公司精制盐工岗位标准化技术规程

公司精制盐工岗位标准化技术规程文件名称：公司精制盐工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司精制盐生产过程中工岗位的操作和管理。旨在规范精制盐生产流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障员工安全。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度制定，以实现公司精制盐产品的优质、高效生产。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备精制盐生产专用工具，如搅拌器、过滤器、称量器等，确保其清洁、完好。

-仪器设备需校准，包括盐度计、温度计、pH计等，保证精度在±0.5%以内。

-量具需符合计量法规定，如天平、量筒等，确保测量准确。

2.技术参数预设要求：

-盐水温度设定在40-60℃之间，盐度控制在20-25%。

-搅拌速度设定为每分钟120-150转，确保充分混合。

-过滤压力设定在0.2-0.3MPa，避免过压损坏设备。

3.环境技术条件：

-生产车间温度控制在15-25℃，相对湿度在40%-70%之间。

-确保车间内通风良好，避免有害气体积聚。

-工作台面清洁，无油污、水迹等杂质，保持干燥。

三、技术操作顺序

1.生产准备：

-检查设备状态，确保设备运行正常。

-清洁工作区域，准备生产所需的原材料、辅料及工具。

-设置盐水温度计和盐度计，预设技术参数。

2.生产操作：

-将原盐水倒入预处理槽，开启搅拌器，维持盐水温度在预设范围内。

-根据盐度计实时监测数据，调整盐水浓度至规定范围。

-开启过滤器，进行初步过滤，确保滤液清洁。

-通过pH计监控水质，调整酸碱度至适宜范围。

3.质量要求：

-精制盐成品盐度需稳定在22±1%，杂质含量低于0.1%。

-包装后的产品外观整洁，无杂质，无破损。

4.技术故障排除：

-设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-温度或盐度控制异常，调整加热或冷却系统，必要时重新配置盐水。

-过滤效率下降，检查滤网，清理或更换滤网。

-发现产品不符合质量要求，追溯原因，采取措施纠正，并记录分析结果。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-盐水温度：应保持在40-60℃之间，波动幅度不超过±2℃。

-盐度：应控制在20-25%，波动不超过±0.5%。

-搅拌速度：应稳定在每分钟120-150转，转速波动不超过±10%。

-过滤压力：应维持在0.2-0.3MPa，压力波动不超过±0.05MPa。

-电机电流：应在额定电流范围内，波动不超过±10%。

2.异常波动特征：

-温度异常：若温度波动超过正常范围，可能由加热或冷却系统故障引起。

-盐度异常：盐度波动过大，可能是盐水混合不均或盐水比例不当。

-搅拌速度异常：搅拌器故障或控制系统问题可能导致搅拌速度不稳定。

-过滤压力异常：压力波动过大可能是滤网堵塞或过滤泵问题。

-电机电流异常：电流波动过大可能由负载变化或电机故障导致。

3.状态监测技术要求：

-安装温度、盐度、搅拌速度、过滤压力等传感装置，实时监测设备运行数据。

-定期检查传感器，确保其准确性和可靠性。

-设备运行时，操作人员需持续监控仪表读数，及时发现异常。

-建立设备维护记录，对异常数据进行详细记录和分析，为故障排除提供依据。

-设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-定期使用标准盐度计、温度计等仪器对盐水进行取样测试。

-检查搅拌器、过滤器等设备的工作状态，记录相关技术参数。

-对成品盐进行抽样，检测其盐度、杂质含量等指标。

2.校准标准：

-盐度计、温度计等仪器的校准需按照国家计量法规定执行。

-设备的校准周期为每季度一次，确保测试结果的准确性。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果显示盐水盐度或温度超出正常范围，需调整加热或冷却系统，直至恢复正常。

-搅拌器或过滤器出现异常，应立即停止使用，排查原因并维修或更换。

-成品盐的杂质含量超过标准，需追溯生产过程，查找原因，并采取措施改进。

-对于设备校准，若发现偏差超出允许范围，需重新校准或更换传感器。

-所有测试和校准记录需详细记录，便于分析问题趋势和改进措施。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，操作时保持手腕放松，避免过度弯曲或扭曲。

-头部保持中立，目光平视操作区域，减少颈部压力。

2.移动方式：

-在车间内移动时，应保持缓慢、平稳，避免急速转弯或跳跃。

-使用推车或手推车时，应确保车辆平稳，避免突然加速或刹车。

-操作设备时，应站在设备的适当位置，确保操作方便且安全。

-需要搬运重物时，应采用正确的弯腰和提举方法，避免损伤腰部。

3.人机适配原则：

-设备操作台高度应适合操作人员的身高，减少长时间低头或仰头的操作。

-操作区域应设有足够的照明，避免操作时因光线不足造成视力疲劳。

-设备布局应合理，便于操作人员操作，减少不必要的移动距离。

-定期对操作人员进行身体检查和培训，确保其能够适应工作要求。

七、技术注意事项

1.安全操作：

-操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

-禁止操作人员在工作时佩戴可能影响操作的饰品或衣物。

-非操作人员不得进入操作区域，确保工作环境安全。

2.参数控制：

-严格遵循技术参数标准，避免因参数不当导致产品质量问题。

-定期检查和调整设备，确保其稳定运行。

3.设备维护：

-操作前必须检查设备状态，确保设备无故障。

-避免长时间连续操作，定期让设备休息，防止过热。

4.清洁卫生：

-工作区域保持清洁，定期清理设备，防止污染。

-严格遵守食品安全规范，防止交叉污染。

5.避免误区：

-避免盲目调整设备参数，未经培训不得擅自更改程序。

-不使用非标准工具或材料进行操作，以免损坏设备或影响产品质量。

-避免长时间单一姿势操作，注意休息和身体放松，预防职业病。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对生产过程中的各项技术参数进行详细记录，包括盐度、温度、搅拌速度等。

-记录生产过程中出现的任何异常情况及处理措施。

-数据记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行彻底清洁，检查设备是否有损坏或异常。

-确认设备所有部件处于正常状态，功能完好。

-对设备进行必要的维护保养，确保下次作业前设备处于最佳状态。

3.技术资料整理：

-将作业过程中的技术数据、设备维护记录、异常处理记录等资料整理归档。

-技术资料应分类存放，便于查阅和管理。

-定期对技术资料进行审查，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察设备外观，检查是否有明显的物理损坏或异常标志。

-通过仪表读取设备运行参数，分析数据波动和异常。

-查阅设备操作手册和维护记录，了解历史故障信息。

-使用诊断工具（如万用表、示波器等）检测电路和机械部件。

2.排除程序：

-确认故障现象，确定故障范围。

-根据故障现象和诊断结果，制定排除计划。

-按照排除计划，逐一检查和测试可疑部件。

-发现故障点后，采取更换或修理措施。

-故障排除后，重新启动设备进行测试，确认问题已解决。

-记录故障诊断和排除过程，更新设备维护档案，防止同