保障

1）在本工程上，项目部将严格按招标文件要求，组织具有工程总承包经

验和能力的各类专业人员，以最大程度地满足工程的需要。

2）项目部具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的

经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。

3）项目部拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各

类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。

4.4技术及工艺保障

1）编制有针对性的施工方案和技术交底，”方案先行，样板引路”是项目

部施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针方性和可

操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉

和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内

容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。

2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水

施工方式进行组织施工。

3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和

技术是进度计划成功的保证C项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术

和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期

目标。

4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务项目部

将从工程大局出发，积极协助业主的工作，协助完成各独立承包商、材料设备

的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、

和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任

何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

4.5及时组织分项、分部工程验收，对已完分项、分部工程项目及时组织

验收，保证下道工序及时展开。

4.6制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于

人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。

5、交叉施工管理原则

各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不

当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此

矛盾的原则：

5.1机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选

择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工

程形成一个和谐高效的有机整体。

5.2明确责任，正确划分利益关系。

5.3建立固定的协调制度。

5.4一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下

开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电

安装要注意对成品及半成品的保护。

U1、施工准备

1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和（或）

监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员

充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计

图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供

一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进

行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。

2、熟悉审查设计图纸的内容：

2.1审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要

求。

2.2审杳设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的

有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

2.3审查平面图与其它图纸在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。

2.4审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成

部分之间有无矛盾和错误。

2.5审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一

致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

2.6明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，

审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技

术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量

要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

3、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或

者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或

者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循

技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图

纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施

工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

五、主要施工方法

1、套管施工

1.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺

寸确定套管规格、长度。下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适

当部位焊好铁架，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板套管上端卫生间

高出地面50mm,其他位置高出地面20mm,下端与楼板面平，穿墙套管两侧应

与墙面平，不得突出或凹入墙面。

套管

50mm地面

1.2一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套

管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。套管与管道之间用非燃性保温材料

填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

2、给水管道安装

2.1工音魂程

安装准备卜|预制加工』干管安装H立管安装H支管安装卜

管道试压,管道冲洗,管道防腐和保温

2.2安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标

高是否有交叉，管道排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解

决，办好洽商记录。

2.3修凿孔洞

根据供水干管上的立管甩头位置，经尺量后确定立管位置，有线坠吊线确

定每层立管孔洞的位置，根据立管中心位置，修凿孔洞，使其达到安装套管要

求。扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技术措施

后方可进行。

2.4预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，

在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录

在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。

2.5干管安装

1）安装时，从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头，以备试压用。

确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置在应栽支架

的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架。

2）在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后

将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和组装。预制时同一方向的

主管头子应保证在同一条直线上。组装好的管子应在地面上进行检查，若有歪

斜曲扭，则应进行调直。

3）上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子固定,

干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一

直线上并最后固定牢。当两根立管间干管管段较长时，用管接头延长直线管段。

4）给水管道变径射，应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径；干

管上安装阀门时，因阀杆阻挡而不能转时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便

螺纹连接时方便管子转动。干管安装阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。

5）干管安装时应保证不小于0.003的安装坡度，坡向来水方向，以便管

道冲洗及排空。

6）架空敷设的给水干管，螺纹连接时，管螺纹的锥度宜偏大些，以便顺

利拧入管件，用管钳加力时，人站在梯子上，一只手绕过管子握住管钳；拖地

安装时，不可满握管钳柄下压，而应以手掌心下压加力，以保证操作安全。

7）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一

段干管后，应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段量尺的准确。

2.6立管安装

1）立管安装前，先根据立管位置及支架结构，打好载立管卡具的墙洞眼,

立管调直后，逐层安装给水立管，安装每层立管时，注意每段立管段头标记与

另一管段上的管件标记相对，以保证管件的朝向准确无误，载好管卡，用不小

于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待管卡达到强度后，既可固

定立管。

2）立管与排水管并行时，给水管应在排水立管外侧，与热水管并行时，

应在热水管右侧，交叉时，给水管上应安装元宝弯。

3）现场安装时，每安装一层给水立管，先穿入套管，拧紧螺纹后，随即

用立管卡固定于安装中心线上。管卡安装高度为1.6m,立管上安装阀门，距地

高度为L8m,在同一房间内，管卡和阀门安装高度应保证一致。

4）校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立

管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线附吊直找正，配合土建堵好

楼板洞。

2.7支管安装

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临

时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后

栽支架，支管如装有水表先装水表上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安

装水表。

2.8钢塑复合管安装要求

1）钢塑复合管安装前，对安装所需管材、配件、阀门等管件以及管道支

承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、

品种和数量，并进行外观检查。

2）钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动

套丝机。

3）钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中0

4）螺纹连接：

A、截管：根据现场绘制的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管

宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。

B、套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。

C、管端清理加工要求：应用细锤将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和

毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进

行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应

用色笔在管壁上标记拧入深度。

5）管子与配件连接要求：

A、管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

B、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密

封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用

管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与管件连接后，外露的

螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶的管接

头，养护期不得少于24h,其间不得进行试压。

C、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专

用过度管接头，钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衣塑的内

螺纹专用过度管接头。

2.9水压试验

1）给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa,在试验压

力下稳压lOinin,压力降不得超过0.02Mpa,然后降至工作压力检查，压力不

降，各接口无渗漏。

2）热水管道试验压力为系统定顶点工作压力加O.IMpa,同时在系统顶点

的试验压力不小于0.3Mpa。在试验压力下lOmin内压力降不大于0.02Mpa,然

后降至工作压力检查，压力不降，各接口无渗漏。

2.10系统冲洗

先冲洗底部干管，后吹洗水平干管、立管、支管。出水口管径比吹洗的管

径小一号，出水口的流速不小于1.5m/s,出水U出水无杂质、无沉积物与入口

处水质相同时为合格。

2.11消毒

给水管系统使用前，用含20-30mg/L游艺机离子氯的水灌满管道消毒24h

以上。然后，再用饮用水冲洗，并经卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使

用。

2.12管道防腐

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢

支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2.13管道保温

1）管道保温采用橡塑保温材料。

2）吊顶内给水管厚度6=25nim,其它部位b=28mm；热水及热水循环管

保温厚度为6=9mm。

3）防潮层及保护层用铝箔玻璃丝布贴面，接缝用铝箔玻璃丝布胶带双层

密封，施工方法见通用图《91SB6-1》P58、59o

3、排水管道安装

3.1工艺流程

3.2安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标

高是否有交叉，管道排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解

决，办好洽商记录。

3.3修凿孔洞

根据排水干管上的立管甩头位置和卫生器具位置，经尺量后确定，用线坠

吊线确定每层立管孔洞的位置，根据立管中心住置，修凿孔洞，使其达到安装

套管要求。扩孔过程中，若遇到钢筋需要切断，必须通过土建技术人员采取技

术措施后方可进行。

3.4预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，在实际安

装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草

图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段分组编号。

3.5接口安装程序

柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、

专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插

入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和

止水的目的。如图1

1）将接口处的管外表面擦洗干净。

2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身匕

3）在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口

上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡

胶带处）规定深度。见图2

4）将橡胶圈的另一头向外翻转。

5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另

一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、

移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.

米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先

拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以

便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）

架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。

3.6管道安装程序

1）管道安装的顺序；宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管一立

管一支管一连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏

差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，

应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。

特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上

下连接点的接口问题，防止标高错位。

2）水平管道安装：

A、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不

锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装

管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm,一个为固定支

架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若

在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）

架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个

固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。

B、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管

架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有

坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固

定支（吊）架。

C、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流

方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把

连接好的管段牢牢地固定在支架匕防止发生位移造成安装偏差°由于管连接

属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连

接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50度。

3）立直管道安装：

A、管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间

应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。

B、两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼

板应采用“穿楼板专用短管该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处,

用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可

当作一个固定支架。

C、支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；立管转弯处悬空转

到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。如图：3

4）支管安装：

A、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。

B、横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。

C、每一条长度为311或3m以下的直管，只需一个支吊架来固定，支点应

靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mnu

D、横管段上固定支架的间距不宜大于9m,两个固定支吊架之间再要求设

滑动支架，横管起始端的支架应为固定支吊架。

E、与坐便器（下出水）连接的90。顺水弯头，应有固定支吊架将其固定。

5）排水支管起始端直接与洁具、地漏相连，直接承受水流的冲击扰动，

所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：

A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

B、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔件与管

相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。

C、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管

托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。见

附图：4

图2：密封橡胶圈示意图

3.7安装施工要求

1）管道宜明敷或暗设，亦可埋地敷设。

2）排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙角、墙边、立柱处及管井

内，使立管有牢固的依托供固定。

3）卡箍式离心排水铸铁管的直线管段，不需设置伸缩补偿装置，且每个

连接口允许有少量偏转，但偏转角最大不得大于5。0

4）卡箍式离心排水铸铁管横管的标准坡度为0.026。

5）只连接一条生活排水立管的排出横管，当横管长度（立管底至排出管

连接检查井之间的距离）不超过立管管径80倍时，否则应放大管径，且宜在

立管底部用大小头放大后再接弯头转成横管。

6）生活排水立管上每层设置检查口，检查口间距为110mm左右，但立管

底层和顶层必须设检查口。

7）清扫口的口径宜与横管口径相同，管径大于100mm时亦允许比横管口径

小，但不得小于100。横管起端的清扫口，可用直角弯头加堵头构成，管段中

的清扫口，可用90。斜三通加堵头构成，清扫口的方向向上。

8）卡箍式离心排水铸铁管用作雨水管时，立管的最大通水能力与管口水深

有关。

9）卡箍式离心排水铸铁管用于雨水排出管时，其过水能力可按满流设计，

但不宜按压力流设计。

3.8所有排水管作闭水试验，立管做通球试脸。将所有闭水层出匚外用皮

堵、堵严、灌满水、水位至承管口保持15分钟检查，所有接口无渗水，液面

不下降为合格。由监理、施工单位专业人员，同时检查后，确认合格。

4、卫生洁具安装

4.1材料要求

按照设计图纸及甲方要求，确定洁具型号。洁具进场之前，由甲方、监理、

施工单位共同检查、验收。合格后，方能安装。

4.2蹲式大便器安装

1）在安装前，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同是检

查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰。蹲便器

位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺放

在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便

器排水口与排水管承口接触外的油灰压实，抹光。

2）给水管连接时，先将胶皮碗的大头套在蹲便器的进水口上，小头套在

给水管上，用14号铜丝分别捆扎两道，拧扣要错开900或用喉箍固定。胶皮

碗周围填细砂，在铺砖时胶皮碗处应留一小块活动板，便于吸收少量渗水和更

换胶皮碗。

3）蹲便器安装完毕后，应将便器排水口暂时封堵，避免土建施工时掉入

杂物堵塞管道。

4.3座便器安装

1）将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管骨有无

杂物C

2）将座便器出水口对准预留排水口施平找正。在座便器两侧固定螺栓眼

和画好印记后，移开座便器，将印记做了十字线。先将座便器试稳，使固定螺

栓与座便器吻合。移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围均匀抹上5nlm

左右油灰后将便器平稳地坐在油灰层上，并对准螺栓放平、找正、拧紧，并且

用水平尺在座便器上沿找平即可。严禁用水泥填缝，一定要用专用密封胶填缝，

防止水泥膨胀将座便器胀裂。

4.4小便斗安装

1）在安装前，先检查给、排水预留管口是否在一条直线上，间距是否一

致。由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，在横线上画

好十字线，再画出上下孔眼的位置，将小便器用巾6X75木螺丝紧固于预埋木

砖上。预埋的木砖应做防腐处理，拧入木螺丝时应加铅垫。挂好后，用水平尺

找平,稳装多联小便器时，要画好同一条再安装。

2）小便器安装前，在便器排水孔上用3mm厚橡胶垫圈和锁母安装好排水

拴，在便器底部填平石灰膏，在排水弯存水弯承口内抹上油灰，将便器排水拴

短管插入存水弯承口，抹平油灰，同时将便器靠装在后墙上，校正安装位置及

垂直度后，再进行冲洗管的连接。安装镀格管件时，应在管钳或扳手内垫布使

用，避免损坏镀层或管件变形。

4.5脸盆安装

1）支架安装应牢固平正，安装高度应符合规范要求。

2）冷热水管安装时，水平管道热水管应在冷水管的上方，垂直管道及接

脸盆水嘴时热水管应在冷水管的左侧安装。

3）台盆安装时，台面开洞的形状、尺寸应符合选定洗脸盆的产品样本尺

寸要求，安装时盆边与板间缝隙应打玻璃胶密封。脸盆溢流槽应畅通。

4）下水口安装时，将排水拴侧的溢水孔对准器具的溢水孔。无溢水孔的

排水口，应打孔后再安装。安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧

密，避免产生漏水现象。

4.6洁具试验

卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，进行通球、通水试验。

卫生器具做通水、溢水试验。立管通球试验由屋顶透气处投入不小于管径2/3

的试验用球，用水冲动试验球，在室外结合井取出试验球为合格。

5、通风空调工程施工方法

5.1风管制作

本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接。

1）施工准备

A、制作风管前，首先检杳采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备

有出厂合格证明书。

B、制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。

所用的钢板表面要求光滑洁净。

2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。

风管板材厚度

别矩形风管

风管直途、、

或长边尺寸中、低压系统高压系统

80〜3200.50.8

340〜4500.60.8

480〜6300.60.8

670〜10000.80.8

1120〜12501.01.0

3）风管法兰规格按下表选取。

矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格

bW63025X3M6

630<b^i50030X3M8

4）熟悉图纸

A、通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通

风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建

图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。

B、核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明

有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。

C、核对风管与电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。

D、掌握安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。

5）现场复测

A、准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。

用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。

B、测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高0

C、测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

D、测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的

位置。

E、将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他

设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。

F、风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然

后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；

G、按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，

然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线

上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装

在同一条直线上，使风管安装平直.

6）绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作

图的内容主要包括以下几个方面：

A、先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

B、确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风

管离墙要有150mm以上的距离。

C、按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件

图表》的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

D、按照支管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。

E、按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的

尺寸，标出支管的长度。

F、按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安

装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

G、风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置

进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签

按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。

7）风管的制作

A、工艺流程：

下料f倒角f压口一组装f成型f钾接法兰f按系统编号f运至现场

B、制作技术要求：

(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀

锌镶栓和螺母连接。

(2)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

(3)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀

和手工剪刀进行剪切。

(4)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，

调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开

刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

(5)金属薄板制作妁风管采用咬口连接，咬口连接类型可采用平咬口和

角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度(mm)

钢板厚度平咬口宽角咬口宽

0.7以下6—86—7

0.7—0.828—107—8

0.9—1.210—12910

(6)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

(7)咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上，扶

稳板料。

(8)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

(9)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或

配件碰伤。

C、法兰加工及安装

(1)矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使

焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采

用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时

先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再

进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点

后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺

栓大两号。矩形风管法兰角钢及连接螺栓的规格按下表确定：

矩形风管法兰规格表

风管大边尺寸法兰角钢规格螺栓规格

b(mm)

bW63030X3M6

630<b^l90040X4M8

圆形风管的法兰利用角钢法兰卷圆机卷后，经调整后对接焊接成型，在台

钻上钻出螺栓孔，螺栓孔径比螺栓大两号。圆形风管法兰角钢及连接螺栓的规

格按下表确定：

圆形风管法兰规格表

风管直径D(nun)法兰角钢规格螺栓规格

DW125040X4M8

(2)矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加

固措施。

(3)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法

兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边钾接，钾钉规格、钾孔尺

寸见下表。

矩形风管法兰钾钉规格及钾孔尺寸(mm)

类型风管规格钾孔尺寸聊钉规格

120—63064.54>4X8

方型法兰

800—2000<1)5.5*5X10

(4)风管与法兰钾接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，

管端留出10nlm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钾钉

钳或手动夹眼钳用钾钉将风管与法兰钾固，并留出四周翻边。

(5)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏

风。

8)风管加工应注意的问题

A、风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。送排风、

空调系统风管法兰的螺栓一及钾钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接

的螺栓一及钾钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。

B、送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm

或单边面积大于1.2m2,正压送风风管边长大于800imn,管段长度大于1250mm

或单边面积大于1.0m2,均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、

角钢(内外加固)、扁银、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工

程质量验收规范的要求。

C、风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端

面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10nlm。

D、风管外边长的允许偏差：当小于等于300nnn时，为2mm；当大于300mm

时，为3mni。管口平面度的允许偏差为2mm,风管两条对角线长度之差不大于

3mmo

E、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允

许偏考为2mm,相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性口

F、风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙

处应用密封胶堵严以免漏风。

G、风管与法兰采用钾接连接，钾接要牢固，没有脱钾和漏钾情况；翻边

平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6m叱咬健与四角处不应有开裂与孔洞。

9）风管防腐

钢板风管在制作前，法兰、配件外表面先预涂环氧富锌防锈漆一遍，加工

完成后，将焊缝处补刷防锈漆一遍。喷涂油漆前新检查油漆的品种是否符合设

计及规范要求，油漆必须是在有效保质期限内的合格产品。喷涂油漆的漆膜应

均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷，表面颜色要均匀一致。

5.2风管安装

1）工艺流程

2）安装准咯；认真熟悉图纸，参看有关

专业设备图和建筑图，风管安装前根据施工图

纸确定风管的位置、标高、走向，对其进行技

术复核并测放安装位置线。搬运风管要防止碰、，

撬、摔等机械损伤。风管安装前对其外观进行

质量检查，并清除其内外表面粉尘以及管内杂

物，并做好清洁保护工作。

3）吊架制作

A、支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用

较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。吊架的横梁采用角钢或槽钢，吊

杆采用圆钢制作。支吊架制作前首先要对到场的材料进行检查，型号、规格符

合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割机切割下料；开孔采用台钻开

孔，不得采用电气焊开孔或扩孔。风管吊架用料的规格见下表。

风管吊架用料规格表

风管边长L吊杆直径横担规格

LW800*10L30X3

800VLW12504>10L40X4

1250VL<2500(1)12L50X5

B、吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆低端外露螺纹不大于螺母高度,

拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆的直径，并有放松动措施。

C、支吊架制作完成后，除锈并刷防锈漆两遍作防腐处理。

4）吊架安装

A、在支吊架安装前根据施工图纸要求位置进行测量放线，并在支吊架安

装位置进行标记。

B、管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根

在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活

动支架。

C、在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，

以避免管道摆动。

D、对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

E、支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不

得有漏焊或各种焊接缺陷。

F、支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平

整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

G、管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。

H、大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度

要求。

I、保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。

5）主管道支架采用吊架形式

A、顶板下固定见下图：

风管吊架在楼板下安装图

B、支吊架的生根方式采用膨胀螺栓生根的方式固定，见下图做法。

吊架根部详图

（槽钢膨胀螺栓）

6）水平风管支吊架间距及吊杆的规格按下表确定。风管安装后各支吊架的

受力应均匀，无明显变形，吊架的挠度应小于9mm。对于水平悬吊的风管长度

超过20m时，每个系统的每个直管段设不少于1个防止摆动的固定点，至管段

大于20m的每20m设一个固定点，固定点用L50X5角钢与顶板上的预埋钢板

焊接。

风管吊架间距

风管大边长b

序号吊架间距（m）

（mm）

1b<4003.5

2400^b<20002.5

7）排风立风管的安装：风管安装时将整段风管在地面组装好后，安装前先

将4块钢板用膨胀螺栓固定在风道的两面侧墙上（每块钢板用两个膨胀螺栓固

定），再将两个抱卡放在预留风道槽内（抱卡两端先焊上M8单头螺栓）。排风

立风管就位后，将L25X3的角钢横担两端焊接在风道两侧的钢板上，再将抱

卡与角钢用螺母拧紧。排风立风管的安装位置及支架的安装见下图

垂直风管预留风道槽

L25X3-30X3

8）支吊架不得设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距

离风口不宜小于200nlm。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。

9）为了保证风管支吊架安装外观美观的要求，支吊架的安装必须达到横

平竖直，同规格的风管的吊杆纵看成一线；螺栓朝向一致，螺栓外露丝扣一致。

支吊架加工时，严格按照加工给定的加工尺寸下料加工，做到同规格的支吊架

尺寸相同、开孔位置相恂，而且相互具有互换性。吊杆安装时，通过调整吊杆

上端与根部连接的螺母达到横担下部外露丝扣一致。

10）风管安装

A、风管安装时，先按主风管再按支风管。风

管安装时可在地面将几节风管连接成-段稍长风

管后，再与系统连接，风管吊装前要检土支吊架的

位置及牢冏程度，确保无误后方可吊装。风管的吊

装采用性—自制活动ax邛台进行。风管角钢

法拦连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同-侧。

B、风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其

有效截面积。在风管需要穿过封闭的防火墙体或楼板时，要设预埋管或防护套

管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的

柔性材料封堵。

C、连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢

固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。管道与设备连接的柔性短管的安装，

松紧适度，无明显扭曲。

D、风管安装后，水豆风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm,总的偏差

不大于10mm,立管的垂亘度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10nlm。

E、风管的安装位置、标高调整到设计要求时，将风管与吊架固定，风管

与吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。

W15030W150W150

/Z//ZZ\\

角钢管卡

角钢管卡/L65X4

/L65X4

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人、今//入

/入

、螺栓

、’螺栓

螺母

吊杆中心线一I一螺母

11）风管连接